اینو دیدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اینو دیدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود درموردسیستم های حسابداری مــیــنــو

اختصاصی از اینو دیدی دانلود درموردسیستم های حسابداری مــیــنــو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاریخچه کارخانه مینو :

 

شرکت صنعتی مینو خرمدره که یکی از بزرگترین کارخانجات تولید کننده مواد غذایی در خاورمیانه است در 85 کیلومتری جنوب شرقی زنجان و درشهرستان خرمدره واقع شده است. که در سال 1352 تأسیس و در سال1354 به مرحله بهره برداری رسید. از وسعت 54 هکتاری مینو حدوداً 120 هزار متر مربع آن را سطح زیربنای کارگاه ها و انبارها اشغال نموده است. در شرکت مینو جهت تولید محصولات متنوعی از قبیل بیسکویت، ویفر، کیک پم پم، پفک نمکی، تافی و آبنبات و شکلات (دارای گواهینامه ISO 9001)، فعالیت چشمگیری آغاز شده است. ضمن اینکه کارگاه چاپ و پلاستیک نیز بخشی از نیازهای چاپی محصولات را تأمین می کند. علاوه بر اینها واحدهایی هم وجود دارند که بی ازتباط با تولید نبوده و در واقع خط مشی و روند بهبود تولید را زیر نظر مدیریت سطح بالا تعیین می نماید. مانند واحد مهندسی، پروژه برق، برنامه ریزی ، کنترل مرغوبیت، امور فنی و آموزش. . اولین محصول تولیدی این شرکت آبنبات و توسط یک خط تولید متشکل از دستگاه تهیه شربت (پخت شربت ) قالب زن آبنبات و دستگاه بسته بندی بوده و به تدریج بر تعداد دستگاه و تعدادکارگاه ها و تنوع محصولات افزوده شده است شرکت صنعتی مینو در سال 1354 به صورت رسمی تأسیس گردید، این شرکت از نوع سهامی خاص بوده و فردی بنام خسروشاهی آنرا تأسیس نمود. وی شرکت دیگری را نیز با همین نام در تهران تأسیس کرده است که بیشتر تولیدات آن دارویی می باشد وبه نام پارس مینو معروف است. دفتر مرکزی این شرکت در تهران قراردارد و هر دو شرکت با مدیریتی مشترک اداره می شد. آقای خسروشاهی در سال 1330 با خرید زمین این شرکت شروع به ساخت و راه اندازی آن کرد در آن زمان این شرکت حدود یازده هکتار مساحت داشت. وی نام دختر بزرگ خویش مینو را بر آن نهاد. کارخانه توسط مهندسین آلمانی و آمریکایی طراحی و ساخته شد. دستگاه های آن نیز از یک شرکت آلمانی خریداری گردید ولی به خاطر اختلاف آقای خسروشاهی با شرکت فروشنده، دستگاه ها به صورت ناقص توسط شرکت بسته شد تا اینکه متخصصان داخلی دستگاه ها را تکمیل و راه اندازی کردند و بعدها شرکت گسترش داده شد و قسمت های دیگری نیز به آن اضافه شد و این شرکت تقریباً به همین صورت که امروز هست در سال 1355 تکمیل شد. بعد از پیروزی انقلاب این شرکت توسط دولت ضبط و در اختیار ملت و تحت حمایت دولت قرار گرفت. این شرکت دارای امکانات رفاهی نظیر رستوران، زمین فوتبال، سالن ورزشی،  خانه های سازمانی، کتابخانه و ... می باشد. و نیز از زمان تأسیس، معلولین زیادی در آن مشغول به کارند. محصولات این شرکت علاوه بر فروش در داخل کشور، به کشورهای اروپایی و عربی صادر می شود.همچنین پخش و فروش محصولات بر عهده شرکت قاسم می باشد.

مواد اولیه شرکت بیشتر از داخل تأمین می شود که شامل روغن، شکر، شیرخشک، نمک، ذرت، سبوس، نشاسته ، فندق و گلوکز است. بخشی از مواد اولیه مانند کاکائو و انواع اسانس ها نیز از خارج از کشور تهیه میگردد. آرد و پودر پنیر در خود شرکت تولید می گردد.

تولیدات عمده این شرکت عبارتند از: انواع بیسکویت، ویفر، کیک، انواع کارامل، تافی، پفک، نرمک، شکلات فندقی، چاپ پلاستیک و ...

همچنین انبارهایی ساخته شده تا محصولات تا زمان فروش در آنجا نگهداری شود.

 

  • تقسیم بندی واحدهای مینو عبارتنداز:

 

  • واحد تولید
  • واحد برنامه ریزی
  • واحد توسعه و تحقیقات
  • واحد پروژه
  • واحد کنترل کیفی
  • واحد خدمات فنی
  • واحد امور اداری
  • واحد بازرگانی
  • واحد امور مالی

 

واحد کنترل کیفی: کیفیت مواد اولیه و محصولات نهایی را کنترل می کند. آزمایشات این واحد به دو قسم است:

 

  • آزمایشات میکروبی: از نظر میکروبی مواد مورد نظر را مورد آزمایش قرار می دهد.
  • آزمایشات شیمیایی: که استاندارد بودن محصولات نهایی و مواد اولیه خریداری شده را مورد آزمایش قرار می دهد.

 

 

 

 

 

  • قسمت های موجود در کارخانه:

 

الف) مدیریت :

 

  • مدیریت کارخانه
  • مدیریت امور اداری
  • مدیریت بازرگانی و بازار یابی
  • مدیریت تولید
  • مدیریت فنی
  • مدیریت پروژه
  • مدیریت برق
  • مدیریت حراست
  • مدیریت روابط عمومی

10- مدیریت کارگزینی

11- مدیریت امور مالی

12- مدیریت برنامه ریزی

 

ب) کارگاه های تولیدی و قسمت های فنی مربوط به هر کدام :

 

  • کارگاه بیسکویت ( پخت و بسته بندی و برق )
  • کارگاه کیک سازی( پخت و بسته بندی و برق )
  • کارگاه پفک سازی( پخت و بسته بندی و برق )
  • کارگاه تافی و آبنبات ( پخت و بسته بندی و برق )
  • کارگاه ویفرسازی ( پخت و بسته بندی و برق )

دانلود با لینک مستقیم


دانلود درموردسیستم های حسابداری مــیــنــو

طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف

اختصاصی از اینو دیدی طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف


طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف

لینک خرید و دانلود در پایین صفحه

فرمت :word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات :14

 

تاریخچه شرکت

 واحد تولید ظروف یکبار مصرف و بسته بندی که بر اساس مجوز شماره 1855/9  الف مورخ 16/8/77 به منظور بهره برداری واحد تولید و بسته بندی کره و هم چنین شماره بهره برداری  1422/9 بتاریخ 8/5/79 تاسیس و از تاریخ 21/7/79 شروع به تولید نموده است.

واحد تولید فوق زیر مجموعه ای از شرکت تعاونی تولید کنندگان فرآورده های لبنی پاستوریزه خراسان می باشد که تحت نظارت شرکت تعاونی فعالیت می نماید.

در تاریخ 6/12/81 توسط اداره کل نظارت پروانه ساخت کره درگل به شماره 16998 صادر و تاریخ پروانه بهره برداری مورخ 4/4/82 برای محصول جدید کره به نام تجاری درگل در ا وزان 25- 15- 50- 100 گرمی صادر گردیده است.

2- موضوع و فعالیت شرکت

الف) تولید انواع ظروف یکبار مصرف ظرف پنیر 400 , 450, 200, 150, 500, 250 گرمی و همچنین حق العملکاری کره و ارائه به فروشگاههای تحت پوشش و سایر بازارها

ب ) تهیه و تولید نی شیر مدارس از ابتدای مهر ماه ، 81 تا پایان سال 83 جهت کارخانجات توزیع کننده شیر مدارس

ج) تولید بطری  PET    در ابعاد 5/1 لیتری و 270  CC   از نیمه دوم سال 1383

 

3-  وضعیت اشتغال

متوسط تعداد کارکنان دائم و موقت طی سالهای 82, 83 بشرح زیر می باشد

                                                           سال 1382                     سال 1383

کارکنان دائم                                          15 نفر                            17 نفر

کارکنان موقت                                         4 نفر                              3 نفر

 

4- موجودی کالای ساخته شده :

                                                                       29/12/82                         29/12/83

موجودی مواد اولیه بسته بندی کمکی               5512780                      413025885

قطعات و لوازم یدکی                                       3685000                     4000000

کالای ساخته شده                                            166411300                224062400

موجودی محصول                                           111050200                54562700

                                                                      _________                  __________

جمع کل                                                        336274300                695650985


دانلود با لینک مستقیم


طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف

مقاله در مورد طراحی واحد تولید

اختصاصی از اینو دیدی مقاله در مورد طراحی واحد تولید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله در مورد طراحی واحد تولید


مقاله در مورد طراحی واحد تولید

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 33
فهرست مطالب:

تهیه و تولید MTBE

چکیده:

مقدمه

ملاحظات سینتیکی و ترمودینامیکی

روش تهیه صنعتی MTBE براساس PFD موجود:

بررسی فنی و اقتصادی طرح صنعتی متیل ترشری بوتیل اتر (MTBE)

تهیه و تولید MTBE

1ـ روش تولید صنعتی MTBE به روش واکنش در فاز مایع بین ایزوبوتن و متانول

چکیده:

در مقاله حاضر متیل ترشری بوتیل اتر (ام. تی. بی. یی) از واکنش میان متانول و ایزوبوتیلن موجود در 1 برش مخلوط ایزوبوتیلن و 1 بوتن (دارای 45 تا 47 درصد جرمی ایزوبوتیلن, مشابه خوراکهای حاصل از واحدها کراکینگ با بخار آب) بر روی کاتالیست رزین تبادل یونی اسیدی امبرالیست 15 در فاز مایع تهیه شده است.

یک سیستم آزمایشگاهی (Bench Scale) مناسب, جهت انجام واکنش, ابداع و نصب گردیده که قادر به تولید تقریباً 5 کیلوگرم در روز (ام. تی. بی. یی) می‌باشد.

راکتور مورد استفاده در این سیستم یک راکتور لوله‌ای با بستر آکنده و جریان رو به پایین به حجم 220 میلی‌لیتر بوده که حدود 100 میلی‌لیتر از آن به بستر کاتالیز اختصاص داده شده و به خاطر گرمازا بودن واکنش, دمای جداره راکتور در این قسمت توسط آب گردشی کنترل گردیده است آزمایشها به صورت مداوم و در شرایط حرارتی غیر ایزوترمال ـ غیر آدیاباتیک انجام گرفته و محدوده شرایط عملیاتی موردنظر صنعت را در برمی‌گیرد.

به منظور آنالیز محصول مایع و گاز, روش مناسبی با استفاده از گاز کروماتوگراف بکار برده شده و دقت مطلوب به این روش توسط نمونه‌های پیش ساخته تایید گردیده است. در این سیستم عوامل موثر و واکنش نظر دمای خوراک, دمای آب گردشی در جداره راکتور, نسبت مولی ترکیب‌شوندگان و سرعت عبور خوراک به ترتیب در محدوده‌های 30 تا 80 درجه سانتیگراد, 30 تا 70 درجه سانتیگراد, 1 تا 2/1 و 1 تا 10 طی شصت آزمایش, مورد بررسی قرار گرفته و میزان تبدیل بیش از 90 درصد (مشابه میزان تبدیل در راکتور اول واحدهای صنعتی


دانلود با لینک مستقیم


مقاله در مورد طراحی واحد تولید