امروزه صنایع کوچک و متوسط به عنوان بهترین راه حل و مناسب ترین شیوه ایجاد اشتغال و افزایش ارزش افزوده برای کشور ما مطرح می باشد و حجم سرمایه گذاری سرانه
برای ایجاد یک شغل در این طبقه از واحدهای تولیدی در مقام مقایسه با واحد های بزرگ بسیار کمتر می باشد
از جمله صنایعی که در ایجاد شغل و ارزش افزوده می تواند نقش بسیار مهمی را ایفا نماید صنعت نساجی می باشد و در بین تمامی رشته های صنعت نساجی ، صنایع فرش خصوصاً فرش دستباف که کشور ما در این
زمینه دارای سابقه هزاران ساله می باشد که یکی از غنی ترین پتانسیل های کشور در زمینه ایجاد اشتغال و ارزش افزوده می باشد .
الف ) ویژگی ها و مشخصات فنی محصول :
کالای مورد نظر جهت تولید عبارت از نوع نخ های کلف ریسی مورد استفاده در قالی و گلیم می باشد که در بافت قالی دستباف به عنوان نخ پرز به مصرف می رسد.
محصول این واحد را بر اساس نوع کاربر ، مواد اولیه و روش تولید می توان طبقه بندی نمود نخ های مورد استفاده در قالی های ریز باف بسیار ظریف تر از قالی های درشت باف می باشد . همچنین نخ های پشمی جهت
پتو و جاجیم می توانند بسیار ضخیم تر از نخ های معمول فرش باشد . نخ های پشمی مورد استفاده بایستی از پشم های نو و تازه گوسفندی تهیه گردد در بعضی از موارد از پشم های دباغی جهت تولید خامه قالی استفاده می
گردد که مرغوب نبوده در بافت فرش های درشت باف استفاده می شود .
نوع مواد رنگرزی ( طبیعی یا شیمیایی ) در کیفیت خامه قالی دستباف تأثیر زیادی دارد نخ های رنگ شده با رنگ های طبیعی دارای ثبات رنگ و جلای بالاتر بوده و باعث افزایش ارزش افزوده در تولید فرش دستباف
خواهند بود.
محصول نهایی عبارت از عدل هایی به وزن 80 الی 100 کیلو گرم نخ پشمی کلف ریسی شده که توسط دستگاه کلاف کن به صورت کلاف در آمده اند خواهد بود . اصطلاحاً به این عدل ها بقچه می گویند .
متداول ترین طبقه بندی و دسته بندی در فعالیت های اقتصادی همان تقسیم بندی آیسیک است . تقسیم بندی آیسیک طبق تعریف عبارت است از : طبقه بندی و دسته بندی استاندارد بین المللی فعالیت های اقتصادی این دسته
بندی با توجه به نوع صنعت و محصول تولید شده به هریک کدهایی دو ، چهار و هشت رقمی اختصاص داده می شود .
واردات نخ پشمی نمره 2 الی 25 متریک ممنوع می باشد .
خامه قالی و گلیم تهیه شد ه از پشم که توسط سیستم کلف ریسی پشمی ( WOOLEN) تهیه می شود ، در بافت قالی دستباف به عنوان پرز به مصرف می رسد. . انواع این نخ در جاجیم و پتو و بعضی دیگر بافته های
دستی به عنوان نخ پود به مصرف می رسد .
امروزه در بافت بسیار از منسوجات و فرش ها از نخ های تولید شده از الیاف مصنوعی مانند آکریلیک ، پلی پروپیلن و پلی استر استفاده می شود . تقریباً تمامی نخ های فرش های ماشینی آکریلیک و یا پلی پروپیلن می باشد
در بین صادرات غیر نفتی کشور ، فرش دستباف همواره در مقام اول قرار داشته و سهمی بیش از 25 درصد از صادرات غیر نفتی را تشکیل داده است . فعالیت یک میلیون و 500 هزار بافنده فرش در تمام استان های
کشور موجب شده تا بازار فرش دستباف همچنان برای ایران حفظ شود ولی خطرات بسیاری از جانب کشور هایی مثل ترکیه و چین و هند ، ایران را تهدید می کند
با توجه به این که پشم های ضخیم ایران از جهت نوع ، جزء مرغوب ترین پشم های دنیا برای تولید خامه می باشند ، نخ تولید داخلی از کیفیت بالایی برخور دار بوده و مقدار پشمی که در ایران تولید می شود جوابگوی نیاز
واحد های مصرف کننده است . از طرفی تقاضا برای خرید نخ فرش از طرف واحد های تولید کننده فرش دستباف نیز بالا می باشد . که با توجه به سیاست دولت مبنی بر توسعه صادرات فرش دستباف نیاز به خامه قالی
افزایش پیدا کرده است که باید تعداد کارخانجات تولید کننده خامه قالی گسترش یابد .
در سال های اخیر میزان تولید فرش دستباف کشور بین 5،5 تا 7 میلیون متر مربع است که در اکثر آنها از نخ پشمی به عنوان نخ خاب قالی استفاده می شود به طور متوسط با در نظر گرفتن ضایعات ، به ازای هر متر
مربع فرش دستباف ، 5 تا 7 کیلوگرم نخ خاب مورد نیاز است .
بنابراین میزان مصرف نخ پشمی مناسب برای تولید فرش دستباف ، 35 تا 45 هزار تن در سال تخمین زده می شود که بخش کمی آن به صورت سنتی تولید می شود و سهم بالایی از آن در واحد های مکانیزه ریسندگی
پشمی تولید می شود
بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
همانطور که در قسمت های قبل از اطلاعات و آمار موجود استنتاج گردید ، میزان مصرف نخ فرش ( خامه فرش دستباف ، پتوی پشمی ، گلیم و ... ) به طور متوسط سالیانه 45 هزار تن است و به نظر می رسد با
رکود صادرات فرش دستباف در سال های اخیر ، میزان مصرف این محصول در سال های آتی افزایش یابد . ریسندگی الیاف پشم بر حسب ظرافت الیاف و مورد مصرف نخ در سه سیستم ریسندگی صورت می گیرد که
عبارتند از سیتم های فاستونی ، نیمه فاستونی و پشمی ، ترتیب عملیات ریسندگی در هر یک از این روش ها در نمودار ، آمده است .
سیستم ریسندگی نیمه فاستونی که اندکی خلاصه تر از سیستم قبلی است برای تولید نخ هایی با ظرافت متوسط مناسب است ، از نخ های این سیستم می توان در پارچه های ضخیم پشمی و یا فرش هایی که بافت ظریفی دارند
استفاده نمود پشم مورد مصرف برای ریسندگی قبل از هر گونه عملیاتی باید درجه بندی گردد. فاکتورهایی که در درجه بندی پشم موثر عبارتند از : طول الیاف ، ظرافت الیاف ، رنگ الیاف ، میزان کثافات و نا خالصی
های موجود در الیاف نو بودن یا بازیافتی بودن پشم .
انواع درجه بندی پشم :
الف – درجه بندی پشم از نظر روش های تهیه آن :
پشم مورد استفاده در تهیه نخ بر اساس روش های تهیه الیاف به سه دسته تقسیم می شوند :
1- پشم تازه یا virging از چیدن پشم حیوانات زنده به صورت دوره ای ( سالی یک بار ) به دست می آید .
2- پشم دباغی یا pulled که از دباغی کردن پوست حیوانات غیر زنده به دست می آید .
3- پشم بازیافته یا Regenerated که از الیاف در آورده شده از البسه کهنه یا دم قیچی پارچه های نو حاصل می شود .
توضیح آنکه مهم ترین نوع پشم مورد مصرف در ریسندگی ، پشم تازه است . ب- درجه بندی پشم از لحاظ طول الیاف : پشم تازه گوسفند از نظر ظرافت به چهار دسته تقسیم شده است چهار دسته انواع پشم مورد اشاره
عبارتند از :
1- پشم مرینوس با نمره s60 به بالا که شامل پشم با ظرافت 25 تا 5/14 میکرون بوده وطول آن نیز بین 25 تا 120 میلی متر متغیر است .
2- پشم کراس برد ( نژاد گوسند دو رگه مرینوس ) ظریف که شامل پشم با نمره s56 و s58 بوده و متوسط قطر آن 27 میکرون است .
3- پشم کراس متوسط که شامل پشم های با نمره s 50 و s 46 است .
4- پشم کراس برد پست که شامل پشم های با نمره s 44 و کمتر است
شامل 21 اسلاید POWERPOINT
دانلود پاورپوینت نقش صنایع فرش در زمینه ایجاد اشتغال و ارزش افزوده
