گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی خوی

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی خوی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی خوی

فهرست مطالب
مقدمه  
فصل اول
مقدمه  
بررسی موقعیت جغرافیایی کارخانه  
فصل دوم: مقدمات بافندگی
مقدمه  
مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی   
ماشین چله پیچی مستقیم  
ماشین چله پیچی بخشی  
ماشین آهار  
نخ کشی، طراحی، گره زنی  
تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری  
فصل سوم: بافندگی
مقدمه  
مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی  
معرفی قسمت های مختلف ماشین بافندگی  
بررسی عملیات در یک سیکل بافندگی  
علت های متوقف شدن پی در پی ماشین بافندگی  
علت های موج دار بودن پارچه  
علت های به وجود آمدن غلط پودی و خطوط عرضی روی پارچه  
علت های کج و معوج بودن نخ های تار  
علت های پاره شدن نخ تار بیش از حد معمول  
فهرست مطالب
عنوان صفحه
علت های پاره شدن نخ پود بیش از حد معمول  
سرویس کاری ماشین آلات خط بافندگی  
تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری  
شرح مختصر تولید ازابتدا تا انتها  
فصل چهارم
نحوه تهیه مواد اولیه  
نحوه فروش محصولات  
بررسی تولید ماشین آلات   
بررسی میزان راندمان ماشین آلات  
مشکلات  

پیشنهادات

مقدمه
بشر از نخستین روز خلقت به فکر تولید پوشاک برای خود بوده و در این راه تلاش بسیار نموده است که ثمره آن را می توان از تنوع فوق العاده پوشاک در طول تاریخ به ویژه در عصر حاضر مشاهده کرد. صنعت نساجی در ایران سابقه چند هزار ساله دارد. این صنعت در ایران در قرن یازدهم هجری تقریباً با صنعت نساجی سایر کشورهای جهان همراه بود. امروزه پیشرفت و تحولات قرون اخیر سبب شده است که بشر با روی آوردن به خواص فیزیکی مواد و با بکارگیری ذوق و هنر خود در صنعت نساجی تحولات شگرفی را ایجاد کند.
یکی از قسمت های مهم در صنعت نساجی، قسمت مقدمات بافندگی و بافندگی می باشد که از اهمیت فراوانی برخوردار است و با پیشرفت در زمینه تولید ماشین های بافندگی امروزه پارچه هایی با کیفیت بالاتر را می توان ایجاد نمود.
فصل اول
مقدمه
کارخانجات نساجی خوی (شرکت سهامی عام) با سرمایه بانک صنعت و معدن در سال 1363 به منظور تولید سالانه 4300 تن نخ و 10 میلیون پارچه تکمیل شده (لباس، پیراهن و ملحفه ای) با هدف اشتغال حدود یک هزار نفر تأسیس گردید.
موقعیت جغرافیایی طرح
کارخانه در زمینی به وسعت یک صد هکتار در کیلومتر 20 جاده خوی – مرند واقع در استان آذربایجان غربی احداث شده است که از جاده اصلی یک کیلومتر فاصله دارد.
این واحد از مراکز هر یک از استان های آذربایجان غربی و شرقی 150 کیلومتر فاصله داشته که این مسافت با اتومبیل در زمانی کمتر از دو ساعت قابل طی می باشد، با توجه به فاصله هوایی و زمینی از تهران حدود سه تا چهار ساعت می توان طی نمود.
از خصوصیات ویژه کارخانجات نساجی خوی نزدیکی آن به مرزهای خروجی کشور است، به طوری که از مرز بازرگان 120 کیلومتر، از مرز جلفا 60 کیلومتر، از مرز رازی که ایستگاه راه آهن ارتباط استان وان و ترکیه می باشد 90 کیلومتر فاصله دارد که به سهولت، تولیدات این شرکت قابل صدور از هر یک از مرزهای فوق الذکر می باشد.
هدف از ایجاد کارخانجات:

1- محرومیت زدایی
2- ایجاد اشتغال
3- کمک به توسعه صنعتی و شکوفایی اقتصاد کشور
4- حرکت در جهت قطع وابستگی و کمک به تحقق امر صادرات غیر نفتی
* این پروژه با جذب 34 میلیون مارک ارز فاینانس، ماشین آلات بخش مقدمات ریسندگی و مقدمات بافندگی را از بهترین سازندگان سوئیس و آلمانی تأمین نموده است در مهرماه 1371 گشایش اعتبار گردیده و پس از حدود شش ماه، ماشین آلات شروع به حمل و ترخیص گردید. نصابان خارجی از فروردین 1373 نسبت به نصب و راه اندازی ماشین آلات اقدام نمودند و در مردادماه سال 1373 به اتمام رسیده و در ماه های شهریور و مهر تولید آزمایشی شروع شد.
از آبان ماه سال 73 بخش ریسندگی شروع به تولید نموده است و در شهریورماه سال 74 با ظرفیت کامل تولید ریسندگی توسط رئیس جمهور وقت جناب آقای هاشمی رفسنجانی افتتاح گردید.
ماشین آلات بافندگی کارخانه به تعداد 180 دستگاه در سال 75، از کارخانه غدیر خریداری شده و در سال 76 نصب و راه اندازی گردیده است و در شهریورماه سال 76 توسط وزیر محترم صنایع آقای مهندس شافعی بخش بافندگی افتتاح گردیده است.
قسمت بافندگی در سال 1376 نصب و راه اندازی شده که شامل 3 بخش اصلی به شرح زیر است:
1) مقدمات بافندگی شامل یک دستگاه چله پیچی بخشی و یک دستگاه چله پیچی مستقیم و یک دستگاه آهارزنی ساخت آلمان می باشد که چله مورد نیاز بافندگی را تأمین می نماید.
2) بافندگی دپیری که در حال حاضر 140 دستگاه می باشد (در ابتدا 180 دستگاه بود که در سال 79 تعداد 40 دستگاه فروخته شد تا ماشین های جدید (سولزر) ساخت سوئیس جایگزین آنها شود). ماشین های فوق ساخت کارخانه غدیر تحت لیسانس سوئیس می باشد و طی سال های اخیر و در این قسمت به طور متوسط سالانه 5/4 میلیون متر پارچه تولید شده است.
3) بافندگی پروژ کتایل که در حال حاضر شامل 30 دستگاه ماشین بافندگی دو عرض مدرن ساخت سوئیس می باشد که در سال 80 نصب شده است و برای بافت پارچه های نگین چین در نظر گرفته شده است.
ماشین آلات قسمت رنگرزی و آهار چله و تکمیل پارچه جین نیز در حال نصب می باشد که با راه اندازی آن امکان تولید پارچه جین رنگی تکمیل شده به وجود خواهد آمد. ماشین آلات این قسمت شامل یک دستگاه چله پیچی مستقیم، یک دستگاه رنگرزی و آهار و یک دستگاه تکمیل پارچه ساخت آلمان می باشد...

نـوع فایـل :  Word

تعداد صفحات : 67

حجم فایل :  50 کیلوبایت

طرح استقرار ماشین آلات و تجهیزات تولیدی در کارخانجات

اختصاصی از اینو دیدی طرح استقرار ماشین آلات و تجهیزات تولیدی در کارخانجات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه48

برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه - تیمار ۲۰۰۶

مشخصات کلی سیستم - نرم افزار بصـورت تک کاربره ( تحت سیستم عامل Windows 98 و یا 2000 و یا XP  و یا شبکه تحت سیستم عاملهای Windows NT و یا2000 و یا( XP  قابل‌اجرا می باشد .
-  تیمار توسط قفل محافظت می گردد .
-  دفترچه راهنمای کار با نرم افزار همراه با آموزش عملی به کارفرما ارائه خواهد شد .
 - مشاوره در جهت پیاده سازی سیستم، در صورت تمایل خریدار، توسط مشاور انجام خواهد پذیرفت .
 - سیستم‌دارای‌یکسال‌گارانتی بوده و هرگونه نقص وایراد احتمالی دربرنامه برعهده‌مشاور می باشد.
 - درخواستها ، پیشنهادات خاص وتوسعه سیستم که درآینده از طرف کارفرما مطرح گردند طی توافق جداگانه ای به انجام خواهند رسید .
-  خریدار امکان عقد قرارداد پشتیبانی جهت ارائه خدمات اضافی را دارا می باشد
 -ارتباط با سایر سیستم ها از جمله انبار ، حسابداری صنعتی ، نقشه های اتوکد و ... امکان پذیر می باشد.FPRIVATE "TYPE=PICT;ALT="

رئوس امکانات سیستم الف ـ مبانی اطلاعاتی - تعریف و طبقه بندی گروههای اصلی ماشین آلات و دستگاهها .
 - تعریف و طبقه بندی محل استقرار ماشین آلات و دستگاه ها در دو سطح اصلی و فرعی .
 - دسته بندی علل خرابی ماشین آلات بمنظور تحلیل های بعدی ، به تفکیک گروه های برق ، مکانیک و ... .
 - تعریف و طبقه بندی رسته های تعمیراتی مختلف (برق، مکانیک ، تاسیسات و...)
 - امکان تعریف کنترل و ثبت کلیه فعالیت های پیمانکاران در گروه های برق ، مکانیک ، تاسیسات و ... .
-  معرفی تقویمهای کاری مختلف ، به تعداد نامحدود و تخصیص تک تک ماشین آلات ، و یا ماشین آلات خطوط تولید به تقویم های کاری دلخواه .
 - تعریف انواع عملیات نگهداری وتعمیر ( مانند روغنکاری ، بازدید ، سرویس ، تعویض قطعه ، تعمیر اساسی ، کالیبراسیون و (... .
 - معرفی مشخصات اصلی ماشین آلات شامل :
•  مشخصات کلی دستگاه (نام ، کد ، اطلاعات مربوط به کارخانه سازنده ، نمایندگی ، محل نصب ، مدل و…
-  فرم شناسنامه قطعات و مواد مصرفی و اطلاعات موجودی ، نقطه سفارش ، میزان سفارش ، شماره فنی و ... در مورد قطعات یدکی .
 • مشخصات فنی و شناسنامه ای ماشین آلات بصورت نامحدود و بنا به تعریف کاربر از قبیل (ولتاژ، آمپراژ ، توان مصرفی ، قدرت موتورها ، ظرفیت ماشین ، شماره نقشه ها ، شماره مدارک فنی و ...) .
 • مشخصات تفصیلی دستگاه (معرفی قسمتهای اصلی دستگاه و قطعات یدکی مربوط به آنها و تعریف آنها و تعریف کلیه اجزاء و مکانیزمها با مشخصات شناسنامه ای کامل ) .
• مشخصات مربوط به فعالیتهای پیشگیری در چهار سطح ( کل ماشین ، سیستمهای اصلی، مجموعه ها و قطعات) . شامل زمان آخرین عمل، فاصله زمانی بین عملیات ، نوع عمل ، شرح عمل ، نیروی انسانی مورد نیاز ، مواد مورد نیاز ، زمان پیش بینی شده برای انجام ، انجام عمل در حالت توقف یا کار و ... . ب - عملیات سیستم - امکان ورود و ثبت درخواست تعمیرات موردی و اتفاقی (EM) خارج از برنامه .
- امکان برنامه ریزی انجام فعالیتهای پیشگیری براساس متوسط زمان پیش بینی شده وبا در نظر گرفتن تقویم کاری یا آمارهای کارکرد ماشین آلات و تعیین عملیاتی که می بایست در هر تاریخ دلخواه برای هر ماشین انجام شود .
- صدور دستورکاراجرایی برای رسته های تعمیراتی ، براساس درخواست های اتفاقی و تعمیرات برنامه ای و اعلام به پرسنل تعمیرکار برای اقدام .

کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

اختصاصی از اینو دیدی کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

رشته شیمی کاربردی فایبرگلاس

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 88 صفحه با فونت ریز

مقدمه

ما درباره ماده ای بحث می کنیم که اصطلاحاً فایبرگلاس  نامیده می شود. که عبارتست از پلاستیک مسلح به پشم شیشه و یا پولی استر مسلح به پشم شیشه که در حقیقت اساس بهتری نیز برای این ماده می باشند (GRP).

GRP ماده ای است سبک، با دوام و بسیار سخت که می تواند در تولید فرآورده‌های گوناگون بکار رود. این ماده را می توان به اشکال مختلف از قبیل رنگی، کدر و نیمه شفاف، نازک یا ضخیم بکار گرفت.

امروز عملاً حدی برای اندازه محصولات تولیدی از GRP وجود ندارد و برای مثال تا کنون قطعاتی به طول 60 متر برای کشتی ساخته شده است .

GRP ماده ای بی نظیر در میان مواد ساختمانی است که عملاً توسط سازنده آن شکل می گیرد. این شکل گیری می تواند در پوشش بام، مخازن شیمیایی، لوله ها ، سیلوها، ساختمانها و بدنه وسائط نقلیه یا قایق ها مورد استفاده قرار گیرد و در این مسیر سازنده از ترکیبات پیش ساخته استفاده نمی کند بلکه خود مواد را در محل می سازد.

GRP چیست: GRP ترکیبی است از زرین قابل ارتجاع و بادوام با پشم شیشه بسیار سخت زرین تشکیل و پسنده اصلی و معمولاً یک زرین پولی استر است. این زرین بهنگام بکارگیری حالت چسبنده دارد که وقتی به شکل صحیح مورد استفاده قرار گیرد به ماده ای جامه و سخت تبدیل می گردد که در ریخته گری و تولید فرآورده‌هایی از قبیل دکمه و غیره بکار گرفته می شود. و اما همانطوریکه سیمان را می توان به میله‌های آهنی مسلح که در زرین‌های پولی استر را نیز می توان به پشم شیشه مسلح نمود تا GRP بدست آید و این درست کاری است که سازنده فایبر گلاس انجام می دهد. و از یک قالب سطحی استفاده کرده و با قراردادن لویه‌های پشم شیشه و زرین مایع، ضخامت لازم را بدست می آورند و یا اشکال دیگری از قالبگیری را انجام می دهد و بهمین ترتیب پس از جداسازی محصول از قالب میتوان تعداد زیادی در بخشهای مختلف GRP با خانواده پلاستیک مورد بررسی قرار می گیرد و همچنین تکنیک ها و مسائل تولید GRP مورد بحث قرار می‌گیرد.

فهرست:

بخش اول

پلاستیک مسلح               

پشم شیشه  

پشم کردن   

زرین‌های پولی استر          

موارد استفاده              

بخش دوم

انعقاد و سخت شدن       

کاتالیزور و شتابدهنده      

زرین‌های پیش شتابی         

واکنش‌های پروراندن       

فرمول سازی برای سخت شدن سریع        

سیستم دیگر پروراندن سریع 

سیستم دیگر پروراندن سرد  

عوامل مؤثر در زمان انعقاد              

فرمول بندی 

مواد رنگی  

مواد پرکننده

مواد نرم کننده (پلاستیک‌ها)              

مخلوط کردن

کنترل انعقاد  

بخش سوم

زرین کرسیتیک غیر مسلح     

مواد پر کننده               

روکش کردن سطوح       

دکمه ریزی   

دورگیری و سفالگری        

کف سازی    

اتصال لوله ها              

ملاط پولی استر            

مرمر پولی استر              

ترکیبات ساینده               

بخش چهارم

قالبگیری تماسی       

مقدمه قالب

مواد جداساز

روکش ژلاتینی

لویه گذاری دستی           

پروراندن به کمک حرارت   

قالب‌های حرارتی            

جداسازی قالب               

پروراندن ثانویه              

پیرایش و پرداخت            

شرایط کارگاه

بخش پنجم

کنترل کیفیت     

عیبهای معمول             

چین خوردگی       

ایجاد سوراخهای ریز 

چسبندگی ناقص زرین ژل کت   

تله دار شدن         

خط خط شدن       

شکل پشم شیشه      

لکه‌های چشم ماهی

تاول      

ترک ستاره ای        

تله‌های خشک داخلی           

آغشتگی ناقص پشم شیشه      

خیسیدن   

زرد شدن 

بازدید     

نسبت زرین / پشم شیشه         

درجه پروراندن       

کنترل متغیرها        

بخش ششم

GRP و یک ماده ساختمانی   

مفاهیم کلی         

سختی     

ساخت به روش ساندویچی      

اسفنج فنولیک       

لاستیک منبسط شده

اسفنج پولی اورتان  

انتخاب پشم شیشه    

ساخت مرکب         

اتصال لویه ها      

هزینه     

عملکرد   

بخش هفتم

دستورات ایمنی               

انبار کردن

بکارگیری  

انتقاد و پیشنهاد    

منابع

پروژه احداث کارخانه ماکارونی برای درس اصول طراحی کارخانجات رشته صنایع غذایی

اختصاصی از اینو دیدی پروژه احداث کارخانه ماکارونی برای درس اصول طراحی کارخانجات رشته صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه احداث کارخانه ماکارونی برای درس اصول طراحی کارخانجات رشته صنایع غذایی ، با فرمت قابل ویرایش ورد 52 صفحه

دارای محاسبات و جداول و نمودارهای مربوطه

بخشی از عناوین به صورت فهرست وار :

بخش اول: کلیات طرح تهیه ماکارونی

ـ مقدمه

مصرف انواع ماکارونی در جهان به دلایل مختلف افزایش یافته و همچنان مصرف آن در حال توسعه می باشد، در راستای تأمین نیاز جامعه و یا حتی در جهت تشویق به مصرف آن، کشورهای صنعتی سرمایه هایی در این راه به کار انداخته و با تبلیغات به خوردن ماکارونی عادت کرده اند. اتخاذ سیاست خود اتکایی در جهت میل به استقلال اقتصادی کشور ایجاب می کند که تولید ماکارونی با استفاده از ماد اولیه داخلی و مطابق طبع و ذائقه مورد نظر مردم کشورمان مورد حمایت قرار گیرد که امکانات جالبی برای تهیه انواع ماکارونی سالم فراهم می نماید. گسترش بهره برداری از ماکارونی برای تولید آن ضمن اینکه گام مهمی در جهت توسعه کشاورزی از نظر مواد اولیه و حمایت از زارعین کشور می باشد فرآورده حاصله نسبت به ماکارونی های موجود در استان از ارزش غذایی بالاتری برخوردار می باشد. در حال حاضر واحدهای ماکارونی در نقاط مختلف کشور به ظرفیت اسمی حدود 10 هزار تن در سال در حال بهره برداری است.

امید است با بهره برداری از این کارخانه گامی در جهت افزایش تولید و قطع وابستگی برداشته و نیز خدمتی به کشور، مردم و منطقه محسوب می گردد.

ـ نتایج آمارگیری صنایع رشته و ماکارونی:

ـ فرآورده های تولیدات کارخانجات رشته و ماکارونی

میزان مواد اولیه مصرفی کارخانجات ماکارونی:

آرد مصرفی در صنایع رشته ماکارونی در بازار داخلی تأمین می شود.

میزان سایر مواد اولیه کارخانجات ماکارونی:

پراکندگی واحدهای ماکارونی در چند شهر ایران

نمودار‌پراکندگی‌واحدهای ماکارونی در چند استان‌کشور:

ـ تعریف چند نوع مختلف ماکارونی:

«بخش دوم»

ـ هدف و نکات مهم طرح:

نوع محصول:

نوع محصول کارخانه عبارت است از انواع ماکارونی که در بسته های 450 و 900 گرمی در داخل سلوفان ، نایلون یا کاغذهای نخ دار بسته بندی شده و به بازار عرضه می شود.

ـ ظرفیت تولید و زمان کار در کارخانه:

ـ میزان مواد اولیه مورد نیاز کارخانه:

ـ روش کار و نحوه فرآیند:

کنترل کیفیت:

ماشین آلات مورد نیاز کارخانه (تولید) :

چگونگی‌استقرار‌ماشین‌آلات‌و‌فضای‌مورد‌نیاز‌در سالن تولید:

الف ـ زمین

ب ـ ساختمانهای کارخانه:

ـ تأمین برق:

سوخت:

ـ آب :

ـ فاضلاب:

ـ تهویه و اطفاء حریق:

ـ لوازم و تجهیزات اداری:

ـ لوازم حمل و نقل و جابجایی:

ـ وضعیت پرسنلی و کارگری کارخانه:

«بخش سوم»

الف ـ هزینه های زمین و ساختمانهای کارخانه:

1هزینه زمین:

2ـ هزینه های خاکبرداری ، دیوارکشی و محوطه سازی :

3ـ هزینه های ساختمان کارخانه:

ـ هزینه ماشین آلات و تجهیزات:

هزینه تأسیسات و تجهیزات عمومی:

ـ هزینه قبل از بهره برداری:

ـ محاسبه هزینه احداث طرح ( سرمایه ثابت ):

« بخش چهارم »

هزینه های تولیدی طرح (سرمایه در گردش)

هزینه های خرید مواد اولیه:

ـ هزینه پرسنلی و کارگری:

ـ هزینه های تأمین بـرق:

هزینة تأمین آب:

ـ هزینه های اعلام و اطفاء حریق:

ـ هزینه های آزمایشگاه کنترل کیفی

ـ هزینه های تأمین وسایل حمل و نقل و جابجایی:

ـ هزینه بیمه کارخانه:

محاسبه هزینه در گردش کارخانه:

« بخش پنجم »

میزان سرمایه گذاری محاسبات اقتصادی

ـ کل سرمایه گذاری طرح:

ـ نحوه سرمایه گذاری و تأمین منابع مالی:

ـ کارمزد:

ـ هزینه استهلاک و هزینه تعمیر و نگهداری:

الف ـ هزینه استهلاک:

ب ـ محاسبه هزینه تعمیر و نگهداری طرح:

ـ محاسبه کل هزینه تولید:

الف ـ هزینه‌های ثابت تولید:

ب ـ هزینه های متغیر تولید:

ـ قیمت تمام شده محصول:

ـ درصد ارزش افزوده طرح و محاسبه ارزش افزوده طرح:

ـ بررسی نقطه سر به سر:

«بخش ششم »

روش فر‌آوردن (تولید):

شرایط ماکارونی فرآورده شده:

بسته بندی و نشانه گذاری:

بسته بندی:

نشانه گذاری:

ماکارونیهای غیر قابل مصرف:

«بخش هفتم »

پاره‌ای از مقررات مربوط به صدور موافقت اصولی:

مشخصات متقاضیان:

اطلاعات کلی مربوط به کالا یا کالاهای تولیدی:

اطلاعات مربوط به بازار محصول:

اطلاعات مربوط به دانش فنـی

ـ لیست مشاغل و مقدار حقوق ماهانه و سالانه:

9ـ نوع و مقدار انرژی و هزینه آن:

مقاله:مروری بر کاربردهای مواد جانبی حاصل از کارخانجات چرم و سالامبور در تغذیه طیور گوشتی

اختصاصی از اینو دیدی مقاله:مروری بر کاربردهای مواد جانبی حاصل از کارخانجات چرم و سالامبور در تغذیه طیور گوشتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:11

 فهرست مطالب

چکیده:

کلمات کلیدی:‌

مقدمه:

مواد خام حاصل از چرم سازی:

پوست

1- تراشه های نرم پوست و سرپشم حیوانی:

2- ضایعات ناشی از تولید چرم کروم:

3- گلوتین:

4- پروتئینهای حاصل از ضایعات محلولهای موبر

آزمایشات تغذیه‌ای ضایعات چرم در طیور گوشتی

جنبه‌بندی و پیشنهادات

منابع:

طرحهای در دست اجرا:

چکیده:
با توجه به افزایش سریع جمعیت سالهای اخیر و تغییر در الگوی مصرف گوشت در کشور، تقاضا برای مصرف گوشت مرغ در کشور رشد فزاینده‌ای را نشان می‌دهد. علم تغذیه نقشی اساسی را در موفقیت این صنعت بر عهده دارد. از افقهای جدید موجود برای فرمولاسیون اقتصادی جیره، استفاده و اختصاص دادن درصدی از جیره به خوراک غیر متداول می‌باشد. از جمله خوراک غیر معمول موجود، ضایعات حاصل از کارخانجات چرم‌سازی است. با توجه به آمار کشتارگاههای کشور، روزانه از هر جلد پوست به طور متوسط 5/1-1 کیلو ضایعات خام باقی می‌ماند که تا حدود دارای ترکیبات مواد مغذی و اسید آمینه های مناسبی بوده و کاربرد آن در جیره طیور علاوه بر صرفه‌های اقتصادی، کاهش دهنده آلودگی محیط زیست می‌باشد .ضایعات حاصل از مراحل چرم‌سازی شامل تراشه های نرم پوست، سرپشم حیوانی، کلاژن می‌باشند. این ضایعات، ترکیباتی نزدیک به پودر ماهی را دارند ولی میتونین، لیزین و هیستیدین آنها کمتر می‌باشد، ‌کاربرد ضایعات چرم‌سازی را تا 4%‌ در جیره های جوجه‌های گوشتی در مرحله رشد و پایانی توصیه کردند.