مقاله نیازهای کارکنان در فرآیند تولید

اختصاصی از اینو دیدی مقاله نیازهای کارکنان در فرآیند تولید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 108

مقالة:

نیازهای کارکنان در فرآیند تولید

فهرست:

شناخت نیازهای کارکنان در بازدهی فرآیند تولید

مقدمه

جایگاه نیروی انسانی 

تاثیر حقوق و دستمزد بر انگیزه نیروی انسانی 

ادبیات تحقیق

 چارچوب نظری

توجه به نیاز کارکنان در مدیریت جامع

شناخت نیاز کارکنان در آسیب شناسی رفتار سازمانی

مشخص سازی نیاز کارکنان

کارکنان در سازمان شما چه معنایی دارند؟ 

کارکنان شما چه کسانی هستند؟

چرا کارکنان؟

کارفرما و کارکنان

توجه ماتسوشیتا به کارکنان خود ، موفقیت ملی

آموزش ضمن خدمت به کارکنان ، تأثیر بهینه بر فرآیند تولید

حکمرانی مطلوب بر رویکرد کارکنان

آشنایی با نیازهای کارکنان در فرهنگ صنعتی کار و تولید

نتیجه گیری

هانس دترزگیتزی، مدیریت ارشد و کیفیت، ترجمه مسلم خرم، انتشارات ریزپردازنده، 1378

شناخت نیازهای کارکنان در بازدهی فرآیند تولید

بقاء و تداوم فعالیت بنگاههای اقتصادی بویژه فعالان عرصه صنعت و تولید، به چگونگی انگیزش کارکنان بستگی دارد. هرچه مشکلات معیشتی کارکنان به تبع مشکلات اقتصادی جامعه بیشتر باشد تاثیر حقوق و مزایا به تبع شغل بیشتر است .بنابراین ضرورت دارد مدیران شرکتها به این نکته اساسی توجه کامل داشته باشند. 

در این مقاله سعی شده که ضمن بیان مبانی نظری تاثیر پرداخت بهره وری بر انگیزش کارکنان ، روش ارزیابی عملکرد کارکنان نیز ارائه گردد تا بر پایه آن پرداخت بهره وری صورت گیرد. 

مقدمه 

تحولات بنیادین در عرصه تجارت و اقتصاد در دهه های اخیر چنان پرشتاب بوده است که مدیریت کسب و کار را پیچیده تر از قبل کرده است . در ادبیات اقتصادی ، عوامل تولید به سرمایه ، زمین و نیروی کار تقسیم شده است . درعوامل مذکور نقش نیروی کار در تمام عرصه های فعالیت از سطوح مدیران تا کارکنان ورده عملیاتی ، بسی مهمتر از عوامل دیگر است .در سازمانها بویژه شرکتها وبنگاههای اقتصادی ، مهمترین مولفه ، در فرآیند کار وفعالیت انسانها هستند که تصمیمات را اتخاذ می کنند سپس آن را به اجرا درمی آورند و برپایه آن تداوم فعالیت آینده را پیش بینی می کنند. تامین اهداف شرکتها به میزان مطلوب ، مستلزم استفاده صحیح از قابلیتها وتوانائیهای نیروی انسانی و همچنین فراهم آوردن امکانات برای پرورش استعدادهای آنهاست . آنچه که مدیریت شرکتها را در انجام این مقصود یاری می دهد، استفاده از روشهاو ابزارهای متنوع است . طراحی نظام حقوق و دستمزد به منظور جبران خدمت کارکنان از جمله این روشها و ابزارهاست . 

هدف اصلی نظام حقوق و دستمزد برقراری ارتباط منطقی بین وظایف ومسئولیتهای شغل و فرد از یکطرف و میزان پرداختی به عنوان حقوق و مزایا از طرف دیگر است . به عبارت دیگر مقصود این است که از طریق به کارگرفتن این تکنیک تعادلی در امر پرداخت بین حقوق و دستمزد متناسب با وظایف و مسئولیتهای شغل برقرار گرددتا به تلاشهای ارزشمند کارکنان فعال ارج گذاشته شود و تناسب منطقی بین کار و فعالیت هر فرد نسبت به مزد دریافتی او با کار و فعالیت فرد دیگر نسبت به مزد دریافتی او برقرارشود.

جایگاه نیروی انسانی 

نیروی انسانی مهمترین عامل تولید در شرکتهای تولید تلقی می شود. به طوری که تحقیق اهداف شرکت با میزان و چگونگی فعالیت او مرتبط است وظایف و مسئولیتهای نیروی انسانی را می توان در سطح مدیریت و کارکنان (عملیات ) دسته بندی کرد که اهمیت و اثرگذاری اجرای وظایف و مسئولیتها در سطح مدیریت به مراتب از سطح

مقاله فرآیند تولید

اختصاصی از اینو دیدی مقاله فرآیند تولید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 20

فرآیند تولید :

تعریف تولید جریانی :

فرآیند تولیدی است که در آن واحدهای محصول بطور متوالی از ترتیب عملیاتی یکسان با تجهیزات تخصصی که معمولاً در یک خط تولید قرار گرفته اند عبور می کنند.

با توجه به اینکه محصولات در کارگاه پم پم دارای یک طرح اصلی هستند و این طرح در طی زمان ثابت باقی می ماند و برای بازار وسیع در نظر گرفته شده است.فرآیند تولید در کارگاه پم پم به صورت تولید جریانی می باشد.

فرآیند تولید محصول پم پم :‍

برای تولید پم پم،ارد بصورت پنومایک از مخزن بزرگ در نزدیکی کارگاه توسط لوله هایی به مخزن قسمت خمیر گیری که دارای ظرفیت 62 کیلویی می باشد ریخته می شود نیز همانند آرد از مخزن شکر بصورت پنوماتیکی توسط لوله هایی به مخزن به ظرفیت 37 کیلویی در قسمت خمیر گیری ریخته می شود.تخم مرغهای مورد نیاز در خمیر پس از حمل از انبار پس از ضدعفونی در قسمت تخم مرغ و جدا کردن پوستة تخم مرغ توسط دستگاه تخم مرغ شکن در سطلهایی ریخته و پس از وزن به قسمت خمیر گیری حمل می شود.

دیگر مواد لازم مورد استفاده در خمیر از جمله : جوش شیرین،اسید سیتریک،نمک،ضد کپک و غیره پس از وزن شدن توسط متصدی وزن کشی به قسمت خمیر گیرحمل می شود.روغن مورد نیاز پس از حمل از انبار پس از ذوب شدن و وزن شدن در سطلهایی به قسمت خمیر گیری حمل می وشد.این صورت مورد استفاده در خمیر در قسمت بیسکویت تهیه می گردد و در همة خطوط مورد استفاده قرار می گیرد،اینورت مورد استفاده در کارگاه پم پم با لوله به مخزن ذخیرة اینورت کارگاه پم پم فرستاده می وشد و پس از وزن اینورت در سطل هایی ریخته شده و به قسمت خمیر گیری حمل می شود.در قسمت خمیرگیری،اپراتور ابتدا روغن،نمک،ضایعات پم پم(آسیاب شده)و گلوکز با اینورت مخلوط شده را به میکسر خمیر گیر ریخته و پس از قرار دادن درب خمیر گیر به مدت 60 ثانیه توسط میکسر مخلوط می وشد در مرحلة دوم،اپراتور آب،شکر،تخم مرغ و اسید که با اسانس مخلوط شده را به درون میکسر خمیر گیر اضافه می کند و پس از قرار دادن درب میکسر به مدت 90 ثانیه مخلوط می کند و در مرحلة سوم آرد و جوش شیرین را ریخته و حداقل به مدت 30 ثانیه توسط میکسر مخلوط می نماید،پس از آماده شدن خمیر،خمیر توسط لوله هایی به یک مخزن که روی آن صافی قرار گرفته است ریخته می شود و پس از عبور از صافی به مخزن دیگری ریخته شده و از آن مخزن توسط لوله هایی به روی نقاله صحنه ای ریخته می وشد.مقدار خمیر ریخته شده روی نقاله توسط دپارتیور کنترل می گردد تا از کم و زیاد شدن خمیر که موجب افزایش ضایعات می گردد جلوگیری می شود.

خمیر پم پم پس از حرکت روی نقاله صفحه ای دکور تهیه شده توسط دستگاهی به روی خمیر پم پم ریخته می شود و پس از کمی حرکت به مرحلة پخت می رسد.

مرحلة پخت دارای دو مشعل می باشد که خمیر در مشعل اولی به مقدار 180 درجه حرارت داده می شود 12 درصد از رطوبت خمیر کشیده می شود و در مشعل دوم که 200 درجه حرارت دارد پم پم ریخته شده پس از حرکت بر روی نقاله به قسمت برش رسیده پس از برش طولی پم پم کرم تهیه شده به وسیلة لوله هایی از مخزن به روی پم پم ریخته می شود و به وسیلة دستگاهی نان پم پم(که روی آن کرم ریخته شده حرک می کند)به روی نیمة دیگر که دارای کرم می باشد برگردانده می شود و پس از حرکت بر روی نقاله توسط دستگاه دیگری به صورت عرضی برش می گردد،پس از حرکت به چهار قسمت تقسیم شده،هر قسمت توسط نقاله هایی و به یک دستگاه بسته بندی هدایت می شود و پس از بسته بندی روی روی نقاله ها حرکت کرده و در کار تنها جمع می گردد.کار تنها جمع می گردد.کاتنها پس از قرار گرفتن روی نقاله صفحه ای بطرف انبار محصول حرکت کرده و پس از خوردن شماره و تاریخ توسط دستگاه شماره زن توسط اپراتور بسته بندی شده روی پالت قرار می گیرند و پس از جمع شدن در انبار موقت در پایان پیفت کاری،محصولات تولید شده همان شیفت به انبار اصلی تحویل می گردد و از آن انبارها به محل های فروش توزیع می گردد.

انبار داری:

انبار داری عبارت است از دریافت مواد و اقلام،نگهداری صحیح و تحویل به موقع آنها به مصرف کننده با رعایت مقررات و دستورالعمل های سازمان به نحوی که با اعمال کنترل دقیق،از میزان موجودی کالا در انبار و مقدار مصرف آن،و نیز از انباشته شدن بیش از حد موجودیتها جلوگیری شود.

تعریف انبار :

انبار به محل یا فضایی گفته می شود که بر اساس سیستم طبقه بندی صحیح،مواد اولیه،کالای نیم ساخته،محصول نیم ساخته،محصول نیم ساخته شده و یا فرآورده های مختلف بازرگانی در آن نگهداری شود.

انواع موجودیت های انبار

اجناس و کالاهای موجود در انبار شرکت را می توان به پنج دسته تقسیم کرد :

1)مواد خام و مواد اولیه:این مواد برای ساختن محصولات استفاده می شود.

2)کالاهای ساخته شده:کالاهایی که از نظر ساخت به مرحلة تکمیلی رسیده و آمادة فروش هستند.

دانلود پروژه کنترل کیفیت آماری – کنترل فرآیند آماری (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 38

اختصاصی از اینو دیدی دانلود پروژه کنترل کیفیت آماری – کنترل فرآیند آماری (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 38 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان پروژه :کنترل کیفیت آماری – کنترل فرآیند آماری

قالب بندی:Word

تعداد صفحات 38

شرح مختصر :تعریف سنتی کیفیت بر این دیدگاه استوار است که محصول و خدمت باید نیازمندیهای استفاده کنندگان آنها را برطرف نماید.یک نکته اصلی را باید همیشه در مورد یک محصول در نظر داشت و آن این است که ، محصول باید خواسته های افرادی را که از آن استفاده می کنند را برآورده نماید. با توجه به این نکته ما کیفیت را شایستگی جهت استفاده تعریف می کنیم.کلمه مصرف کننده در مورد استفاده کنندگان مختلفی به کار برده می شود. کتاب مدیریت کیفیت کیفیت بسترفیلد ، واژه کیفیت را به صورت زیر تعریف کرده است :

هنگامی که از واژه کیفیت استفاده می کنیم معمولا به واژه های یک محصول یا خدمت ممتاز فکر می کنیم.که انتظارات ما رو برآورده می سازد و یا از آن سبقت می گیرد. این انتظارات بر مبنای قیمت فروش و کاربرد مورد نظر محصول می باشد.برای مثال انتظار یک مشتری از واشر فولادی ساده با واشر فولادی با روکش کروم متفاوت است.زیرا درجه آن دو متفاوت است.این برداشت ناقصی است که مردم از مفهوم کیفیت دارند.

فهرست :

مقدمه

معرفی واحد صنعتی

معرفی محصولات کارخانه

کیفیت از دیدگاه افراد مختلف

اصل دکتر دیمینگ

کنترل کیفیت آماری

تشریح کامل کنترل فرآیند آماری(SPC)

نمودار هیستوگرام

برگه کنترل

نمودار پارتو

نمودار علت و معلول یا استخوان ماهی

نمودارتمرکز نقص ها

نمودار پراکندگی

تشریح نمودار کنترل

اجزای نمودار کنترل

انواع نمودارهای کنترل

نمودار کنترل برای نسبت اقلام معیوب P

نمودار کنترل تعداد اقلام معیوبNP

نمودار C

نمودارXˉ – R

نمودار I _ MR

تجزیه و تحلیل کاراییفرآیند

تحقیق درباره فرآیند سنگ زنی

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق درباره فرآیند سنگ زنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

فرآیند سنگ زنی

- مقدمه

فرآیند سنگ زنی معمولا به عنوان پرداخت نهایی قطعه به خاطر توانایی آن در ارضای صافی سطح و تولرانس مطلوب به کار می رود. تولرانس و صافی سطح به هم مرتبط هستند. برای رسیدن به تولرانس مطلوب لازم است صافی سطح مناسب داشته باشیم . در اکثر طراحی ها . این تولرانس است که بر روی حداکثر زبری محدودیت اعمال می کند. در حالیکه عملکرد مناسب قطعه نیازمند سطح صاف است .

قابلیت اعتماد قطعات مکانیکی ، به خصوص برای کاربردهای پر مقاومت ، تا حد زیادی به کیفیت سطح ایجاد شده از فرآیند ماشینکاری بستگی دارد . کیفیت سطح از دو جنبه قابل بررسی است: درستی سطح و بافت آن . درستی سطح با خواص مکانیکی و متالوژیکی لایه های سطح ایجاد شده از ماشینکاری در ارتباط است. در سنگ زنی مهم ترین مئسله درستی سطح ، خرابیهای ناشی از حرارت است. همان طور که در فصل قبل به آن اشاره شد. بافت سطح به توپوگرافی و هندسه سطح ماشینکاری شده بر می گردد. که معمولا بازبری سطح مشخص می شود.

این فصل راجع به تولرانس و بافت سطح صحبت می کند که هر دوی آنها مشخصاتی از سطح را در اختیار می گذارند. در ابتدا راجع به سطوحی که می تواند از عملیات سنگ زنی بدست آید صحبت میشود. بعد از آن کمی سازی مشخصات سطح به طور خلاصه بحث خواهد شد. . بعد از آن رابطه ای بین زبری و تولرانس معرفی می شود. مدل های مختلف ک ایجاد سطح سنگ خورده ی ایده آل را توجیح می کند که توسط آنها می توان زبری سطح را پیش بینی کرد و نشان می دهد که ضرایب مختلف چه تاثیری روی سطح می گذارند. ولی روابط تئوری نیز وجود دارند که روی کاربردهای عملی محدودیت اعمال میکنند، به هر حال برای بررسی تاثیر پارامترهای کاری ، باید آنها را به طور عملی تجربه کرد.

- ریخت شناسی سطح ماشنیکاری شده

مورفولوژی ریز- سطح ایجاد شده از سنگ زنی شامل هم پوشانی خراشهای حاصل ذرات سائیده بر روی قطعه کار است . ؟؟؟؟ از سطح ایجاد شده در شکل 7-1 آمده است . در مثال سنگ زنی مستقیم Plunge همانند بقیه روشهای سنگ زنی ، حرکت نسبی دانه و قطعه کار ، توسط جهت خراشها و شیارها قابل تشخیص است .

خراشها برروی سطح پرداخت شده تنها وابسته به بخش پایینی مسیر برش دانه های بیرونی سطح چرخ سنگ است . در اینجا ضخامت براده تغییر شکل نیافته به طور قابل ملاحظهای کوچکتر از نفوذدانه هاست که این باعث ایجاد نیروی شخم می شود . درجه نیروی شخم بستگی به جنس قطعه ماشین کاری شده دارد. ؟؟؟ که بیشتر چسبنده باشند مثل تیتانیوم ، آلیاژهای پایه نیکل و فولاد ضدزنگ آستینتی تمایل بیشتری به ایجاد جریانهای کناری دارند. به همین دلیل ، سیال سنگ زنی که چسبندگی بین قطعه کار و سنگ را کاهش می دهد، باعث کاهش در نیروی شخص می شود.

مورد فورلوژی سطح سنگ خورده ، با پدیده های دیگری نیز پیچیده است . معمولا پدیده های بازگشت به عقب قطعه به خصوص برای فلزات چسبنده اتفاق می افتد ، که ذرات فلز به ذرات سائیده چسبیده و با هم به قطعه کار می چسبند. نمونه ای از این اثر در شکل - برای سنگ زنی آلیاژ تیتانیوم نشان داده شده است . قطع عملیات برش با شکست ذرات ساینده می تواند حفرهای بر روی قطعه کار ایجاد کند. مثلشکل 7-2ب ، در ماشینکاری فولادها ، حفره ها معمولا در لحظه شروع سنگ زنی بعد از درس کردن ، زمانی که نرخ سایش چرخ سنگ با شکست دانه سریعتر است . با شرایط درس خشن ، اتفاق می افتد. بعضی از قطعات سخت ماشینکای مثل تیتانیوم یا فولادهای ضد زنگ ، حفره های بیشتری از خود نشان می دهند. این نوع خرابی سطح ، تمرکز تنش محلی از خود به جا می گذارند. که در شرایط کاری و خستگی قطعه ،مشکل ساز خواهد بود.

لایه های سطح ایجاد شده از سنگ زنی با دریافت پروفایل سطح در راستا و در عمود بر جهت سنگ زنی ثبت می شود. (مثل شکل 7-3- برای سنگ زنی فولاد کشته) فاصله قله ها و درههای پروفایل در راستای جهت سنگ زنی بیشتر از حالت عمود بر جهت سنگ زنی است . تحلیل طیفی این پروفایل ها ، طول موج 0/25mm در راستا و 0/034mmدر عمود بر جهت لایه ها را نشان می دهد.

-- تولرانس و بافت سطح

خواص الگوی قله ها ودره ها بر روی سطح نهایی به عنوان بافت سطح شناخته می شد. برای تشریح کمی بافت . ابتدا لازم است توضیحات مختصری راجع به کمی سازی بافت سطح داده شود .برای این هدف از استاندارد آمریکایی استفاه شده که با ISO ، BS، DIN هم ظرفی دارد. اصول بافت سطح در شکل 7-4 نمایش داده شده است . اکثر سطوح ماشینکاری شده ، لایه ای منطبق بر جهت حرکت نسبی ابزار برش و سطح ایجاد می کنند.

پروفایل سطح برای مقطع عرضی در شکل 7-4 شامل زبری و اعوجاع است . عیوب سطح مثل ترک ها ، نفرات چسبنده و حفرهها نیز بر روی بافت سطح اثر می گذارد.

بافت سطح معمولا توسط وسیله ی سوزنی که بر روی پروفایل سطح عبور میکند اندازه گرفته می شود، (شکل 7-3) برای اندازه گیری زبری سطح . یک طول نمونه برداری در راستای پروفایل انتخاب می شود. به اندزهای که زبری را بتوان اندازه گرفت. ولی کوچکتر از فواصل اعوجاج بنابراین انتخاب این طول در جدایی بین زبری و اعوجاج نقش مهمی دارد. طول نمونه برداری همچنین بستگی به طول برش دارد، به همین خاطر بعضی از این دستگاه ها به طور الکترونیکی طول موجهای بزرگتر رافیلتر میکنند تا تحلیل بهتری را نتیجه دهد. طول نمونه برداری معمولبرای دستگاه های زبری سنج بر روی سطح سنگ خورده 0/8mm است . هر اندازه گیری با سوزن ، با تعدادی(معمولا5 تا) طول نمونه برداری صورت می گیرد.

تعداد زیادی پارامترهای زبری برای پروفایل سطح تعریف می شود، ولی برای اهداف ما، تنها با دو تا از آنها شروع می کنیم . زبری متوسط و زبری قله تا دره زبری متوسط یا Ra مقدار متوسط انحراف پروفایل از خط وسط در هر طول نمونه برداری است . زبری قله تا دره یا Rt که به آن زبری کل نیز می گویند، اختلاف بین بزرگترین قله و کوچکترین دره در طول نمونه برداری است .

تحقیق درباره فرآیند تحلیل سلسله مراتبی

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق درباره فرآیند تحلیل سلسله مراتبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

" فرآیند تحلیل سلسله مراتبی"

هنگام تصمیم گیری های دولتی بسیار مهم است که در برنامه ریزی با دقت آلترناتیوهای موجود را بررسی کنیم. در اغلب حمل و نقل ها برنامه ریزی جایگاه های خروجی تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد که تصمیم گیری آگاهانه را دشوار می کند و به یک راهکار که ارزشیابی را به یک سلسله ارزیابی هایی از عوامل پیچیده خرد کند نیاز دارد.

فرآیند تحلیل سلسله مراتبی (AHP ) به تحلیلگر سیستم که ارزشیابی را به وسیله ساختار بندی سلسله مراتبی مساله انجام دهد و او را در انجام مقایسه های زوجی راهنمایی میکند .

مرحله اول:ایجاد سلسله مراتب

در ابتدا مساله را به صورت سلسله مراتبی مانند شکل 1 ساختار بندی می کنیم سطح اول نشان دهنده تصمیم کلی که پیدا کردن بهترین TSM برای کاهش ترافیک است می باشد. سطح دوم عوال دخیل در هدف را نشان می دهد که عبارتند از : محیط و تکنولوژی و هزینه و میانگین سرعت وسایل نقلیه هستند.محیط و سرعت دو عامل دو عامل کاملا وابسته و آشکار در هدف واما تکنولوژی و هزینه همیشه از موضوعات مهم در برنامه ریزی حمل و نقل است. در پایین ترین سطح جدول گزینه های TSM را که در ضوابط سطوح بالا ارزشیابی شده قرار می دهیم.

HOV هزینه ماندن هر دو استراتژی را برای کاهش ترافیک و شلوغی بالا می برد.فرآیند تحلیل سلسله مراتبی در این فرآیند به انتخاب بهترین پیشنهاد برای رسیدن به این هدف کمک می کند .

مرحله دوم: مقایسه ویژگی ها

در این مرحله عوامل سطح دوم سلسله مراتبی برای اهمیت نسبی هر عامل در انجام هدف کلی با مقایسه می شوند . آسان ترین و قابل تجسم ترین راه انجام اغلب ساختار بندی ها این است که یک ماتریس ایجاد کنیم و عوامل را در بالا و چپ آن فهرست کنیم ( محیط و تکنولوژی و هزینه و سرعت) و تک تک اطلاعات بررسی شده و نتیجه قضاوت آگاهانه تصمیم گیرنده را مبنا قرار دهیم ، آنگاه ماتریس از مقادیر عددی که نشانگر اهمیت عوامل سمت چپ ماتریس نسبت به اهمیت عوامل بالای ماتریس است پر می شود.

یک ارزش این را نشان می دهد که هر عامل در سمت چپ از چه اهمیتی نسبت به عاملی که در بالا قرار دارد برخوردار است.مثلا در شکل بعد نشان می دهد که محیط 4 برابر تکنولوژی اهمیت دارد، وقتی یک عامل با خودش مقایسه می شود واضح است که اهمیت نسبی آن برابر 1 است ، که به صورت یک خط قطری در ماتریس دیده می شود.