تحقیق درباره فرآیند سنگ زنی

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق درباره فرآیند سنگ زنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

فرآیند سنگ زنی

- مقدمه

فرآیند سنگ زنی معمولا به عنوان پرداخت نهایی قطعه به خاطر توانایی آن در ارضای صافی سطح و تولرانس مطلوب به کار می رود. تولرانس و صافی سطح به هم مرتبط هستند. برای رسیدن به تولرانس مطلوب لازم است صافی سطح مناسب داشته باشیم . در اکثر طراحی ها . این تولرانس است که بر روی حداکثر زبری محدودیت اعمال می کند. در حالیکه عملکرد مناسب قطعه نیازمند سطح صاف است .

قابلیت اعتماد قطعات مکانیکی ، به خصوص برای کاربردهای پر مقاومت ، تا حد زیادی به کیفیت سطح ایجاد شده از فرآیند ماشینکاری بستگی دارد . کیفیت سطح از دو جنبه قابل بررسی است: درستی سطح و بافت آن . درستی سطح با خواص مکانیکی و متالوژیکی لایه های سطح ایجاد شده از ماشینکاری در ارتباط است. در سنگ زنی مهم ترین مئسله درستی سطح ، خرابیهای ناشی از حرارت است. همان طور که در فصل قبل به آن اشاره شد. بافت سطح به توپوگرافی و هندسه سطح ماشینکاری شده بر می گردد. که معمولا بازبری سطح مشخص می شود.

این فصل راجع به تولرانس و بافت سطح صحبت می کند که هر دوی آنها مشخصاتی از سطح را در اختیار می گذارند. در ابتدا راجع به سطوحی که می تواند از عملیات سنگ زنی بدست آید صحبت میشود. بعد از آن کمی سازی مشخصات سطح به طور خلاصه بحث خواهد شد. . بعد از آن رابطه ای بین زبری و تولرانس معرفی می شود. مدل های مختلف ک ایجاد سطح سنگ خورده ی ایده آل را توجیح می کند که توسط آنها می توان زبری سطح را پیش بینی کرد و نشان می دهد که ضرایب مختلف چه تاثیری روی سطح می گذارند. ولی روابط تئوری نیز وجود دارند که روی کاربردهای عملی محدودیت اعمال میکنند، به هر حال برای بررسی تاثیر پارامترهای کاری ، باید آنها را به طور عملی تجربه کرد.

- ریخت شناسی سطح ماشنیکاری شده

مورفولوژی ریز- سطح ایجاد شده از سنگ زنی شامل هم پوشانی خراشهای حاصل ذرات سائیده بر روی قطعه کار است . ؟؟؟؟ از سطح ایجاد شده در شکل 7-1 آمده است . در مثال سنگ زنی مستقیم Plunge همانند بقیه روشهای سنگ زنی ، حرکت نسبی دانه و قطعه کار ، توسط جهت خراشها و شیارها قابل تشخیص است .

خراشها برروی سطح پرداخت شده تنها وابسته به بخش پایینی مسیر برش دانه های بیرونی سطح چرخ سنگ است . در اینجا ضخامت براده تغییر شکل نیافته به طور قابل ملاحظهای کوچکتر از نفوذدانه هاست که این باعث ایجاد نیروی شخم می شود . درجه نیروی شخم بستگی به جنس قطعه ماشین کاری شده دارد. ؟؟؟ که بیشتر چسبنده باشند مثل تیتانیوم ، آلیاژهای پایه نیکل و فولاد ضدزنگ آستینتی تمایل بیشتری به ایجاد جریانهای کناری دارند. به همین دلیل ، سیال سنگ زنی که چسبندگی بین قطعه کار و سنگ را کاهش می دهد، باعث کاهش در نیروی شخص می شود.

مورد فورلوژی سطح سنگ خورده ، با پدیده های دیگری نیز پیچیده است . معمولا پدیده های بازگشت به عقب قطعه به خصوص برای فلزات چسبنده اتفاق می افتد ، که ذرات فلز به ذرات سائیده چسبیده و با هم به قطعه کار می چسبند. نمونه ای از این اثر در شکل - برای سنگ زنی آلیاژ تیتانیوم نشان داده شده است . قطع عملیات برش با شکست ذرات ساینده می تواند حفرهای بر روی قطعه کار ایجاد کند. مثلشکل 7-2ب ، در ماشینکاری فولادها ، حفره ها معمولا در لحظه شروع سنگ زنی بعد از درس کردن ، زمانی که نرخ سایش چرخ سنگ با شکست دانه سریعتر است . با شرایط درس خشن ، اتفاق می افتد. بعضی از قطعات سخت ماشینکای مثل تیتانیوم یا فولادهای ضد زنگ ، حفره های بیشتری از خود نشان می دهند. این نوع خرابی سطح ، تمرکز تنش محلی از خود به جا می گذارند. که در شرایط کاری و خستگی قطعه ،مشکل ساز خواهد بود.

لایه های سطح ایجاد شده از سنگ زنی با دریافت پروفایل سطح در راستا و در عمود بر جهت سنگ زنی ثبت می شود. (مثل شکل 7-3- برای سنگ زنی فولاد کشته) فاصله قله ها و درههای پروفایل در راستای جهت سنگ زنی بیشتر از حالت عمود بر جهت سنگ زنی است . تحلیل طیفی این پروفایل ها ، طول موج 0/25mm در راستا و 0/034mmدر عمود بر جهت لایه ها را نشان می دهد.

-- تولرانس و بافت سطح

خواص الگوی قله ها ودره ها بر روی سطح نهایی به عنوان بافت سطح شناخته می شد. برای تشریح کمی بافت . ابتدا لازم است توضیحات مختصری راجع به کمی سازی بافت سطح داده شود .برای این هدف از استاندارد آمریکایی استفاه شده که با ISO ، BS، DIN هم ظرفی دارد. اصول بافت سطح در شکل 7-4 نمایش داده شده است . اکثر سطوح ماشینکاری شده ، لایه ای منطبق بر جهت حرکت نسبی ابزار برش و سطح ایجاد می کنند.

پروفایل سطح برای مقطع عرضی در شکل 7-4 شامل زبری و اعوجاع است . عیوب سطح مثل ترک ها ، نفرات چسبنده و حفرهها نیز بر روی بافت سطح اثر می گذارد.

بافت سطح معمولا توسط وسیله ی سوزنی که بر روی پروفایل سطح عبور میکند اندازه گرفته می شود، (شکل 7-3) برای اندازه گیری زبری سطح . یک طول نمونه برداری در راستای پروفایل انتخاب می شود. به اندزهای که زبری را بتوان اندازه گرفت. ولی کوچکتر از فواصل اعوجاج بنابراین انتخاب این طول در جدایی بین زبری و اعوجاج نقش مهمی دارد. طول نمونه برداری همچنین بستگی به طول برش دارد، به همین خاطر بعضی از این دستگاه ها به طور الکترونیکی طول موجهای بزرگتر رافیلتر میکنند تا تحلیل بهتری را نتیجه دهد. طول نمونه برداری معمولبرای دستگاه های زبری سنج بر روی سطح سنگ خورده 0/8mm است . هر اندازه گیری با سوزن ، با تعدادی(معمولا5 تا) طول نمونه برداری صورت می گیرد.

تعداد زیادی پارامترهای زبری برای پروفایل سطح تعریف می شود، ولی برای اهداف ما، تنها با دو تا از آنها شروع می کنیم . زبری متوسط و زبری قله تا دره زبری متوسط یا Ra مقدار متوسط انحراف پروفایل از خط وسط در هر طول نمونه برداری است . زبری قله تا دره یا Rt که به آن زبری کل نیز می گویند، اختلاف بین بزرگترین قله و کوچکترین دره در طول نمونه برداری است .