گزارش کارآموزی در شرکت تجهیزات پزشکی راد طب

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی در شرکت تجهیزات پزشکی راد طب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:17

فهرست و توضیحات:

مقدمه

زیرنویس رادیولوژی

عیوب دستگاه زیر نویس رادیولوژی

نکته  قابل توجه در تعمیر زیر نویس

رادیولوژی یونیت دندانپزشکی

مواد داخلی دستگاه یونیت دندانپزشکی

عیب یابی دستگاه

یونیت دندانپزشکی

عیب های متداول و معمول در دستگاه یونیت به علت سادگی مدار الکترونیکی که دارا می باشد بسیار مختصر است برای عیب یابی یونیت اول شیرهای آب و هوای متراکم (کمپرسور) که در جلو پایین دستگاه یونیت دندانپزشکی قرار دارد را کاملاً می بندیم تا ناگهان آب یا باد با فشار بیرون نزند .

شایع ترین عیب کثیف شدن میکرو کلیدهای روی پانل و یا خرابی و سوختن تراشه های تایمر که در مدار آن به کار رقته می باشد که به راحتی قابل تعویض می باشند .

البته باید توجه داشت که برای تست کلیدهای لازم نیست که حتماً پانل باز شود بلکه با دانستن مکان برد اصلی و تست کلیدها از همان جا (از طریق سیم های رابط) می توان به سلامت و یا خرابی کلیدها پی برد .

پروژه حسابداری - اموال، ماشین آلات و تجهیزات

اختصاصی از اینو دیدی پروژه حسابداری - اموال، ماشین آلات و تجهیزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه حسابداری - اموال، ماشین آلات و تجهیزات

  این پروژه در 70 صفحه و حاوی مطالب زیر می باشد.

 فهرست مطالب:

 چکیده

 مقدمه

 بخش اول: تعیین بهای تمام شده اموال، ماشین آلات و تجهیزات

 بهای تمام شده اموال، ماشین آلات و تجهیزات

 روشهای ثبت اموال، ماشین آلات و تجهیزات

 کاهش در ارزش دارایی

 مخارج جاری و سرمایه ای

مخارج جاری (Revenue Expenditures)

مخارج سرمایه ای(Capital Expenditures)

برخی از داراییهایی که جزء اموال، ماشین آلات و تجهیزات محسوب می شوند

• زمین
• تأسیسات و مستحدثات زمین:
• ساختمان
• ماشین آلات و تجهیزات

اجزای بهای تمام شده اموال و ماشین آلات

   5 - تأسیسات در مورد اجاره

   6- ظروف

    7- ابزار آلات:

ابزارآلات را می توان به سه شکل در حسابها ثبت کرد

خلاصه بخش اول  

بخش دوم: روشهای تحصیل امول، ماشین آلات و تجهیزات

روشهای تحصیل اموال، تجهیزات و ماشین آلات

• تحصیل دارایی بطور نقد
• تحصیل دارایی بطور نسیه

قاعده کلی برای ثبت داراییهایی که در ازای صدور اسناد بلندمدت تحصیل می شود

الف. ارزش متعارف دارایی تحصیل شده مشخص یا قابل تعیین باشد

ب. ارزش متعارف دارایی تحصیل شده مشخص یا قابل تعیین نباشد

• تحصیل دارایی از طریق صدور سهام
• تحصیل گروهی از داراییها بطور یکجا
• تحصیل دارایی از طریق تولید یا احداث

حسابداری داراییهایی که واحد تجاری به منظور استفاده برای خود می سازد

الف: نحوه محاسبه بهای تمام شده دارایی.

     نظریه های تسهیم سربار ثابت باید در قالب دو وضعیت تولیدی مطالعه شود

     نظریه اول، تخصیص بخشی از سربار ثابت به داراییهایی که واحد تجاری برای استفاده خود می سازد

     نظریه دوم، تخصیص سربار ثابت اضافی به داراییهایی که واحد تجاری به قصد استفاده خود می سازد

     نظریه سوم، عدم تخصیص سربار ثابت به دارایییهایی که واحد تجاری به قصد استفاده خود می سازد

ب: به حساب دارایی بردن بهره.

   1- تخصیص ندادن بهره به حساب دارایی:

   2- تخصیص بهره به حساب دارایی:

استاندارد شماره 34 (FASB 34)

ضوابط استاندارد شماره 34 (FASB 34)

داراییهای واجد شرایط

داراییهای زیر شرایط لازم را برای به حساب بردن دارایی بردن بهره دارند

داراییهای زیر واجد شرایط برای به حساب دارایی بردن بهره نیستند

دوره به حساب دارایی بردن بهره

مبلغ بهره

میانگین مخارج انباشته مربوط به تولید دارایی به ترتیب زیر محاسبه می شود

محاسبه نرخ بهره

ج: سود یا زیان ناشی از احداث دارایی.

د: نحوة انعکاس دارایی در ترازنامه.

• تحصیل دارایی از طریق معاوضه

1- معاوضه داراییهای مولد مشابه

2- معاوضه داراییهای غیر مولد مشابه

معاوضه داراییهای غیر مشابه (Exchange of Dissimilar Assets) :

محاسبه بهای تمام شده دارایی تحصیل شده

محاسبه سود یا زیان معاوضه

معاوضه داراییهای مشابه (Exchange of Similar Assets)

الف: معاوضه داراییهای مشابه که معاوضه به زیان منجر می شود

ب: معاوضه داراییهای مشابه در مواردی که معاوضه به سود منجر شود

روش ثبت معاوضه داراییهای مشابه در مواردی که معاوضه به سود منجر شود

• تحصیل دارایی بطور رایگان

خلاصه بخش دوم

بخش سوم: مخارج بعد از تحصیل اموال، ماشین آلات و تجهیزات

مخارج بعد از تحصیل اموال، ماشین آلات و تجهیزات

روش کلی برای ثبت و گزارش مخارج بعد از تحصیل اموال، ماشین آلات و تجهیزات

مخارج بعد از تحصیل دارایی را می توان به پنج طبقه اصلی تقسیم کرد

1- تعویض و نوسازی

روش جایگزینی (Subsitution)

مراحل انجام کار در روش جایگزینی

روش انتقال به بدهکار حساب دارایی (Capitalization the New Cos)

روش انتقال به بدهکار حساب انباشته (Chargign to Accumulated Depreciation)

2- گسترش و الحاق

3- مخارج جابجایی و نصب مجدد

4- تعمیر و نگهداری

هزینه تعمیر و نگهداری معمولاً به دو روش در دفاتر ثبت می شود

الف- روش هزینه

ب- روش ذخیره

5- تعمیرات اساسی

خلاصه بخش سوم

بخش چهارم، واگذاری و کنارگذاری اموال، ماشین آلات و تجهیزات

واگذاری و کنارگذاری اموال، ماشین آلات و تجهیزات

فروش اموال، ماشین آلات و تجهیزات

برخی از حالات متداول در ارتباط با فروش دارایی

فروش دارایی به مبلغ بیش ارزش دفتری

فروش دارایی به مبلغ کمتر از ارزش دفتری

کنارگذای اموال، ماشین آلات و تجهیزات

برخی از حالات متدوال در ارتباط با کنارگذاشتن داراییها

کنارگذاشتن داراییهایی که کاملاً مستهلک شده است

کنارگذاشتن داراییهایی که بخشی از بهای تمام شده آن مستهلک شده است

عدم استفاده موقت از اموال، ماشین آلات و تجهیزات

اهدای اموال، ماشین آلات و تجهیزات

معاوضه اموال، ماشین آلات و تجهیزات

کنار گذاشتن قهری یا اجباری اموال، ماشین آلات و تجهیزات

خلاصه بخش چهارم

بخش پنجم، نحوه انعکاس امول، ماشین آلات و تجهیزات در صورتهای مالی از نظر تئوری

نحوه انعکاس اموال، ماشین آلات و تجهیزات در صورتهای مالی

اطلاعاتی که طبق استانداردهای حسابداری در هر دوره گزارشگری باید در مورد اموال، ماشین آلات و تجهیزات افشا شود

اطلاعاتی که طبق استانداردهای حسابداری در هر دوره گزارش مالی، باید در مورد استهلاک داراییهای استهلاک پذیر، در صورتهای مالی افشا شود

خلاصه فصل پنجم

بخش ششم، کنترلهای داخلی در مورد امول، ماشین آلات و تجهیزات

مقدمه

هدف از استقرار سیستم کنترل داخلی

کنترل داخلی و اهداف آن

هدفهای حسابرسی داخلی از رسیدگی به اموال، ماشین آلات و تجهیزات

خلاصه بخش ششم

بخش هفتم، ضمائم

منابع و مآخذ

گزارش کارآموزی شرکت تجهیزات پزشکی راد طب

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی شرکت تجهیزات پزشکی راد طب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
مقدمه
شرکت لوازم پزشکی رادطب تولید و عرضه کننده برخی لوازم پزشکی مورد استفاده در مطب ها و کلینیک ها می باشد که با توجه به ضمانت لوازم تولیدی بخش تعمیر و تعویض فعالی را نیز دارای می باشد .
از جمله لوازم تولیدی این شرکت ، لوازم حفاظت از تشعشع مانند پاراوان های سربی (دیواره های سربی که معمولاً برای اشعه های ضعیف مانند رادیوگرافی استفاده می شود . بدین صورت که پزشک بعد از قرار گرفتن پشت این دیواره اقدام به عکس گرفتن از بیمار می کند که در این صورت از آثر زیان بار اشعه در امان  می ماند .)
سرب کوبی و تجهیز اتاق های رادیولوژی (به این دلیل که اشعه های سانع شده از دستگاه رادیولوژی بسیار قوی بوده و در عمق دیوراها نیز نفوذ می کند تمام درها ، دیوراها ، سقف و کف اتاق رادیولوژی را با لایه ای از سرب که معمولاً ضخامت آن 2 میلیمتر می باشد می پوشانند ).
روپوش و عینک های سربی (برای کارهای آزمایشگاهی) و برخی تجهیزات کلینیک ها مانند چراغ تاریک خانه (برای ظهور و ثبوت فیلم های رادیولوژی و کارکردن در محیط تاریک ) چراغ های هشدار، ساکشن جراحی ، زیرنویس رادیولوژی ، تجهیز دستگاه یونیت دندانپزشکی و … می باشد .
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 16

دانلود مقاله طرح استقرار تجهیزات و ماشین آلات

اختصاصی از اینو دیدی دانلود مقاله طرح استقرار تجهیزات و ماشین آلات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف کلی
هدف این فصل آشنایی با اصول و ضوابط مربوط به تربیت استقرار و آرایش عوامل تولد و گردش عملیات است.
پیشگفتار
ماشین آلات به گونه ای ترکیب و تلفیق می شوند که تولید، اقتصادی و مقرون به صرفه باشد. این عمل احتیاج به تحلیل دقیق هدف عملیات، مراحل کار، گردش عملیات و اطلاعات، تسهیلات و محل مورد استفاده و نیز برنامه های بلند مدت ( به منظور گسترش و توسعه سازمان ) دارد. به علاوه، لازم است کارگاهها و واحدهای تولیدی در فواصل زمانی معین بررسی شوند و در صورت لزوم در آنها تجدید نظر و اصلاح صورت پذیرد. در این صورت، می توان برنامه های جدید تولیدی و برنامه های توسعه فنی را اجرا کرد.
خط مشیهای مدیریت
منظور از خط مشیهای حاکم بر هدفهای جا و مکان و طرز استقرار ماشین آلات، سیاستهایی است که مشخص کننده نوع و کیفیت محصولات، وسعت و اندازه کارخانه، میزان و نحوه انعطاف پذیری مورد نظر در کارخانه، برنامه های گسترش و توسعه ( متمرکز و غیرمتمرکز)، میزان موجودی و ذخیره جنسی در انبار و انواع تسهیلات موردنظر برای کارکنان است.

محل و موقعیت
موقعیت کلی کارخانه و نیز موقعیت ویژه و مشخص آن در انتخاب فرآیندهای مورد استفاده و شکلهای استفاده از مکان و نحوه استقرار ماشین آلات موثر است. احتمال دارد که ترکیب عوامل تولید در یک منطقه یا ناحیه با منطقه یا ناحیه بکلی متفاوت باشد. مثلاً ، ممکن است در یک ناحیه عرضه کنندگان مواد اولیه متعددی وجود داشته باشند، حال آنکه در ناحیه دیگر بشمار عرضه کنندگان محدود باشد. محل کارخانه از نظر وسعت و اندازه، شکل، موقعیت جغرافیایی و نقشه آن ، نوع ساختمان و ترتیب کلی استقرار و مکان آن به منظور دریافت، حمل و نقل مواد و بارگیری صحیح – اعم از اینکه به وسیله کامیون انجام شود یا به وسیله راه آهن یا وسایل دیگر – و به منظور جریان صحیح تولید در داخل و خارج کارخانه، موثر است.
فرآیندهای ساخت
نوع فرآیند ساخت مورد استفاده در کارخانه یا عملیاتی که برای تولید انجام می شود، در نوع جا و مکان موردنظر در کارخانه موثر است. فرآیندها را به طریقه زیر طبقه بندی کرده اند:
فرآیندهای ترکیبی و فرآیندهای تحلیلی: فرآیندها را می توان، از نظر نوع و ماهیت، به فرآیندهای ترکیبی، تحلیلی یا تلفیقی از این دو تقسیم کرد.
« فرآیندهای ترکیبی » عبارت از فرآیندی است که در آن ترکیب عناصر مختلف (مثلاً در ساخت دارو، صابون، لوازم شیمیایی و بهداشتی، روغن نباتی ) یا مونتاژ و سوار کردن و به هم پیوندانیدن اجزاء و قطعات مختلف ( مثلاً در ساخت یخچال، اتومبیل، تلویزیون، تراکتور ) در آخرین مرحله به ساخت نهایی می انجامد.
« فرآیند تحلیلی » عبارت از فرآیندی است که از یک ماده اصلی اولیه و خام شروع می شود. این ماده اولیه و خام طی مراحل مختلف تولیدی به شکلها و فرآورده های مختلف و متنوع تبدیل می شود، مانند پلایشگاه نفت، کارخانه شیر پاستوریزه، کارخانه ذوب آهن و کارخانه مس، در فرآیند تحلیلی عملیات خالص سازی، جداسازی و مانند آن انجام می شود. در بعضی کارخانه ها، نظیر ذوب آهنی تقلیلی از عملیات ترکیبی و تحلیلی انجام می گیرد.
فرآیند مداوم و فرآیند منقطع: فرآیند مداوم فرآیندی است که عملیات به طور پیوسته و بدون انقطاع از مواد اولیه تا اتمام محصول ساخته شده در داخل « لوازم و تجهیزات به هم پیوسته » ( یا یک رشته ماشین آلات به هم پیوسته و مرتبط با هم ) با یک گردش و چرخش مشخص انجام می شود؛ مانند چایخانه ها، کارخانه های قند، سیمان، آرد، نیروگاه برق پالایشگاه نفت.
فرآیند منقطع ( متناوب یا نوبتی ) فرآیندی است که کار، طی مراحل مختلف انجام می شود؛ یعنی شامل یک رشته از « ایستگاههای کاری » جدا از هم است که هر یک وظیفه مشخصی دارد و عملیات خاصی را برای ساخت محصول انجام می دهد، نظیر کارخانه های اتومبیل سازی، تلویزیون سازی و دوچرخه سازی.
فرآیندهای تکراری و فرآیند غیرتکراری: فرآیندهای تکراری معمولاً در ساخت محصولات استاندارد و شمابه ( ساخت مداوم و تکراری ) مورد استفاده قرار می گیرد، به این معنی که عملیات برای تولید محصول عیناً تکرار می شود. فرآیندهای غیرتکراری ( ساخت منقطع یا متناوب یا سفارشی ) در تولید محصولات غیراستاندارد یا تولید در دسته های کوچک، مثلاً در مورد ساخت وسایل یا ماشینهای سفارشی که مطابق مشخصات و سفارشهای مشتریان ساخته می شوند، به چشم می خورد. در این قبیل فرآیندها، چون برای کلیه سفارشهای ساخت، توالی عملیات به طور یکسان انجام نمی شود، فرآیند غیر تکراری است.
به ساخت مداوم و تکراری « نظام پیوسته »، و به ساخت منقطع ( متناوب یا سفارشی) « نظام غیرپیوسته» گفته می شود.
می توان جدول مقایسه ای برای ساخت تکرایر و ساخت سفارشی ( نظامهای پیوسته و غیرپیوسته ) به شرح زیر تنظیم کرد و برخی جنبه های مثبت و منفی و اختلافهای هر یک را مشخص نمود.

نظام پیوسته نظام ناپیوسته
- حجم زیاد محصول و استاندارد بودن آنها ( تولید انبوه) - محدود بودن حجم تولیدات و وجود تنوع در محصولات
- استفاده از خطوط تولیدی (خطوط مونتاژ) - تجمع و تراکم ماشین آلات و وسایل مشابه در هر کارگاه
- استفاده از ماشین آلات تخصصی یا اختصاصی ( ماشینهایی که انعطاف پذیری ندارند و کاربرد خاصی دارند) - استفاده از ماشین آلات عمومی یا چندکاره ( ماشینهایی که دارای انعطاف پذیری هستند و قطعات مختلف تولید می کنند و در خدمت همه نوع محصولات کارخانه می باشند)
- استفاده از کارگران غیر ماهر و غیر متخصص - استفاده از کارگران ماهر و متخصص
- متعادل و متوازن بودن ظرفیت ماشین آلات با یکدیگر - عدم تعدل و توازن ظرفیت ماشین آلات با یکدیگر
- ساده بودن عملیات برنامه ریزی و نظارت تولید - مشکل بودن عملیات برنامه ریزی و نظارت بر تولید
- تأکید بر تعداد یا مقدار کالایی که باید در مدت زمان معینی ساخته شو یا کارهایی که انجام پذیر - تأکید بر تاریخ و وعده انجام سفارشها با مشخصات مورد نظر و هماهنگ ساختن انواع سفارشها براساس احتیاجات و مقتضیات هر سفارش
- انجام عمل ساخت براساس پیش بینی فروش و به ندرت براساس سفارش و پیش فروش شدن انجام عمل ساخت عموماً براساس سفارش و طبق سفارش مشتری
- وجود یک برگه عملیات یا تعیین مراحل ساخت ( برگه ای که توالی اجرای کارها و مسیر مراحل فنی عملیات و فعالیتهای مختلفی که منجر به تولید کالایی می شود تعیین می کند) - وجود برگه های تعیین مراحل ساخت زیاد به خاطر تنوع محصولات
- آسانی حمل و نقل و استفاده از تسمه نقاله یا نقاله های هوایی و ثابت برای حمل و نقل با مسیر مشخص - استفاده از ارابه های دستی یا ماشینی ( مثل لیف تراک ) برای حمل و نقل در مسیرهای نا مشخص
- الزام شدید به نظام تعمیرات پیشگیری ( تعمیراتی که برای پیشگیری از خراب شدن و حفظ قدرت تولیدی ماشین آلات اجرا می شود) - نبود الزام شدید به نظام تعمیرات پیشگیری
- ناچیز بودن موجودی مواد در مراکز مختلف تولید - زیاد بودن موجودی در انبارهای مراکز اجرای کار و کارگاهها
- مشخص و معین بودن مقدار موادمصرفی و ساده بودن نظارت بر موجودی ( یعنی نظارت بر فراهم آوردن مواد و اجناس مورد نیاز سازمان از نظر کیفیت و کمیت در زمان و مکان معین و مناسب و با صرف کمترین هزینه ) - زیاد بودن و نا مشخص بودن موجودی مواد و مشکل بودن نظارت بر موجودی
- در حرکت بودن دایمی مواد و قطعات برای اجرای عملیات تولیدی - در حرکت نبودن دایمی مواد و قطعات و انتظار در واحدها و کارگاههای مختلف برای اجرای عملیات تولیدی
- بالا بودن حجم محصولات و در نتیجه پایین بودن هزینه سرانه تولید - پایین بودن حجم محصولات و در نتیجه بالا بودن هزینه سرانه تولید
- بالا بودن سرعت تولید به علت وجود جریان دایمی در ساخت - پایین بودن سرعت در تولید به خاطر توقف مواد و قطعات در کارگاهها
- توقف عملیات تولیدی به علت خرابی یک ایستگاه یا ماشین در خط تولید - ادامه عملیات با وجود خرابی یک یا چند ماشین
- انعطاف ناپذیر بودن نظام و نبود امکان تغییر به ساده گی و ارزانی - انعطاف پذیری و نظام برای تولید محصولات متفاوت و قابلیت انطباق با سفارشهای کم
- سرمایه گذاری اولیه سنگین - سرمایه گذاری اولیه سبک
- نداشتن مصونیت در مقابل تغییرات بازار و خواست مشتریان - داشتن مصونیت در مقابل تغییرات بازار و خواست مشتریان

اهداف
اصولاً طرح استقرار داخلی در جهت دستیابی به اهداف زیر مطرح می شود:
1 ) تسهیل فرآیند تولید از طریق تدابیر زیر:
الف ) استفاده تجهیزات در محلی که حداکثر استفاده از آن به عمل آید.
ب ) کاهش تجمع و تراکم بیهوده مواد و نیروی انسانی از طریق تعیین صحیح ایستگاههای تولید.
ج ) دسترسی سریعتر به وسایل و خدمات تعمیرات و نگه داری
2 ) به حداقل رسانیدن زمان فرآیند عملیات از طریق تدابیر زیر:
الف ) طراحی خطوط تولیدی مناسب برای گردش سریع مواد و کالاها
ب ) وسایل مناسب برای حمل و نقل سریع مواد
3 ) استفاده بهینه از فضای موجود
4 ) استفاده بهینه از نیروی انسانی با فراهم آوردن محیط کار مناسب و ایمن (از نظر حفاظت و بهداشت صنعتی ) در عمل.
از آنجا که ارایه یک راه حل جامع و فراگیر برای طرح استقرار داخلی بسیار پرهزینه است و امکان پذیر نیست، لازم است طرحهای پیشنهادی از انعطاف پذیری کافی برخوردار باشند تا نظام تولیدی بتواند سریعاً خود را با شرایط جدید وفق دهد.
مزایای طرح اسقرار مطلوب
استفاده از مکان و طرح استقرار داخلی اگر به خوبی اجرا شود، دارای مزایای زی خواهد بود:
1 ) ایجاد سهولت و تسریع در تولید محصول ( ساخت کالا یا عرضه خدمت)،
2 ) افزایش بازدهی کار و کاهش هزینه ها،
3 ) افزایش رفاه و بهبود روحیه کارکنان در جهت بهتر شده شرایط و محیط کار و تأمین ایمنی و سلامت برای آنها،
4 ) سهولت نظارت بر کار کارکنان و نظارت بر عملیات آنان.
موازنه
منظور از اصل « موازنه » یا « توازن » در مدیریت تولید آن است که هر ایستگاه کار در خط تولید باید دارای چنان ظرفیتی باشد که بتواند تمام کار مرحله قبلی را دریافت کند و پس از اجرای عملیات لازم، آن را به مرحله بعد تحویل دهد. به این ترتیب ظرفیت هر واحد تولیدی باید با توجه و متناسب با ظرفیت سایر واحدهای تولیدی و در مجموع هماهنگ با ظرفیت کلی کارخانه، تعیین شود.
در طراحی نظام و برنامه ریزی عملیات، لازم است تقسیم کار و استقرار ماشین آلات در کارخانه از نظر مقدار و زمان اجرای کار و میزان تولید به گونه ای باشد که هماهنگی، توازن و تناسب لازم در تمام مراحل تولید در کارخانه به چشم بخورد و هر واحد کار خود را به خوبی و در زمان معین انجام دهد؛ تا در نتیجه نظارت بهتر و صحیحتر میسر شود و از نیروی انسانی و ماشین آلات حداکثر استفاده به عمل آید. توازن تولید باعث کاهش موجودی انبارها، کاهش زمان بیکاری و زیان ناشی از تأخیر تولید محصولات می شود.
وقتی کار براساس ایجاد توازن و هماهنگی بین واحدها و مراحل تولید تقسیم شود، هر مرحله به آسانی خواهد توانست کار مرحله قبل را قبول دکند؛ و در صورت تاخیر در یکی از مراحل، مرحله بعدی مراقب خواهد بود که در رفع مشکل تسریع شود. عده افراد، تعداد ماشین آلات و نحوه استقرار آنها در کارخانه نیز کمال اهمیت را دارد و لازم است به شکلی باشد که از ایجاد « تنگنا و تراکم » در حمل و نقل مواد و قطعات که به تجمع آنها و کندی پیشرفتشان و در نتیجه وقفه در مدار تولید می انجامد، جلوگیری کند. ضمناً لازم است میزان برگشت مواد و قطعات و حرکت آنها در « خلاف جهت پیشرفت کار » به حداقل تقلیل داده شود.
از آنجا که خروجی هر ایستگاه کار یا هر ماشین، ورودی ایستگاه کار یا ماشین دیگر است و این جریان تا آخر خط تولید ادامه دارد و در انتها محصول نهایی تکمیل شده از کارخانه خارج می شود، لازم است تعداد و ظرفیت هر یک از ایستگاههای کار، یا هر یک از ماشینها در ایستگاه کار، به طور دقیق و صحیح تعیین شود؛ تا در دنتیجه کار پشت ماشینها جمع نشود، یا برعکس ماشینی برای دریافت کار معطل نباشد و هر ماشین به موقع کار خود را به پایان رساند و خروجی خود را به ماشین ( یا ایستگاه کار) بعدی رد کند. این باعث می شود واحد بعدی منتظر نماند و وقت تلف شده نداشته باشد.
به عبارت دیگر، ظرفیت آنها باید طوری تعیین شود که به راحتی تمام کار ماشین یا ایستگاه کار قبلی را دریافت کند و خود نیز به اندازه ظرفیت ماشین یا ایستگاه کار بعدی کار ایجاد نماید . به ویژه در طرح استقرار ماشین آلات بر مبنای خط مستقیم یا نوع محصول ( نظیر کارخانه های رادیو، تلویزیون، اتومبیل و موارد مشابه؛ که هر محصول، خط تولید خاص خود را داراست ) لازم است هر کارگز و هر ماشین، برای مونتاژ، کار خود را به موقع و هماهنگ با کار سایرین انجام دهد. در غیر این صورت کار به کندی پیش می رود و استفاده بهینه از امکانات و منابع نخواهد شد.
بدیهی است که در خط زنجیر تولید، همیشه مقداری زمان بیکاری درواحدها وجود دارد که اجتناب ناپذیر است، لکن باید عملیات به گونه ای هماهنگ شود که مجموع وقتهای تلف شده در نظام تولید در حداقل ممکن باشد.
برای نیل به چنین هدفی، باید کلیه عملیات تولیدی لازم دقیقاً مشخص و سپس از یکدیگر تفکیک شود. این کار باید به گونه ای صورت پذیرد که زمان مورد نیاز برای اجرای هر عمل دقیقاً مشخص باشد. در برنامه ریزی و اداره پروژه، با ترسیم شبکه عملیات ، فعالیتهای لازم به طرز متوالی و پشت سرهم و در یک روال منطقی و صحیح تنظیم می شوند که اگر عمل قبلی به موقع اجرا نشود، عمل بعدی اجرا نخواهد شد و توالی آنها طوری است که اجرای هر عمل مستلزم اجرای عمل دیگر است. عملیات فرعی هم با هماهنگی و به موقع تنظیم می شوند تا به عملیات اصلی کمک کنند. این کار طوری انجام می شود که زمان وقفه و بیکاری در واحدها در حداقل باشد تا منابع به هدر نرود در وقت و هزینه و نیرو صرفه جویی شود و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد. از این رو، عملیاتی که وقت کم می گیرند کار بیشتری محول می شود، و به عملیاتی که وقت بیشتری می گیرند کار کمتر و حتی وقت اضافی داده می شود. در مجموع، زمان عملیات به صورتی تنظیم می شود که در خطوط مونتاژ، موازنه و هماهنگی لازم به وجود می آید.
ضروری است یادآوری شود که هرچه محصول از اجزا و قطعات بیشتری تشکیل شده باشد، ساختمان آن پیچیده تر است و چنین محاسباتی مشکلتر خواهد بود؛ ولی این عملیات به کمک فنون و روشهای ریاضی و به یاری محاسبات کامپیوتری، به راحتی انجام می شود.
پیش بینی امکانات توسعه
مساله بسیار مهم در استفاده از مکان و طرز استقرار ماشین آلات، به ویژه در کشورهای در حال توسعه و رو به صنعتی شدن، پیش بینی و ایجاد امکانات برای « گسترش » آتی کارخانه است. در عمل، این نکته در برخی کارخانه ها به خوبی مشاهده می شود. به این معنی که فرض می شود یک سازمان تولیدی در وضع بسیار خوبی از نظر فروش محصولات در بازار است و در وضع فعلی از حداکثر ظرفیت کارخانه استفاده می کند. بنابراین، استعداد آن را دارد که امکانات خود را توسعه دهد و ماشین آلات و واحدهای تولیدی جدیدی نصب کند تا بتواند محصولات بیشتری تولید کند و در بازار به فروش رساند، یا در واقع بازار قابلیت جذب محصولات جدید آن را دارد؛ لکن چون از ابتدا این پیش بینی نشده است و کارخانه امکانات توسعه و انعطاف پذیری لازم را در طرح اسقرار ماشین آلات ندارد، نمی تواند از این فرصت طلایی به طور شایسته استفاده کند.
از این رو لازم است به منظور رفع احتیاجات و توسعه آتی، جای خالی برای نصب ماشین آلات و تجهیزات درنظر گرفته شود؛ همچنین در صورت امکان، ماشین آلات طوری مستقر شوند که « قابلیت انعطاف » داشته باشند و بتوان در آنها تغییات لازم را ایجاد کرد. سرویسهای خدماتی و رفاهی ( مانند: مرکز توزیع برق، کمپرسور، منابع حرارتی یا بخاری، پوشش سقف و دیوارها، زهکشی زمین، لوله کشی و تهیه آب، دستشویی، حمام و توالت ) نیز باید به صورتی طراحی شوند که نه تنها برای وضع موجود، که برای گشترش آتی نیز مناسب و قابل استفاده باشند.
شیوه های استقرار ماشین آلات و تجهیزات در کارخانه
چهار شیوه اساسی برای گروهبندی و تقسیم ماشین آلات و واحدهای تولیدی و جایگزینی و استقرار آنها در کارخانه وجود دارد. لازم است با توجه به محدودیتها، امکانات و خصوصیات عملیات، شیوه ای انتخاب شود که واجد بیشترین مزایا باشد. این چهار شیوه عبارت اند از :
الف ) استقرار بر مبنای محصول یا خط تولید یا خط مستقیم یا نوع تولید ( نوع خدمت)
ب ) استقرار بر مبنای مراحل و نوع عملیات یا طریقه تولید
پ ) استقرار تلفیق شده یا ترکیبی ( ترکیبی از موارد 1 و 2 )
ت ) استقرار محل ثابت
تولید خطی
طبق تفکیک عملیات تولید و برحسب توالی لازم برای ایجاد محصول، تمام ماشین آلات، تجهیزات و عملیاتدر یک خط مداوم – که لزوماً خط مستقیم نیست، بلکه منظور این است که جریان تولید در یک جهت است – قرار می گیرند. در این شیوه ماشین آلات و واحدها، بر مبنای مراحل متوالی برای ساخت یک محصول خاص مستقر و پیاده می شوند و جریان حرکت مواد به صورت یکنواخت و زنجیری انجام می شود. به این ترتیب، خطوط مونتاژ تشکیل میشود که مستلزم استقرار تجهیزات براساس رشته عملیات پشت سرهمی است که محصول طی آن عملیات ساخته می شود. بنابراین هر مسیر، یک نوع تولید یا خدمت را عرضه می دارد.
این طرز استقرار در کارخانه های اتومبیل سازی ( مونتاژ اتومبیل ) و تولید مواد غذایی و شیمیایی به خوبی به چشم می خورد . اصولاً هنگامی که محصول دطرح و شکل معین و ثابتی دارد ممکن است فقط تغییرات بسیار جزئی در طراحی کلی آن به وجود آید و در حجم زیاد و با سرمایه گذاریهای عظیم صنعتی تولید بشود، این روش مورد استفاده واقع می شود؛ نظیر کارخانه های خودرو سازی، رادیو سازی، تلویزیون سازی، و مانند آنها.
استقرار ماشین آلات و تجهیزات بر مبنای محصول، براساس ترتیب مسیری است که هر کالا یا خدمت باید به منظور تکمیل شدن طی کند و تمام واحدهای تولیدی مسیر تولیدی مشابه و یکسانی را در نظام تولید طی می کنند.
این نوع نحوه استقرار در جاهایی که تولید کالاها زیاد و انبوه است، متداولترین نوع استقرار است و ماشین آلات و تجهیزات به ترتیب مسیری که هر کالا ( ماده اولیه تا کالای نهایی ) باید طبق برنامه برای اجرای عملیات طی کند، تولید تلویزیون، اتومبیل، لوازم خانگی، بسته بندی موادغذایی و مانند آنها نمونه هایی از این نوع استقرار است.
درباره خدمات نیز مشخصات نظام همین گونه است و خدمات یکسانی به طور انبوه عرضه می شود. برای سازمانهای خدماتی ( عرضه کننده خدمت ) مواردی مانند ماشین شویی خودکار، شرکتهای بیمه،سلف سرویسها، صدور گذرنامه، صدور گواهینامه رانندگی و بخشهای بارگیری هواپیمایی را می توان نام برد. شکل (1) نحوه استقرار ماشین آلات و تجهیزات را در یک ماشین شویی خودکار نشان می دهد.
در واقع این طرز استقرار برای فرآیندهای تکرای مناسب است که به منظور ساخت مقدار زیادی محصولات مشابه و استاندارد شده مورد استفاده قرار می گیرند.
در این روش، هر یک از محصولات یا هر چند محصول مشابه دارای خط تولید خاص خود است و عملیات لازم برای تولید هر محصول به طور مجزا در خط تولید آن محصول انجام می شود. در این طرز استقرار – برعکس استقرار براساس مراحل عملیات – مواد و قطعات تا آخرین مرحله مونتاژ به منظور ایجاد محصول نهایی پیوسته، در حرکت است و مواد خام و اولیه یا قطعات، از یک سمت وارد می شود و به طور مداوم، پشت سر هم و بدون هیچ حالت برگشت، رو به جلو، تحت عملیات گوناگون قرار می گیرد و مراحل تکامل را به تدریج و به ترتیب طی می کند و سرانجام در انتها کالای ساخته شده ازسمت دیگر خارج می شود . شکلهای ( -4-2و4-3 )
از این رو لازم است ساخت هر یک از قسمتها وقطعات محصول در یک زمان معین ومشخص آغاز شود وبه موقع طبق برنامه در مدار تولید حاضر باشد.به بیان دیگر،کلیه عملیاتی که برای ساخت محصول باید انجام شود،باترتیب،نظم وهماهنگی خاصی اجراشودوهر یک ازاجزاءوقطعات به موقع در خط مونتاژ آماده باشد تا در کار تولید محصول نهایی وقفه ای حادث نشود.ضمناًدراین شیوه استقرار،تنظیم متعادل ومتوازن ماشینها-با رعایت اصل توازن که در صفحات قبل اشاره شد-عامل وقدم اساسی به شمار می رود(4).
آنطور که در شکل (4 ) مشاهده می شود،وقتی که جریان تولید به مقدار60واحد در ساعت تنظیم شده است.ماشینهای شمارۀ1 وشمارۀ3 با میزان تولید 60واحد در ساعت کار می کنند.ماشینهایشa2وb2 بامیزان تولید30 واحد درساعت وماشینهایa4،b4 وc4 بامیزان تولید 20 واحددر ساعت کار می کنند.ظرفیت ماشینهای ذکر شده در عین حال طبق اصل « موازنه» یا«توازن» که مورد بحث قرار گرفته است ،به نحوی که ماشینها دارای بار اضافی نیستند ودرنتیجه فشردگی وتراکم در جریان تولید دیده نمی شود.
استقرار ماشین آلات واستفاده از جا ومکان بر اساس نوع محصول یا خط مستقیم در واقع مترادف با نوع سازماندهی بر اساس هدف یا ایجاد «واحدها وبخشهای نسبتاً مستقل» است،که هر یک وظیفۀ تولید کالای معین یا تعداد کالاهای مشابه را بر عهده دارد.هر یک از این بخششها و واحدها،دارای استقلال نسبی وتقریباً خود بسنده است،زیرا هر یک داری تمام وسایل،امکانات و واحدهای کمکی وپشتیبانی مورد نیاز خط تولید ومحصول خاص خود است.
شرایط استفاده از استقرار بر مبنای محصول
با توجه به عواملی که انتخاب طرحهای استقرار را تحت تاثیر قرار می دهند، مهمترین شرایط استفادع از استقرار بر مبنای محصول یا خط تولید عبارت انداز:
1)تنوع محصولات محدود، ولی به صورت تولید انبوه است.در تولید انبوه لازم است تمام واحدهای محصول، مشخص، معین و یکسان باشد، ماننده بسته های مواد غذایی و قوطیهای کنسرو یا تلویزیونهای تولید شده در پایان خط تولید.
2 ) طرح محصول باید ثابت و از بالاترین درجه معیار برخوردار باشد. از آنجا که برای چنین تولیدی لازم است از ابزارهای بسیار تخصصی استفاده شود، تغییر در طرح کالا، موجب به تاخیر افتادن و پرهزینه شدن نحوه استقرار ماشین آلات می شود.
3 ) حجم تولید باید بسیار زیاد و تغییرات تقاضا بسیار اندک و جزئی باشد. از آنجا که در این نوع طرح استقرار لازم است که برای خرید ماشین آلات بسیار تخصصی میزان سرمایه گذاری زیاد باشد، لازم است محصول تقریباً ثابت و میزان تقاضا برای آن زیاد باشد. در غیر این صورت بالا بودن هزینه ثابت و پایین بودن تعداد محصولات موجب سرشکن شدن هزینه های ثابت بر روی تعداد محدود می شود و در نتیجه هزینه هر واحد از محصول را ازایش می دهد. معمولاً از تکنولوژی سرمایه بر برای استقرار این نوع کارخانه ها استفاده می شود. هر چند استفاده از طرح استقرار داخلی کارخانه ها بر مبنای استفاده بیشتر از نیروی انسانی ( مانند خطوط مونتاژ یا خطوط هوایی ) نیز وجود دارد و عملی می شود .
در این نوع استقرار تسریع جریان گردش مواد ایجاب می کند که در تعیین توالی ایستگاههای کار بسیار دقت شود تا تنگناها به حداقل برسد و میزان بهره وری را حداکثر کند.
ارزیابی طرح استقرار براساس محصول
نقاط قوت و محاسن: استفاده از جا و مکان و استقرار براساس محصول دارای مزایای به شرح زیر است:
1 ) نظر به اینکه استقرار ماشین آلات براساس ترتیب عملیاتی است که بر روی مواد انجام می شود، خطوط تولیدی بسیار موزون و منطقی خواهد بود.
2 ) جریان یکنواخت و یک شکل عملیات تولیدی از یک سو باعث می شود که حمل و نقل مواد بین عملیات مختلف به حداقل برسد، در نتیجه زمان و هزینه حمل و نقل داخلی از طریق کاربرد وسایل مکانیکی ( نظیر تسمه نقاله یا ریل و مانند آنها ) کاهش می یابد و جریانی که مواد از ماشینی به ماشین دیگر طی می کنند به سادگی قابل پیگیری است؛ از سوی دیگر با توجه به اینکه می توان ماشینها را نزدیک به یکدیگر مستقر کرد، اصولاً هزینه کمتری برای حمل و نقل مواد مصرف می شود.
3 ) از کارگران نیمه ماهر می توان برای به کار انداختن ماشین آلات اختصاصی و کار با آنها استفاده کرد. زیرا عملیات ساده است و یک کارگر می تواند با ماشین خاص کار مشخص و تکراری انجام دهد، و در نتیجه نیاز کمتری به افراد متبحر و متخصص است. از این رو، آموزش کارگران ساده، کوتاه مدت و کم خرج است و هزینه ها و زمان آموزش در این شیوه نسبت به شیوه دیگر ( نوع عملیات) کمتر است.
4 ) عمل بازرسی و نظارت کیفی به دلیل پیوستگی عملیات به یکدیگر با صرفه بیشتری انجام می شود؛ زیرا معمولاً در یک خط مرتبط و به هم پیوسته، نقایص و عملیات نادرست به سادگی قابل رویت و تشخیص است. به علاوه، تعداد بازرسیها محدود است و هزینه آن نسبت به استقرار بر مبنای عملیات کمتر است.
5 ) فضای مورد نیاز برای تولید یک کالا در این طرز استقرار، کمتر از استقرار براساس مراحل عملیات است؛ زیرا به انبار کردن موقت در هر قسمت نیازی نیست و فضا برای انبار مواد در جریان ساخت به حداقل کاهش می یابد. ضمناً تمرکز عملیات تولیدی بیشتر است و از فضای کارخانه حداکثر استفاده می شود. همچنین فضای کمتری برای محصول در حال حرکت نیاز است. به دلیل کوتاه بودن زمان مراحل مختلف و حرکت یکنواخت مواد در مقایسه با استقرار بر مبنای عملیات، مقدار موجودی مواد و کالاهای در جریان ساخت ( نیم ساخته ) کاهش می یابد؛ در واقع مقدار ذخیره کالای نیم ساخته در خطوط تولید به علت انتقال سریع مواد کم است، زیرا ماشینها به ترتیب عملیاتی که بر روی کالا انجام می دهند، مستقر می شوند، و بنابراین محصول ماشین قبلی برای تغذیه ماشین بعدی به کار می رود. به سخن دیگر، چون محصول نیم ساخته مستقیماً از یک ماشین به ماشین بعدی تغذیه می شود، معمولاً مواد کمتری به صورت نیم ساخته در نظام تولید معطل می ماند.
6 ) چون مواد حرکت مستمری دارند و از اتلاف وقت جلوگیری می شود، دوره تولید ( زمان کل عملیات تولیدی ) تسریع می شود و به حداقل می رسد؛ زیرا عملیات به صورت پشت سر هم و متوالی انجام می شود و در نتیجه بسیاری از تأخیرها بین ماشینها حذف می گردد. به علاوه، با توجه به امکان خودکاری ( اتوماسیون ) بیشتر عملیات، از جمله حمل و نقل مواد، کل زمان تولید معمولاً کوتاه است. در واقع مجموع زمان تولید و جریان حمل و نقل مواد به علت امکان استفاده از وسایل خودکار ( طرز کار نقاله هاف بالابر و .... ) کوتاه می شود.
7 ) به سبب ثابت بودن عملیات از نظر زمان و نحوه اجرا و یکنواخت بودن جریان تولید، برنامه ریزی و نظارت بر تولید موضوعی نسبتاً ساده است. به علاوه چون فرآیندهای ساخت در یک جهت هستند، کارها روی خط تولید بهتر قابل رویت و نظارت است. در عین حال عملیات تعیین مسیر، تنظیم برنامه زمان بندی و توزیع کار ( تخصیص و واگذاری کار به کارگران ) به سهولت امکانپذیر است در نتیجه هزینه های اداری و محاسباتی نیز تقلیل می یابد.
ویژگیهای گفته شده درباره محاسن و نقاط قوت طرح جا و مکان و استقرار ماشین آلات بر مبنای محصول، مجموعاً باعث کاهش هزینه تولید برای هر واحد کالا و تحکیم محصولات ساخته شده سازمان در بازار و در کنار رقبا می گردد.
معایب و نقاط ضعف :معایب طرح جا و مکان براساس محصول عبارت اند از :
1 ) سرمایه اولیه زیادی برای فراهم آوردن تجهیزات و ماشین آلات اختصاصی ( ماشین آلات با کاربرد خاص ) لازم است. در ضمن به دلیل نیاز به تخصصهای شغلی بیشتر و متنوعتر، هزینه های مربوط به تامین کلیه تخصصهای نیروی انسانی مورد نیاز در تولید نیز، در مقایسه با طرح استقرار بر مبنای عملیات، نسبتاً بیشتر است.
ممکن است یک نوع ماشین خاص در چند محل مختلف از خط تولید نصب شود و مورد استفاده قرار گیرد. در نتیجه، هزینه های سرمایه گذاری افزایش یابد. سرمایه گذاری اولیه زیاد برای تولید به این شیوه، احتمالاً به دو دلیل است: اولف وجود ماشینهای مشابه در طول خط تولید که محتملاً با ظرفیت کامل مورد بهره برداری قرار نمی گیرد. دوم، بهره گیری از ماشینهای اختصاصی که عموماً گرانتر از ماشینهای معمولی است.
2 ) طرز استقرار ماشین آلات و تجهیزات نسبتاً غیرقابل تعویض و انعطاف ناپذیر است و تنها نوع مشخص و به خصوصی از محصول ( طرح خاصی از محصول ) را تولید می کند. به بیان دیگر، انعطاف پذیری در این دستگاه کم است و جزئیترین تغییرات لازم در طرح محصول نیاز به زمان طولانی و خرید ماشین آلات با هزینه زیاد دارد. بنابراین وقتی طرح محصول عوض شود، روش استقرار موجو نیز خود به خود وخواه ناخواه منسوخ می گردد. در واقع، به سبب خاصیت انعطاف ناپذیری خط تولید، تغییر در طرح محصول ممکن است استفاده از خط تولید قبلی را غیرعملی سازد و تغییر جزئی در طراحی ممکن است موجب تغییرات اساسی در شیوه استقرار ماشین آلات شود.
3 ) مجموع هزینه عمومی در این شیوه زیاد است و استفاده نکردن از ظرفیت تولیدی به طور کامل بسیار گران تمام می شود که به ضرر سازمان است. بنابراین در حجم پایید تولید، به سبب عدم استفاده کامل از امکانات، قیمت تمام شده محصول افزایش می یابد.
الف ) استقرار بر مبنای محصول ب) استقرار محل ثابت

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  46  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

کارآفرینی سیستم انبار و خرید در شرکت تجهیزات ایمنی راهها

اختصاصی از اینو دیدی کارآفرینی سیستم انبار و خرید در شرکت تجهیزات ایمنی راهها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان

پیشگفتار1

فصل اول : کلیات

تاریخچه شرکت2

انبارها3

کدینگ3

نحوه ورود و خروج کالا از انبار3

فرمهای مورد استفاده در انبارهای شرکت تجهیزات ایمنی راهها4

انبارگردانی5

  فصل دوم : شناسایی انبار

مقدمه7

هدف و اهمیت انبارداری8

انبار و انواع آن10

انبارهای سازمانهای تولیدی و صنعتی13

موجودیهای انبار ( انواع انبار )15

محل سازمانی و تشکیلات داخل انبار19

مشخصات انباردار20

اهم وظایف انباردار21

رعایت اصول ایمنی و حفاظت در انبار22

انبار اسقاط یا انبار لوازم فرسوده23

واحد کنترل انبار یا کنترل اقلام24

  فصل سوم : طبقه بندی کالاها ، کدگذاری و تنظیم کالاها در انبار

طبقه بندی کالاها25

محاسن طبقه بندی کالاها25

خصوصیات طبقه بندی صحیح26

مبانی طبقه بندی کالاها26

کدگذاری کالاها27

ضرورت و شرایط کدگذاری28

خصوصیات یک نظام کدگذاری صحیح29

علل استفاده از نظام کدگذاری29

روشهای کدگذاری32

کدگذاری بر اساس طبقه بندی کالاها33

کد میله ای ( خط نما )33

استقرار کالاها در انبار35

چیدن و استقرار کالاها در انبار35

استفاده از حداکثر فضای انبار36

وسایل کار در انبار38

نظامهای خروج کالا از انبار38

روشهای انبارکردن کالا40

 فصل چهارم : نظام نظارت بر انبار

وسایل و ابزار نظارت بر عملیات انبار44

دفاتر انبار44

کارت انبار44

کاردکس حسابداری47

مهمترین کارتهای انبار48

طراحی نظام اطلاعاتی برای انبار53

نتایج حاصل از استقرار نظام صحیح اطلاعاتی انبار54

وظایف اطلاعاتی انباردار55

طراحی فرمهای انبار55

نمودار حرکت فرمها56

تعریف فرم57

فرمهای مورد نیاز انبار58

گردش عملیات در سیستم تدارکات59

دریافت و صدور کالاها61

روشهای اجرای کار در انبار62

عملیات حسابداری خرید و انبار64

روشهای درخواست و دریافت کالا از انبار64

روشهای صدور و درخواست خرید و ورود کالا به انبار66

روش برگشت کالا به انبار67

 فصل پنجم : نظام نظارت بر موجودی

استقرار نظام نظارت بر موجودی جنسی در سازمان68

هدف و فواید نظارت بر موجودی68

اهمیت و فواید نظام نظارت بر موجودی69

دسته بندی کالاهای مختلف70

ارزش یابی کالاها70

هزینه های مربوط به موجودی71

نظام موجودی صفر75

  فصل ششم : شیوه های ریاضی نظارت بر موجودی

شیوه های ریاضی نظارت بر نظام موجودی77

عوامل مؤثر در تعیین موجودی80

انبارگردانی84

 فصل هفتم : نحوه انبارگردانی در شرکت تجهیزات ایمنی راهها

مقدمه86

انبار86

تقسیم انبار86

سیستم انبار88

فرمهای مورد استفاده در انبار88

نحوه ورود جنس به انبار90

نحوه خروج جنس از انبار90

نحوه نگهداری موجودی حساب کالا در انبار90

کدینگ ( شماره کالاهای انبار )91

حفاظت فیزیکی از انبار92

انبارگردانی92

جمع آوری برگه های شمارش92

لیستهای مغایرت92

نحوه انبارگردانی93

منابع و مأخذ

پیوست

 پیشگفتار

منظور از طرح سیستم اطلاعاتی انبار در کارخانه ، بطور کلی ایجاد روشی سیستماتیک و منطقی است برای اجرای عملیات مربوط به کالاهای موجود در انبار و همچنین اعمال کنترلهای لازم روی مراحل مختلف این عملیات .

 جزئیات سیستمهای طرح شده در واحدهای مختلف صنعتی با توجه به نوع فعالیت و سازمان داخلی آنها ممکن است با یکدیگر تفاوت داشته باشد ولی نتایج زیر از طرح هر سیتم اطلاعاتی انبار عاید می گردد :

 ایجاد رابطه های بهتر و منطقی تر در داخل کارخانه برای تبادل اطلاعات .

• تسریع عملکرد قسمتهای مختلف به کمک طرح فرمهای مناسب .
• انجاد کنترلهای بهتر در کارخانه .
• کمک به شناسائی بهتر کالاهای موجود در انبار با توجه با تنوع آنها .
• طرح فرمهای مناسبتر برای نگهداری حساب موجودیهای انبار ( مثل کـارت انبـار و… ) .
• طرح فرمهای بهتر برای نقل و انتقالات کالاهای موجود انبار ( مثل برگ درخواست جنس از انبار و …. ) .
• نگهداری اطلاعات بروز درآمده از وضع موجودیهای انبار که در مقاطع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد ( مثلاً برای محاسبه قیمت تمام شده و …. ) .
• سفارش به موقع کالا و به میزان مورد نیاز به آن .
• افزایش اطلاعات مدیریت از میزان کالاهای موجود در انبار ، مصرف آنها و مسائل مشابه .
• ایجاد اطمینان در مدیریت از عدم وجود سوءاستفاده در موجودیهای انبار .
• کاهش اشکالات احتمالی ناشی از غیبت افراد شاغل در سیستم ، بخصوص انباردار .
• کاهش هزینه ها و کارهای زائد اداری از طریق حذف فرمها و یا عملیات غیرضروری.
• شناسائی کالاهائی که بعلل مختلف به صورت بلااستفاده در انبار باقیمانده اند و سبب اتلاف فضای انبار و راکد نگهداشتن قسمتی از سرمایه کارخانه میشوند.

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن    96 صفحه آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا باز کنید