اینو دیدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اینو دیدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران


گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:160

 

 

 

 

چکیده گزارش کارآموزی

نفت خام پس از استحصال در مراکز بهره برداری برای تولید فرآورده های گوناگون مصرفی، به پالایشگاه ارسال می شود. برخی از واحدها و دستگاه های مختلفی که در پالایشگاه وجود دارند عبارتند از: واحد تقطیر با دستگاه تقطیر در فشار جو، دستگاه تقطیر در فشار خلاء، دستگاه کاهش گرانروی، دستگاه تهیه گاز مایع، دستگاه تبدیل کاتالیستی، دستگاه آیزوماکس، دستگاه تولید هیدروژن، دستگاه تهیه ازت، دستگاه تصفیه گاز و بازیابی گوگرد و واحد تولید قیر و فرآورده های آسفالتی، واحد تصفیه و تولید روغن با قسمتهای استخراج آسفالت، استخراج با حلال فورفورال، موم گیری، تصفیه روغن با گاز هیدروژن و قسمت استخراج و تهیه روغن که بعضی از قسمت های اخیر به بخش خصوصی واگذار گردیده است.

نفت خام باگذر از این دستگاه ها و طی هر کدام از این مراحل، به فرآورده های گوناگونی تبدیل می شود. برق مصرفی در پالایشگاه در خود پالایشگاه تولید می شود. آبی که توسط لوله کشی وارد پالایشگاه می شود، توسط دستگاه های موجود به آب خام تبدیل می شود تا قابل مصرف برای استفاده در دستگاه ها باشد.

آزمایشگاه پالایشگاه جهت کنترل عملیات تصفیه و سنجش کیفیت محصولات نهایی به صورت شبانه روزی و در سه شیفت کاری فعالیت می نماید. برای این منظور آزمایشگاه دارای قسمت 24 ساعته کنترل مواد نفتی در واحدهای مختلف، قسمت تجزیه با استفاده از ارزیابی مقادیر گازها، قسمت مربوط به انواع آنها، قسمت ویژه برای ارزیابی دقیق بر روی انواع سوخت جت، قسمت محلول سازی و بررسی رسوب تشکیل شده در اثر عملیات پالایش می باشد.

 

پالایشگاه تهران

پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد. نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز
بهره برداری بدرون پالایشگاه سرازیر می شود، در این مراکز تصفیه و پس از انجام فعل و انفعالات مختلف تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر، انواع روغن های صنعتی گردیده و وارد شبکه شده توزیع می شود.

پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی 250000 بشکه تولید در روز نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ای را در دوران جنگ تحمیلی و پس از این ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی  تهران که به نام پالایشگاه تهران نامیده می شود مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن.

عملیات ساختمانی پالایشگاه اول تهران بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال 1344 آغاز و در 31 اردیبهشت ماه سال 1343 با ظرفیت طراحی 85 هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت. در طراحی صنعتی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیات و ابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال 1352 با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آن را به 125000 بشکه تولید در روز افزایش دادند، روند افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختمان پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجاب نمود. لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساخت این پالایشگاه ، پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نموده و کار ساختمانی آن را از اواخر سال 1350 آغاز و در فرودین ماه 1354 به ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز آغاز کردند.

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران


گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:160

 

 

 

 

چکیده گزارش کارآموزی

نفت خام پس از استحصال در مراکز بهره برداری برای تولید فرآورده های گوناگون مصرفی، به پالایشگاه ارسال می شود. برخی از واحدها و دستگاه های مختلفی که در پالایشگاه وجود دارند عبارتند از: واحد تقطیر با دستگاه تقطیر در فشار جو، دستگاه تقطیر در فشار خلاء، دستگاه کاهش گرانروی، دستگاه تهیه گاز مایع، دستگاه تبدیل کاتالیستی، دستگاه آیزوماکس، دستگاه تولید هیدروژن، دستگاه تهیه ازت، دستگاه تصفیه گاز و بازیابی گوگرد و واحد تولید قیر و فرآورده های آسفالتی، واحد تصفیه و تولید روغن با قسمتهای استخراج آسفالت، استخراج با حلال فورفورال، موم گیری، تصفیه روغن با گاز هیدروژن و قسمت استخراج و تهیه روغن که بعضی از قسمت های اخیر به بخش خصوصی واگذار گردیده است.

نفت خام باگذر از این دستگاه ها و طی هر کدام از این مراحل، به فرآورده های گوناگونی تبدیل می شود. برق مصرفی در پالایشگاه در خود پالایشگاه تولید می شود. آبی که توسط لوله کشی وارد پالایشگاه می شود، توسط دستگاه های موجود به آب خام تبدیل می شود تا قابل مصرف برای استفاده در دستگاه ها باشد.

آزمایشگاه پالایشگاه جهت کنترل عملیات تصفیه و سنجش کیفیت محصولات نهایی به صورت شبانه روزی و در سه شیفت کاری فعالیت می نماید. برای این منظور آزمایشگاه دارای قسمت 24 ساعته کنترل مواد نفتی در واحدهای مختلف، قسمت تجزیه با استفاده از ارزیابی مقادیر گازها، قسمت مربوط به انواع آنها، قسمت ویژه برای ارزیابی دقیق بر روی انواع سوخت جت، قسمت محلول سازی و بررسی رسوب تشکیل شده در اثر عملیات پالایش می باشد.

 

پالایشگاه تهران

پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد. نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز
بهره برداری بدرون پالایشگاه سرازیر می شود، در این مراکز تصفیه و پس از انجام فعل و انفعالات مختلف تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر، انواع روغن های صنعتی گردیده و وارد شبکه شده توزیع می شود.

پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی 250000 بشکه تولید در روز نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ای را در دوران جنگ تحمیلی و پس از این ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی  تهران که به نام پالایشگاه تهران نامیده می شود مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن.

عملیات ساختمانی پالایشگاه اول تهران بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال 1344 آغاز و در 31 اردیبهشت ماه سال 1343 با ظرفیت طراحی 85 هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت. در طراحی صنعتی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیات و ابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال 1352 با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آن را به 125000 بشکه تولید در روز افزایش دادند، روند افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختمان پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجاب نمود. لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساخت این پالایشگاه ، پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نموده و کار ساختمانی آن را از اواخر سال 1350 آغاز و در فرودین ماه 1354 به ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز آغاز کردند.

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت فنی حفاظتی

اختصاصی از اینو دیدی دانلود گزارش کارآموزی در شرکت فنی حفاظتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت فنی حفاظتی

مقدمه

احتمال آتش سوزی در هر محلی ذهنیت افراد را به مخاطره می اندازد لذا وجود سیستمی جهت اعلام خطر آتش سوزی باعث تسریع در امر اطفاءحریق می گردد این سیستم از طرف سازمان آتش نشانی برای ساختمانهای با تعداد واحد بالا اجباری گردیده وصاحبان این ساختمانها موظف به اجرای چنین سیستمی می باشند.قابل ذکر است .

طراحی یک سیستم اعلام حریق کاملا تخصصی است و در نظر گرفتن موارد خاصی در طراحی این دستگاهها از اهمیت ویژه ای برخوردار است . توصیه می شود برای اجرای سیستم اعلام حریق بدلیل ویژگیهای این سیستم و ایجاد مسئولیت در قبال اجرای پروژه ، آنرا توسط افراد آگاه در این زمینه و نیز با تجهیزات استاندارد و قابل اعتماد انجام دهید .

سیستم های اعلام حریق در یک ساختمان طراحی می گردد تا قبل از این که حریق مشکل ساز و غیرقابل کنترل شود؛ اعلام واخطارداده و سیستم های بعدی را فعال سازد .در صورتیکه حریق در لحظات اولیه کشف گردد اطفاء آن بسیار آسان می باشد.و خسارت ناشی از آن بسیار کم خواهد بود.

و ...
در فرمت ورد
در 49 صفحه
قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی در شرکت فنی حفاظتی

دانلود گزارش کارآموزی - عمران - ساختمان

اختصاصی از اینو دیدی دانلود گزارش کارآموزی - عمران - ساختمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی - عمران - ساختمان


دانلود گزارش کارآموزی - عمران - ساختمان

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 32
فهرست و توضیحات:

مقدمه :

- ساختمان بتنی

- نحوه آرماتوگذاری بتون ها

- مقایسه ای بر ضوابط آیین نامه و نحوه اجرا

الف) ستون ها

ب) خاموت ها

طبق آیین نامه

نحوه قالب بندی ستون ها

بتن ریزی ستون ها

آرماتورگذاری تیرها

آرماتوربندی تیرها

کارگزاری تیرچه و بلوک

کارگزاری میلگردهای کلاف عرضی و افت حرارت

کارگزاری میلگردهای انتظار

قالب بندی سقف و تیرها

ساختمان فلزی

کارگزاری تیرچه بلوک

کارگزاری میل گردهای دوخت

کارگزاری میل گردهای کلاف عرضی و افت حرارت

قالب بندی در بتن ریزی

 

در ابتدای امر پس از آشنایی با دفتر مهندسی و مهندسان طی چند روز اول مشغول آموزش در دفتر مهندسی شدم. طی این چند روز در امور کوچک از قبیل نقل و انتقال نقشه و تحویل به کارفرمایان انجام امور دفتری به مهندسان کمک کرده و با نحوه برخورد مهندسان و کارفرمایان نحوه و نوع بحث آنها در مورد جزئیات نقشه ها و ایرادات و قوانین شهرداری و بازسازی نقشه های کامپیوتری برای نماسازی و... و نحوه و نوع اجراء و جنس مصالح مصرفی و... آشنا شدم.

پس از چند روز سپری شدن دوره کارآموزی در شرکت مهندسی بنابه درخواست خودم و اتفاق نظر مهندسین برای آشنایی بیشتر با روشه های اجرائی و عملی کاری کارگاه ساختمانی زیر نظر شرکت مذکور معرفی شدم و از آن به بعد به کار خودم در آنجا ادامه دادم.

در این دوره کارآموزی بیشتر سعی کردم روی یک ساختمان بتنی و همچنین یک ساختمان فلزی تجربه اندوزی کنم. در ادامه این گزارش کار ما مراحل مختلفی را که در آنجا توسط مهندسین پیمانکاران و هر کس دیگر که به نظرم می توانست کمک کند مرا آورده ام هر چند می دانم این چند روز دوره کارآموزی به میزان مطلوب شاید نتواند مؤثر باشد.

مقدمه :

پس از تصمیم گیری برای کارکردن بر روی یک ساختمان بتنی و فلزی آنها را با مهندس کار آموزم در جریان گذاشتم. و سرانجام ساختمان های مورد نظر را انتخاب کردم.

خصوصیات کلی این دو ساختمان را بعرض می رسانم.

ساختمان بتنی مذکور یک ساختمان چهار طبقه مسکونی + یک طبقه پارکینگ بود در هر 4 طبقه و در مجموع 16 واحدی با بنائی در کل حدود 690 مترمربع بود یعنی هر واحد حدود 42 مترمربع مساحت داشت و به صورت یک مسئولیت در آمده بود. فندانسیون ساختمان مذکور از نوع فندانسیون مشبک بود و دارای ستون های مستطیل شکل بود که با افزایش هر طبقه از دور طولی ستون در هر طبقه 10cm کاسته میشد. بعد ستون ها در پارکینگ 30cm *70 .

طبقه دوم 30cm*50 ، طبقه سوم 130cm* 40 و طبقه چهارم 30cm*30 بود.

در بدو ورود من، ساختمان در مرحله ستون گذاری طبقه اول بود که تا پایان کار بتن ریزی سقف و شروع بتون ها و بتن ریزی ستون های طبقه دوم در کارگاه مشغول سپری کردن دوره کارآموزی بودم. پس از اتمام سقف ساختمان بتونی به مسئولین ساختمان فلزی معرفی شدم و ادامه دوره کارآموزی را در آنجا سپری کردم.

ساختمان فلزی مذکور در دو طبقه زیرزمین به همراه 5 طبقه مسکونی و مساحت هر طبقه حدوداً 250 مترمربع و در مجموع 15 واحد است البته برخی از مراحل اجرائی در ساختمان اسکلت فلزی نظیر بتن بود در ادامه این گزارش مراحل مختلف ساختمانی بتنی ابتدا نوشتم و در ادامه نیز مواردی را در رابطه با ساختمان اسکلت فلزی یاد آمد شده ام که امیدوارم مقبول واقع شود.

- ساختمان بتنی

- نحوه آرماتوگذاری بتون ها :

ابتدا طول مورد نیاز میلگردهای طولی ستون را با حساب ارتفاع سقف و ضخامت سقف و طول میلگردهای انتظار برای طبقه بالا (40T) از میلگرد شاخه می برند سپس تعداد میلگردهای طولی لازم به همراه تعداد خاموت لازم را برای آرماتورگذاری آماده میکنند. با قراردادن چند سفال بر روی هم و تشکیل 4 پایه مشابه دو به دوروی هم و قراردادن میلگردی به عنوان تکیه گاه بروی آنها تکیه گاهی را برای نگهداری میلگردهای طولی ایجاد می کنیم سپس میلگردهای طولی لازم در یک بعد را بر روی آن قرار داده و خاموت ها را بر روی آن می اندازیم سپس میلگردهای بعد یا پائین را نیز وارد خاموت ها کرده و سپس از فاصله دهی غالب بین میلگردهای طولی و خاموت ها آنها را به وسیله سیم آرماتوربندی به هم متصل می کنیم سپس با چرخاندن آرماتورها ابعاد دیگر را نیز به همین منوال آرماتوربندی می کنند.

البته شایان ذکر است که در آمارتوربندی ستون ها به اندازه طول میلگردهای انتظار از هر دو سرستون را خاموت بندی نمی کنند، تا سپس از قرار دادن آرماتورهای ستون در محل خود و در کنار آرماتورهای انتظار پس از بستن و اتصال آن در خاموت ها ب دور ستون افزوده شده و آرماتوربندی ستون به اتمام می رسد.

پس از اتمام آرماتوربندی ستون آنرا در کنار آرماتورهای انتظار قرار داده و باسیم آنها را به هم متصل می کنیم و خاموت ها را نیز به دور آن می اندازیم. ستون های ساخته شده تشکیل شده است از 12 T 20 به عنوان آرماتور طولی و T 10 @ 15 بعنوان خاموت در 2/1 وسط ارتفاع ستون و T 10 @ 10 در ارتفاع 2/1 از بالا و پایین ستون ، خاموت های به کار رفته فقط یک عدد و دور تا دور میلگردهای طولی را فرا گرفته بود ولی باتوجه به ضوابط آیین نامه که فاصله آزاد آنها بین دو آرماتور طولی نباید از 35cm بیشتر شود در تضاد بود.

همچنین به علت محدودیت فضا در بعد عرض ستون و نزدیکی میلگردهای طولی امکان خم 45درجه خاموت ها به داخل ستون وجود نداشت که در اینجا از خم 90 با طول مهاوفی بیشتر استفاده شد.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی - عمران - ساختمان

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه

اختصاصی از اینو دیدی دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه


دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه 

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 77

 

 

 

 

 

فهرست

تاریخچه

پیش گفتار

کلیاتی راجع به نفت

نام گذاری فرآورده  های نفتی

فصل اول: جستجو و تولید نفت

منشأ نفت

2-1- زمین شناسی نفت

1-2-1- انواع مخازن نفت

3-1- اکتشاف نفت

1-3-1- روش های ژئوفیزیکی

2-3-1- روشهای ژئوشیمی

4-1- حفاری

حفاری برای استخراج

فصل دوم: ترکیب شیمیایی نفت خام فرآورده های نفتی

1-2- ترکیب شیمیایی نفت خام

2-2- ترکیب شیمیایی فراورده های نفتی

1-2-2- مشتقات  ایدروکربور نفت طبیعی

الف- بنزین

ب – نفت چراغ، نفت گاز

ج- روغن ها  

2-2-2- مشتقات غیر ایدروکربورنفت طبیعی

الف- ترکیبات گوگردار دار

ب – ترکیبات اکسیژندار

ج- ترکیبات ازت دار

د- ترکیبات فلز دار

فصل سوم- مشخصات شیمی فیزیکی ایدروکربوهای خالص

 و برشهای نفتی

1-3- کلیات     

2-3- نقطه جوش متوسط برشهای نفتی

3-3- عامل تشخیص KUOP

1-3-3- ایدروکربورهای خالص

2-3-3- برشهای نفتی

5-3- فشار بخار

1-5-3- ایدروکربورهای خالص

2-5-3- برشهای نفتی

3-5-3- مخلوط ایدروکربورها

فصل چهارم

آزمایشهای انجام شده

 

 

تاریخچه:

 پالایشگاه کرمانشاه در سال 1314 با تولید روزانه 4200 شبکه، در شمال شهر کرمانشاه در کنار رودخانه قره مو شروع  به غعالیت کرد. در سال 1340 طرح توسعۀ پالایشگاه به ظریت 15000 شبکه در روز به انجام رسید و در 27 اردیبهشت سال 1350 به طور رسمی افتتاح شد، متماقب آن ظرفیت پالایشگاه در سال 1357 به حدود 19000 شبکه  در روز افزایش یافت. همزمان با احداث پالایشگاه، خط لوله 3 اینچ نفت شهر برپیده و به جای آن خط لوله ای  به قطر 8 اینچ و به طول260 کیلومتر احداث شده در آبان ماه 1362 نیز خط لوله افرینه به کرمانشاه به قطر 16 اینچ و به طول 172 کیلومتر آماده بهره برداری شد.

در حال حاضر خوراک پالایشگاه از طریق دو خط لوله نفت شهر به کرمانشاه و اهواز به کرمانشاه و حوزه  سرکان ماله کوه تأمین می شود. در سال 1363 نیز با ایجاد تغییراتی تحت عنوان  پروژه نوسازی، ظرفیت پالایشی آن به حدود 30000 شبکه در روز افزایش داده شد که نسبت به رفیت طراحی اولیه 100 درصد افزایش نشان می دهد. در سال 1378 شرکت پالایش نفت کرمانشاه به ثبت رسید و پالایشگاه در زیر مجموعۀ  آن قرار گرفت.

پروژه های اجرا شده:

 1/ تغییرات آرایش و تعداد مبدلهای پیشگرم

2/ نصب Studed tube در قسمت کنوکسیون کوره  تقطیر

3/ نصب فلاش درام

4/ نصب دوده گیر در کوره  واحد تقطیر

5/ نصب دستگاه نمک گیر

6/ نصب دودکش مستقل برای کوره سوم واحد تبدیل کاتالسیتی

7/ پروژه تصفیه فاضلاب صفتی و بهداشتی

8/ اخذ گواهینامه بین المللی مدیریت کیفیت Iso 9002

9/ اخذ گواهینامه بین الملی سیستم مدیریت زیست محیطی Iso 14001

پروژه های در دست اجرا:

1/ پروژه دیگهای بخار جدید شامل 2 دستگاه بویار

هر یک به ظرفیت 30 تن  در ساعت با فشار 600 پوند بر اینچ مربع

2/ پروژه تولید آب صتی(DM) به ظریفت 100 متر مکعب در ساعت

3/ سیستم جمع آوری آبهای مقطر برگشتی

4/ پروژه نصب دو دستگاه ژنواتورهای بخاری هر یک به ظرفیت 3 مگاوات

5/ پروژه استفاده از MTBE بجای تترااستیل سرب

6/ پروژه بازیافت سلاپس بدون  سرب و تزریق آن به نفت خام

تولیدات پالایشگاه:

با توجه به استقرار نظام های کنترل کیفی Iso9002  و  زیست محیطی Iso 14001  فعلاً این شرکت حداکثر روزانه25000 شبکه فراورده  نفتی را به شرح زیر تولید می کند.

A بنزین معمولی56/17

B نفت سفید54/14

C نفت گاز8/16

D گاز مایع 24/3

E نفت کوره 24/43

F سوخت و ضایعات 62/4


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه