اینو دیدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اینو دیدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود تحقیق کامل درباره آزمایش دانسیته در محل

اختصاصی از اینو دیدی دانلود تحقیق کامل درباره آزمایش دانسیته در محل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 5

 

آزمایش دانسیته در محل

وسایل مورد نیاز:

1- دستگاه sand bottle

2- ماسه استاندارد ( اتاوا )

3- ترازو با دقت gr 0.01

4- چکش و قلم

5- ظرف برای خاک (مثلا کیسه پلاستیکی یا Pan)

6- گرمخانه (oven)

مقدمه:

این آزمایش بر طبق استانداردASTM D1556 , D2419 انجام میپذیرد.

هدف از تعیین وزن مخصوص خاک، تعیین درصد کوبیدگی محل است. در واقع هر چه کوبیدگی بیشتر شود، نفوذپذیری کم و مقاومت بیشتر می شود. وزن مخصوص خشک خاک عبارت از نسبت وزن مخصوص مرطوب خاک در محل به در صد رطوبت همان خاک به اضافه 1 می باشد با تعیین وزن مخصوص خشک خاک می توان با انجام آزمایش تراکم در آزمایشگاه میزان قابلیت کوبیدگی خاک را درمحل بدست آورد .

درراهسازی ، فرودگاهها ، سدهای خاکی ، جاده های درجه 1 و2 وحتی در ساخت پی ابنیه های ساختمانی ، بدلیل اینکه نیاز به بستری محکم می باشد انجام آزمایش میزان کوبیدگی الزامی می باشد طبق آیین نامه می بایست حداقل تراکم راههای اصلی 95 درصد وحداقل تراکم راههای روستایی 85 درصد بوده واگر خاکی این قدرت را نداشته باشد ، خاک ضعیف تلقی شده واز محل خارج شده وبجای آن خاکی با قابلیت تراکم پذیری مقبول جایگزین می شود

نکته ای که می بایست به آن توجه کرد این است که در آزمایشگاه برای انجام آزمایش تراکم می بایست همان انرژی که در محل به خاک وارد می گردد، در آزمایشگاه برای خاک مورد نظر وارد گردد

طریقه بدست آوردن درصد رطوبت با توجه به حالتهای قبلی، بیشترین وزن مخصوص خشک را تعیین می کند. ولی چون در کارگاهها معمولاً آن درصد رطوبت بصورت دقیق و با وزن مخصوص خشک کمتر ( و گاهی بیشتر ) از وزن مخصوص خشک ماکزیمم بدست می آید، لذا از آزمایش ماسه ای استاندارد استفاده می کنیم.

نکته : منظور از ماسه استاندارد این است که دانه بندی آن یکنواخت باشد یعنی اندازه تمام ذرات آن یکسان بوده ومیزان ریز دانه در آن زیاد نباشد این ماسه باید از الک نمره 40 عبور کرده وروی الک نمره 50 باقی بماند در دو روش اول، حجم خاک محل گمانه مشخص می شود.

در روش ماسه ای دستگاه بطری ماسه ای از یک بطری که قیف شیرداری برای ریزش ماسه در آن قرار دارد، تشکیل شده است که دارای دو مدل شیشه ای و فلزی می باشد.

اندازه گیری دانسیته ماسه از تقسیم کردن وزن ماسه که در حجم معلومی ریخته شده است به حجم آن بدست می آید که با استفاده از ماسه اتاوا که دارای چگالی استاندارد و مشخصی است روند آزمایش را سریع تر نموده ایم.

W1 : وزن ظرف

W2 : وزن ماسه به همراه وزن ظرف

V : حجم ظرف

اندازه گیری دانسیته خاک باید بوسیله تقسیم جرم به حجم صورت پذیرد. حال با داشتن دانسیته ماسه اگر وزن معادل حجم مجهولی را بدانیم می توانیم حجم آن را بدست آوریم. در نتیجه دانسیته خاک بدست می آید.

برای بدست آوردن دانسیته خشک خاک نیز ،یک نمونه از خاک را برداشته و وزن نموده و به مدت 24 ساعت در دمای 110 درجه سانتی گراد در داخل گرمخانه قرار می دهیم.

روندآزمایش:

برای تعیین صحرایی از سه روش و با فرمولهای زیر استفاده می شود:

1- ماسه ای

2- بادکنکی ( بالنی )

3- هسته ای

نکته : برای محاسبه وزن ماسه هم حجم خاک خارج شده از گودال آزمایش از اختلاف وزن ماسه استفاده می کند که باید توجه کرد که وزن مخروط ماسه ای باید از آن کم شود، که وزن آن از یک بار محاسبه کردن وزن مخروط بدست می آید.

در این آزمایش با توجه به امکانات موجود و عمومیت انجام آزمایش در دانشگاهها از روش اول استفاده می نماییم.

شرح آزمایش:

ابتدا یک ظرف استوانه ای با حجم ووزن مشخص را برمی داریم و آنرا پر از ماسه می کنیم سپس وزن آنرا اندازه می گیریم سپس وزن مخصوص خشک ماسه را بدست می آوریم .استوانه به قطر 15.21cm و ارتفاع 11.69cm می باشد

وزن ظرف + ماسه استاندارد : gr1353.5

حال از بطری ماسه ای که انتهای آن به صورت قیف(مخروطی شکل) می باشد استفاده می کنیم. به این صورت که در آن مقداری ماسه ریخته و سطح آنرا مسطح نموده و محتوای آنرا وزن می کنیم. بدین ترتیب وزن خاک هم حجم مخروط بدست می آید.و یا اینکه همان ابتدای انجام آزمایش استوانه حاوی ماسه که وزن آن مشخص است را روی یک صفحه صاف قرار داده شیر آنرا باز می کنیم تا ماسه داخل مخروط ریخته شود و وقتی حرکت ماسه متوقف شد مقدار ماسه باقی مانده را از وزن ماسه کل کم می کنیم که وزن ماسه داخل مخروط بدست می آید.

سپس به محل مورد نظر رفته و بعد از مسطح نمودن یک نقطه تصادفی،

صفحه دستگاه را در محل قرار داده وداخل آن را بوسیله قلم و چکش حفر می کنیم عمق این چاله می بایست 2 برابر قطر سوراخ صفحه دستگاه باشد . خاک کنده شده را در داخل کیسه یا قوطی دردار می ریزیم سپس دستگاه را که مجددأ از ماسه پر و وزن، کرده بودیم را روی صفحه و روی چاله قرار می دهیم. دریچه دستگاه را باز می کنیم تا ماسه داخل حفره را پر کند پس از اینکه سطح ماسه درون دستگاه ثابت ماند ، دریچه دستگاه را بسته ومحتوای دستگاه را وزن می کنیم در محاسبه وزن ماسه ای که در چاله ریخته شده ، باید به این نکته توجه داشت ، وزن ماسه، ماسه داخلاستوانه می باشد وحال آنکه ماسه ریخته شده قیف( مخروط استوانه) را نیز پر کرده است .

قرائت ها :

وزن ظرف +نمونه خاک برداشته شده : gr 57.48

وزن ظرف : gr 20.2

وزن ظرف + خاک خشک شده : 52.4 gr

وزن ماسه اولیه : 1353.5 gr

وزن ماسه باقیمانده : 672 gr

وزن ماسه خارج شده : 681.5 gr

وزن ماسه هم حجم چاله : gr 380.08

وزن خاک مرطوب : gr 37.28

وزن خاک خشک : gr 32.2

محاسبات:

با توجه به داده های بالا، حجم خاک داخل چاله را محاسبه میکنیم:

حال می توان وزن مخصوص مرطوب خاک را بدست آورد :

حال درصد رطوبت خاکی را که از کندن چاله آورده ایم را اندازه می گیریم :

حال که در صد رطوبت را بدست آوردیم می توان وزن مخصوص خشک را بدست آورد:

منابع خطا:

1- چسبیدن مقداری ماسه به جداره قالب بدلیل روغنی بودن قالب جهت تعیین وزن مخصوص که خطا در وزن کردن ایجاد می نماید.

2- سرعت ریختن ماسه در قالب یکسان ( تقریباً ) با سرعت ریختن ماسه در بطری ماسه ای نبوده است که باعث خطا در وزن مخصوص بدست آمده در دو حالت می شود.

3- خطا در وزن کردن و خطای ترازو


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق کامل درباره آزمایش دانسیته در محل

تاثیر تغییرات دما و فشار در فرآیند ریخته گری کوبشی بر ریزساختار، دانسیته و سختی آلیاژ AA 2024

اختصاصی از اینو دیدی تاثیر تغییرات دما و فشار در فرآیند ریخته گری کوبشی بر ریزساختار، دانسیته و سختی آلیاژ AA 2024 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاثیر تغییرات دما و فشار در فرآیند ریخته گری کوبشی بر ریزساختار، دانسیته و سختی آلیاژ AA 2024


تاثیر تغییرات دما و فشار در فرآیند ریخته گری کوبشی بر ریزساختار، دانسیته و سختی آلیاژ AA 2024 در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تاثیر تغییرات دما و فشار در فرآیند ریخته گری کوبشی بر ریزساختار، دانسیته و سختی آلیاژ AA 2024 مورد بررسی قرار گرفته است
در این پژوهش تاثیر فشار ریختهگری (0، 70، 100، 140 Mpa) و دمای ریخته گری (800، 750 درجه سانتی گراد) و عملیات حرارتی T6 بر ریزساختار، چگالی، سختی و تخلخل قطعات از جنس آلیاژ AA2024 مورد بررسی قرار گرفته است.

دانلود با لینک مستقیم


تاثیر تغییرات دما و فشار در فرآیند ریخته گری کوبشی بر ریزساختار، دانسیته و سختی آلیاژ AA 2024