اثر غلظت کاتیون مس بر خواص فیزیکی پودر مس الکترولیزی

اختصاصی از اینو دیدی اثر غلظت کاتیون مس بر خواص فیزیکی پودر مس الکترولیزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf اثر غلظت کاتیون مس بر خواص فیزیکی پودر مس الکترولیزی مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
در این تحقیق اثر غلظت یون مس در محدوده 5-35 gr/lit روی پودر مس تهیه شده به روش الکترولیزی بررسی شده است. که در ارائه ای جداگانه شرایط بهینه در سلول الکترولیز همانند دانسیته جریان کاتدی، دما و بازده زمانی برداشت پودر برای دسترسی به پودرمطللوب بررسی شده است. میکروساختار پودرها توسط آنالیز SEM انجام گرفت، همچنین توزیع اندازه دانه و دانسیته ظاهری پودرهای رسوب داده شده تحت شرایط مختلف اندازه گیری شد. نتایج به دست آمده بیانگر این است که غلظت یون مس روی رشد دندریتی مس رسوب شده و اندازه دانه و دانسیته ظاهری آن تاثیر می گذارد. نتایج EDS و XRD نیز خلوص بالائی را برای پودر رسوب داده شده نشان می دهد.

سنتز مکانوشیمیایی پودر نانو کامپوزیتی Fe3Al-Al2O3 با استفاده از آسیاب گلوله ای پر انرژی

اختصاصی از اینو دیدی سنتز مکانوشیمیایی پودر نانو کامپوزیتی Fe3Al-Al2O3 با استفاده از آسیاب گلوله ای پر انرژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf سنتز مکانوشیمیایی پودر نانو کامپوزیتی Fe3Al-Al2O3 با استفاده از آسیاب گلوله ای پر انرژی مورد بررسی قرار گرفته است
در این تحقیق، از احیای مکانوشیمیایی هماتیت توسط آلومینیوم بوسیله آسیاب گلوله ای پر انرژی جهت ساخت ترکیب نانو کامپوزیتی Fe3Al-Al2O3 استفاده شده است. تغییرات فازی در حین فرآیند مکانوشیمیایی توسط آزمون پراش اشعه ایکس (XRD) و مورفولوژی پودر حاصله بوسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مورد ارزیابی قرار گرفته است.

خرید طرح توجیهی تولید پودر سفید کننده

اختصاصی از اینو دیدی خرید طرح توجیهی تولید پودر سفید کننده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خرید انلاین طرح توجیهی تولید پودر سفید کننده

موضوع : تولید پودر سفید کننده



ظرفیت : ۲۷۰۰ تن در ساال

اشتغال زایی : ۳۱ نفر

– معرفی کامل محصول

– روش و فرآیند تولید

– ابزار و مواد مورد نیاز

– محاسبه هزینه ها و جداول مربوطه

– ابعاد اقتصادی طرح

– نیروی انسانی مورد نیاز

دانلود مقاله پودر رنگ

اختصاصی از اینو دیدی دانلود مقاله پودر رنگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

امروزه این یک حقیقت است که کارخانه هائی که در ساخت تولیدات خود از فـلز استفاده می نمایند درصد بیشتری از بازار صنعت را به خود اختصاص داده اند .
در صنعت فلزات ،رنگ پس از ورق آلات دومین هزینه را بخود اختصاص داده واز آنجائیکه در قسمت نهائی ساخت ، عمل میگردد از درجه مهمتری برخوردار می باشد .
تا سالهای اخیر رنــگ مایع تنها راه حل برای پوشش فلزات بوده است ، ولی کارخانه های صنعتی بزرگ همواره جهت کاهش هزینه و بالا بردن کیفیت و اتوماتیک نمودن سیستمهای خود فعالیت مینموده و همیشه بفکر راه حلهایــی جهت جایگزین نمودن رنگ مایع به سبب پرت رنگ بیش از حد و پائین بودن کیفیت سطحی آن بوده اند.
در کنار این تقاضا شرکتهای سازنده ماشین آلات رنگ مایع هم به کمک آنها آمده و با ابداع و کشف سیستم پودر الکترواستاتیک این سیستم به آرامی جایگزین رنگ مایع گردیده است .
در این سیستم مواد پلاستیکی مانند اپاکس و پلـی استر که به شکل پــــودر گردیده اند به روش الکترواستاتیک ( بار دار کردن منفی یا مثبت مواد پـــودری با ولتاژ بالا درحدود 100 کیلو ولـــت ) و به قطعه ای که اصطلاحا" ارت میباشد پاشیده میگردند و سپس بوسیله ذوب شدن این مــواد در کوره پــخت رنگ با دمای 200 درجه سانتیگراد بمدت ده دقیقه سطحی یکنواخت و با کیفیتی بالاتر از رنگ مایـــع بوجود می آید که این پودر امروزه بصورتهای شفاف ، مات ،چکشی ، چرمی ، متالیـک و غیره موجود می باشد.
نیاز جایگزین نمودن رنگ پودر به مایع در اثر مرور زمان بیشتر نمایان گشته اســت برای مثال از سال 1978 الی 1987 صرفه جوئی پودری نسبت به مایـــع 130% بوده و اختلافاتـــی که از لـــحاظ اقتصادی و کیفیت میان رنــگ مایع پــودر وجود داشته کارخانه های صنعتی را تشویق به تعویض سیستم رنگ از مایع به پودر نموده است .
هم اکنون بیش از 95% از کارخانه های مصرف صنایع خانگی در سرتاسر دنیا که در پی صدور کالاهای خود مــی باشند از سیستم پودری استفاده می نمایند و در ایران هم کارخانه های بزرگ صنایع خانگـــی همگام با تکنولــوژی به این سیستم روی آورده اند و امروزه این سیستم جزو لاینفک استانـداردهای رنگهای اروپائی گردیده است.
شرکت ITWGema سوئیس از پیشرفته ترین شرکتهای سازنده در وسایل الکترواستاتیکی رنگ پودری در جهان بوده و همواره پیشگام در ابـداع و اختراع سیستمهای جدید در این صنعت می باشد .
ذیـــلا" بعضی از مزایای رنگ پودری الکترواستاتیک نسبت به رنگ مایع را در ذیل آورده شده است.

امتیـــازات پــــودر رنــــگ
1-امتیازات جنبی و محیط زیستی
1-1 رنگ پودر آماده برای مصرف می باشد
امروزه یکی از مشکلاتی که در رنــگ مایع موجود می باشد اضافه کردن مقدار حلال ( نفت ، تینر ) به رنگ وبدست آوردن غلظت صحیح و ایده آل برای رنگ می باشد .
همینطور سردی و گرمــی هوا میتواند خود عامل موثر دیگری برروی غلظت و ویسکوسیتی رنگ مایع باشد .
از طرف دیگر بعلت وجـــود حلالات موجود در رنگ مایع دستیابی به یک طیف استاندارد در زمانهای مختلف همیشه ایجاد مشکل نموده است .
به رنگ پودری هیچ حلالی اضافه نمی گردد و همیشه حاضر برای مصرف با طیفهای استاندارد خود به بازار عرضه می گردد.
2-1 - خطـــر آتـــش سوزی وجود ندارد
در رنگ پودری بعلت نداشتن حلالهای آتش زا خطر آتش سوزی وجود ندارد.
3-1-مسئله آسیب محیط زیست وجود ندارد
از آنجائیکه پاشش رنگ مایع حداقل 50% پرت در بردارد رنگهای اضافه در کارخانجات با آب آبشارهای رنگ و یا از طریــــق اگزوز کردن به خارج از محیط کارخانه انتقال مییابد که این موضوع علاوه بر در برداشتــن هزینه اضافه برای کارخانه سبب صدمه زدن به محیط زیست اطراف کارخانه هم می گردد.
برای مثال از سال آینـــده در اروپا سیستمهای رنگ مایع که اینگونه به محیط صدمه وارد می آورد ممنوع اعــلام گردیده و حتی از هم اکنون کارخانه های خودروسازی در اروپا در فکر تعویض رنگ مایع خود می باشند که اولین نمونه آن کارخانه BMW واقع در آلمان می باشد .
4-1- به سلامت افرادی که با رنگ پودری کار می کنند صدمه وارد نمی گردد
رنگ مایع به سبب مخلوط بودن با مواد نفتی به دستگاه تنفسی پرسنل مربوطه صدمه زیادی وارد میکند همینطور بـــخار مواد نفتی و تینر علاوه بر خطرناک بــــودن برای محیط زیست موجب حساسیتهای پوستی برروی بدن پرسنل نیز می گردد.
گذشته از آن تمیز کردن مواد رنگی از پوست خود مستلزم استفاده از مواد نفتــی می باشد که علاوه بر افزایش هزینه باعث ضرر به قسمتهای پوستی مورد تماس می گردد.
در رنگ پودری معایب یاد شده در بالا وجود نداشته و باعث ایجاد هیچگونه حساسیت پوستی به جهت نداشتن مواد نفتی نمی گردد.

5-1 - تـــولیدات را سریعتـــر می نماید
در رنگ مایع پس از پاشش قطعه باید مدتی برای خشک شدن در بیرون از کوره بماند و یا وارد کوره خشک کن گردد که این خود باعث اتلاف وقت و هزینه در انرژی و مکان میگردد.
در رنگ پودر جسم سریــعا" بعد از پاشش میتواند به کوره وارد گردد که از لحاظ جا و کاهش طول نقاله مقرون به صرفه می باشد .
6-1- در رنگ پــودری اشتباهات ناشی از پاشش قابل رفع می باشد
در رنگ پودری قطعات و نقاطــی که اشتباها" پاشش گردیده اند را میتوان بوسیله هوا گرفتن برروی قطعه تمیز نمود ولی در رنگ مایع قطعه بایستی توسط رنگ بر تمیز گردد.
2-مـــــزایای اقتــــصادی
1-2- 99.8% از رنگ پـــودر قابل استفاده است
در سیستمهای پاشش رنگ پودری شرکت ITWGema فقط 0.2% از رنــگ پرت میگردد که چیزی در حدود صفر میباشد در نتیجه با یک کیلوگرم رنگ پودری 10 الی 14 متر مربع را می توان پوشش نمود (حداقل60 میکرون) ولـی در رنگ مایع بعلت برخورداری از 50% مواد نفتی که بخار می گردد و پرت رنگی که وجود دارد با یــک کیلوگرم رنگ 7 مترمربع با 20 الی 30 میکرون پوشش میگردد .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  11  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

پروژه پودر لاستیک

اختصاصی از اینو دیدی پروژه پودر لاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه پودر لاستیک

این فایل در قالب Word قابل ویرایش، آماده پرینت و ارائه به عنوان پروژه پایانی می باشد

 

قالب: Word

 

تعداد صفحات: 35

توضیحات:

پودر لاستیک

پودر لاستیک از خرد کردن تایرهای فرسوده تولید می‌شوند. سایز بندی این ذرات معمولاً بین 4 تا 140 مش می‌باشد که بسته به موارد کاربرد متفاوت خواهد بود. در ایران، در حدود 150 هزار تن تایر فرسوده تولید می‌شود. امکان دفع این زباله‌ها در محیط زیست وجود ندارد؛ زیرا تایر با سرعت بسیار کمی تجزیه می‌شود و آلودگی‌های بسیار زیادی تولید می‌کند، بنابراین استفاده بهینه از این ضایعات به یک ضرورت تبدیل شده است.

انباشت ضایعات پلیمری در محیط زیست به صورت یک پدیده برای جوامع بشری به یاد سایر موجودات کره زمین درآمده است. پلیمرها در حدود 8 درصد وزنی مواد انباشتی در محیط زیست را شامل می‌شوند و در این بین، مصنوعات پلاستیکی و الاستومری به علت ساختار شیمیایی و مولکولی­شان از پایداری و مقاومت بسیار بیشتری در برابر میکروارگانیزم‌ها برخوردار می‌باشند و این باعث می‌شود تخریب آن‌ها احتیاج به زمان‌های بسیار طولانی داشته باشد.