گزارش کارآموزی پتروشیمی اراک واحد اتیل هگزانول

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی پتروشیمی اراک واحد اتیل هگزانول دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی اراک واحد اتیل هگزانول

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 54

 فهرست مطالب :

1- پتروشیمی اراک در یک نگاه

2- واحد دو اتیل هگزانول

3- مقدمه

4- تولید گاز سنتز

1-4 گوگرد زدایی از گاز طبیعی

2-4 ریفرمینگ و باز یافت حرارت اتلافی

3-4 جدا سازی دی اکسید کربن

4-4 تقویت فشار گاز سنتز

5-4 سیستم بخار

5- تولید بوتیر آلدئید

1-5 خالص سازی خوراک

2-5 سیستم واکنش OXO

3-5 عریان سازی،پایدار سازی و جدا سازی ایزومر

4-5 تهیه ،تغلیظ و دوباره فعال کردن محلول کاتالیست

 5-5 مخازن سوخت و بوتیر آلدئید

6- عملیات تولید دو اتیل هگزانول

 1-6 آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به EPA

 2-6 هیدروژناسیون EPA  به دو اتیل هگزانول

 3-6 سیستم تصفیه دو اتیل هگزانول

 4-6 سیستم تقطیر منقطع دو اتیل هگزانول

 5-6 سیستم جدا سازی آب دو اتیل هگزانول و سیستم خلاء  

 6-6 مخازن دو اتیل هگزانول

7-عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو)

 1-7 هیدروژناسیون بوتیر آلدئید به بوتانول

 2-7 سیستم تصفیه بوتانول

 3-7 سیستم تقطیر منقطع بوتانول

 4-7 سیستم جدا سازی آب بوتانول

 5-7 مخازن بوتانول

- پتروشیمی اراک در یک نگاه

هدف

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

تولیدات

 در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای،میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده هابه خارج صادر می شوند.

تاریخچه و انگیزه احداث

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرههای زیربنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات، ایجاد و به بهره برداری رسیده است.

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدارتولید قرارگرفت.در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر،واحدهای دیگرمجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.

از سال 79 همزمان با تکمیل واحدها،طرههای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع،شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

اهمیت تولیدات مجتمع

از مشخصه های پتروشیمی اراک استفاده از دانش فنی ،تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد.تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشوند.از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم،علف کش ها را یکجا داشته باشد.مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع،ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد.

خوراک مجتمع

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاههای اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود.خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد.ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350 میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد.

مصارف تولیدات مجتمع

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است.در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده ها شامل اکسید اتیلن/ اتیلن گلیکلها-اسید استیک/وینیل استات-دواتیل هگزانول-بوتانولها-اتانول امین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش هاکاملا در کشور منحصر به فرد میباشد و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر میشود.در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف-کیسه سرم-بدنه باطری-گونی آرد-الیاف و همچنین مواد اولیه ساختبشکه های بزرگ به روش دورانی ونیز گرید مخصوص تولید لوله های آب-فاضلاب و گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد.

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

واحد های مجتمع

الف- واحدهای فرآیندی:واحد های فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد میباشد.

ب- واحدهای سرویسهای جانبی:

- آب بدون املاح:ظرفیت 450 متر مکعب در ساعت

- واحد تولید بخار:ظرفیت 500 تن در ساعت

- واحد نیروگاه:ظرفیت کل تولید125 مگا وات

- برجهای خنک کننده:شامل 9 برج

- واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: 5 کمپرسور هر کدام26000 نرمال متر مکعب در ساعت به ظرفیت کل 130000 نرمال متر مکعب

- واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا :ظرفیت اکسیژن14500 نرمال متر مکعب و نیتروژن6000 نرمال متر مکعب در ساعت

ج- واحدهای عمومی(آفسایت):شامل مخازن مواد شیمیایی،سیستم بازیافت کاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوراک، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبکه برق، شبکه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد.

گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی تصفیه گاز

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی تصفیه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی

تفکیک مایعات

گزارش تصفیه گاز قدیم و جدید

فرمت فایل:ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 73

فهرست تفکیک مایعات

مقدمه

واحد تفکیک مایعات

جدا کننده افقی

سیستم تقلیل فشار

جدا کننده عمودی

لجن گیر

فلش درام تفکیک

فلر

ناک اوت درام

برن پیت

الکل پات

عملیات توپک رانی

فهرست گزارش تصفیه گاز

مقدمه

فصل اول:                                           

الف )آشنایی با تاریخچه مجتمع پتروشیمی رازی           

ب ) محل کارخانه                                                   

ج ) علت انتخاب محل کارخانه                                   

د ) مواد اولیه و مواد مصرفی                                  

    1 . گاز

    2 . سنگ فسفات

    3 . آب

1. ازت

ه ) محصولات اصلی وفرعی                                     

نمودار درختی کارخانه                                           

فصل دوم :                                            

- واحد تصفیه گاز                                                 

- گرم کننده گاز                                                      

- مخزن مایع گیر گازترش                                        

- فیلتر گازترش                                                     

- برج جذب                                                           

    الف ) عوامل ایجاد کننده پدیده کف

    ب ) اشکالاتی که پدیده کف ایجاد می کند

    ج ) روشهای جلوگیری از تشکیل پدیده کف

- مخزن مایع گیر گازشیرین                                      

- فلش درام                                                           

- مبدلهای حرارتی                                                  

- برج احیا                                                            

- فین فنهای آمین                                                  

- تریم کولرهای آمین                                             

- مخزن  آمین                                                       

- فین فنهای گاز اسیدی                                           

- تریم کولرهای گاز اسیدی                                       

- مخزن مایع گیر گاز اسیدی                                     

- دوباره جوشاننده ها                                             

- سیستم گردش آمین                                              

 الف) تصفیه کردنDEA                      

    ب) چاهک زیرآب

- ناک اوت درام                                                    

فصل سوم :                                           

- واحد گوگرد سازی                                               

- کوره اصلی واکنش                                               

- دیگ بخار                                                          

- چگالنده یک                                                       

- برج تبدیل                                                          

- چگالنده دو                                                         

- کوره کمکی                                                       

- چگالنده سه                                                       

- کوالیسر                                                             

- دودکش                                                             

- آب                                                          

گزارش کارآموزی شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:59

مقدمه

تاریخچه پیدایش پلی اتیلن سبک در فشار بالا و با وزن مخصوص کم اولین بار در سال 1933 در آزمایشگاه تحقیقاتی I.C.I انگلستان کشف شد .

سال 1939 اولین دستگاه تهیه محصول به ظرفیت 100 تن در سال توسط همین موسسه شروع به کار کرد . در سالهای بعد شرکتهای آمریکایی دیگری از قبیل East man UCC و Dupont در تهیه این محصول موفقیتهایی کسب کردند و محصول تولید می کردند .

ژاپنی ها تقریبا از سال 1955 وارد گفتگو با I.C.I و دیگر شرکتهای امریکایی شدند و روش LOPE را به ژاپن آوردند . شرکت ژاپنی مسئول طرح و نظارت در واحد LD Toyo soda manufacturing معروف است که لیسانس تهیه LOPE را در سال 1963 از NDCC امریکا گرفته است .

2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن

اتیلن به فرمول گسترده H2C = CH2 وقتیکه پلی مریزه می شود از نظر فرمول کلی به صورت زیر می توان مشخص نمود . n1H2C = CH2 → (-CH2 – CH2 - ) n ، n عدد متغیری است که در مورد پلیمر های مورد نظر ما ممکن است بین 000/10 تا 000/50 متغیر باشد .

فشار و درجه حرارت لازم برای بدست آوردن LDPE به ترتیب عبارتند از : kg / cm3 3000 – 1000 و 300 – 100 درجه سانتی گراد . البته موادی به نام کاتالیزور لازم است که این فعل و انفعالات را یاری نماید . کاتالیزورهای مورد استفاده که مفصلا در مطالب بعدی تشریح خواهد شد از نوع پراکسیدهای آلی هستند که فرمول عمومی آنها R – O – O – R  می باشد این پراکسیدها در شرایط موجود تجزیه می شوند و تولید دو رادیکال می کنند . سپس فعل و انفعالات رادیکالی بترتیب زیر صورت می گیرند :

گزارش کارآموزی آمونیاک سوم پتروشیمی رازی

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی آمونیاک سوم پتروشیمی رازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی آمونیاک سوم پتروشیمی رازی

رشته تحصیلی: مهندسی شیمی صنایع پتروشیمی

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:55

مقدمه:امروزه نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روزافزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن توجه کشورها را به ایجاد کارخانه های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است . یکی از مهمترین ویژگی های صنعت پتروشیمی ارزش افزوده بسیار بالای آن است . بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می توان ارزش محصول را به میزان 10 تا 15 برابر افزایش داد . از ویژگی های دیگر این صنعت ، تنوع محصولات آن و تأمین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی می باشد که از نظر اشتغال زایی و کسب در آمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار موثری دراقتصاد کشور دارد .

خوشبختانه به دلیل وجود منابع اولیه فراوان ( نفت و گاز ) و عوامل دیگر ، تولید مواد پتروشیمی در ایران مورد توجه و عنایت خاصی قرار گرفته است . کشور ما پس از پشت سر گذاشتن سالهای دفاع مقدس ، گسترش صنعت پتروشیمی را در نظر داشته و با پایان یافتن جنگ تحمیلی بلافاصله ترمیم و بازسازی کارخانه ها آغاز گردید و پروژه های بزرگی به تدریج به مرحله اجرا در آمدند .

ارزش محصولات پتروشیمی کشورمان هم اکنون 5/1 میلیارد دلار در سال است که در پایان سال 2005 به 5/7 میلیارد دلار می رسد و انتظار می رود از این مبلغ ارزش صادرات ارزی به میزان 5 میلیارد دلار افزایش یابد .

طرح استراتژیک توسعه تولیدات شرکت ملی صنایع پتروشیمی با بیش از 30 پروژه مهم در پانزده سال آینده دستیابی به 43 میلیون تن فرآورده های مختلف پتروشیمی را محقق می سازد .

 با اجرای طرح های مهم منطقهخ ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر امام (ره ) و عسلویه پیش بینی می شود رقم صادرات برون مرزی به 30 میلیون تن در سال برسد .

بطور کلی محصولات پتروشیمی در ساخت موادی نظیر لاستیکها ، شوینده ها ، کودها ، چسبها ، اسیدها ، رنگها ، سموم و الیاف مصنوعی که هر کدام ماده اولیه صدها مواد دیگر هستند . مورد استفاده قرار می گیرند .

طرح های جدید در پتروشیمی بندر امام ( واحدهای پارازین و M.T.B.E ) و پتروشیمی رازی.

 با راه اندازی واحدهای دانه بندی گوگرد ، تفکیک مایعات گازی و توسعه واحدهای آمونیاک و اوره و همچنین متانول و دانه بندی گوگرد پتروشیمی خارک . از جمله پروژه های مهمی بودند که به ثمر رسیده اند .

در ادامه برنامه های توسعه اقتصادی دولت مبنی بر کاهش تصدی گری بر کشورهای دولتی ، سهام واحدهای پتروشیمی آبادان ، فارابی ، خارک ، شیراز ، اراک و اصفهان وارد معاملات بورس شده اند .

طرح های جدید پارازیلین و M.T.B.E در پتروشیمی بندر امام و دانه بندی گوگرد ، تفکیک مایعات گازی ، توسعه واحدهای آمونیاک و اوره در پتروشیمی رازی و متانول و دانه بندی گوگرد در پتروشیمی خارک از جمله پروژه های مهمی بودند که به ثمر رسیده اند .

وجود منابع عظیم گازی در کشور ایران سبب گردیده تا طرحهای تولید محصولات پتروشیمی از گاز طبیعی مورد توجه ویژه قرار گیرد ، طرح تولید آمونیاک ، یکی از طرحهایست که در راستای ایجاد ارزش افزوده از منابع گازی مورد توجه می باشد .

آمونیاک یکی از تولیدات اساسی صنعت پتروشیمی بوده و در دو بخش کشاورزی و صنعتی کاربرد دارد . مصرف جهانی این ماده در حال حاضر بیش از 130 میلیون تن در سال می باشد که حکایت از موقعیت ویژه این ماده در صنعت پتروشیمی جهان دارد.

در این راستا و به منظور استفاده بهینه از منابع گازی در منطقه بندر امام ، طرح تولید آمونیاک با ظرفیت 2000 تن در روز در این منطقه پیشنهاد گردید و در پی آن هیأت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی در هشتصد و هشتاد و ششمین جلسه موافقت اصولی خود را با طرح آمونیاک سوم اعلام نمود و تهیه اسناد و انجام مناقصه را بعهده شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی واگذار نمود .

همچنین مجتمع پتروشیمی رازی بدلیل داشتن پتانسیل بالا از جمله وجود زمین ، امکانات زیر بنائی و تأسیسات جاری ( از قبیل مخازن ، اسکله ، امکانات بارگیری ) و نیز وجود 30 سال تجربه و نیروهای کارآمد و آشنا به فرآیند تولید آمونیاک ، بعنوان محل اجرای طرح انتخاب گردید .

پتروشیمی رازی

مجتمع پتروشیمی رازی یکی از عظیم ترین کارخانه های تولید کودهای ازته و فسفاته و و مواد شیمیایی کشور می باشد . اولین فاز واحدهای این مجتمع در سال 1349 به دنبال عملیات ساختمانی چهار ساله به بهره برداری رسید . به علت قدمت واحدها و صدمات وارده در جنگ تحمیلی ، ظرفیت قابل حصول به میزان 2400000 تن رسید . انتظار است با تکمیل پروژه های در دست اجرا واحدهای تولیدی به ظرفیت بیش از 3000000 ( سه میلیون تن ) در سال برسد .

این مجتمع بزرگترین تولید کننده آمونیاک ، کود اوره ، اسید سولفوریک و گوگرد و تنها تولید کننده اسید ، فسفریک و کود دی آمونیم فسفات ( کود مخلوط فسفات و سولفات آمونیم ) در ایران می باشد .

فرآورده های مذکور علاوه بر تأمین نیازهای داخلی ، سالیانه با صدور گوگرد . آمونیاک ، اوره و اسید سولفوریک به بازارهای جهانی نقش ارزنده ای در رفع نیازمندی های ارزی مجتمع و صنایع و پتروشیمی را ایفا می نماید .

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی اراک در یک نگاه

اختصاصی از اینو دیدی دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی اراک در یک نگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 54 صفحه     -     

قالب یندی :  word       

1 فهرست مطالب :

1- پتروشیمی اراک در یک نگاه ...................................................................................................................   1

2- واحد دو اتیل هگزانول ..............................................................................................................................   4

3- مقدمه ...........................................................................................................................................................   8  

4- تولید گاز سنتز ...........................................................................................................................................   9

                    1-4 گوگرد زدایی از گاز طبیعی ....................................................................................   11

                    2-4 ریفرمینگ و باز یافت حرارت اتلافی ....................................................................   12

                    3-4 جدا سازی دی اکسید کربن ..............................................................................   15

                    4-4 تقویت فشار گاز سنتز ..........................................................................................   18

                    5-4 سیستم بخار ...........................................................................................................   18

5- تولید بوتیر آلدئید .....................................................................................................................................   20

                    1-5 خالص سازی خوراک ...........................................................................................   22

                    2-5 سیستم واکنش OXO ......................................................................................   25

                    3-5 عریان سازی،پایدار سازی و جدا سازی ایزومر ..............................................   28

                    4-5 تهیه ،تغلیظ و دوباره فعال کردن محلول کاتالیست ....................................   31

                     5-5 مخازن سوخت و بوتیر آلدئید ..........................................................................   36

6- عملیات تولید دو اتیل هگزانول ..............................................................................................................   40

                     1-6 آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به EPA ..................................................   40

                     2-6 هیدروژناسیون EPA  به دو اتیل هگزانول ..................................................   42

                     3-6 سیستم تصفیه دو اتیل هگزانول .....................................................................   44

                     4-6 سیستم تقطیر منقطع دو اتیل هگزانول .......................................................   47

                     5-6 سیستم جدا سازی آب دو اتیل هگزانول و سیستم خلاء .......................   49

                     6-6 مخازن دو اتیل هگزانول .....................................................................................   50

7-عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) .....................................................................................................   51

                     1-7 هیدروژناسیون بوتیر آلدئید به بوتانول ..........................................................   51

                     2-7 سیستم تصفیه بوتانول ......................................................................................   51

                     3-7 سیستم تقطیر منقطع بوتانول ........................................................................   52

                     4-7 سیستم جدا سازی آب بوتانول ......................................................................   53

                     5-7 مخازن بوتانول .....................................................................................................   54

- پتروشیمی اراک در یک نگاه

هدف

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

تولیدات

 در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای،میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده هابه خارج صادر می شوند.

تاریخچه و انگیزه احداث

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرههای زیربنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات، ایجاد و به بهره برداری رسیده است.

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدارتولید قرارگرفت.در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر،واحدهای دیگرمجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.

از سال 79 همزمان با تکمیل واحدها،طرههای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع،شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

اهمیت تولیدات مجتمع

از مشخصه های پتروشیمی اراک استفاده از دانش فنی ،تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد.تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشوند.از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم،علف کش ها را یکجا داشته باشد.مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع،ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد.

خوراک مجتمع

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاههای اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود.خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد.ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350 میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد.

مصارف تولیدات مجتمع

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است.در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده ها شامل اکسید اتیلن/ اتیلن گلیکلها-اسید استیک/وینیل استات-دواتیل هگزانول-بوتانولها-اتانول امین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش هاکاملا در کشور منحصر به فرد میباشد و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر میشود.در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف-کیسه سرم-بدنه باطری-گونی آرد-الیاف و همچنین مواد اولیه ساختبشکه های بزرگ به روش دورانی ونیز گرید مخصوص تولید لوله های آب-فاضلاب و گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد.

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.