تولید نوارهای صنعتی و مصرفی

اختصاصی از اینو دیدی تولید نوارهای صنعتی و مصرفی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش حاضر طرح توجیهی یا مطالعات امکان سنجی مقدماتی ( Prefeasibility Study ) تولید نوارهای صنعتی و مصرفی می باشد. مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمایه گذاری اقتصادی انجام می گیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار می گیرداین مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکا نات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند.

این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
نتیجه گیری
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی شامل حمایت تعرفه گمرکی و حمایتهای مالی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید
در صورت پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی وضعیت این پروژه ها چگونه خواهد بود

مناسب برای اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی .

فرمت فایلPDF

تعداد صفحات 36

بررسی آزمایشگاهی انتقال و نشست رسوبات چسبنده در پساب کارخانجات صنعتی درمناطق ساحلی

اختصاصی از اینو دیدی بررسی آزمایشگاهی انتقال و نشست رسوبات چسبنده در پساب کارخانجات صنعتی درمناطق ساحلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

Logopress3 2015 SP0.6.1 طراحی قالب صنعتی

اختصاصی از اینو دیدی Logopress3 2015 SP0.6.1 طراحی قالب صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

Logopress یک نرم افزار طراحی قالب محسوب می شود . جهت خمکاری و گسترش هر موضوعی در نرم افزار SolidWorks به کار می رود . این نرم افزار فقط قابلیت کار کردن با نرم افزار SolidWorks را دارد .

آشنایی با صنعت و تولید دوده ی صنعتی

اختصاصی از اینو دیدی آشنایی با صنعت و تولید دوده ی صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:

با توجه به مقدار تولید دوده در ایران و میزان دوده مورد نیاز صنایع تایرسازی، مطالعات اولیه برای تأسیس این شرکت، به عنوان مدرن ترین و جدیدترین کارخانه تولید دوده صنعتی در ایران، در سال 1380 آغاز شد، با در نظر گرفتن توزیع بازار مصرف دوده و همچنین سهولت دسترسی به مواد اولیه مورد نیاز، به عنوان مکان احداث کارخانه انتخاب شد و با بررسی های صورت گرفته، تکنولوژی سال 2000 شرکت فیلیپس اینترنشنال که از جدیدترین تکنولوژی های تولید دوده در سطح جهان می باشد به عنوان مبنای ساخت کارخانه مدنظر قرار گرفت و با عقد قرارداد با شرکت یوروتکنیکای ایتالیا، عملیات ساخت کارخانه از سال 1381 آغاز گردید.

در اسفندماه  تولید آزمایشی شرکت آغاز و در نیمه دوم سال ، تولید رسمی دوده با ظرفیت اسمی تولید 40000 تن دوده در سال، در شرکت آغاز شد و محصول تولیدی این شرکت به بازار مصرف عرضه گردید.

مواد اولیه مورد استفاده در این شرکت، قطران ذغال سنگ و پسماند پالایشگاه های روغن و پتروشیمی می باشد. در شرکت ، امکان تولید انواع گریدهای دوده صنعتی مورد نیاز صنایع تایر، صنعت قطعه سازی و دیگر صنایع نیازمند به استفاده از دوده، با برترین کیفیت ممکن، گریدهای 326-N، 330-N، 339-N، 375-N، 550-N، 660-N بیشترین سهم را در سبد تولیدات این شرکت دارند.

بخش اول: ایمنی

ایمنی چیست؟

تعریف عوامل زیان آور

تعریف حادثه

ریسک

نتایج رعایت کردن اصول ایمنی

انواع آتش سوزی

بخش دوم: تولید

راکتورها

راکتور Hard

مواد مهم در راکتور soft 

چگونگی عمکرد تغییر در DBP 

عدد یدی 

گرانول سازی 

مقیاس تعریف تولوئن 

گیریت 

خصوصیات در طراحی راکتورهای کارخانه 

چند نکته مهم در مورد درایر

Main bag filter

ساختمان pellet

نحوه ی عملکرد parge gas filter 

بخش Dryer

اطلاعات آماری و ارقامی خط تولید 

شرح ایده های نقص ها و خرابی در تجهیزات تولیدی 

کاربرد گریدهای کربن بلک 

یوتیلیتی 

1- آب هایی که در این کارخانه مورد مصرف قرار می گیرند 

2- بویلر بخار 

3- کمپرسور Altas copco (تجهیزات) 

4- تجهیزات قسمت پیش تصفیه 

(re re re osmosis)

نقص هایی که در کمپرسور بیشتر اتفاق می افتد 

نقص های boiler که اغلب اتفاق می افتد 

نقص موجود در پیش تصفیه 

بسته بندی 

سیلوها

تجهیزات قسمت big bag

شرح کار bagging

نمونه گیری محصول 

بخش سوم:کنترل کیفیت

آزمایشگاه 

هدف 

آزمون اولیه 

بازرسی و آزمون در حین تولید 

کنترل کیفیت محصول نهایی 

آزمایش 

بخش چهارم: واحد فنی

دفتر فنی 

واحد مکانیک و تأسیسات 

کارهای واحد تعمیرات، مکانیک و تأسیسات 

بخش تأسیسات 

انواع اتصالات انعطاف پذیر در کارخانه 

ماشین آلات موجود در کارخانه 

تجهیزات مورد استفاده در کارخانه در بخش مکانیک و تعمیرات و تأسیسات 

موادی که در عایق کاری در کارخانه استفاده شده 

برق 

علت استفاده از ژنراتور اضطراری 

تابلوهای اینورتری 

کمپرسور 

تعمیرات ابزار دقیق 

منطقه راکتورها 

در قسمت مخازن شارژ 

در قسمت oil cooler

قسمت بلوورها 

دستگاه Main Bag Filter 

قسمت Furnace 

قسمت ساختمان PELLET 

این پروژه در قالب word قابل ویرایش و در حدود 70 صفحه با مطالب مفهومی و کامل می باشد.

سیستمهای کنترل گسترده(DCS) - بررسی سیستم های کنترل صنعتی

اختصاصی از اینو دیدی سیستمهای کنترل گسترده(DCS) - بررسی سیستم های کنترل صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

حوزه کار و عمر سیستمهای کنترل گسترده Control System) (Distributedیا DCS اکنون به پنجاه سال می رسد و دوره های اوج خود را سپری کرده است. بیشترین درجه اهمیت این موضوع مربوط به زمان ساخت میکرو کامپیوترهای با قیمت کم در حدود سالهای 1970 می باشد. پس از آن حوزه کار DCSها در محدوده پروسه های صنعتی پیوسته گسترده تر و پیچیده تر شد.کاربردهای مختلف این تکنیکها در فرایندهای مختلف صنعتی مانندشیمی، پتروشیمی، نفت و گاز و پالایشگاهها، صنایع آهن و فولاد و مواردی از این قبیل است

امروزه DCSها به عنوان یک ابزار اتوماسیون معمول در آمده اندکه از دیدگاههای مختلف می توانند تعابیر مختلفی داشته باشند. از نقطه نظر مهندسی پروسه این سیستم می تواند سبب بهبود میزان تولید و کیفیت تولید و ایمنی و قابل اطمینان و انعطاف پذیری بیشتر قسمتهای صنعتی و افزایش حوزه نظارت بر مراحل اجرای یک پروسه به کار گرفته می شود.

از دیدگاه مهندسی کنترل و کامپیوتر این فناوری حوزه ای است که کاربرد و رشد سریع تکنولوژی مخابرات و شبکه ها ی کامپیوتری در خدمت سیستمهای کنترلی را به نمایش می گذاردو حتی منجر به معرفی و اختصاص شبکه های کامپیوتری برای سرویس ها کنترلی شد که یک نمونه معروفCANیا(Control Area Network) است.

2-4 ایجاد سیستمهای کنترل گسترده (DCS)

در دهه 60 کاربرد یک مینی کامپیوتر برای حل بسیاری از کارهای کنترلی که عملا بارله ها صورت می پذیرفت عملا کار گرانی بود. یک گروه مهندسی در شرکت