دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
تعداد صفحات : 18 صفحه -
قالب بندی : Word
همان‌گونه که استفاده از مواد منفجره، بیل‌های مکانیکی و سیستم‌های حمل و نقل سنگین همواره جایگاه‌های منسجم قدیمی خود را همچنین در بهره‌برداری از معادن بزرگ حفظ خواهند کرد، اما روشهای کنترل و مدیریت و نظارت این تجهیزات با پیشرفت فناوری تغییر خواهند کرد .
اتوماسیون و روباتیک در معادن از جمله موضوعات بحث انگیز دو دهه گذشته محسوب می‌شود . عده‌ای از متخصصان معدن معتقدند که اتوماسیون و روباتیک تهدیدی برای ادامه شغل آنها تلقی می‌شود. شغلی که بیش از هزاران سال و با نقش موثر تجربه همراه بوده است. بعضی از دست‌اندرکاران معادن معتقدند به‌دلیل هزینه اولیه هرگز این نوع عملیات در معادن متداول نخواهند شد، اما از سوی دیگر هر روز بر تعداد محققان و متخصصان که معتقدند استفاده از اتوماسیون و روباتیک در معادن به‌دلایل ایمنی، سرعت در عملیات، دسترسی به تولید بالا و کاهش هزینه عملیات اجتناب‌ناپذیر است اضافه می‌شود. این گروه معتقدند که آینده معادن صرف‌نظر از نوع و اندازه به دلایل فنی و اقتصادی باید به نوعی به سیستم معدنکاری هوشمند مجهز شود، اتوماسیون و روباتیک پلی است برای دسترسی به این هدف نه مانعی برای معدنکاران، در این مقاله سعی خواهد شد تا جنبه‌های مختلف این مورد بحث قرار گیرد .
امروزه مکانیزاسیون در معادن به مرحله‌ای رسیده است که به منظور بهبود در میزان تولید، از ماشین‌آلات با ظرافت تولید بالا و در عین حال فوق‌العاده گرانقیمت و پیچیده استفاده می‌شود. این ماشین‌آلات که از تکنولوژی پیچیده و پیشرفته‌ای برخوردارند نیاز به اپراتورهای ماهر دارند، این در شرایطی است که عمق معادن زیاد و موقعیت ذخایر معدنی قابل استخراج بسیار دشوار و غیرقابل تصور حتی با 10 سال قبل است. اخیرا محققانی در استرالیا مشغول مطالعه بر طرحی از معدن روبازند که عمق 1000 متر دارند .
این مشکلات تنها در مورد معادن سطحی وجود ندارد بلکه در معادن زیرزمینی به‌دلیل تولید کم و نا امن بودن موقعیت عملیات معدنکاری در قیاس با روشهای استخراج معادن سطحی از حساسیت بیشتری برخوردار است مجموعه این عوامل، مشکلات و موانع قانونی و اخلاقی را در پیش روی طراحان و مهندسین معدن قرار داده است .
انتخاب مجموعه‌ای گرانقیمت از ماشین‌آلات و نیروی انسانی برای موقعیت کاری بشدت دشوار دغدغه‌های امروزی مسئولان معادن تلقی می‌شود .
در دو دهه گذشته سایر صنایع موفق‌آمیزی از اتوماسیون برای بهبود بهره‌وری خود استفاده کرده‌اند، اما تجربیات اولیه در معادن بالاخص در سوئد و آمریکای‌شمالی نتایج مشابه‌ای را در بر نداشته است، دلیل این امر آن است که در عملیات معدنکاری همبستگی و یکپارچگی وجود ندارد. معدنکاری در محیطی انجام می‌گیرد که شرایط زمین‌شناسی آن غیرقابل پیش‌بینی و بشدت متغیر است، در نتیجه برای موفقیت سیستم معدنکاری هوشمند مثبت اتوماسیون نیاز به تخصص بالا در شناخت عوامل زمین‌شناسی غیر قابل پیش‌بینی و غیرقطعی وجود دارد .
شرکت معدنی بین‌المللی ریوتینتو در حال پیشبرد برنامه‌ای تحت عنوان معادن آینده است که هدفش بهبود روشهای استخراج معادن از طریق اتوماسیون و کنترل از راه دور عملیات یا بهره‌برداری از معدن پیلبارای شرکت در غرب استرالیا است .
در یک شرایط کاملا رقابتی برای افزایش تولید، شرکت ریوتینتو در حال بررسی حدود فناوری‌های خودکار است که بتواند استخراج معدن، حمل و نقل و فروش سنگ را هرچه بیشتر و کارآمدتر انجام داد .
ریوتینتو می‌گوید: این برنامه به‌گونه‌ای طراحی شده است که می‌توان نسل جدیدی از فناوری‌های استخراج معادن را خلق کند که بهره‌وری را افزایش داده، هزینه‌ها را کاهش دهد و سلامتی، ایمنی و عملکرد زیست‌محیطی را بهبود بخشد و مهم‌تر این‌که شرایط کاری را جذاب‌تر کند .
مرکز بهره‌برداری جدید شرکت (بخش کلیدی برنامه) در 25 ژوئیه در شهر پرت افتتاح شد. این مرکز که در کنار فرودگاه محلی پرت قرار گرفته است، محل تجمع اصلی برای کنترل معادن ریوتینتو و سیستم‌های حمل و نقل در منطقه پیلبارا است که بیش از هزار کیلومتر وسعت دارد. این مرکز 200 کنترل‌کننده و برنامه‌ریز داشته و از 230 پرسنل مهندسین برنامه‌ریز و پشتیبان بهره‌مند است که وظیفه آنها کنترل 13 معدن ریوتیتنو، 1400 کیلومتر ریل آهن و سه بندر است .
همچنین شرکت ریوتینتو تست معدن روباتیک به نام Apit دارد که در ماه دسامبر سال 2008 بعنوان بخشی از تجهیزات معدن سنگ‌آهن وست آنجلاس در غرب استرالیا تاسیس شد .
سیستم کامیونی حمل و نقل خودکار کوماتسو فرونت رانر و سیستم خرج‌گذاری نیمه خودکار مواد از جمله فناوری‌هایی هستند که در این معدن آزمایش شده‌اند. فرونت رانر (Front Runner) یک ناوگان تجهیزات استخراج معدن است که سنگ را بصورت خودکار جابه‌جا می‌کند، به‌طوری که فناوری انفجاری به دقت هرچه تمام‌تر عملیات آتشباری یا انفجار را انجام می‌دهد .
این تجهیزات انعطاف‌پذیر را می‌توان با جانمایی معدن منطبق کرد که می‌تواند دیگر وسایط نقلیه در معدن را تشخیص داده و از برخورد آنها با یکدیگر جلوگیری کند و در عین حال با مصرف سوخت کمتری بتوانند به درستی و کفایت مواد معدنی را جابه‌جا کنند .
