تحقیق در مورد تولید سبزیجات خشک و انواع برگه میوه ها

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق در مورد تولید سبزیجات خشک و انواع برگه میوه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه34

فهرست مطالب

تولید سبزیجات خشک و انواع برگه میوه ها:

• مقدمه
• انواع سبزی

1-2 پیاز و اقسام آن

2-2 موسیر و اقسام آن

3-2 نعنا ع و اقسام آن

4-2 تره و اقسام آن

5-2 تره تیزک و اقسام آن

6-2 جعفری و اقسام آن

    7-2 ریحان و اقسام آن

    8-2 گشنیز و اقسام آن

     9-2 شنبلیه و اقسام آن

3- روش تولید انواع سبز ی خشک

4- حداقل تجهیزات مورد نیاز برای تولید پودر سیر و پیاز

5- تولید برگه میوه جات

1-5 طبقه بندی میوه ها

2-5 زرد آلو و برگه آن

3-5 هلو و برگه آن

6- روش تولید برگه میوه

1-6 اصول آماده سازی

2-6 جداسازی

3-6 جدا سازی قسمتهای زائد

4-6 لکه گیری

5-6 تجهیزات خرد کن

6-6 خشک کردن

7-6 گوگرد زنی

8-6 بسته بندی محصول

7- آزمایشات و مواد و تجهیزات

مقدمه

مقدمه و تاریخچه

نگهداری مواد غذایی به طریقه ی خشک کردن یکی از قدیمی ترین روش هاست. مردم قدیم میوه ها ، سبزیها ، گوشت و ماهی را در فصول پربار در گرمای خورشید و یا کنار آتش و دود خشک می کردند تا در فصول کمیابی به مصرف برسانند. اکر چه بشر هزاران سال است که مواد غذایی را بدین طریق خشک می کرده ولی شروع اصلی کنسرو اسیون غذاها با خشک کردن مصنوعی مربوط به حدود 200 سال قبل است . این عمل بدان معنی است که بجای گرمای خورشید از یک منبع حرارتی کوچکتر استفاده کنند تا خشک کردن در محیطی هاست. مردم قدیم میوه ها ، سبزیها ، گوشت و ماهی را در فصول پربار در گرمای خورشید و یا کنار آتش و دود خشک می کردند تا در فصول کمیابی به مصرف برسانند. اکر چه بشر هزاران سال است که مواد غذایی را بدین طریق خشک می کرده ولی شروع اصلی کنسرو اسیون غذاها با خشک کردن مصنوعی مربوط به حدود 200 سال قبل است . این عمل بدان معنی است که بجای گرمای خورشید از یک منبع حرارتی کوچکتر استفاده کنند تا خشک کردن در محیطی کوچکتر و با کنترل بیشتر انجام گیرد. بدین منظور در سال 1795 میلادی اولین سیستم ( راژمان) خشک کن توسط دو نفر فرانسوی برای خشک کردن سبزیها ساخته شد. در این سیستم از هوای گرم 41 درجه سانتیگراد استفاده می شد.

خشک کردن حبوبات و غلات در مزارع پس از درو تا حدی که قابل انبار بشوند عملی لازم و بسیار کم خرج است. با اینکه خشک کردن سبزیها و میوه ها با گرمای خورشید بسیار اقتصادی است ولی بعضی اوقات عوامل جوی از جمله بارندگی و رطوبت زیاد یا بادهای شدید بشر را اجبارا به خشک کردن مصنوعی وادار کرده است عوامل دیگری از قبیل آلودگی وجود گرد و خاک و حمله ی حشرات و پرندگان عمل خشک کردن طبیعی را مشکل می سازد.

در حال حاضر در اکثر نقاط دنیا و همچون آمریکا ، ترکیه ، یونان، استرالیا، اسپانیا و ایران تهیه ی کشمش از انگور بطور عمده و تجارتی با استفاده از گرمای خورشید صورت می گیرد ، و فقط در آمریکا برای 7% کل تولید از قبیل انجیر ، خرما، هلو ، زرد آلو در نقاطی از دنیا مثل آمریکا  ، یونان، ژاپن و غیره با استفاده از گرمای خورشید خشک می شوند. بطور کلی اینگونه فرآورده ها در مقایسه با غذاهایی که با خشک کردن مصنوعی در زمان کوتاهتری به دست می آیند مرغوبیت کمتری داشته و ممکن است بازده کافی ندهند مثلا کندی عمل خشک کردن طبیعی ممکن است باعث کپک زدن محصول و از بین رفتن شیرینی و میوه ها در اثر اعمال تخمیری و تنفس گیاهی باشد و در نتیجه از مرغوبیت آنها کاسته شود. به علاوه قسمت اعظم ویتاامین ها در این عمل بخاطر اینکه محصول مدت بسیار  طولانی در معرض اشعه خورشید و گرمای آن واقع می شود، از بین می رود در عوض رنگ میوه های خشک شده با استفاده از گرمای خورشید پسندیده تر از فرآورده های خشک شده مصنوعی است. همچنین سبزیهایی که یکی دو ساعت زیر آفتاب و سپس در سایه خشک شوند رنگ و طعم خود را بخوبی حفظ می کنند.

جنگ جهانی اول محرک اصلی در پیشرفت تکنولوژی خشک کردن مواد غذایی در دنیا بخصوص آمریکا و اروپا بشمار می رود. در سال 1898 میلادی فقط 3 کارخانه ی خشکبار سازی در آلمان وجود داشت ولی این تعداد تا سال 1909 به 109 و در سال 1914 به 488 و بلاخره در سال 1917 تعداد این کارخانه ها به 1900 عدد رسید. در آمریکا تا سال 1919 فقط 25 کارخانه ی خشکبار سازی وجود داشت. تحقیقات و توسعه های تکنو لوژی خشکبار سازی تا شروع جنگ جهانی دوم ادامه یافت و بار دیگر در آن موقع تشدید و بسیاری از اصول کار خشک کنهای نوین امروزی در آن دوره کشف و عملی گشت.

تولید مواد غذایی خشک در کشور آمریکا از سال 1941 تا 1960 میلادی رقم قابل ملاحظه ای بوده است. در آن سالها شیر و میوه های خشک بیش از سایر مواد غذایی تولید می شده است. تجسسات آماری و ارقام نشان می دهد که تولید

تحقیق روش های خشک کردن مواد غذایی

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق روش های خشک کردن مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

روش های خشک کردن مواد غذایی

با فرمت قابل ویرایش word

تعداد صفحات : 20 صفحه

فهرست مطالب

فرآیند خشک کردن : 1

تجهیزات مورد استفاده د رخشک کن ها: 2

خشک کن های آدیاباتیک : 3

خشک کن های کابینی: 3

خشک کن های کوزه ای: 4

خشک کن های تونلی: 5

خشک کن های کندویی: 7

خشک کن های نواری: 7

خشک کن ها با بستر سیال: 8

خشک کن های پا ششی: 9

خشک کن های غیر آدیاباتیک : 10

خشک کن های غلتکی: 10

خشک کن های تحت خلاء : 11

خشک کردن به وسیله ی منابع دی الکتریک : (مایکرو ویو). 12

 فرآورده های لبنی.. 13

خشک کردن بوسیله ی تمعیر ( خشک کن های انجمادی ) : 13

بسته بندی مواد غذایی خشک : 15

ویژگی های قابلیت نفوذ : 16

تغییرات دما : 16

عبور نور: 16

ملاحضات شیمیایی و بیو شیمیایی: 17

منابع. 17

دانلود مقاله خشک کردن مواد غذایی با بخار داغ

اختصاصی از اینو دیدی دانلود مقاله خشک کردن مواد غذایی با بخار داغ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

از آنجایی که کاهش در میزان رطوبت محصول می تواند از رشد میکروارگانیسم ها و واکنش های آنزیمی جلوگیری کند، هدف اصلی خشک کردن غذاها حفظ و نگهداری محصول است. ابتدا در آلمان 1908 در طی گزارشی از سویDouglas ایده استفاده از بخار سوپرهیت (فوق گرم) را به جای گاز داغ برای خشک کردن معرفی کرد.

یک دستگاه بخار فوق گرمایی (سوپرهیت) به شکل یک Loop(حلقه) بسته شده طراحی می شود ه در آن جریان مصرفی ممکن است در پروسه های (فرایند) دیگر استفاده و یا به کار برده شود. که حاصل آن ذخیره سازی مصرف انرژی شبکه ای است.

دمای مجاز سوپرهیت استفاده شده در فشار اتمسفری به طور کلی بین100 و150 درجه سانتیگراد متغیر است. دمای بالا کاربردش در مواد غذایی که به گرما و حرارت حساس هستند را محدود می کند. در بیشترموارد کاربردSSD به فراورده های نشاسته ای مانند برنج، ماکارانی، چیپس و .. مرتبط می شود. در این فصل مفاهیم اصلیSSD (Superheated-steam Drying) ویژگی های خشک کردن، مدل محاسباتی پروسه و کیفیت فراورده های غذایی بررسی می شود.

مزایا و محدودیتهای خشک کردن بخار فوق گرمایی (سوپرهیت):

هنگامی که آب در مرحله مایع در یک لوله در بسته قرار داده می شود و تا  دمای معین گرم می شود دمای آن تا نقطه جوش بالا می رود که در شکل 1 می بینید.

در این نقطه آب، مایع اشباع نامیده می شود. با ادامه گرما دما در همان حجم اشباع ثابت باقی می ماند و آب به بخار شدن ادامه می دهد. در مدت دوره گرم کردن (حرارت دادن) سیستم متشکل از دو مرحله است: 1 ) مایع                2)بخار

بعد از آن آخرین قطره آب بخار شده و تنها بخار آب در سیستم وجود دارد که بخار اشباع شده می گویند. از این مرحله بعد با حرارت دادن وارد ناحیه سوپرهیت می شویم. از نظر عملی بخار اشباع شده نمی تواند برای خشک کردن مواد غذایی استفاده شود چرا که بخار مرطوب است.

مزایای خشک کردن با بخار سوپرهیت:

1. استفاده از بخار سوپرهیت برای خشک کردن مواد، از واکنش های اکسیدی جلوگیری می کند که حاصل آن بهبود کیفیت محصول است.
2. SSD در طی خشک کردن منجر به پاستوریزه و استریلیزه شدن فرآورده های غذایی می شود.
3. SSD ممکن است باعث کاهش مراحل پروسه و زمان آن شود. به عنوان مثال در تولید برنج پروسه متشکل از سه مرحله است که شامل خیساندن، بخار کردن، خشک کردن است در عین حال بخار کردن و خشک کردن می تواند با استفاده ازSSD به یک مرحله ترکیب می شود در نتیجه موجب کوتاهتر شدن زمان پروسه می شود.
4. SSD ممکن است کارایی گرمایی بالایی داشته باشد. اگر بخار مصرفی بتواند در جای دیگر در پروسه استفاده شود.
5. از آنجایی کهSSD منجر به شکستگی کمتر و کیفیت بالای محصول به علت وجود رطوبت درون محصول، در طی خشک کردن می شود، موجب افزایش کیفیت فیزیکی محصول می شود.

محدودیتهایSSD :

1. سیستم SSDیک سیستم پیچیده ای است که به تجهیزات بیشتری در مقایسه با خشک کردن با هوای داغ نیاز دارد.
2. استفاده ازSSD در مواد غذایی که حساس به حرارت و گرما هستند غیر مطلوب است.

اصول خشک کردن در بخار سوپر هیت:

در طی عمل خشک کردن رطوبت حاصل از محصول خشک شده بخار می شود وبخار آب در سطح ماده جدا می شود و در طی این دوره خشک کردن ثابت، انتقال گرما، مقدار بخار و رطوبت را کنترل می کند. در مورد خشک کردن با هوای داغ، مقدار رطوبت بخار را می توان از رابطه زیر به دست آورد.

شامل 15 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله انواع خشک کن ها

اختصاصی از اینو دیدی دانلود مقاله انواع خشک کن ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

استفاده از انرژی خورشید مشروط به اینکه زمان قابل توجهی در سال آفتاب مستقیم در دسترس باشد، بسیار مقرون به صرفه به لحاظ اقتصادی و کاملاً پاک به لحاظ محیط زیست می باشد.

در خشک کن های خورشیدی با رعایت کامل اصول استاندارد و موازین بهداشتی ، از انرژی خورشید به عنوان منبع گرمایی مورد نیاز جهت فرآیند خشک کردن استفاده می شود . بدین ترتیب که انرژی گرمایی خورشید در کلکتور های مخصوص جذب شده و موجب گرمایش هوایی می شود که عمل تبخیر و تخلیه رطوبت را انجام می دهد .

به دلیل عدم تابش مستقیم تشعشعات خورشید، کیفیت مطلوبی در محصولات به لحاظ رنگ ، عطر و مشخصات غذایی و دارویی وجود خواهد داشت . از خشک کن های خورشیدی می توان برای خشک کردن انواع سبزیجات ، میوه ها ، گیاهان دارویی و .... بویژه در مراکز تولید (باغها و مزارع کشاورزی ) استفاده کرد.برای تکمیل فرآیند به شکل استاندارد احداث یک سالن متوسط و دارای مجموعه ای از ماشین آلات نیمه اتوماتیک که عملیات آماده سازی و بازرسی و بسته بندی نهایی را انجام دهند توصیه می شود .

خشک کن های خورشیدی را با استفاده از برخی امکانات الکترو مکانیکی می توان به شکل پیشرفته اتوماتیک و قابل کنترل در آورد که بدین ترتیب انعطاف پذیری و قابلیت های فنی و ظرفیت این ماشین ها به حد قابل ملاحظه ای ارتقاء خواهد یافت

 فن آوران قادر به طراحی و ساخت انواع خشک کن های خاص برای محصولاتی با مشخصات کاملاً ویزه می باشد.در سفارش این خشک کن ها مشخصات فیزیکی و شیمیایی ماده اولیه و محصول نهایی دقیقاً مورد بررسی و مطالعه قرار می گیرد و با توجه به ظرفیت مورد انتظار ، محاسبات مربوط و طراحی این سیستم ها به دقت صورت می گیرد .

 به جهت حذف هرگونه خطا و ریسک خسارت ناشی از آن ، یک دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی طراحی و ساخته می شود و کلیه نتایج محاسبات در عمل مورد آزمون و مطالعه قرار می گیرد . نتایج حاصل از آزمایشات عملی انجام شده قابل تعمیم به سیستم بزرگ صنعتی خواهد بود . در اینجاست که طراحی نهایی سیستم صنعتی انجام خواهد شد و مشخصات فنی دقیق ، تعیین و به مشتری ارائه می گردد.

 در این فرآیند مشتری قبل از صرف هرگونه هزینه سنگین ، محصول را مشاهده و نسبت به کیفیت مطلوب آن اطمینان حاصل خواهد کرد . در صورت وجود هر گونه مشکل کیفی، آزمایشات عملی با شرایط جدید و متفاوت تکرار خواهد شد تا نهایتاً شرایط رسیدن به محصول مطلوب بدست آید . رسیدن به جواب منفی در این فرآیند نیز پاسخ ارزشمندی خواهد بود زیرا که از صرف هزینه گزاف جلوگیری خواهد کرد .

 طراحی انواع اسپری درایر ، خشک کن های بستر سیال ، و خشک کن های ویژه مواد شیمیایی ، معدنی ، دارویی ، بیولوژیک ، سلولزی و غیره بدین روش انجام می شود

 خشک کن های فوق برای خشک کردن مواد خمیری و کلوخه هایی با رطوبت حدود 30% (کیک های خروجی از فیلتر پرس ) و تبدیل مستقیم به پودر دانه بندی شده مورد استفاده قرار می گیرد .بدیهی است که بیشترین کاربرد این خشک کن ها در صنایع شیمیایی ،معدنی و دارویی و بعضاً در صنایع غذایی می باشد.

شامل 11 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود پاورپوینت بهینه سازی خشک کردن حلقه های پیاز با استفاده از ترکیب هوای داغ و مایکروویو

اختصاصی از اینو دیدی دانلود پاورپوینت بهینه سازی خشک کردن حلقه های پیاز با استفاده از ترکیب هوای داغ و مایکروویو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

Oهدف عمده در خشک کردن محصولات کشاورزی،کاهش رطوبت تا حدی است که در طولانی مدت قابل نگهداری باشند که با کاهش فعالیت های میکروبی وآنزیمی وتقلیل سرعت فعل وانفعالات شیمیایی،زمان ماندگاری محصول را افزایش و با کاهش قابل توجه در وزن وحجم آنها، هزینه های بسته بندی، ذخیره سازی وحمل ونقل آن را کاهش می بخشد

O. در این پژوهش پیاز با استفاده از هوای داغ،مایکروویو وترکیب این دو خشک شد . به دین صورت که اثر سه دمای آون (60،70.80درجه) وپنج سطح توان مایکروویو (100،300، 500، 800 و1000)وات بر روی خصوصیات کیفی وظاهری پیاز مانند رنگ وجذب مجدد آب مورد ارزیابی قرار گرفت وبهترین دمای آون وتوان مایکروویو از نظر این خصوصیات ترکیب شد.

Oامروزه حفظ ونگهداری محصولات غذایی باتوجه به رشد جمعیت وکمبود مواد غذایی بسیار مورد توجه قرار گرفته است وروز به روز اهمیت جلوگیری از اتلاف مواد غذایی وطولانی نمودن زمان ماندگاری آنها به دلیل رشد صادرات وبه دست آوردن بازارهای پایدار بیشتر نمایان می گردد.

 

فهرست مطالب

 

چکیده

تاریخچه کاربرد حرارت دهی مایکروویو

مقدمه

چه کسی اجاق مایکروویو را اختراع کرد؟

مواد و روشها

اندازه گیری رنگ

آنالیز آماری

رنگ

جذب مجدد آب

خشک کردن ترکیبی

نتیجه گیری

 

این فایل به صورت پاورپوینت همراه با نمودار در 30 صفحه می باشد.