نمونه پرسشنامه ایجاد واحدهای صنعتی پخت کاشی و سرامیک به همراه پاسخ

اختصاصی از اینو دیدی نمونه پرسشنامه ایجاد واحدهای صنعتی پخت کاشی و سرامیک به همراه پاسخ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود نمونه پرسشنامه ایجاد واحد صنعتی پخت کاشی و سرامیک به همراه پاسخ  15 ص با فرمت PDF

تحقیق در مورد تاثیر دمای پخت و زمان آن در میزان تردی و کلاژن در گوشت خرگوش

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق در مورد تاثیر دمای پخت و زمان آن در میزان تردی و کلاژن در گوشت خرگوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه8

به نام خدا                                     

تاثیر دمای پخت و زمان آن در میزان تردی و کلاژن در گوشت خرگوش

« خلاصه »

ما روی تاثیر زمان و دمای پخت در میزان تردی ماهیچه لانگیسیموس لومیوروم در خرگوش 70 روزه تحقیق کردیم . اتلاف پخت ، میزان کلی کلاژن و حل پذیری ماهیچه LL در کل اندازه گیری شد . افزایش دمای پخت یک تاثیر چهار فازی را در میزان WB سبب می شود . انرژی کلی و فشار به طور چشمگیری بین گوشت پخته و خام در 0C50 افزایش یافت ، سپس به 0C65-60 کاهش یافتند و دوباره تا سقف حداکثر0C90-80 افزایش یافتند . اتلاف پخت یک افزایش %80 بین 50 و 0C80 را نشان داد . در 0C80 میزان فشار و انرژی کلی پس از 20 و 40 دقیقه ثابت باقی ماند . کلاژن ماهیچه
 LL 3/2 ± 4/16 میلی گرم از ماهیچه خشک بود . حل پذیری کلاژن در 0C77 به مدت
1 ساعت بالا بود یعنی % 1/8 ± 3/75 . کلیه حقوق محفوظ است .

مقدمه

تعیین بافت گوشت می تواند با استفاده از پانل طعم آموزشی یا روش های فیزیکی به دست آید . ارزیابی تردی با استفاده از پانل طعم فرآیندی نسبتا آرام و وقت گیر است . وسایل بسیاری برای ارزیابی مکانیکی توسعه داده شده اند . همچنانکه گوشت معمولا قبل از خوردن پخته می شود ، درک تغییرات فیزیکی بافت گوشت حین گرما مهم است . داوی و گیلبرت پخت را به عنوان گرم کردن گوشت با دمایی نسبتا بالا برای عوض کردن طبیعت پروتئین ها تعریف می کند . دما و طول پخت تاثیر زیادی روی ویژگی های فیزیکی گوشت و کیفیت خوراکی دارد . روش های آزمایشی مختلفی برای پخت گوشت خرگوش استفاده می شود : َ2 در 0C80 ، 30-15 دقیقه در فرهای برقی در دمای 0C200 و 2 تا َ4 در مایکروفر . این روش های آزمایشی پخت ، مقایسه مطالعات بعدی را مشکل می سازد چون در بیشتر آنها

دانلود مقاله مواد پخت سمنو در قدیم

اختصاصی از اینو دیدی دانلود مقاله مواد پخت سمنو در قدیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چنانکه میدانید سمنو یکی از هفت خوردنی است که در سفره هفت سین باید چیده شود ولی پختن سمنو هفت سین آئین و تشریفات خاص ندارد.

برای پختن سمنو یک دیگ مسین و یک پاروَک، لازم است.

1 – پاروَک- پاروی چوبی کوچکی است برای بهم زدن سمنو در دیگ بکار می رود این پارو را با دو دست می‌گیرند بطوریکه یک دست در بالای آن و دست دیگر در میانه دسته آن باشد.

برای پختن سمنو دیگ مسین را بر روی اجاقی که از دو دیوار ساخته شده می گذارند . این دیوارها از خشت یا آجر است که با گل پوشانیده شده است.

موادی‌که برای پختن سمنو بکار می رود.

1 – آب باران نیسان – برای بدست آوردن آب باران نیسان (بارانی که از دهم خرداد ماه تا آخر خرداد ماه می بارد) پس از اینکه مدتی باران آمد و گرد و خاک هوا و آلودگی آب ناودانها تمام شد ظرف پاکی را در زیر ناودان می گذارند تا آب بام در آن گرد آید اگر باران زود بند آید و ظرف پر نشود و آب باندازه کافی بدست نیاید ناچار صبر می کنند تا باران نیسان دیگری ببارد.

شامل 7 صفحه فایل word قابل ویرایش

برآورد انرژی لازم برای پخت مطلوب نان در تنور آزمایشگاهی از طریق انتقال حرارت و انتقال جرم و مقایسه بین آن ها

اختصاصی از اینو دیدی برآورد انرژی لازم برای پخت مطلوب نان در تنور آزمایشگاهی از طریق انتقال حرارت و انتقال جرم و مقایسه بین آن ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نویسند‌گان: محمدداوود حیدری ، اسداله اکرم ، سیدحسن پیشگرکومله ، کیارش مشعشعی
خلاصه مقاله:
هدف از انجام این تحقیق محاسبه انرژی لازم برای پخت مطلوب نان در تنور آزمایشگاهی، از طریق انتقال حرارت مطلوب و جرم و مقایسه بین آن ها و تعیین ضرائب حرارتی موثر در انتقال انرژی گرمائی می باشد. خمیرهای نان در چهار دمای 250 ،240 و260 و 270 درجه سانتیگراد در تنور آزمایشگاهی پخته شدند و تحت آزمایش حسی و عینی توسط متخصصین صنایع غذایی قرار گرفتند. قرص های نانی که در دمای 250 درجه سانتیگراد به مدت 18 دقیقه پخته شده بودند، مورد تایید قرار گرفتند. نتایج نشان می دهد که مقدار کل انرژی حرارتی لازم برای پخت یک کیلوگرم خمیر نان از طریق انتقال حرارت و در مدت 18 دقیقه، برابر با 721 کیلوژول می باشد. مقدار کل انرژی لازم برای پخت نان از طریق انتقال جرم برابر با 675 کیلوژول به دست آمد، که در مقایسه با حالت انتقال حرارت حدود 6/41درصد اختلاف نشان می دهد. شار حرارتی حاصل از هدایت حرارتی، انتقال حرارت جابجایی و تابشی برابر با 4295 و1383 و 1194 وات بر متر مربع به دست آمد
کلمات کلیدی: انتقال جرم و حرارت، انرژی، تنور آزمایشگاهی، کیفیت پخت، نان

پایان نامه ی تهیة گوگرد پلیمری بعنوان عامل اصلی پخت در ساخت مصنوعات پلیمری. doc

اختصاصی از اینو دیدی پایان نامه ی تهیة گوگرد پلیمری بعنوان عامل اصلی پخت در ساخت مصنوعات پلیمری. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 140 صفحه

چکیده:

تهیة گوگرد پلیمری بعنوان عامل اصلی پخت در ساخت مصنوعات پلیمری

رضا مجد - کارشناسی ارشد شیمی کاربردی

پخت گوگردی رایج ترین سیستم پخت در ساخت مصنوعات پلیمری است . اما در این سیستم پخت معمولاً از گوگرد معمولی استفاده می شود که مشکلاتی در پی دارد . مهمترین مشکل استفاده از گوگرد معمولی پدیدة شکفتگی (Blooming) است که بهترین راه حل برطرف کردن آن استفاده از گوگرد نامحلول یا پلیمری در پخت آمیزه ها است. روشهای بکار گرفته شده در این پژوهش شامل : روش ذوب گوگرد معمولی و همچنین هیدرولیز   است . گوگرد نامحلول بدست آمده پس از پوشش دهی با روغن آروماتیک در ساخت آمیزه های لاستیکی بکار گرفته شدند . نتایج تست های فیزیکی و مکانیکی بیانگر عملکرد مؤثر گوگرد پلیمری بکارگرفته شده می باشد .

رایجترین سیستم پخت در آمیزه های لاستیکی پخت گوگردی است که علاوه بر اقتصادی بودن از تنوع زیادی برخوردار است و امکان دستیابی به محدودة گسترده ای از خواص را فراهم می‌کند. گوگرد با قرار گرفتن در بین زنجیر پلیمرها بین آنها اتصالات عرضی تشکیل میدهد و موجب تشکیل ساختار شبکه‌ای می شود . مشکل عدیده این سیستم پخت پدیده شکفتگی(blooming) گوگرد در آمیزه های لاستیکی است که این پدیده بااستفاده از گوگرد نامحلول بر طرف می شود. زیرا وابستگی حلالیت این نوع گوگرد در بستر پلیمری به دما بسیار نامحسوس است. قیمت بالای گوگرد نامحلول و وارداتی بودن آن مشکلاتی را برای صنایع لاستیک بوجود آورده است. روشهای مختلف ارائه شده برای تهیه گوگرد نامحلول در کشور، نیز به دلایل اقتصادی و یا مشکلات دستگاهی و یا مواد اولیه قابل اجرا نبوده‌اند.

در این پژوهش دو روش ، ذوب گوگرد معمولی و همچنین هیدرولیز   بعنوان روشی نوین ، در تهیه گوگرد نامحلول بکار برده شده است .

مقدمه:

گوگرد به عنوان محصول جانبی صنایع نفت و گاز سالانه بیش از 41 میلیون تن در سال طی فرآیند شیرین‌سازی تولید می شود . همچنین میزان تولید کل گوگرد در جهان رقمی بیش از 64 میلیون تن در سال است . حائز اهمیت قرار گرفتن مسائل زیست محیطی از عوامل مؤثر در تولید گوگرد است . به همین خاطر برای جلوگیری از مشکلات زیست محیطی و همچنین به دلیل افزایش استحصال منابع نفت و گاز ، میزان تولید گوگرد رشدی صعودی خواهد داشت . ضمن اینکه مصرف این ماده نسبت به تولید آن کمتر است .

کشور ما با داشتن منابع نفت و گاز فراوان یکی از عمده ترین تولید کنندگان گوگرد در خاورمیانه است و سالانه بیش از 5/1 میلیون تن گوگرد تولید می کند که با راه اندازی فازهای جدید پالایشگاهها این رقم به 5/2 میلیون تن در سال خواهد رسید . مصرف سالانه کشور در حال حاضر حدود 300 هزار تن در سال است . صادرات گوگرد نیز با توجه به کاهش قیمت گوگرد مقرون به صرفه نیست . بنابراین یافتن راههایی برای مصرف این ماده و یا تبدیل آن به موادی که دارای ارزش اقتصادی بیشتری باشند حائز اهمیت و توجه فراوان است .

تهیه گوگرد نامحلول از گوگرد معمولی می تواند یکی از راه حلهای این معضل باشد . گوگرد نامحلول بدلیل حساس نبودن حلالیت آن به کاهش دما می تواند جایگزین مناسبی برای گوگرد معمولی در صنایع لاستیک و همچنین تایر باشد . گوگرد معمولی حلالیستش در گسترة دمائی متفاوت است و با کاهش دما حلالیت آن کاهش می یابد . بنابراین با استفاده از گوگرد محلول در پخت آمیزه های لاستیکی با مشکلات عدیده ای از جمله پدیده سفیدک زدن یا شکفتگی مواجه می‌شویم . تنها راه حل مناسب برای جلوگیری از این مشکل استفاده از گوگرد نامحلول است که در این پژوهش به روشهای تهیه آن و همچنین روشهای کاربردی و نوین تهیه گوگرد نامحلول اشاره شود . با تولید این ماده با ارزش ضمن کاهش خسارات ناشی از مصرف گوگرد معمولی و همچنین افزایش کیفیت محصولات تولیدی می توان واردات آن را به کشور کاهش داد و حتی در آینده ای نزدیک با تولید متناسب با مصرف داخلی از واردات آن جلوگیری کرد .

فهرست مطالب:

چکیده

مقدمه

فصل اول

مقدمه

1-1 تولید

1-1-1 فرایندهای جذب در مایع و اکسیداسیون

1-1-2 فرایندهای اکسیداسیون مستقیم

1-1-3 تولید گوگرد در جهان

1-1-4 تولید گوگرد در ایران

1-2 صادرات گوگرد در جهان

1-2-1 وضعیت صادرات گوگرد ایران

1-3 وضعیت مصرف گوگرد در جهان

1-3-1 مصرف گوگرد در صنایع داخلی

1-4 مصارف گوگرد

1-4-1 اسید سولفوریک

1-4-2 کشاورزی

1-4-3 باتریهای قابل شارژ

1-4-4 گوگرد در بتن 

1-4-5 لامپ گوگردی

1-4-6 حذف جیوه در آب

1-4-7 تولید کف

1-4-8 گوگرد در آسفالت

1-4-9 گوگرد در صنایع لاستیک سازی

فصل دوم : (لاستیک)

تاریخچه صنعت لاستیک

2-1 معرفی چند اصطلاح

2-2 مواد در آمیزه کاری لاستیک

2-3 کائوچو

2-3-1 کائوچوها از دیدگاه بازرگانی

2-3-2 کائوچوها از دیدگاه مقاومتی

2-3-3 کائوچوها از دیدگاه فرآوری و تهیه

2-3-3-1 کائوچوهای طبیعی

2-3-3-2 کائوچوی مصنوعی

2-4 فرآیند پخت کائوچو

2-5 ترکیبات مؤثر در آمیزه کاری کائوچو

2-5-1 گوگرد

2-5-2 شتابدهنده ها

2-5-3 فعال کننده ها

2-5-4 تاخیر دهنده ها

2-5-5 پر کننده ها

2-5-6 نرم کننده ها

2-5-7 پپتایزرها

2-6 آزمونهای معمولی در تضمین مصنوعات پلیمری

2-6-1 آزمونهای روی آمیزه پخت شده

2-6-2 آزمونها آمیزه خام

2-6-2-1گرانروی

2-6-2-2 رئومتر

2-6-2-3 جرم مخصوص

2-6-2-4 چسبندگی

2-6-2-5 پراکنش دوده

2-6-1 آزمونهای آمیزه پخت شده

2-6-1-1 کشش

2-6-1-2 مانائی فشاری

2-6-1-3 سختی

2-6-1-4 سایش

2-6-1-5 مقاومت در مقابل پارگی

2-6-1-6 مقاومت خمشی

فصل سوم : گوگرد در لاستیک

مقدمه

3-1 ولکانیزاسیون

3-1-1 درجه ولکانیزاسیون

3-1-2 مراحل ولکانیزاسیون

3-1-3 تغییر خواص نسبت به درجه

تاثیر افزایش دانسیته اتصالات عرضی

3-2 اثر ساختمان اتصال عرضی

3-2-1 نوع ساختمان اتصال عرضی

3-2-3 خواص مکانیکی

3-2-4 رفتار فرسودگی حرارتی

3-2-5 خواص دینامیکی

خواص بهینه در آمیزه های ولکانیزه شده

3-3 سیستم های پخت

3-4 پخت گوگردی

دلایل ترجیح سیستم پخت گوگردی

3-4-1 گوگرد

3-4-1-1 گوگرد ولکانیزاسیون

3-4-1-2 درصد خلوص گوگرد

3-4-2 مواد گوگرد دهنده

3-5 پخت پراکسیدی

3-5-1 فواید پخت پراکسیدی

3-5-2 معایب پخت پراکسیدی

3-6 روشهای پخت

3-6-1 پخت غیرمداوم

3-6-1-1 قالبگیری

3-6-1-2 پخت گاز

3-6-1-3 پخت با غلاف سری

3-6-2 پخت مداوم

3-6-2-1 پخت با روتوکیور

3-6-2-2 پخت در مایعات داغ

3-6-2-3 پخت در بسترة ذرات داغ شناور

3-7 آلوتروپ های گوگرد مورد استفاده در صنایع لاستیک

فصل چهارم : بخش تجربی

4-1 دستگاهها و وسایل مورد استفاده

4-2 نقطة ذوب گوگرد محلول

4-3 نقطة ذوب گوگرد نامحلول

4-4 تعیین مقدار گوگرد محلول در تولوئن

4-5 تهیه گوگرد نامحلول از روش ذوب

4-6 روش تعیین درصد گوگرد نامحلول

4-7 بهینه کردن درصد گوگرد

4-7-1 اپتیمم کردن دما

4-7-2 اپتیمم کردن دور همزن

4-7-3 اپتیمم کردن درصد کاهندة کشش سطحی

4-7-4 اپتیمم کردن درصد پایدار کننده

4-8 استخراج گوگرد نامحلول بدست آمده

4-9 روغن پوشی گوگرد نامحلول بدست آمده

4-10 تعیین میزان روغن گوگرد روغنی

4-11 تهیه گرانول گوگرد نامحلول

4-12 تهیه گوگرد نامحلول در مقیاس bench

4-13تهیه گوگرد نامحلول در مقیاس پایلوت

4-14 تهیه گوگرد نامحلول بوسیلة هیدرولیز

4-15 بکارگیری گوگرد تهیه شده در ساخت آمیزه

فصل پنجم : بحث و نتیجه گیری

5-1 گوگرد نامحلول

5-2 تاثیر منفی شکفتگی بر خواص آمیزه

5-3 گوگرد ، موهبت یا آفت

5-4 روشهای تهیه گوگرد نامحلول

الف-سرد کردن سریع گوگرد مذاب

ب-اکسیداسیون نافص

ج-هیدرولیز مستقیم

روش بکارگرفته شده در این پژوهش در هیدرولیز

5-5 روش ذوب ، روشی کاملاً کاربردی

5-6 مقایسة آمیزه های تهیه شده

پیشنهادات

منابع

منابع و مأخذ:

- ماهنامه کامپیوتر

- سایت های مختلف از جمله :

1. seniorscan.com
2. computer.howstuffworks.com
3. howstuffworks.priceglabber.com