گزارش کاراموزی کارخانه شیر پاک پی

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کاراموزی کارخانه شیر پاک پی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی کارخانه شیر پاک پی ، با فرمت ورد قابل ویرایش ، 40 صفحه ، با حاشیه و صفحه بندی و فونت منظم

تاریخچه :

شرکت شیر پاک پی ، تنها شرکت شیر در شهرستان شهرکرد است که در شهرک قطب صنعتی واقع در شش کیلومتری شهرکرد بنا گردیده است .

این شرکت در زمینی به وسعت 17000 متر مربع و با زیربنایی به وسعت 10000 مترمربع احداث گردیده و کل این مجموعه شامل قسمتهای زیر است .

1- ساختمان حراست و نگهبانی .

2- ساختمان تولید و آزمایشگاه .

3- پارکینگ .

4- ساختمان اداری .

5- ساختمان تاسیسات و انبار .

عناوین :

شیر :

اجزاء تشکیل دهنده شیر :

تاریخچه شرکت :

جمع آوری و حمل شیر :

دریافت شیر :

مراحل و خط تولید شیرپاستوریزه :

کلاریفایر :

تانک تراز : ( Blance tank )

پاستوریزاتور :

سیستم تبادل حرارت اولیه :

سپراتور ، ( seprator ) :

هموژنایزر :

2- حرارت دادن :

3- تانک هلدینگ : ( Holding tank )

4- سرد کردن :

5- بسته بندی :

دریافت شیر استرلیزه :

مراحل و خط تولید شیراسترلیز :

روش های استرلیزاسیون :

کیفیت شیرخام برای فرآیند UHT :

بسته بندی :

مراحل تولید پنیر خامه ایی :

آغازگر ( مایه starter ) :

خصوصیات وویژگی های آغازگرها :

طریقه تولید مایه ماست :

ماست ( yoghurt ) :

مراحل تولید ماست :

اقدامات لازم جهت افزایش SNF شیر :

انواع روشهای گرمخانه گذاری :

مراحل و خط تولید ماست :

انواع ماست :

مراحل تولید خامه قنادی :

مراحل تولید خامه صبحانه :

کشک :

شستشوی وسایل و تجهیزات خط تولید :

پاک کننده های مصرفی در مراحل شستشو :

ویژگی مواد پاک کننده :

مراحل برنامه شستشو درجا ( clean in place ) ( CIP ) :

آزمایشات مربوط به شیر و فرآورده های آن :

آزمایش تست الکل :

شرح انجام آزمایشات :

آزمایش تعیین دانتیه ( وزن مخصوص ) :

آزمایش تعیین ماده خشک :

آزمایش تعیین چربی :

آزمایش تعیین پروتئین :

آزمایش تعیین PH :

آزمایش تعیین اسیدیته :

آزمایش تعیین وجود آنتی بیوتیک :

انواع محیط های کشت میکروبی :

دانلودمقاله کارخانه لبنیات پاک

اختصاصی از اینو دیدی دانلودمقاله کارخانه لبنیات پاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه و دلیل انتخاب موضوع :
شیر بطور کلی عبارت است از تراوش‌های غدد پستانی حیوانات پستاندار (معمولاً گاو) که عاری از کلستروم می‌باشد و در اثر دوشش کامل حیوان سالم بدست می‌آید شیر و فرآورده‌های آن به همان سهولتی که به مصرف می‌رسند تولید نمی‌گردند. مراحل تولید محصولات لبنی از تهیه شیر، جمع آوری، حمل و نقل، تحویل به کارخانه، تغییر و تبدیل در کارخانه و توزیع تا رسیدن به دست مصرف کننده همواره با دشواریهای زیادی همراه است. از این رو بررسی‌های دقیق و برنامه‌ریزیهای قابل اجرای همگام با پیشرفت تکنولوژی را می‌طلبد. اگر چه تولید فرآورده‌های لبنی تاریخچه‌ای بس دیرینه دارد ولی حرفه‌ای است حساس و پرمخاطره و آسیب پذیر.
شیر به موجب آنکه غذایی است تقریباً کامل و کلیه عناصر لازم را به صورت متعادلی دارا می‌باشد، یعنی ارزش تغذیه‌ای بسیار بالایی دارد همه ساله تحقیقات وسیع و دامنه داری در مرکز پژوهشی جهان دربارة این مادة غذایی صورت می‌گیرد که ماحصل آن برگزاری سمینارها، گردهمایی‌های علمی، انتشارات مقالات و کتب متعدد می‌باشد. در کشور ما با وجود تولید حدود 5 میلیون تن شیر در سال، متأسفانه تحقیقات چندانی در این خصوص صورت نگرفته است. امید است دست کم با بهره گیری از تجارب صنعتی و پژوهشی صاحبنظران و محققین بتوان تا حد زیادی این کمبود را جبران نمود.

اهمیت تغذیه‌ای شیر:
شیر ماده‌ای است با 13-10 درصد ماده خشک و مناسب‌ترین غذایی است که می‌تواند احتیاجات نوزاد هر چه موجود شیرده را تا زمان معینی از سن آن تأمین کند و از نظر ارزش غذایی به سبب دارا بودن ویژگی‌ از مواد غذایی دیگر متمایز می‌گردد.
1- ترکیب و مجموعة پروتئین آن 2- کلسیم موجود در آن.
ترکیب و مجموعه پروتئین آن شامل کلیه اسیدهای آمینه ضروری است و در مورد هر موجود زندة پستاندار بین مقدار این ترکیبات و سرعت رشد همان موجود رابطة مستقیمی وجود دارد. علاوه بر این ضریب هضمی پروتئینهای شیر بسیار بالاست. در 5/0 لیتر شیر همان مقدار پروتئین وجود دارد که در 100 گرم گوشت لخم بدون استخوان و چربی وجود دارد به علاوه به جز پروتئین در شیر ترکیبات با ارزش دیگری نیز موجودند که در مواد غذایی مشابه وجود ندارند و اگر مقایسه قیمت را بطور صحیحی انجام دهیم متوجه خواهیم شد 1 گرم پروتئین شیر از 1 گرم پروتئین گوشت و دیگر پروتئینهای حیوانی مشابه ارزانتر خواهد بود. بهمین سبب یکی از راه حلهای مبارزه با فقر پروتئینی در کشور ما ایجاد زمینه‌های افزایش تولید شیر است.
در شیر آلبومینها و گلوبولینها از نظر ترکیب اسیدهای آمینه ضروری بسیار حائز اهمیت هستند نکتة مهم دیگر در ارتباط با هضم شیر مسئله لاکتوز آن است و این ترکیب فاکتور محدود کننده در هضم شیر محسوب می‌شود که در برخی از مناطق جهان همانند کشورهای آفریقایی و ژاپن قابلیت هضم لاکتوز اندک است یا اصلاً وجود ندارد که علت اساسی آن عدم وجود آنزیم لاکتاز یا بتا – گالاکتوزیداز است که برای هضم لاکتوز ضرورت دارد و موجب پیدایش عارضة «عدم تحمل لاکتوز» می‌شود.
در کنار پروتئین و لاکتوز، در شیر چربیها نیز وجود دارند که به شکل گویچه‌ای بوده و به شکل امولسیون در شیر یافت می‌شوند و همین امر هضم آنها را تسهیل نموده است.
از جمله ترکیبات مهم دیگر در شیر می‌توان به مواد معدنی از جمله کلسیم و فسفر اشاره نمود که برای تمام سنین به ویژه نوزادان و جوانان (جهت تأمین رشد) و سالخوردگان (جهت اجتناب از عارضه پوکی استخوان) از اهمیت زیادی برخوردار هستند. البته هضم فسفر و کلسیم به سبب نسبت مناسب آنها آسان می‌باشد.
خواص فیزیکی، شیمیایی و فیزیکوشیمیائی شیر گاو :
اصولاً شیر مایعی است سفید رنگ، کدر، با مزة اندکی شیرین، معمولاً بدون بو، با PH اسیدی نزدیک به خنثی.
1- رنگ شیر : رنگ مات شیر مربوط به مسیل‌های کلوئیدی است. در صورت افزایش چربی، رنگ شیربه سمت زرد تغییر می‌کند که علت آن وجود بتاکاروتن در فاز چربی شیر می‌باشد.
اگر چربی شیر کاهش یابد رنگ شیر به سمت آبی متمایل می‌شود در صورتی که دام مبتلا به اورام پستان می‌باشد به علت پارگی مویرگها، خون وارد شیر شده و رنگ شیر قرمز یا صورتی خواهد شد. برخی از انواع میکروبها هم قادر به ایجاد رنگهای مختلفی هستند.
2- بوی شیر : شیر بدون بو است اما به شدت می‌تواند بوی مکانی که در آن قرار گرفته را جذب کند.
3- PH شیر : بین 4/6 – 6/6 متغیر است. اگر شیر را بجوشانیم بعلت خروج گاز دی اکسید کربن میزان PH افزایش می‌یابد. شیر تا حدودی خاصیت بافری دارد که مربوط به املاح شیر می‌باشد.
4- وزن حجمی شیر کامل در 15 درجه سانتیگراد : از 028/1 – 032/1 متغیر است.
5- اسید تیه شیر بر حسب درجه دورنیک : 18-16
6- نقطه انجماد شیر : 55/0 – درجه سانتیگراد
7- گرمای ویژة شیر : 93/0
8- پنتانسیل اکسیداسیون و احیاء : در شیر 2/0 + تا 3/0 + میلی ولت می‌باشد. اگر شیر را بجوشانیم پتانسیل اکسیداسیون و احیاء آن به صفر نزدیک می‌شود.
9- ویسکوزیته شیر : در ویسکوزیته شیر، گلبولهای چربی و میسلهای کازئیل نقش بسزایی دارند. ویسکوزیته شیر 2cp می‌باشد.
10- نقطه جوش شیر : حدود 103 درجه سانتیگراد است.

فصل اول :
آشنائی کلی با کارخانه لبنیات پاک

کلیات :
تاریخچه :
شرکت در تاریخ 21/12/1338 با نام شرکت سهامی لبنیات پاستوریزه پاک تشکیل و در تاریخ 24 اسفند سال 1338 تحت شماره 7205 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است. نوع شرکت بدواً بر اساس مصوبه مجمع عمومی فوق العاده مورخ 3/9/1350 به سهامی خاص و متعاقباً طبق تصمیم مجمع عمومی فوق العاده 27/8/1354 به شرکت سهامی عام تبدیل شده است. مرکز اصلی شرکت و کارخانجات آن از بدو تأسیس واقع در تهران، جاده قدیم کرج، میدان شیر بوده است. ضمناً از آنجائیکه حدود 85% سرمایه شرکت سهامی خاص فرآورده‌های لبنی پاکسار ساری (مجتمع شیر و گوشت مازندران سابق) و 100% سرمایه شرکتهای پاک پی و شیر و لبنیات پاستوریزه سنندج به شرکت لبنیات پاک تعلق دارد، این شرکتها از جمله شرکتهای تابعه لبنیات پاک می‌باشند. موضوع فعالیتهای شرکت تولید و فروش محصولات لبنی می‌باشد. بر اساس پروانه بهره برداری اصلاحی صادره به شماره 12708/60567/42 مورخ 19/10/1369 و پروانه‌های بهره برداری مکمل دریافتی در سالهای 1377 و 1380، ظرفیت تولیدی سالانه شرکت مشتمل بر تولید 51000 تن شیر پاستوریزه و 3383 تن خامه پاستوریزه در دو شیفت کاری و 10125 تن ماست پاستوریزه، 1620 تن دوغ پاستوریزه، 14870 تن کره، 1200 تن شکلات صبحانه، 18500 تن بستنی، 956 تن پودرآب پنیر ، 600 تن خامه عسلی، 300 تن شیر عسلی، 300 تن پنیر خامه‌ای و 750 تن بسته بندی انواع پودر در یک شیفت کاری می‌باشید.
سرمایه شرکت در هنگام تأسیس بالغ بر 28 میلیون ریال، منقسم به 2800 سهم 10000 ریالی به نام بوده که طی 15 مرحله افزایش، نهایتاً به مبلغ 44386344000 ریال منقسم به سهام 1000 ریالی به نام تمام پرداخت شده، افزایش یافته است. آخرین مرحله افزایش سرمایه بر اساس مصوبه مجمع عمومی فوق العاده مورخ 4/9/1376 و اختیار تفویضی به هیأت مدیره برای افزایش سرمایه از مبلغ 14795448000 ریال به مبلغ 44386344000 ریال، از محل اندوخته طرح اندوخته طرح توسعه و مطالبات سهامداران و آورده نقدی آنان، ظرف دو سال 1377 و 1378 (هر سال 14795448000 ریال) انجام گرفته است.

فهرست اسامی سهامداران دارنده بیش از 5% سرمایه شرکت و میزان سهام آنان اطلاعات کلی مربوط به سایر سهامداران بشرح خلاصه زیر می‌باشد.
درصد سهام
بنیاد مستضعفان و جانبازان انقلاب اسلامی 4/31
شرکت سرمایه گذاری ملی ایران (سهامی عام) 2/12
سازمان خصوصی سازی 1/10
سهامداران خارجی (4 شخص حقیقی و حقوقی) 4/8
سایرین (4699 شخص) 9/37
جمع کل (4706 شخص) 100

میزان صادرات شرکت سال اعداد به هزار دلار
1380 859
1379 465
1378 116

اهم فعالیت‌های کارخانه لبنیات پاستوریزه پاک از سال 1338 – 1380
 1349 خرید کارخانه تولید بستنی کانادافراست
 1351 خرید کارخانه تولید بستنی کانادافراست
 1353 سرمایه گذاری در گاوداری سپهان
 1354 تبدیل به شرکت سهامی عام
 1355 پذیرفته شدن شرکت در بورس اوراق بهادار تهران

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  54  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله پروژه دینام و پروژه کارخانه ایمن‌ خودرو شرق

اختصاصی از اینو دیدی دانلود مقاله پروژه دینام و پروژه کارخانه ایمن‌ خودرو شرق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دینامها
به منظور تأمین انرژی مورد نیاز موتور استارتر جهت سیستم‌های جرقه و سوخت رسانی انژکتوری و همچنین به واحد کنترل الکترونیکی (ECU) جهت کنترل تجهیزات الکترونیکی، سیستم روشنایی و نیز سیستم‌های ایمنی و رفاهی خودرو، خودروهای موتوری نیازمند دینامی جهت تأمین مناسب منبع انرژی می‌باشند. این انرژی بایستی در تمامی زمان‌ها در دسترس بوده و قابلیت استفاده و دسترسی در شب و روز را داشته باشد.
اصول طراحی دینام
اولویت‌های زیر در رابطه با طراحی دینام از اهمیت خاصی برخوردار است:
• نوع خودرو و شرایط عملکردی مربوطه
• محدوده سرعت موتوری که دینام باید با آن مورد بهره‌برداری قرار گیرد
• ولتاژ باتری سیستم الکتریکی خودرو
• الزامات بارهایی که متصل خواهد شد (از نظر قدرت)
• بارهای محیطی وارده به دینام (گرما، آلودگی، رطوبت)
• عمر مفید استاندارد
• ابعاد و فضای نصب
الزاماتی که بایستی در دینام رعایت گردد با توجه به کاربرد و معیارهای ذکر شده فوق بسیار متغیر است. از لحاظ بازده اقتصادی نیز معیار با توجه به زمینه کاربرد تغییر می‌یابد. به همین علت طراحی دینامی که تمامی الزامات را رعایت نماید بسیار نامحتمل می‌باشد. زمینه‌های مختلف کاربرد و محدوده قدرتی اتومبیل‌ها و موتورهای آنها باعث توسعه مدل‌های پایه‌ای شده است.

اصول کار دینام
تئوری القاء الکترومغناطیس
می‌دانید که هرگاه یک سیم هادی را در میدان مغناطیسی به‌گونه‌ای حرکت دهیم که خطوط قوای مغناطیسی را قطع نماید، نیروی محرکه‌ای در آن القا می‌شود که می‌توان آن را توسط یک میلی‌آمپر مشاهده نمود. در صورتی‌که جهت حرکت هادی عوض شود، جهت جریان نیز عوض می‌شود که در این صورت انحراف عقربه نیز عوض می‌شود.
نکته 1: اگر سیم هادی به موازات خط قوا حرکت کند، هیچ‌گونه نیروی محرکه‌ای در آن ایجاد نمی‌شود که در این صورت عقربه آمپرمتر نیز هیچ حرکتی نخواهد کرد. به عبارتی می‌توان گفت که نیروی محرکه القایی تولید شده با تعداد خطوط قوایی که توسط هادی قطع می‌شود، متناسب است.
نکته 2: هرگاه یک الکترون از یک سیم هادی در مسیر عمود بر جهت میدان مغناطیسی حرکت نماید، نیرویی بر آن وارد می‌شود که امتداد این نیرو به جهت حرکت هادی و نیز جهت میدان بستگی دارد.
نکته 3: جهت نیروی ایجاد شده طبق قانون دست چپ مشخص می‌شود به طوریکه هرگاه سه انگشت شست، سبابه و وسطی دست چپ را همانند سه محور عمود بر هم طوری بگیریم که شست در جهت حرکت و انگشت وسطی جهت میدان و انگشت سبابه، جهت نیروی محرکه القایی و جریان حاصل از آن را نشان می‌دهد.

اطلاعات الکتریکی و ابعاد
اندازه و ابعاد خودرو برای تعیین میزان بازده خروجی مورد نیاز دینام اهمیتی ندارد. مشخصات خروجی دینام مورد نظر تابعی است از تجهیزات الکتریکی نصب شده بر روی خودرو.
انتخاب دینام با توجه به شرایط زیر صورت می‌پذیرد:
• ولتاژ دینام (v 28/v 14)
• خروجی قدرت به عنوان تابعی از ولتاژ جریان در محدوده سرعت دوران موتور
• حداکثر جریان
• سرعتی که پس از آغاز به کار موتور و افزایش دور آن، دینام برای مرتبه اول شروع به تولید و تحویل جریان می‌کند.
با توجه به اطلاعات الکتریکی و ساختار الکتریکی، ابعاد دینام مشخص شده و اندازه، ابعاد مختلف دینام با حروف و افزایش ترتیب آن مشخص می‌گردد. یکی دیگر از مشخصات مهم و کاربردی سیستم مورد استفاده دینام یا روتور می‌باشد (همانند دینام‌های نوع Claw – pole) که بعنوان یک دینام کم حجم با دیود کم حجم و روتوری که دارای قطب برآمده‌ای می‌باشد و یا بدون سیم‌پیچ می‌باشد. این مشخصات توسط اعداد یا حروف شناسایی می‌گردد. علاوه بر این انواع دینام با یک کد مشخص می‌شوند. سایر تغییرات نیز با توجه به نوع و نحوه نصب، شکل و ساختار پولی و اتصالات الکتریکی امکان‌پذیر خواهد بود.
انواع دینام
• دینام‌های نوع Claw – pole با رینگ‌های کلکتور
• دینام‌های یکپارچه دیودی LIT
• دینام‌های یکپارچه استاندارد G1، K1 و N1
• دینام‌های یکپارچه دیودی نوع T1
• دینام‌های یکپارچه دیودی نوع DT1
• دینام‌های یکپارچه نوع LIC
• دینام‌های یکپارچه نوع B (LIC-B)
• دینام‌های یکپارچه نوع E و P (LI-P و LI-E)
• دینام‌های یکپارچه نوع X (LI-X)
• دینام‌های دارای روتور بدون سیم‌پیچ و حلقه‌های کلکتور
• دینام‌های یکپارچه دیودی نوع N3
• دینام‌های یکپارچه خنک‌شونده توسط سیال و بدون سیم‌پیچ روتور (LIF)
• دینام‌های حلقه کلکتوری قطب برجسته نوع U2
لیست قطعات بکار رفته شده (Part List)
1. بدنه
2. شافت
3. آرمیچر
4. بالشتک
5. کاسه‌نمد
6. قاب
7. بوش
8. پولی
9. قرقر
10. واشر
11. مهره

نقشه انفجاری دینام

شکل 1. نقشه انفجاری دینام

گام‌های مونتاژ
1- شافت و آرمیچر را در یکدیگر جای می‌دهیم.
2- مجموعه حاصل را همراه با بالشتک در بدنه قرار می‌دهیم.
3- کاسه نمد و قاب را به وسیله سه پیچ به یکدیگر متصل کرده و روی شافت قرار می‌دهیم.
4- مجموعه کاسه نمد و قاب را توسط سه پیچ به بدنه متصل می‌کنیم.
5- بوش را بر روی شافت قرار می‌دهیم.
6- پولی را روی شافت قرار می‌دهیم.
7- قرقر را روی شافت قرار می‌دهیم.
8- واشر را روی شافت قرار داده و مهره را روی شافت می‌پیچانیم.
9- به وسیله ضربه چکش مجموعه حاصل را روی شافت محکم می‌کنیم.

نمودار مونتاژ دینام:

اصول اقتصادی حرکت در عملیات خط فرضی مونتاژ دینام
• استفاده از حرکت متقارن دست ها
• ایجاد فضای مناسب جهت نشستن کارگران روی میز و رعایت اصول آنتروپومتری
• رعایت اصول ارگونومیکی در محیط کار و میزکاری
• ایجاد محل ثابت برای کلیه ابزار و ایستگاه های کاری و در نظر گرفتن ترتیب و تقدم و تاخر در خط مونتاژ
• قرار گرفتن قطعات پیش مونتاژ در ناحیه نرمال دست ها
• استفاده از جیگ و فیکسچر در میز کاری
• رنگ کردن محیط کار و ایجاد شادابی و روحیه بیشتر در کارکنان
طراحی میز کاری
میز کاری را می‌توان به‌گونه‌ای طراحی کرد که در سمت چپ اپراتور نقاله قرار گیرد به‌طوری‌که اپراتور بدون نیاز به خم شدن بتواند با دو دست دو بدنه اصلی دینام را از روی نقاله بردارد و روی دو فیکسچر که بر روی میز کار قرار گرفته است جای دهد. در بالای این میز کاری طبقه‌ای قرار گرفته به‌طوری‌که این طبقه در ناحیه نرمال دست‌ها می‌باشد و دو جعبه از شافت‌ها روی آن قرار می‌دهیم. که اپراتور هنگام کار زمانی که بدنه اصلی را روی فیکسچر قرار داد بتواند با دو دست، دو شافت را بردارد و روی بدنه اصلی می‌گذارد.

شکل 2. طراحی ایستگاه‌های کاری

نمودار دست راست- دست چپ
عملیات: مونتاژ دینام
شماره قطعه: X شماره نقشه: Y تاریخ:
تهیه کننده: زرین کمال- نادمی – بشارتی
دست راست علامت دست چپ
1- برداشتن کاسه نمد
حرکت دادن دست به سمت کاسه نمد
گرفتن کاسه نمد
حرکت دادن کاسه نمد
Re Re
G G
M M 1- برداشتن قاب
حرکت دادن دست به سمت قاب
گرفتن قاب
حرکت دادن قاب
2- قرار دادن کاسه نمد روی قاب
قرار دادن و تنظیم
H P 2- نگهداشتن قاب
نگهداشتن
3- چرخاندن قطعه
چرخاندن
M M 3- چرخاندن قطعه
چرخاندن
4- برداشتن سه پیچ
حرکت دادن دست به سمت سه پیچ
گرفتن سه پیچ
حرکت دادن سه پیچ
تنظیم و قرار دادن
H Re
G
M
A 4- نگهداشتن قاب
نگهداشتن
5- پیچاندن پیچ اول
دراز کردن دست به سمت پیچ‌گوشتی
گرفتن پیچ‌گوشتی
حرکت دادن پیچ‌گوشتی
قرار دادن پیچ‌گوشتی در پیچ
پیچاندن پیچ
H Re G
M
P
U 5- نگهداشتن قاب
نگهداشتن
6- پیچاندن پیچ دوم
حرکت دادن پیچ‌گوشتی از پیچ 1 به پیچ 2
قرار دادن پیچ‌گوشتی در پیچ
پیچاندن پیچ

H M
P
U
6- نگهداشتن قاب
نگهداشتن
7- پیچاندن پیچ سوم
حرکت دادن پیچ‌گوشتی از پیچ 2 به پیچ 3
قرار دادن پیچ‌گوشتی در پیچ
پیچاندن پیچ

H M
P
U
7- نگهداشتن قاب
نگهداشتن
8- گذاشتن پیچ‌گوشتی
حرکت دادن پیچ‌گوشتی
رها کردن پیچ‌گوشتی
RI M
RI 8- گذاشتن قاب
رها کردن قاب
جدول 1. نمودار دست راست و چپ ایستگاه پبچ شدن کاسه نمد و قاب روی یکدیگر

دست راست
علامت دست چپ
1.برداشتن دینام

دراز کردن دست به سمت دینام
گرفتن دینام
حرکت دادن دینام

Re Re
G G
M M
1.برداشتن دینام

دراز کردن دست به سمت دینام
گرفتن دینام
حرکت دادن دینام

2.قراردادن دینام

قراردادن

P P 2. قراردادن دینام

قراردادن
3.برداشتن کارتن

دراز کردن دست به سمت کارتن
گرفتن کارتن
حرکت دادن کارتن

Re Re
G G
M M 3.گرفتن دینام

گرفتن
4.قراردادن کارتن

قراردادن

P H 4.نگهداشتن

نگهداشتن

5.برداشتن دینام
دراز کردن دست به سمت دینام
گرفتن دینام
حرکت دادن دینام

Re Re
G G
M M 5.برداشتن دینام
دراز کردن دست به سمت دینام
گرفتن دینام
حرکت دادن دینام

6.رها کردن

رهاکردن

U U 6.رها کردن

رهاکردن
جدول 2. نمودار دست راست و چپ ایستگاه بسته‌بندی

دست راست علامت دست چپ
1.برداشتن مهر تایید
درازکردن دست به سمت مهر
گرفتن مهر
حرکت دادن مهر

Re Re
G G
M M
1.برداشتن قطعه
درازکردن دست به سمت قطعه
گرفتن قطعه
حرکت دادن قطعه

2.انتخاب قطعه
انتخاب
G
SE 2.گرفتن قطعه
گرفتن

3.بازرسی
بازرسی
I H 3.نگهداشتن
نگهداشتن
4.تاخیر و انتظار
انتظار
UD RI 4.رها کردن
رها کردن
جدول 3. نمودار دست راست و چپ ایستگاه کنترل کیفیت

شرح RH TMU LH شرح
1 برداشتن کاسه نمد
حرکت دادن دست به سمت کاسه نمد
گرفتن کاسه نمد
حرکت دادن کاسه نمد

R10A

G1A

M12B

8.7
2
13.4

R10A

G1A
M12B 1 برداشتن قاب
حرکت دادن دست به سمت قاب
گرفتن قاب
حرکت دادن قاب
2- قرار دادن کاسه نمد روی قاب
قرار دادن و تنظیم

P3SE

43 2- نگهداشتن قاب

3- چرخاندن قطعه
چرخاندن

T180M

14.8

T180M 3- چرخاندن قطعه
چرخاندن
4- برداشتن سه پیچ
حرکت دادن دست به سمت سه پیچ
گرفتن سه پیچ
حرکت دادن سه پیچ
تنظیم و قرار دادن

R10C

G4C
M12B
P3NSE

12.9
12.9
13.4
47.8 4- نگهداشتن قاب

5- پیچاندن پیچ اول
دراز کردن دست به سمت پیچ‌گوشتی
گرفتن پیچ‌گوشتی
حرکت دادن پیچ‌گوشتی
قرار دادن پیچ‌گوشتی در پیچ
پیچاندن پیچ

R10A
G1A

M12B

P3SE
ABP

8.7
2
13.4

43
16.2
6- پیچاندن پیچ دوم
حرکت دادن پیچ‌گوشتی از پیچ 1 به پیچ 2
قرار دادن پیچ‌گوشتی در پیچ
پیچاندن پیچ

M1C

P3SE
APB
3.4

43
16.2
7- پیچاندن پیچ سوم
حرکت دادن پیچ‌گوشتی از پیچ 2 به پیچ 3
قرار دادن پیچ‌گوشتی در پیچ
پیچاندن پیچ

M1C

P3SE
ABP

3.4
43
16.2
8- گذاشتن پیچ‌گوشتی
حرکت دادن پیچ‌گوشتی
رها کردن پیچ‌گوشتی

M10C

RL1

13.5
2

RL1 5- گذاشتن قاب

رها کردن قاب
0.235 دقیقه TMU 392.9 جمع کل
جدول 4. جدول زمانسنجی ایستگاه پیچ شدن کاسه نمد و قاب روی یکدیگر

زمانسنجی به کمک Basic Most

شرح روش انجام کار مدل ترتیب Fr TMU
1 گرفتن و جابجایی اجزاء از ظروف تا میز کار A P B A G B A
0 0 0 1 1 0 1 30
2 بلند کردن اجزاء 0 6 0 1 1 0 1 90
3 جابجایی اجزاء به سمت میز کار 0 1 0 1 2 0 1 42

A I X M G B A
4 بستن پیچ ها در محل اتصال 0 3 0 3 1 0 1 10
جمع 172
جدول 5. جدول زمانسنجی به کمک روش Basic Most

گزارش 3
مقدمه
در راستای عملیاتی کردن آموخته‌های درس ارزیابی کار و زمان، ما سه نفر پس از تکمیل یک گروه تحقیقاتی کار خود را بر روی پروژه‌ای در رابطه با کمربند ایمنی خودرو آغاز نمودیم. کارخانه مد نظر ما، کارخانه ایمن‌ خودرو شرق بود. مراحل تکمیل این پروژه طی 5 جلسه بازدید انجام گردید که دو جلسه ابتدایی آن مربوط به نمودارهای OPC، مونتاژ و تقدم و تأخر بود و سه جلسه دیگر مربوط به زمان‌سنجی خط مونتاژ. شایان به ذکر است که وجود واحد صنایع مستقل در این کارخانه مسیری هموارتر را برای ما فراهم نمود. پس از پایان یافتن مراحل بازدید و تکمیل اطلاعات مورد نیاز طی 6 جلسه درون‌گروهی اطلاعات بدست آمده سازماندهی و در قالب جداول و نمودارهای مورد نیاز فراهم آمده است که نتیجه حاصل در قالب این پروژه خدمت جنابعالی ارائه شده است. با امید به آنکه خواسته‌های مد نظر شما فراهم آمده باشد.
معرفی شرکت و تاریخچه آن
این شرکت تحت پوشش شرکت قطعات اتومبیل ایران با هدف تولید کمربند ایمنی به عنوان یکی از شرکت‌های تولید کننده قطعات خودرو در اردیبهشت ماه سال 1376 تحت شماره 11875 به ثبت رسیده است و در کیلومتر 12 بزرگراه آسیایی مشهد واقع گردیده و دارای زمینی به وسعت بیش از 7000 متر مربع و حدود 2800 متر مربع زیربنا شامل قسمت‌های سالن مونتاژ، قطعه‌سازی، قالب‌سازی، آزمایشگاه، انبار و واحدهای اداری، تولید، تضمین کیفیت، صنایع و بهره‌وری، مهندسی، بازرگانی و مالی می‌باشد. این شرکت هم‌اکنون بالغ بر 250 نفر پرسنل دارد.
شرکت ایمن خودرو با توجه به اهداف تعیین شده توسط هیئت مدیره ابتدا مونتاژ کمربند ایمنی پژو 405 را آغاز کرد و به تبع آن موفق به اخذ پروانه بهره‌برداری به شماره 35018 در مورخه 9/8/1377 گردید. پس از مطالعات انجام شده در این راستا، خط مونتاژ شرکت اتولیو فرانسه از کشور اسلوانی خریداری و ابتدا 18000 عدد کمربند پژو 405 به صورت CBU را از کشور تایوان وارد و پس از بسته‌بندی به سابکو ارسال نمود. سپس این روند را با ورود قطعات CKD کمربند پژو به میزان 30000 عدد از کشور تایوان و مونتاژ آن در سال‌های 77- 76 ادامه داد. در آغاز سال 78 پروژه داخلی شدن قطعات شروع گردید و به روش مهندسی معکوس کلیه قطعات کمربند ایمنی با طراحی و ساخت ابزارهای مورد نظر به تولید داخل رسید. این شرکت در راستای سیستم‌ ارتقای کیفیت در سال 78 موفق به اخذ گواهینامه ISO9002 از مؤسسه RWTUV ایران گردید.
که با اجرای این استاندارد بستر لازم جهت دریافت گواهینامه‌های کیفیتی برتر ایجاد و در سال 1380 موفق به دریافت گواهینامه تحقیق و توسعه (R&D) از وزارت صنایع و معادن گردید.
سایر دستاوردها:
 دریافت گرید B از شرکت سابکو در سال 1381 (شرکت طراحی و مهندسی و تأمین قطعات خودرو)
 دریافت گرید B از شرکت سازه گستر (تأمین کننده قطعات شرکت سایپا)
 بهینه‌سازی آزمایشگاه شرکت با پیاده‌سازی سیستم کیفیت ISO/IEC17025
 گواهینامه اکرودیته آزمایشگاه
 اخذ استاندارد ملی برای تولید انواع کمربند ایمنی خودرو (1381)
 اخذ گرید A از شرکت سابکو در سال 1383
 گواهینامه ISO TS/16949 2002
در مهرماه 1381 مجوز کاربرد نشان استاندارد اجباری را از مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی خراسان برای انواع کمربند ایمنی خودرو اخذ نموده و همچنین نائل به دریافت لوح تقدیر کنترل کیفیت برتر در سال 81 شد و به عنوان واحد نمونه استان در سال 82 از طرف مؤسسه استاندارد و تحقیقات برگزیده شد.
انواع محصولات تولیدی شرکت تاکنون:
 کمربند ایمنی خودرو پژو 405
 کمربند ایمنی خودرو RD
 کمربند ایمنی خودرو پراید
 کمربند ایمنی خودرو پژو 206
 کمربند ایمنی خودرو پارس
 کمربند ایمنی خودرو سمند
 کمربند ایمنی خودرو پیکان
 کمربند ایمنی خودرو دوو ماتیز
 کمربند ایمنی خودرو سیلو
 کمربند ایمنی خودرو سپند
 کمربند ایمنی خودرو PK
 کمربند ایمنی خودرو V6
 کمربند ایمنی خودرو پاژن
 کمربند ایمنی خودرو نیسان پیکاپ
 کمربند ایمنی خودرو سرانزا
 کمربند ایمنی خودرو تویوتا تک کابین
 کمربند ایمنی خودرو تویوتا دو کابین
 کمربند ایمنی اتوبوس
 کمربند ایمنی دینامیک اتوبوس ولوو
 کمربند استاتیک کامیون
 ریل تنظیم کمربند ایمنی پژو
انتخاب محصول مناسب
در میان محصولات شرکت با توجه به آمار بالای تولید کمربند ایمنی خودرو پژو 405 مورد توجه قرار گرفت. این محصول شامل جمع‌کن جلو، جمع‌کن عقب، پریز جلو، پریز دوتایی عقب و استاتیک و پریز عقب می‌باشد. که ما به بررسی جمع‌کن جلو می‌پردازیم.
لیست ماشین‌آلات، تجهیزات و ابزارآلات
 لیفتراک
 کمپرسور
 اسپارک
 تراش
 دستگاه فرز
 سنگ مغناطیس
 تزریق پلاستیک افقی
 تزریق پلاستیک عمودی
 گازگیر کشویی
 خنک‌کن قالب‌های تزریق
 برش کاوربادی (پنوماتیک)
 پرس شش تن ضربه‌ای
 پرس هیدرولیک
 پرس نصب استپ فلزی
 پرس مونتاژ رولر و قرقره
 پرس قاب فنرپیچ
 پیچ‌گوشتی پنوماتیک
 پرس قاب استپ
 برش تسمه دستی
 برش تسمه اتومات
 چرخ‌خیاطی
 تسمه‌کشی
 تسمه‌کشی اتومات
 پرس دکمه
 کنترل زاویه دستی
 کنترل زاویه اتومات
 گریس پمپ
 قیچی
 کاتر
 مهر
 مهر کنترل نهایی
 منگنه
 تاریخ‌زن کارتن‌ها

واحد صنایع و برنامه‌ریزی
کارشناس مهندسی صنایع و بهره وری
 حضور مرتب در محل کار و برنامه‌ریزی به منظور اجرای وظایف محموله
 بررسی روشهای حمل‌ونقل جاری مواد و محصول، ابزار و وسایل کاری، ارائه پیشنهادات لازم به منظور بهبود بخشیدن به وضعیت و روشهای موجود و پیشگیری از حمل و نقل های اضافی
 تعیین وتدوین جداول توانایی عملی ، کار دستگاههـا وماشیـن آلات
 تهیه وتنظیم آمار مربوط به کارکرد وتوقفات دستگاه‌ها و ماشین آلات،کارکرد پرسنل و تولید نفر ساعت، زمان لازم جهت تولید یک واحد محصول وضایعات محصول به منظور تشخیص وتعیین انحراف از برنامه پیش‌بینی شده واستـانـداردهـای تعیین شده و بررسی علل وجودی آنها
 بررسی ظرفیت‌های تولیدی شرکت و امکانات موجود شامل ماشین آلات، نیروی انسانی، فضاهای تولید و منابع مالی و تطابق آنهـا بـا نیاز شرکت
 انجام مطالعات کار وزمان سنجی، تجزیه و تحلیل و بهبود و به‌سازی سیستم‌هـا و روش‌هـا در قـالب طرح‌هـا و گزارشات توجیهی
 انجام مطالعات مربوط به افزایش بهره‌وری و همکاری تهیه و تدوین روش‌های اجرایی آن در مواعد تعیین شده و تلاش جهت بهبود مستمر روش‌ها
 انجام اقدامات لازم در جهت اجرای پروژه‌های توسعه شرکت به منظور افزایش ظرفیت تولید شرکت

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  31  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

گزارش کارآموزی کارخانه شهریارکام (دُرج) مشهد برای صنایع غذایی

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی کارخانه شهریارکام (دُرج) مشهد برای صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارخانه شهریارکام (دُرج) مشهد برای صنایع غذایی با محصولات انواع کیک ، کلوچه ، بیسکویت ، وویفر ، با فرمت ورد 42 صفحه

گزارش منظم و کامل

آدرس کارخانه: مشهد – شهرک صنعتی طوس

معـرفی کارخـانـه:

کارخانه شهریارکام درسال 1372  درمنطقه شهرک صنعتی طوس احداث گردیده است .

کارخانه شهریارکام محصولات خود راکه شامل انواع کیک ، کلوچه ، بیسکویت ، وویفر می باشد تحت نام تجاری دُرج به بازارداخل کشورعرضه می دارد .

کارخانه شهریارکام درواقع زیرمجموعه ای ازکارخانه خدیوپور بوده که علاوه برتولید محصولات خود بانام تجاری درج برای کارخانه خدیوپور نیز محصول تولید می کند. علاوه براین شهریارکام برای کارخانجات بزرگی مانند کارخانجات آستان قدس نیزمحصول تولید می کند. مانند ویفر وبیسکویت آستان قدس ،کیک دانش آموز کیک دانش و....... البته کلیه این اقدامات زیر نظرمهندسین کارخانجات مربوطه صورت می گیرد .

مساحت وابعاد سالن ها:

مواد اولیه کارخانه :

آرد :

آب :  

روغن :

بکینگ پودر:

شکر:      

تخم مرغ وپودرتخم مرغ :

شیروشیر خشک :

نحوه قرار گرفتن خطوط تولید :

خط تولید ویفر :

ویفر محصولی می باشد که از دو قسمت تشکیل شده است :

1- کرم ویفر                           2- نان ویفر

نحوة تهیه کرم ویفر

نحوة تهیه نان ویفر :

ساندویج :

مشکلات خط تولید ویفر :

خط تولید کیک :

نحوة تهیه خمیر :

نحوة عمل دستگاه اُکس

خط تولید کلوچه :

کلوچه از دو بخش تشکیل می شود.

1- مغزی                               2- خمیر کلوچه

نحوة تهیه راحت :

نحوة تهیه خمیر اصلی کلوچه :

خط تولید کلوچه

خط تولید بیسکویت

نحوة تهیه خمیر بیسکویت

مبحث خمیرگیری

فرگذاری برای پخت :

آزمایشگاه

اسیدیته روغن :

استیدتیه با حلال الکل :

اسیدتیه الکل

پر اکسید

تهیه مصرف چسب نشاسته

ید و پتاسیم اشباع

کرایس

اندازه گیری رطوبت

اندازه گیری خاکستر

PH

اندازه گیری گلوتن مرطوب

محلول استاندارد قند مصرفی

سنجش فهینگ (تعیین عیار فنهینلگ)

آزمایشهای میکروبی

تهیه معرف کواکس :

کشت کپک و مخمر

کشت باسیلوس سرئوس

گزارش کاراموزی کارخانه شیر ومحصولات لبنی پگاه مشهد برای رشته حسابداری

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کاراموزی کارخانه شیر ومحصولات لبنی پگاه مشهد برای رشته حسابداری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی کارخانه شیر ومحصولات لبنی پگاه مشهد برای رشته حسابداری ، ورد 29صفحه

( توجه چنانچه گزارش کاراموزی پگاه مشهد برای صنایع غذایی را می خواهید در سایت موجود است به ارشیو رجوع کنید )

بخشی از عناوین گزارش :

کارخانه لبنیات سازی :

مشخصات ساختمانی کارخانه :

تجهیزات کارخانه :

تاسیسات :

روش طراحی سیستم انبار :

انواع انبارها :

تشخیص نیاز به خرید کالا :

ورود وخروج کالا :

حمل کالا :

روش های اجرایی انبار : ( انبار گردانی )

امور نقلیه :

انتظامات :

اداره حسابداری :

1-رسیدگی :

2-دریافت و پرداخت :

دریافت و پرداخت :

1-دریافت:

2-پرداخت

اداره هزیه یابی و گزارشات :

فروش :

کاربرد :

ماخذ تهیه :