تحقیق درمورد فرز کاری فارسی و انگلیسی

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق درمورد فرز کاری فارسی و انگلیسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 50

موضوع :

Milling

Milling is basic machining process in which the surface is generated by the progressive formation and removal of chips of material from the workpiece as it is fed to a rotating cutter in a direction perpendicular to the axis of the cutter. In some cases the workpiece is stationary and the cutter is fed to the work. In most instances a multiple- tooth cutter is used to that the metal removal rate is high, and frequently the desired surface is obtained in a single pass of the work.

The tool used in milling is known as a milling cutter. It usually consists of a cylindrical body which rotates on its axis and contains equally spaced peripheral teeth that intermittently engage and cut the workpiece (see Figure 22-4). In some cases the teeth extent part way across one or both ends of the cylinder.

Because the milling principle provides rapid metal removal and can produce good surface finish, it is particularly well- suited foe mass- production work, and excellent milling machines have been developed for this purpose. However, very accurate and versatile milling machines of a general- purpose nature also have been developed that are widely used in job- shop and tool and die work. A shop that is equipped with a milling machine and an engine lathe machine almost any type of product of suitable size.

Types of milling operation. Milling operations can be classified into two broad categories, each of which has several variations:

In peripheral milling a surface is generated by teeth located in the periphery of the cutter body; the surface is parallel with the axis of rotation of the cutter. Both flat and formed surface can be produced by this method. The cross section of the resulting surface corresponds to the axial contour of the cutter. This procedure often is called slab milling.

In face milling the generated flat surface is at right angles to the cutter axis and is the combined result of the actions of the portions of the teeth located on both the periphery and the face of the cutter. The major portion of the cutting is done by the peripheral portions of the teeth with the face portions providing a finishing action.

The basic concepts of peripheral and face milling are illustrated in Figure 22-1. Peripheral milling operations usually are performed on machines having horizontal spindles, whereas face milling is done on both horizontal-and vertical- spindle machines

Surface generation in milling. Surfaces can be generated in milling by the two distinctly different methods depicted in Figure 22-2. Note that in up milling the cutter rotates against the direction of feed of the workpiece, whereas in down milling the rotation is in the same direction as the feed. As shown in Figures 22-2 and 22-3, the method of chip formation is quite different in the two cases. In up milling the chip is very thin at the beginning, where the tooth first contacts the work, and increases in thickness, becoming a maximum where the tooth leaves the work. The cutter tends to push the work along and lift it upward from the table. This action tends to eliminate any effect of looseness in the feed screw and nut of the milling machine table and results in a smooth cut. However, the action also tends to loosen the work from the clamping device so that greater clamping forces must be employed. In addition, the smoothness of the generated surface depends greatly on the sharpness of the cutting edges.

In down milling, maximum chip thickness occurs close to the point at which the tooth contacts the work. Because the relative motion tends to pull the workpiece into the cutter, all possibility of looseness in the table feed screw must be eliminated if down milling is to be used. It should never be attempted on machines that are not designed for this type of milling. Inasmuch as the material yields in approximately a tangential direction at the end of the tooth engagement, there is much

تحقیق در مورد ماشین آلات صنعتی, دستگاه فرز

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق در مورد ماشین آلات صنعتی, دستگاه فرز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کامل بعد از پرداخت وجه

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 55

مقدمه :

آنچه صنعت ، وتولیدات آن راتشکیل میدهد ، قطعاتی است که توسط ماشین آلات صنعتی وبه کمک مهارت و تجربه مهندسین و صنعت کاران حرفه ای ساخته و پرداخته می شود واز همین جاست که می توان پی برد  « صنعت آفریده صنعت است»‌

دستگاه فرز

دستگاه های فرز ، شاید از نظر نوع کار ، یکی از پرکارترین ، از نظر ساختمان متنوع ترین واز نظر کار کردن با آن دقیقترین دستگاه ها باشد .

با دستگاه فرز می توان کلیه چرخ دنده ها ، سطوح تخت وصاف ، سطوح با مقاطع دایره ، مستطیل ، لوزی حتی مقاطع نامنظم ( از نظر هندسی ) شیارهای مستقیم ومارپیچ و خلاصه 70% قطعاتی که در صنعت به چشم می خورد تراشید . از این جهت ، معمولا کار کردن با دستگاه های فرز به دقت بالایی نیاز دارد این دستگاه ، از نظر ساختمان به دو دسته عمودی وافقی تقسیم می شوند که تقریابا مشخصات هر دو یکسان است ،اما کاربرد این دو نوع برای کارهای متفاوت کمی مختلف است

گذشته از عمودی یا افقی بودن ، شکل ظاهری فرزها بسیار متنوع است به گونه ای که شرح تک تک آنها در حوصله این مختصر نمی گنجد .

همانگونه که گفته شد کارکردن بادستگاه های فرز ، نیاز به دقت بالایی داشته و استفاده از متعلقات آن ، الزامی به نظر می رسد .

به هر حال ، پیش از شروع به کار ، لازم است تا کلیه قسمت های دستگاه مرتب و روغنکاری شده ، لوازم و ابزار آلات کمکی و و سایل اندازه گیری کالیبره شود واز متعلقات در جای خود ، به طور دقیق نگهداری به عمل آید .

شکل های 192 و 193 دستگاه های فرز افقی و عمودی را نشان می دهد .

قسمت های مهم این دونوع دستگاه را که از متداولترین آنهاست می توان چنین معرفی کرد :

1-            پایه میز

2-            فلکه تنظیم ارتفاع میز ( فلکه حرکت عمودی میز )

3-            کشوی حرکت عرضی میز

4-            فلکه تنظیم حرکت عرضی میز

5-            میز اصلی ماشین

6-            دسته حرکت طولی میز ماشین

7-            اهرم حرکت اتومات میز

8-            سر دستگاه ( در فرز افقی ) و کلگی ماشین ( در فرز عمودی ) که قابل تنظیم است

9-            ضامن گلگی ( در فرز افقی ) و فلکه تنظیم حرکت عمودی محور (درفرز عمودی )

10-          محور کار یا درن ( در فرز افقی ) و محور کار یاگلویی ( در فرز عمودی )

11-          اهرم تغییر عده دوران

12-          اهرم تنظیم مقدار پیشروی

13-          محدود کننده های حرکت اتومات میز

1-4 کاربرد قسمت های مهم دستگاه فرز

1-1-4- پایه میز :

درواقع این قسمت ، فقط پایه ای برای میز ماشین نیست ، بلکه قسمت اعظمی از چرخ دنده های دستگاه داخل آن یاتاقان بندی شده و نگهدارنده فلکه ها می باشد . روی این پایه ، ریل ذوزنقه ای شکل پرداخت شده ای قرار گرفته که درواقع به منظور حرکت افقی ( درجهت محورz  ها ) میز تعبیه شده است زیرا این قسمت نیز ، استوانه‌ای پرداخت شده قرار گرفته که راهنمایی است برای حرکت عمودی ( درجهت محورy ها ) میز .

2-1-4 فلکه تنظیم ارتفاع میز ( فلکه حرکت عمودی میز )

این فلکه : حرکت عمودی میز را تامین می کند اگر درجهت عقربه های ساعت گردانده شود میز به طرف بالا وخلاف این جهت ، به طرف پائین حرکت می کند . معمولا فلکه هایی که برای حرکت های مختلف میز ماشین به کار می روند . دارای خلاصی هستند یعنی هر چه فلکه گردانده شود ، میز حرکتی نمی کند ،لذا باید ابتدا به کمک نیروی دست آن را به طرف داخل فشار ودر همان حالت فشار ، وقتی احساس شد که حرکت فلکه کمی سفت شده ، باید آن را گرداند .

علت استفاده از این مکانیزم این است که هنگام کار ممکن است دست ، پا و حتی بدن فرزکار به فلکه های حرکت دهنده میز برخورد کند . در این صورت با حرکت فلکه ، میز جابجا شده واحتمال شکستن ابزار یا حداقل خارج شدن دستگاه و کار از حالت تنظیم پیش خواهد آمد ، اما وقتی فلکه ها به این سیستم مجهز شوند ، این احتمالات از بین می روند .

3-1-4 کشوی حرکت عرضی میز :

کار این کشو ، تامین حرکت عرضی میز درجهت محور z هاست که توسط فلکه مربوط فراهم می گردد .

4-1-4 فلکه  تنظیم حرکت عرضی میز :

با گرداندن این فلکه در جهت عقربه های ساعت ، میز (درجهت محور z ها ) از فرز کار دور شده با حرکت آن درجهت عکس عقربه های ساعت ، میز به فرز کار نزدیک می شود .

5-1-4 میز اصلی ماشین :

مانند میزهای دیگر ، دارای شیارهای T شکل بوده که می توان قطعه را توسط روبنده‌ها و پیچ ها روی آن بست یا گیره را به کمک پیچ های سر T شکل روی آن محکم نمود .

میز ماشین ، دارای سطحی سخت شده و کاملا پرداخت می باشد که به تنهایی می‌تواند حرکت طولی در جهت محور Y ها را تامین کند این کار ، هم به کمک دسته مربوطه‌ای که به همین منظور در دو انتهای میز تعبیه شده انجام می گیرد ، وهم به کمک اهرم اتوماتی که برای این حرکت پیش بینی شده است .

دانلود تحقیق درباره سر قفلی دریل فرز

اختصاصی از اینو دیدی دانلود تحقیق درباره سر قفلی دریل فرز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 18

.

سرقفلی‌ها

چند دیدگاه مختلف در آنچه که jig و سرقفلی ها هستند، وجود دارد تعدادی از اینها به صورت زیر هستند: (i) بیشتر مغازه‌دارها، انتخاب می کنند که از عبارت jig برای توصیف دستگاه‌های با کار بیشتر استفاده کنند. (ii) به طور کلی یک jig یا سرقفلی، هر دستگاهی است که دریل یا ابزارهای دیگر را هدایت می کند بنابراین کاری که با تحمل تنظیم شده توسط تولید الزامات، قابل تعویض است را تولید کند. (iii) عبارت‌های jig‌ها و سرقفلی‌ها همچنین برای دستگاه‌ها یا قالب‌هایی که قطعاتی را در موقعیت مناسب خود نگه می دارند هنگامی که جوش می‌خوردند یا در غیر این صورت به هم متصل می‌شوند استفاده می‌شود. (iv) یک تعریف متفاوت برای jig ها و سرقفلی‌ها که به نظر می‌رسد که عموماً حفظ شود به صورت زیر است: یک jig یک دستگاه حفظ کار است که به ماشینی که در آن، آن استفاده می‌شود. متصل نمی‌شود. یک سرقفلی، همچنین یک دستگاه حفظ کار است اما چیزی است که بسته می‌شود یا در غیر اینصورت به ماشین وصل می‌شود است یعنی jig ممکن است اطراف میز یک پرس (فشار) دریل برای قرار دادن هر bushing تحت محور (میله) دریل حرکت داده شود یک سرقفلی، از طرف دیگر به میز یا پایه یک ماشین، وصل می‌شود و ابزار به نقطه (سر) اجراء مانند مورد یک دریل شعاعی و حرکت داده می‌شود یا میز، تحت ابزار برش مانند در یک ماشین فرزکاری، حرکت داده می شود.

استفاده‌های jig ها و سرقفلی‌ها :

Jig‌ها و سرقفلی‌ها در روش‌های زیر مفید هستند. 1) در افزایش تولید2) در تضمین دقت بالای بخش‌ها 3) برای ایجاد تعویض پذیری درونی 4) در کاهش هزینه‌های شامل شده در کنترل کیفیت 5) در کاهش هزینه تولید 6) در ذخیره کار 7) در افزایش چند کارگی ابزار (دستگاه) ماشین یا در یک روش آن ظرفیت تکنولوژیکی ابزارهای ماشین را گسترش می‌دهد. Jigها وسرقفلی‌ها باید شامل اجزای زیر برای انجام دادن کارهای پایه‌ای آنها، باشند (i) قرار دادن عناصر (ii) وصل کردن عناصر (iii) عناصر هدایت ابزار (برای jigها) یا عناصر تنظیم کننده (برای سرقفلی‌ها) (iv) صحنه پایه‌ای برای نگهداری مجموعه (مونتاژ) کامل با هم قرار دادن (حمل یابی) عناصر، عموماً در شکل قرار دادن میخ‌ها هستند. قرار دادن میخ‌ها، میخ‌هایی هستند که در قالب jig و سرقفلی درج (وارد) شده‌اند. قطعه در مقابل این میخ (سوزن) قرار داده می‌شود تا رابطه بین قطعه و jigها یا سرقفلی را ایجاد کند. هدف وصل کردن عناصر این است که یک نیرو برای پرس یک قطعه در مقابل قرار دادن عناصر و حفظ آن در آنجا در مقابل کار برش (قطع) نیرو ها را اعمال کنیم (به کار بگیریم).

تفاوت‌های بین یک jig و یک سرقفلی:

Jig 1) jig کار را حفظ می‌ کند و مشخص می‌کند و برش را مکان یابی می‌کند یا هدایت می‌‌کند.

2) معمولاً یک jig در میز ماشین، ثابت (مستقر) نمی‌شود (3) آن معمولاً در ساختار (ساختمانی) سبک تر است 4) jig صادرکارهای دریل کردن ، reaming بیرون کشیدن (از راه شیر) counteboring به کار می‌روند .

سرقفلی :

1) یک سرقفلی تنها کار را حفظ می‌کند و مشخص می‌کند اما ابزار برش را هدایت یا مکان یابی نمی کند. 2) یک سرقفلی به میز ماشین، وصل یا بسته می‌شود 39 آن معمولاً در ساختار سنگین است 4) سرقفلی‌ها برای فرزکاری، چرخاندن (خرد کردن) شکل دادن، طرح دادن، حفاری و جوش دادن به کار می‌روند

2.17 گردش پرس دریل

(a) پرس‌های دریل : پرس‌های دریل بسیار رایج مفید و نسبت به ابزارهای ماشین دیگری، ارزان هستند. پرس‌های دریل اغلب طبق دریل با قطر بیشینه که آنها نگه خواهند داشت مانند در بخش‌های دریل کننده قابل حمل، طبقه‌بندی می‌شوند. اندازه یک ماشین دریل حساس یا عمودی، توسط قطر بزرگترین قطعه‌ای که میتواند دریل شود، مشخص می‌شود. بنابراین یک ماشین (600mm)24.in حداقل (300mm)12 وضوح بین خط مرکزی دریل و قالب ماشین دارد. اندازه ماشین‌های دریل پرتوی (شعاعی) بر اساس طول بازویی در فوت (متر) است. اندازه های معمولی (1.8m)6ft, (1.2m)4ft و 8ft(2.4m) هستند. در چند مورد قطر ستون به اینچ (میلی‌متر) همچنین در بیان اندازه استفاده می‌شود.

(b) دریل‌های حساس و قابل حمل

دریل‌های قابل حمل، دریل‌های کم حجم کوچک هستند که اصولاً برای عملیات دریلی که نمی توانند به راحتی در یک پرس دریل منظم انجام شوند به کار می‌روند. ساده‌ترین اینها، دریل طراحی شده دستی است بیشتر دریل‌های دستی با موتور‌های الکتریکی کوچک مجهز شده‌اند که در سرعت‌های نسبتاً بالا کار می‌کند و دریل را تا 1/2in (12.7mm) در قطر همراهی می‌کند. دریل‌های مشابه که از هوای متراکم به عنوان نیرو استفاده می‌کنند. درجایی که جرقه از موتور ممکن است یک خطر آتش سوزی ایجاد کند استفاده می‌شوند. ماشین دریل حساس یک ماشین پرسرعت و کوچک از ساختار ساده مشابه پرس دریل عمودی معمولی است آن شامل یک میز افقی استاندارد و عمودی و یک میله (محور) برای نگهداری و چرخاندن دریل می‌شود ماشین‌های این نوع دستی (تغذیه شده با دست) هستند که معمولاً به روش یک محرک (انتقال) رف (rack) و پر (prnion) در جلو میله نگهدارنده و چرخاننده هستند این دریل ها ممکن است مستقیماً توسط یک موتور، نوار، میز اصطکاک حرکت داده شوند. انتقال (محرک) میز اصطکاک در جایی که تنظیم سرعت قابل توجه دارد برای سرعت‌های پایین و برش‌های سنگین مناسب نیست. پرس‌های دریل حساس تنها برای کار سبک مناسب هستند و قادر به چرخاندن دریل‌های تا (16mm)5/8in در قطر هستند.

(C) دریل‌های عمودی

دریل‌های عمودی مشابه دریل‌های حساس مکانیسم های تغذیه نیرو برای چرخاندن دریل‌ها وارد و برای کارهای سنگین‌تر طراحی شده‌اند. شکل 2.24A یک ماشین (1m)3a-in با یک ستون نوع جعبه‌ای را نشان می‌دهد. یک ماشین ستون جعبه، سخت‌تر از یک ماشین round-calumn است و بنابراین برای کار سنگین تر هماهنگ (سازگار) شده است. این ماشین دمای دریل می‌توانند برای خارج کردن (شیر از لوله) به اندازه دریل کردن استفاده شوند.

(d) ماشین دریل شعاعی :

دانلود تحقیق کامل درمورد تیغ فرزها

اختصاصی از اینو دیدی دانلود تحقیق کامل درمورد تیغ فرزها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 101

تیغ فرزها

انواع تیغ‌فرزها، تنظیم و بستن کار، عملیات فرزکاری

قبل از فرز کاری قطعات با ماشین‌های فرز لازم است که ابتدا کار را روی میز ماشین قرار داده و پس از تنظیم در محل مناسب آن را محکم نمود. برای بستن و تنظیم کار روی میز ماشین فرز عواملی را می‌بایستی قبلاً بررسی کرده و مورد نظر داشت. قبل از هر چیز از همه مهمتر انتخاب نوع ماشین فرز و تیغ فرز مورد اهمیت است. پس از انتخاب ماشین می‌باید محل قرار گرفتن کار روی میز ماشین نسبت به تیغ فرز پیش‌بینی شده و نیز نوع وسایل نگهدارنده کار را انتخاب و قطعه کار را در آن قرار داده و محکم نمود. سرانجام بهترین قطر و تعداد دندانه مناسب برای تیغ فرز، فرم دندانه‌ها، سرعت برش مناسب، مقدار بار لازم (پیشروی میز یا تیغ فرز در دقیقه) بدرستی انتخاب گردد. معمولاً بایستی همزمان با انتخاب عوامل فوق مواد سرد کننده مانند آب صابون یا مواد سرد کننده مناسب دیگری برای فرزکاری و روش انتقال آن بروی تیغ فرز هنگام فرزکاری مورد رسیدگی قرار گیرد. برای این که فرزکاری بدرستی و به طور صحیح انجام پذیرد به مراحل زیر توجه نمایید:

مراحل تنظیم کار:

تنظیم ماشین فرز برای عملیات فرزکاری و یا یک سری عملیات فرزکاری مستلزم رعایت کردن عوامل زیر است.

• انتخاب تیغ فرز که بستگی به نوع عملیات فرزکاری دارد.
• برگزیدن وسایل نگهدارنده تیغ فرزها (محور تیغ فرز، گیره فشنگی، ...) و سوار کردن آنها در روی محور ماشین.
• انتخاب کردن و سوار نمودن وسایل نگهدارنده کار (گیره رومیزی، دستگاه تقسیم، راهنماها).
• سوار کردن و بستن کار در داخل وسایل نگهدارنده
• سوار کردن تیغ فرز روی محور یا گیره فشنگی و یا سایر نگهدارنده‌ها
• تنظیم میز ماشین برای ارتفاع معینی نسبت به تیغ فرز.
• انتخاب سرعت برش مناسب برای فلزات معینی که باید تراشیده شوند. تنظیم دور ماشین با همان سرعت برش.
• تعیین مقدار بار لازم در دقیقه و تنظیم جعبه دنده بار ماشین.
• قرار دادن قطعه کار در محل مناسبی نسبت به تیغ فرز
• اگر از مواد سرد کننده استفاده می‌شود لازم است که وسیله سرد کنده نسبت به کار تنظیم گردد.
• ماشین را روشن کرده و یک بار نازک برای آزمایش از روی کار بردارید. در صورتی‌که اشکالی وجود داشت مجدداً کار و یا ماشین را تنظیم کرده تا نتایج دلخواه بدست آید.

مراحل گفته شده فوق می‌بایستی برای انجام یک قطعه کار و یا کلیه کارهایی که باید با ماشین فرز صورت گیرد انجام شود.

انواع تیغ فرزها

اصولاً کلیه عملیات انجام شده با ماشین‌های فرز با انواع و اقسام مختلف تیغ فرزها ساخته شده صورت می‌گیرد. کاربرد تیغ فرزهای نامبرده در زیر باید متناسب با وضعیت تیغ فرز و نوع کار باشد استفاده از یک تیغ فرز در هر صورت بستگی به نوع کاری که باید فرزکاری شود داشته و کاربرد غیرصحیح آن بسیار کار اشتباهی است تیغ فرزهای مورد نظر عبارتند از: تیغ فرزهای ساده کف تراشی، بغل تراشی، پیشانی تراشی، فرم تراشی، تیغ فرزهای انگشتی، تیغ فرزهای اره‌ای. یکی از مشخصات مهم در تیغ فرزها در نظر داشتن دندانه آنها است که بعضی از تیغ فرزها دارای دو و یا چند دندانه بوده و بعضی دیگر دارای تعداد دندانه بیشتری می‌باشند و تیغ فرزها غالباً جزء ابزارهای چند لبه‌ای محسوب می‌شوند.

جنس تیغ فرزها

معمولاً جنس تیغ فرز را که بستگی به نوع فلزاتی که باید تراشیده شوند داشته و به طور کلی به سه دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:

1- فولاد تندبر 2- فولاد آلیاژی ریخته شده 3- فولاد تنگستن کارباید.

همانطور که قبلاً بیان شد انتخاب تیغ فرز بستگی به نوع قطعه کاری که باید تراشیده شود دارد. علاوه بر آن تجهیزاتی که در یک دستگاه وجود دارد و نیز طول حرکت تیغ فرز و زمان فرزکاری و هزینه‌های مورد نظر بسیار قابل اهمیت است.

1- فولادبر تندبر

معمولی‌ترین نامی که می‌توان برای فولادهای عالی آلیاژی در نظر گرفت نام فولاد تندبر می‌باشد. از این نوع فولادها معمولاً برای تیغ فرزهایی که دارای لبه برش تیز هستند استفاده کرده زیرا این نوع فولاد در مقابل حرارت زیاد که در اثر فرزکاری و بار زیاد ممکن است رخ دهد مقاوماست. بعد از ساخت انواع تیغ فرزها به صورت کامل برای اینکه دارای سختی مناسبی باشند آنها را آب داده و سپس بعد از عملیات حرارتی لبه برنده آنها را سنگ می‌زنند.

2- فولادهای آلیاژی ریخته‌گری

اصولاً این گروه آلیاژها ترکیبی از کبالت، کرومیوم و تنگستن می‌باشند که بعد از ریخته‌گری آلیاژ می‌بایستی فلز بدست آمده را سنگ زده تا به اندازه و فرم مورد نظر درآیند. این نوع فولادها خود به خود دارای سختی بوده و احتیاجی به عملیات حرارتی ندارند، و نیز فولادهای آلیاژی در درجات بالا مقاومت خود را بهتر از فولاد تندبر حفظ می‌نمایند.

3- فولاد تنگستن کارباید

کار بایدها ترکیبی از تنگستن و کوبالت بوده که در بعضی از درجات به آنها تاتالوم و یا تیتانیوم به آنها اضافه می‌کنند. برای اینکه آنها را به فرم لازم در آورند در کوره‌های آهنگری تا درجه بالایی گرم کرده و سپس بوسیله آهنگری آن را بفرم دلخواه درآورده که بعد از سرد شدن قابل استفاده برای ابزارهای برش می‌باشند. البته ممکن است برای فشردگی آنها از طریق پرسکاری و یا غلطک کاری فلز مورد نظر را تهیه و سپس انواع تیغ فرزها را ساخت. این نوع فولادهای مورد نظر لبه تیز خود را از نوع فولاد تندبر و فولاد ریخته‌گری آلیاژی بهتر می‌توانند در مقابل حرارت بالا حفظ نمایند.

فرم دندانه‌های تیغ فرزها

فرم عمومی دندانه‌های تیغ فرزها در شکل شماره (1) نشان داده شده است. توجه کنید به زاویه مثبت براده دندانه تیغ فرز در شکل الف و ب که برای این منظور در نظر گرفته شده است. و نیز توجه کنید به زاویه آزاد پیشانی دندانه تیغ فرز که از لبه برش دندانه‌های تیغ فرز شروع شده است. از طرفی دیگر برای هدایت براده‌ها و خارج شدن آنها شیار بزرگی بین دندانه‌های تیغ فرز در نظر گرفته‌اند که این عمل تسهیلاتی در عمل براده برداری فراهم می‌آورد.

به طور کلی زوایای براده و زوایای پیشانی و نیز زوایای برش برای انواع تیغ فرزها متفاوت بوده و این عمل بیشتر بستگی به نوع فلزاتی که باید براده برداری شوند خواهد داشت. همچنین قدرت و نیز کیفیت و مرغوبیت سطوح تراشیده شده ارتباط مستقیم با لبه برش تیغ فرزها دارد. همانطور که در شکل شماره (1) مشاهده می‌گردد لبه برنده این نوع تیغ فرزها مانند سایر ابزارهای برش بعد از اینکه بوسیله ابزارهای متعددی ساخته شد سنگ زده و تیز می‌گردد. در بیشتر موارد تعداد دندانه‌هایی که روی محیط تیغ فرز قرار دارد بستگی به جنس قطعه کار خواهد داشت.

شکل (1) الف. نمای تیغ فرز ساده و غلطکی مارپیچی را نشان می‌دهد

شکل (1)‌ب. نمای تیغ فرز بغل تراشی را نشان می‌دهد.

تیغ فرزهای کف تراشی

این نوع تیغ فرز دارای دندانه‌های متعددی روی محیط استوانه ای خود بوده که دندانه‌ها نسبت به محور تیغ فرز موازی و یا دارای زاویه است به عبارت دیگر دندانه‌ها به صورت مارپیچ روی محیط تیغ فرز قرار می‌گیرند. این تیغ فرزها برای تراش سطوح مسطح که به موازات جهت گردش محور گردش دارند به کار می‌روند. سوراخ تیغ فرز را جهت سوار کردن آن روی محور تیغ فرز به طور دقیق سنگ می‌زنند. همانطور که قبلاً‌ گفته شد دندانه‌ها روی محیط تیغ فرز بصورت مستقیم ایجاد شده که در شکل (2) سمت چپ نشان داده شده است و یا به صورت مارپیچ ساخته شده که در شکل شماره (2) سمت راست مشخص گردیده است.

بیشتر تیغ فرزهای کف تراشی دندانه مستقیم کم پهنا (باریک) بوده و معمولاً پهنای کمتر از 19 میلی‌متر  دارای تعداد دندانه زیادی می‌باشد که برای براده برداری نسبتاً‌ کمی در نظر گرفته شده است. اصولاً از تیغ فرزهای غلطکی (مارپیچی) برای تراش سطوح بیشتر از تیغ فرزهای دندانه مستقیم استفاده می‌گردد.

شکل (2) تیغ فرزهای کف تراشی با دندانه مستقیم و مارپیچ

بیشترین تیغ فرزهای مارپیچی (غلطکی) دارای چند دندانه بیشتر نبوده و برای براده برداری زیاد استفاده خواهد شد. لیکن تیغ فرزهای مارپیچی یا تعداد دندانه کم که دارای زاویه مارپیچی کمی می‌باشند برای براده برداری کم بکار می‌روند زاویه مارپیچ این نوع تیغ فرزها معمولاً متغیر بوده و مقدار آن از 25 درجه تا 60 درجه خواهد بود. معمولاً تیغ فرزهایی که زاویه مارپیچ آنها زیاد است برای عملیات سنگین یعنی باربرداری زیاد استفاده می‌شوند.

لبه‌های برش تیغ فرزهای غلطکی نسبت به جهت گردش آنها در روی محور بصورت چپ و یا راست ساخته شده شکل (3) مطلب را روشن می‌سازد. از نمای پیشانی تیغ فرز که نگاه کنیم در صورتی که جهت حرکت تیغ فرز بر خلاف عقرهب ساعت گردش کند تیغ فرز دارای مارپیچ چپ خواهد بود و چنانچه در جهت حرکت ساعت گردش نماید، مارپیچ آن راست می‌باشد. این نوع تیغ فرزها هنگام براده برداری یک نیروی قیچی شدن در جهت محور تیغ فرز بوجود می‌آورند این نیروها باید برخلاف بدنه محور فرز اثر داشته باشند در غیر این صورت میله پیچ شده محور در پشت و همچنین مهره سرپیچ محور فرز باز می‌گردد.

شکل (3) سمت راست تیغ فرز مارپیچی راست و سمت چپ تیغ فرز مارپیچی چپ را نشان می‌دهد.

تیغ فرزهای بغل تراشی

تیغ فرزهای بغل تراشی که در شکل (4) نشان داده شده است یک نوع تیغ فرز ساده است که به صورت یک استوانه بوده که درست شبیه تیغ فرز ساده کف تراشی است. با این تفاوت که لبه دندانه که در روی محیط استوانه می‌باشد در یک یا دو طرف سطح مقطع تیغ فرز به اندازه مشخص ادامه دارد. این نوع تیغ فرزها را تیغ فرز بغل تراشی می‌نامند. با این تیغ فرز باندازه مشخص سطح کار را می‌تراشد بغل قطعات را خواهد تراشیداز این نوع تیغ فرز نیز برای بغل تراشی که همزمان با تراش سطح صورت می‌گیرد استفاده می‌گردد. بدین ترتیب می‌توان آنها را برای شیارتراشی بکار برد.

شکل (4) تیغ فرز بغل تراشی که می‌تواند با هر دو طرف بغل کارها را بتراشد.

شکل (5)‌تیغ فرز بغل تراشی با دنده‌های چپ و راست.

تیغ فرزهای بغل تراشی دندانه‌های چپ و راست

این نوع تیغ فرزها برای براده برداری زیاد طراحی شده‌اند. دنده‌های روی محیط تیغ فرز به طور متوالی و مخالف یکدیگر به صورت مارپیچ (کج) تیز شده اند. شکل شماره (5) به این نوع تیغ فرزها می‌توان شیارهای عمیق را تراشید. در بعضی موارد شیارها ممکن است باریک باشد که در این صورت می‌بایستی از تیغ فرزهای شیارتراشی مناسب و باریک (کم عرض) استفاده کرد.

تیغ فرزهای بغل تراش یک طرفه

این نوع تیغ فرزها در شکل شماره (6)‌ نشان داده شده برای تراش کارهای بسیار دقیق استفاده می‌کنند. این نوع تیغ فرزها بیشتر از تیغ فرزهای بغل تراش دندانه چپ و راست استفاده می‌گردد مخصوصاً‌ اگر شیار تراشیده شده تقریباً پهن باشد. از طرفی چون ممکن است براده‌ها بین دنده‌ها و شیار مورد تراش قرار بگیرد و در نتیجه پهنای تراش متغیر می‌گردد. در این نوع تیغ فرزها (تیغ فرزهای دنده‌چپ و راست و یکطرفه یک در میان) نیروی برش به طور متناوب از راست به چپ بوده که با نفوذ تیغ فرز در اثر حرکت آن و کم کردن نیروی برش بیش از حد در هر دو نوع سطح کار پرداخت تر و نیز عمل فرزکاری سریعتر انجام می‌گردد.

شکل شماره (6) تیغ فرزهای بغل تراشی یک طرفه.

تیغ فرزهای انگشتی

تیغ فرزهای انگشتی که در شکل شماره 7 نشان داده شده است دارای دنده‌هایی در روی محیط و پیشانی آن است از این نوع تیغ فرزها برای تراش سطح کار، پیشانی قطعه کارتراش شیارهای مختلف و نیز عملیات مختلف بیشتری مثل برقوها، تیغ فرزها به کار می‌برند. تیغ فرزهای انگشتی را معمولاً‌به صورت یکپارچه یعنی دنباله مستقیم و یا دنباله مخروطی می‌سازند. نوع دیگر آنها تیغ فرزهایی هستند شبیه تیغ فرزهای غلطکی که می‌بایستی روی دنباله مخروطی و یا دنباله استوانه‌ای قرار گیرند.

تیغ فرزهای انگشتی ممکن است دو یا چند لبه (دو شیار یا چند شیار) در روی محیط خود باشند لبه‌های برش در پیشانی آنها بستگی به لبه‌های برش در روی محیط آن دارد بعضی از تیغ فرزهای انگشتی دارای لبه‌های فرم (نیم گرد) در پیشانی خود می‌باشند.

تیغ فرزهای انگشتی ممکن است چپ و یا راست تراش (جهت حرکت چپ و یا راست) ساخته شوند. که در نتیجه زاویه مارپیچ آنها به چپ و یا راست تمایل دارند. اصولاً زاویه مارپیچ و لبه‌های برش آنها یکسان خواهد بود. مثل راست تراش دارای زاویه مارپیچ راست و یا چپ تراش با زاویه چپ که معمولاً بیشتر تیغ فرزها به صورت راست تراش ساخته می‌شوند.

شکل شماره (7) تیغ فرزهای انگشتی با دنباله مخروطی و دنباله مجزا.

تیغ فرزهای پیشانی تراشی

تیغ فرزهای پیشانی تراشی که در شکل شماره (8) نشان داده شده عموماً‌ روی محورهای تیغ فرز کوتاه و مجزای دیگر سوار می‌گردند که بعد از سوار شدن روی محور (دنباله) آنها را در داخل محور اصلی ماشین فرز قرار می‌دهند. اصولاً‌ تیغ فرزهای پیشانی تراشی بزرگ ساخته می‌شوند، عمل برش در تیغ فرزهای پیشانی تراشی مانند تیغ فرزهای انگشتی است. با این تفاوت که از تیغ فرزهای پیشانی تراشی برای تراش سطوح مسطح بزرگ استفاده می‌کنند. دندانه‌های روی محیط تیغ فرز برش اصلی را انجام داده و دندنه‌های پیشانی برش پرداختی را صورت می‌دهند. برای کاهش صدا و لرزش‌ها در هنگام فرزکاری زاویه پشت دندانه این نوع تیغ فرزها را سنگ می‌زنند.

از طرفی دیگر در بعضی از تیغ فرزهای پیشانی تراش بزرگ از دندانه‌های یدکی که از فلزات سخت مانند الماسه بوده استفاده کرده و به وسیله جوشکاری و یا وسایل دیگری روی محیط و پیشانی تیغ فرز سوار می‌نمایند.

شکل (8) تیغ فرزهای پیشانی تراشی با دندانه‌های مجزا که جنس تیغ‌ها از فولاد سخت می‌باشد.

تیغ فرزهای اره‌ای

تیغ فرزهای اره‌ای عموماً‌ دارای ضخامت کمی بوده و دندانه‌های آنها مستقیم و ساده است از این نوع تیغ فرزها برای برش قطعات و تراش شیارها استفاده می‌گردد. پهنای آن کم و گاهی اوقات دندانه آنها را یک در میان به صورت بغل تراش می‌سازند. شکل شماره (9) مطلب را روشن خواهد ساخت. ضخامت تیغ فرزهای اره‌ای متفاوت بوده و اندازه ضخامت آنها از چند هزارم اینچ تا  اینچ (چند صدم تا 60 میلی‌متر) یا بیشتر می‌سازند چون از این تیغ فرزها معمولاً‌ برای شیار سرپیچ‌ها استفاده می‌کنند گاهی اوقات آنها را تیغ فرزهای شیار تراشی نامگذاری می‌نمایند. قطر این نوع تیغ فرزها معمولاً  با ضخامت 2/0 اینچ یا (45 و 75 و 70 میلی‌متر) و ضخامت 05/0 میلی‌متر خواهد بود.

شکل (9) تیغ فرزهای اره‌ای

تیغ فرزهای انگشتی شیار T شکل

این نوع تیغ فرزها که در شکل شماره (10) نشان داده شده دارای فرم مخصوصی در قسمت پیشانی ان که برای تراش شیارهای T شکل به کار می‌روند،‌ می‌باشد. و اصولاً‌ آنها را برای تراش شیار پهنتری در ته یک شیار طراحی شده اند که برای تراش مذکور بدین ترتیب عمل می‌گردد. ابتدا شیار قائم را یا یک تیغ فرز انگشتی تا ارتفاع تعیین شده تراشیده و سپس با این تیغ فرز شیار T شکل را می‌تراشند.

شکل (10) تیغ فرز شیار تراش T شکل

تیغ فرزهای دم چلچله‌ای (مخروط ناقص)

این نوع تیغ فرزها در شکل شماره (11)‌نشان داده شده است در روی محیط مخروطی قطعه فولادی تعدادی دندانه با لبه‌های برش و نیز همان تعداددندانه را در پیشانی تیغ فرز ایجاد نموده‌اند از این تیغ فرزها عموماً‌برای تراش شیارهای مخروطی و یا دم چلچله‌ای استفاده می‌نمایند. مانند شیارهای دم چلچله‌ای که در روی زانوی ماشین فرز و یا میز ماشین فرز یا شیار دم چلچله‌ای روی سر ستون صفحه تراش که جهت قرار گرفتن کشاب می‌باشد ایجاد نموده‌اند.

شکل (11) تیغ فرز دم چلچله‌ای

شکل (12) تیغ فرزهای جا خارتراشی

تیغ فرزهای زاویه‌دار

تیغ فرزهای زاویه دار که در شکل (13) نشان داده شده برای تراش انواع شیارها و یا سطوحی که دارای زاویه‌های مختلف نسبت به محور گردش می‌باشند استفاده می‌گردد معمولاً این نوع تیغ فرزها دارای لبه‌های برش در طرفین با زاویه مختلف بوده که زاویه آنها عموماً‌در حدود 40 درجه و 43 درجه و 45 درجه و یا 48 درجه در یک طرف و 12 درجه در طرف دیگر می‌باشند. بعضی از این تیغ فرزها نیز دارای زاویه 60 درجه و یا 90 درجه خواهند بود.

شکل (13)‌انواع تیغ فرزهای زاویه دار

تیغ فرزهای فرم

تیغ فرزهای فرم تراش یک نوع تیغ فرز مخصوص می‌باشند که دارای فرم مخصوص به کار مورد تراش را داشته از این نوع تیغ فرزها برای تراش فرم‌های محدب استفاده می‌گردد زیرا که در روی محیط تیغ فرز فرم مقعر ایجاد شده است. و نیز برای تراش فرم‌های مقعر می‌بایستی از تیغ فرزهایی که روی میحط آنها فرم محدب ایجاد شده استفاده گردد. این نوع تیغ فرزها ممکن است به صورت یکپارچه و یا چند پارچه ساخته شوند. تیغ فرزهایی که جزء این نوع تیغ فرزها به شمار می‌اید عبارتند از تیغ فرزهای پولکی مخصوص چرخ دنده تراش، تیغ فرزهای شیار تراش T شکل، تیغ فرزهای SPLine تیغ فرزهای مخصوص پیچ تراشی که این نوع تیغ فرزها معمولی‌ترین نوع تیغ فرزها است. شکل (14)

شکل (14) انواع تیغ فرزهای فرم تراشی

افزایش تولید و دقت کار و نیز کامل کردن آن مستلزم هزینه‌های زیادی است و اصولاً چون لبه‌های برش در روی تیغ فرزهای فرم نسبتاً‌زیاد می‌باشد در این صورت نیروی برش زیادی لازم بوده و حتی در بعضی از موارد باعث ایجاد ارتعاش شده که در نتیجه می‌بایستی بار آن را کم نموده در غیر این صورت ممکن است روی سطح کار تراشیده شده مضرس گردد.

شکل هندسی لبه برش تیغ فرزها

چون هر ندانه تیغ فرز در هر دور گردش به داخل کار نفوذ می‌نماید. در نتیجه هر دندانه به منزله یک رنده تراش می‌باشد که در کار سطح برش ایجاد می‌کند. به همین دلیل کلیه اصول‌های ابتدایی که در مورد ابزارهای تک لبه‌ای (رنده‌های تراش) که در هنگام کار تراشکاری مقطع برش بوجود می‌آید بکار می‌رود برای تمام ابزارهای تیغ فرز (تیغ فرزها) صادق می‌باشد. حال اگر زاویه برش تیغ فرز با زاویه برش رنده تراش مقایسه کنیم متوجه خواهیم شد که شباهت زیادی بهم ندارند. بنابراین می‌توان زاویه شیب لبه با محور (زاویه هدایت) را با زاویه برش آن مقایسه نمود.

زوایای تیغ فرز

انواع تیغ فرزها در اینجا مورد بحث قرار می‌گیرند شامل تیغ فرزهای پیشانی تراشی، بغل تراشی و تیغ فرزهای انگشتی می‌باشد. این نوع تیغ فرزها دارای تیغچه‌های قابل تعویض بوده که بعضی از آنها را که ممکن است برنج جوش نمایند. بعضی دیگر تیغچه‌ها تماماً از کار باید ساخته می‌شوند تیغچه‌ها را بعد از کند شدن لبه برش دیگر قابل استفاده نبوده و آنها را دور می‌اندازند. ولی تیغچه‌های قابل تعویض را می‌توان مجدداً سنگ زده و استفاده کرد. لبه‌های برش و زوایای مربوط به این نوع تیغچه‌ها در شکل نشان داده شده است که در زیر به شرح آنها خواهیم پرداخت.

زوایای اصلی تیغ فرز

زوایه شعاعی برش تیغ فرز: این زاویه بین سطوح برش و یک خط شعاعی که از مرکز تیغ فرز نسبت به لبه برش می‌گذرد به وجود می‌آید. یا به عبارت دیگر زاویه شعاعی بین لبه برش و شعاع تیغ فرز تشکیل می‌شود.

زاویه محوری ـ‌ زاویه‌ای است که بین سطح برش و محور تیغ فرز وجود دارد. برای اندازه‌گیری تمام زوایای این نوع تیغ فرز از سطح برش نیز استفاده می‌گردد.

زاویه شیب لبه برش (زاویه هدایت) ـ زاویه لبه برش که از محیط تیغ فرز شروع و به طرف محور آن هدایت شده زاویه شیب لبه برش نامگذاری شده است. و یا به عبارت دیگر زاویه خط شیبدار نسبت به محور تیغ فرز می‌باشد.

زاویه پیشانی لبه برش ـ‌ زاویه‌ای است که سطح پیشانی تیغچه نست به مرکز تیغ فرز می‌سازد و نیز این زاویه بر زاویه شیب لبه برش عمود می‌باشد.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

پاورپوینت آشنایی با دستگاه های صنعتی

اختصاصی از اینو دیدی پاورپوینت آشنایی با دستگاه های صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل به صورت پاورپوینت شامل 30 اسلاید که برای آشنایی با دستگاه های صنعتی ارائه شده است. که برای دانشجویان رشته مکانیک آماده شده است.

دستگاه هایی که در این پاورپوینت مورد بررسی قرار میگیرد عبارت است از:

1. ماشین تراشکاری افقی 

2. ماشین تراشکاری عمودی (Carousel)

3. ماشین فرزکاری

4. ماشین سوراخکاری

 

5. ماشین های سنگ زنی

 

امیدواریم مورد پسند شما قرار گیرد.

 

 

اعتماد شما سرمایه ماست