تحقیق در مورد ماشین های صفحه تراش

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق در مورد ماشین های صفحه تراش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه33

ماشین های صفحه تراش

ساختمان ، انواع ، طریقه تنظیم و عملیات مختلف

ماشین صفحه تراش یکی از ماشینهایی است که آنرا جزء ماشینهای ابزار می نامند . این نوع ماشین برخلاف ماشین تراش دارای حرکت اصلی رفت و برگشت خطی است . با حرکت رفت و برگشت متوالی که رنده را حمل می کند قطعه کارتراشیده می شود . در ماشینهای ابزار مشابه مثل ماشین صفحه تراش دروازه ای اختلاف آنها در حرکت ابزار می باشد . زیرا حرکت ابزار در ماشین صفحه تراش معمولی فقط طولی ولی در ماشین صفحه تراش دروازه ای حرکت ابزار عمودی یا عرضی است . در ماشین تراش معمولی قطعه کار را که روی میز ماشین می بندند دارای حرکت عرضی است که در این صورت بار برداشته شده بارنده بوسیله حرکت عرضی میز ماشین انجام میگیرد . بطور کلی عمل برش ماشینهای صفحه تراش معمولی و دروازه ای یکسان است . بنابراین اصول قوانینی که در صفحات آینده خواهد آمد برای هر دو نوع ماشین فوق صادق می باشد . عمل براده برداری فقط در زمان رفت قلم صورت میگیرد برای محافظت قلم در زمان برگشت قلم قدری از روی کار بسمت بالا حرکت کرده در این حالت با سطح کار فاصله خواهد داشت .

انواع ماشین های صفحه تراش

معمولاً برای تراش کارها از نظر فرم و اندازه ماشینهای صفحه تراش را بانواع مختلف بشرح زیر می سازند .

1ـ ماشین صفحه تراش معمولی (کورس کوتاه)

2ـ ماشین صفحه تراش دروازه ای (کورس بلند)

3ـ ماشین صفحه تراش عمودی (کله زنی)

ماشین صفحه تراش معمولی (کورس کوتاه)

امروزه در ساخت کارهای فلزی که مورد نیاز صنایع است صفحه تراش یکی از ماشینهای مفیدی می باشد که برای انواع مختلف کارها با سرعت های متفاوت و قابل تنظیم پیشنهاد و ساخته شده است .

ماشینهای صفحه تراش را در کارگاههای ابزار سازی و قالبسازی و کارگاههای تعمیراتی کارخانجات مختلف و نیز در کارهای کوچک بکار می برند . کارهائیکه با این ماشین میتوان انجام داد با سایر ماشینها تقریباً غیر عملی و با مقرون بصرفه نیست .

ماشین صفحه تراش ماشینی  است که برای براده برداری از روی

گزارش کارآموزی ماشین نهای تراش و تراشکاری

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی ماشین نهای تراش و تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه71

بخشی از فهرست مطالب

2

شکل (1-2) چرخ دستی دستگاه مرغک                                                                                         3

شکل (1-3) اهرم کنترل بار                                                                                                            3

شکل (1-4) صفحه مخروطی تغییر محور اصلی                                                                               4

شکل (1-5)                                                                                                                                  5

شکل (1-6) ماین تراش کوچک مرغک دار                                                                                   8

شکل (1-7) ماشین های تراش با قطر کارگیر و طودل زیاد                                                              9

شکل (1-8) ماشین تراش عمودی                                                                                                 10

شکل (1-9) اجزاء اصلی ماشین تراش و وظیفه هر یک                                                                  10

فهرست جداول

جدول (1-4)                                                                                                                               29

تاریخچه ماشین تراش

در سالهای 1800 و 1830 در ایالات متحده امریکا ماشینهای تراشی ساخته شد که با بدنه چوبی و پایه آهنی مجهز بود. در سال 1836 شخصی به نام پانتون در ماساچوست آمریکا ماشین تراشی با میله پیچ بری ساخت. در سال 1853 شخصی به نام فریلند در نیویورک ماشین تراشی با ریلهایی بطول 20 فوت که کارهایی به قطر 10 اینچ را می توانست بتراشد ساخت بدنه آهنی و درشت آن جایگاه چرخ دنده های تعویضی بود.

 بعد از مدتی ماشینهای بهتری از نظر قدرت و دورهای بیشتری ساخته شد که بنام ماشینهای تراش جعبه دنده ای معروف است . این ماشینها دارای جعبه دنده دور و نیز جعبه بار می باشد. که به آسانی می توان ماشین را خودکار نمود و کارهای مختلف را تراشید.

قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش

چرخ دستی حامل سوپرت طول

این چرخ دستی در قسمت جلو قوطی دستگاه حامل سوپرت طولی قرار دارد که می توان بوسیله آن  دستگاه حامل سوپرت طولی را در طول بین دستگاه مرغک و دستگاه حرکت داد. وظیفه اصلی این چرخ دستی تنظیم و قرار دادن ابزار برش در هر قسمت دلخواه است، قبل از اینکه به کار بار خود کار داده شود.

شکل (1-1) چرخ دستی حامل سوپرت طول

چرخ دستی دستگاه مرغک

بوسیله چرخ دستی دستگاه مرغک می توان محور آنرا تغییر مکان داد. چرخش آن معمولا با دست صورت  می گیرد. با چرخاندن چرخ دستی ، مرغک ثابت محور می تواند داخل جا مرغک که در پیشانی سمت راست قطعه کار قرار دارد جابگیرد. بعلاوه چرخش چرخ دستی موافق عقربه ساعت نیز سبب می گردد که محور (مرغک در داخل محور محکم شود.) بسمت قطعه کار جلو برود. از طرف دیگر در صورت سوار کردن مته در داخل محور دستگاه مرغک ضمن چرخاندن دسته آن می توان، در پیشانی کار سوراخ و یا مته مرغک زد .

شکل (1-2) چرخ دستی دستگاه مرغک

کنترل بار

در روی قاب قوطی دستگاه حامل سوپرت، دسته بار خود کار وجود دارد که با آن بار طولی و عرضی رنده تراش را تنظیم می نمایند. بعلاوه بوسیله دست هم می توان، دسته بار عرضی در عرض کار نیز بار داد. مقدار بار را با استفاده ازحلقه مدرجی که روی ابتدای پیچ سوپرت عرضی قرار داردبطور دقیق تنظیم کرد. برای تنظیم بار خودکار ابتدا مقدار پیشروی قلم برای سوپرت عرضی و طولی تعیین می گردد، و سپس این مقدار روی جعبه دنده بار تنظیم می شود. بعد اهرم روی بار خودکار قرار می گیرد تا عمل تراش انجام شود.

 البته باید توجه داشت که برای پرداخت کاری بایستی قلم در طول یا عرض کار کم و برای خشن تراشی مقدار آن نسبتا زیاد باشد.

شکل (1-3) اهرم کنترل بار

سوپرت دستی

سوپرت دستی که روی سوپرت عرضی قرار دارد بوسیله دست قابل کنترل و بار دادن است از طرفی در زیر آن صفحه صاف و مدوری قرار دارد که محیط آن بین صفر تا 180 درجه مدرج شده است. با باز کردن پیچهای  آن می شود سوپرت دستی را حول محور خود 360 درجه چرخاند. با این دستگاه می توان مخروطهای کوتاه داخلی و خارجی و مخروطهای کامل را نیز تراشید، و در ضمن جهت روتراشی هم از آن استفاده کرد روی پیچ این دستگاه حلقه مردجی وجود دارد که برای تنظیم بار دقیق مورد استفاه قرار می گیرد. با این طریق در صورتیکه بار بسیار کمی برای پرداخت کاری مورد نیاز باشد قابل تنظیم است. البته در پیچ تراشی ، خشن تراشی و برداشتن بار زیاد نیز از آن استفاده می شود.

صفحه مخروطی تغییر محور اصلی

صفحه مخروطی تغییر سرعت محور اصلی روی جعبه دنده سرعت قرار گرفته است، که با چرخاندن آن بوسیله دست هریک از دورهای لازم را که قبلا تعیین شده می توان بدست آورد. سرعت ماشین برحسب اندازه و نوع قطعه کار و نوع دنده تراشی که بکار برده میشود تعیین می گردد. بطور کلی سرعت

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ماشین های تراش

اختصاصی از اینو دیدی دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ماشین های تراش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت ماشین های تراش
فرمت فایل:  word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 37

این گزارش درمورد شرکت ماشین های تراش می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت ماشین های تراش

ساخت یک قطعه با دستگاه تراش :
 در کارگاه ما اکثر قطعات که برای ساخت مورد نیاز است توسط ریخته گری تولید شده و به کارگاه آورده می شود . برای همین دلیل آن ها را پس از تحویل در جایی انبار کرده و با توجه به نقشۀ قطعه شروع به برش و تراش آن قطعه می نماییم . در ابتدا اگر قطعه ریخته شده دارای پلیسه هایی اضافی باشد توسط دستگاه سنگ گرفته شده و با سطح یکی و صاف شده و سپس قطعه را به دستگاه می بندیم به این ترتیب که دستگاه تراش را در حالت خلاص قرار داده و با آچار سه نظام آن را باز می کنیم و قطعه را درون آن قرار داده و می بندیم سپس قطعه را روی سه نظام تراز می کنیم و لنگی اگر داشت لنگی آن را می گیریم ( با....(ادامه دارد)

ساخت فلکه
برای ساخت فلکه ابتدا قطعه کار را به دستگاه می بندیم و پس از تراز کردن آن را محکم سفت می کنیم . سپس با استفاده از رندۀ تراش سطح آن را به اندازۀ یک میلی متر تا دو میلی متر گرفته تا سطح صاف شده و پله های اضافی آن گرفته شود سپس سوراخ داخل آن را با استفاده از رندۀ تراش مخصوص آن را گشاد کرده و بر طبق نقشه آن را به اندازۀ مطلوب می رسانیم و سپس ابتدا و انتهای آن را پخ می زنیم و سپس رندۀ تراش را عوض کرده و در زاویۀ مشخص 25 درجه قرار می دهیم تا شیارهای روی فلکه را بزنیم برای همین کار رنده را پس از انداختن خط در مماس شدن روی فلکه و رینه آن را روی صفر تنظیم نموده و اقدام به بار دادن می کنیم بر طبق نقشه باید توجه شود که تنظیم در نیمه ها و بار دادن آن به وقع و بدون خطا انجام گیرد چون در غیر اینصورت دچار مشکل شده و قطعۀ دلخواه آن گونه که می خواهیم بدست نمی آید. پس ....(ادامه دارد)

سوراخ کاری :
در سوراخ کاری قطعات توپر با توجه به وضعیت نقشه ممکن است از پیش مته استفاده شود تا هم زمان انجام کار طولانی نشود و هم مسائلی از قبیل شکستن مته ، انحراف سوراخ و وارد نیامدن فشار به ماشین و ابزاری پیش نیاید.
برای وسارخ کاری یک قطعه ابتا باید قطعه را طوری طراحی کرد که چند تا سوراخ و کجاها می خواهد سوراخ شود ( به طور کلی یک نقشه در دسترس باشد ) سپس روی جاهای مورد نظر با سنبه نشان علامتگذاری می کنیم و پس از آن قطعه کار را به صورت محکم بر روی گیره دستگاه مته محکم می کنیم و سپس مته مورد نظر با اندازه از پیش تعیین شده با کلاهک یا بدون آن بر روی محور اصلی دستگاه وصل می کنیم و سوراخ کاری را شروع می کنیم و بار دادن را می توان با توجه به نوع سوراخ را به در یا بن بست یا پله داری تعیین نمود و به صورت دستی یا اتوماتیک انجام داد. سوراخ کاری ممکن است با ماشین های مختلف مثل ماشین های مته ، ماشین های تراش یا ماشین های فرز انجام داد. فقط سوراخ های گرد را می توان به وسیله مته ایجاد کرد ما برای سوراخ کاری به مته نیازمندیم .
مته ابزاری است که به وسیلۀ آن در قطعات کار ، سوراخ گرد ایجاد می شود . ....(ادامه دارد)

ماشین فرز عمودی :
محور اصلی این ماشین ها به طور عمودی یاتاقان بندی شده است. در شکل زیر ماشین فرز عمودی و قسمتهای مختلف آن را می بینید.
تیغه فرز : برای بر اده برداری از قطعه کار در فرزکاری از تیغۀ چند لبه ای استفاده می شود، که آن را تیغه فرز می نامند.
لبه های برنده تیغه فرز تیغه فرز فرم گوه ای دارند (مانند رنده تراشکاری) که در روی محیط دایره ای قرار گرفته اند. در فرزکاری هر یک از لبه های تیغه فرز در حین گردش دورانی خود مدت کوتاهی براده گیری می  کنند و تا  نوبت بعدی بدون براده برداری آزاد گردش کرده ، خنک می شوند. از این رو تیغه فرزها مانند رنده تراشکاری در اثر برش تحت فشار دائم قرار نمی گیرند و براده برداری با آنها سریعتر انجام می گیرد. جنس تیغه فرزها از انواع مختلفی ساخته می شود که اکثر آنها از :
1)    فولاد افزار سازی
2)    فولاد افزار آلیاژی
3)    کاربیدهای سمانته شده ساخته می شود.
در شکل بعدی سطوح فرزکاری را مشخص می کنیم.
تیغه فرزها دارای انواع و اندازه های مختلفی هستند که از لحاظ شکل، اندازه، تعداد دندانه، نوع کار، نوع تولید، طرز بستن و غیره با یکدیگر فرق دارند و تقسیم بندی می شوند. تیغه فرزها از نظر تولید دندانه، بر حسب دندانه  های ....(ادامه دارد)

روش سوار کردن گیره روی میز و تنظیم آن با ساعت اندازه گیری
برای سوار کردن گیره روی میز ماشین بایستی به نکات ایمنی توجه کرد، زیرا گیره های صفحه تراش سنگین بوده ، یک شخص شاید به تنهایی قادر به بلند کردن آن نباشد، پس بهتر است با کمک دو نفر این کار انجام پذیرد و یا از امکانات دیگر ، مانند جرثقیلهای دستی استفاده گردد.
میز دارای شیارهای Tشکل است و گیره ها مجهز به پیچ های T شکل هستند. پس از سوار کردن آن بر روی میز درون شکاف میز و گیره قرار گرفته و کمی پیچها سفت می شوندف به اندازه ای که بتوان با ضربات چکش لاستیکی یا پلاستیکی برای تنظیم آن ضربه آهسته زد.
حال دنباله ساعت اندازه گیری را در جای رنده می بندیم و نوک میله لمس کننده ساعت را در ابتدای فک گیره یا با ابتدای منشور اندازه گیری مماس کرده ، کشاب را به وسیله آچار مخصوص به سمت جلو هدایت می کنیم.....(ادامه دارد)

فهرست مطالب کارورزی شرکت ماشین های تراش

ماشین تراش :
صفحه تراشی
دستگاه مرغک :
انواع رنده تراش :
بستن رنده های تراشکاری :
وسایل بستن قطعه کار در ماشین تراش :
ساخت یک قطعه با دستگاه تراش :
ساخت فلکه
تراشیدن شفت :
کوجینگ کردن :
عوض کردن اره :
دستگاه جوش :
1- آچار دست     2- آچار بوکس
سوراخ کردن محافظ پره :
سوراخ کاری :
کمربند ها :
سوهان کاری :
آج زدن :
صاف کردن سنگ های سمباده :
میکرومتر :
ساخت مهره توسط قلاویز :
ساخت پیچ :
ماشین فرز :
ماشین فرز عمودی :
راه اندازی ماشین صفحه تراش :
روش راه اندازی ماشین صفحه تراش :
اصول تمیزکاری ماشین صفحه تراش
پایه :
سوپرت :
نگهدارنده یا ابزارگیر :
حلقه تنظیمی :
انواع رنده های صفحه تراشی :
تیز کردن رنده صفحه تراشی :
بستن قطعه کار
روش بستن قطعه کار به وسیله روبنده
صفحه تراشی سطوح

دانلود پاورپوینت ماشین آلات آسفالت تراش و بازیافت

اختصاصی از اینو دیدی دانلود پاورپوینت ماشین آلات آسفالت تراش و بازیافت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

محصول دانلودی: پاورپوینت ماشین آلات آسفالت تراش و بازیافت

تعداد اسلاید: 50

قابل ویرایش: می باشد

کیفیت محصول: ******

این پروسه شامل بازیابی مصالح موجود روسازی آسیب دیده از طریق تراش مصالح روسازی تا عمق مشخص بوده که معمولا تمامی لایه آسفالتی و درصدی از لایه های زیرین روسازی (اساس ، زیراساس) را شامل میگردد . در این فرایند از تثبیت کننده هایی چون قیر امولسیون ، قیر امولسیون پلیمری ، کف قیر ، آهک ، سیمان و یا ترکیبی از آنها استفاده میگردد.

 

دانلود تحقیق در مورد ماشین تراش

اختصاصی از اینو دیدی دانلود تحقیق در مورد ماشین تراش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق در مورد ماشین تراش

13 صفحه در قالب word

انواع ماشین تراش

ماشین تراش رایجترین ماشین ابزاری است که در عملیات تولید در مقیاس کوچک بکار می رود. انواع دیگر ماشین تراش نیز وجود دارد. در عملیات تولید در مقیاس متوسط بطور گسترده ای از ماشین سری تراش استفاده می شود. در این ماشین بجای پس دستگاه برجک شش گوش و چرخانی قرار دارد که به کمک پیچ جلوبر در طول بستر به حرکت در می آید. در سطوح ششگانة این برجک می توان انواع قلمها را نصب کرد ( در بعضی از برجکها در هر سطح 2 یا چند قلم نصب می شود ) و هر یک از آنها را به موقع، و با به چرخش درآوردن برجک به موقعیت مناسب آورد و تراشکاری را آغاز کرد.

          ماشین تراشهای خودکار ( تک محوری و چند محوری ) برای تولید انبوه قطعات کوچک از میله های استوانه ای مناسب اند. حرکتهای مختلف در این ماشین ها به کمک بادامکهایی که به همین منظور تراشیده شده اند کنترل می شود. کلیة عملیات، از جمله تغذیة تدریجی مادة اولیه به درون گیرة فشنگی، از طریق سوراخی که در محور اصلی تعبیه شده، بطور خودکار انجام می شود. فقط در هنگام تعویض میلة مادة اولیه، ماشین نیازمند مراقبت است. قطعاتی از قبیل پیچهای کوچک، که باید به تعداد زیاد تولید شوند، با استفاده از این نوع ماشینها تراشیده می شوند.

ماشین داخل تراش عمودی

برای تراش قطعات سنگین، یا قطعاتی با قطر زیاد، ماشین تراش با محور افقی مناسب نیست. محور اصلی چنین ماشینهایی باید بسیار بالا برده شود، در این صورت تراشکار به آسانی نمی تواند قطعه کار و قلم را به دستگاه ببندد. از سوی دیگر بستن قطعه کار به صفحه نظام، یا بستن آن بین 2 مرغک بسیار دشوار خواهد بود. بدین سبب برای تراشیدن این نوع قطعات از ماشینی به نام داخل تراش عمودی استفاده می شود که طبق همان اصول ماشین تراش افقی قطعه کار می چرخد ( حرکت C` ) و حرکت پیشروی به طور پیوسته و خطی به قلم داده می شود. حرکت پیشروی ممکن است در امتداد عمود بر محور چرخش قطعه کار ( حرکت X )، یا به موازات آن ( حرکت Z ) نیز باشد.

          در این ماشینها قلمهای تک لبه ای به کار می روند که به قلم گیرهایی شبیه قلم گیر چهار طرفه ولی بدون قابلیت تقسیم سریع، بسته می شوند. عملیات تراش معمولاً به روتراشی ( حرکت –Z )، پیشانی تراشی ( حرکت –X )، و داخل تراشی ( حرکت –Z ) محدود است. هندسة تراش و معادله هایی که در آنجا به دست آمد، برای ماشین داخل تراش عمودی نیز معتبر است.

          برای بستن قطعه کار از میزی افقی و چرخان، که شیارهایی شعاعی T شکل برای جای دادن گیره ها دارد، استفاده می شود.

ماشین داخل تراش افقی

آخرین ماشین از مجموعة ماشینهایی که در آنها از قلمهای تک لبه ای استفاده می شود و حرکت اصلی چرخشی دارند و در اینجا شرح داده می شود ماشین داخل تراش افقی است. این نوع ماشین غالباً در مواردی بکار می رود که به تراشیدن سوراخ داخلی در قطعه کارهای بزرگ غیر استوانه ای نیاز است. به طور کلی وقتی گفته می شود که ماشینی عمودی یا افقی است، منظور نشان دادن امتداد محوری است که حرکت اصللی ماشین را تأمین می کند. بنابراین در ماشین داخل تراش افقی محور اصلی افقی است.

          ویژگی اصلی این ماشین آن است که بر خلاف داخل تراش عمودی، در این ماشین قطعه کار در حین ماشینکاری ثابت است و حرکتهای مولد را تنها قلم انجام می دهد. متداولترین فرایند ماشینکاری که با این ماشینها انجام می شود سوراخ تراشی است. عمل سوراخ تراشی با چرخش قلم، که بر روی میلة داخل تراش متصل به محور اصلی نصب شده ( حرکت C ) انجام می شود. حرکتهای ماشین ابزار، که می توان برای حرکت دادن قطعه کار از آنها استفاده کرد، صرفاً برای استقرار قطعه کار به کار می روند و معمولاً در هنگام ماشینکاری از آنها استفاده نمی شود. با استفاده از قلم کیر ویژه ای که قلم را در حین چرخش در امتداد شعاعی پیشروی می دهد، می توان پیشانی تراشی کرد.

          میز کار این ماشین نیز شیارهای T شکل دارد و برای بستن قطعه کار با گیره از آنها استفاده می کنند.

          معادله هاییکه قبلاً برای تعیین ضخامت برادة تغییر شکل نیافته، زمان ماشینکاری و آهنگ براده برداری به دست آمد، در اینجا نیز برای سوراخ تراشی و پیشانی تراشی معتبر است.

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود، ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل می‌باشد.
متن کامل با فرمت word را که قابل ویرایش و کپی کردن می باشد، می توانید در ادامه تهیه و دانلود نمائید.