کارخانه مخمل ریس بازیابان ریسندگی و بافندگی و تکمیل 48 ص

اختصاصی از اینو دیدی کارخانه مخمل ریس بازیابان ریسندگی و بافندگی و تکمیل 48 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 46

بسم الله الرحمن الرحیمدانشگاه ازاد اسلامی واحد اراک

رشته مهندسی نساجی

گزارش کار اموزی

ریسندگی و بافندگی و تکمیل

محل کار اموزی

کارخانه مخمل ریس بازیابان

استاد راهنما

اقای مهندس دکتر هزاوه ای

دانشجو

سمیه نظری

تابستان1387فهرست مطالب :

تاریخچه کارخانه 6

تاسیسات بخار 7

پرزسوزی 13

خشک کن غلتکی 16

استنتر 17

پروسه نساجی 19

شستشو 21

پخت در ژیگر 23

پدیده زردی 27

سفیدگری با اب اکسیژنه 28

سفیدگری در ژیگر 29

رنگزای مستقیم 31

رنگزای راکتیو 33

نسبت مایع و نمک 34

ابکشی و رنگزای گوگردی 35

رنگرزی با ژیگر 36

ماشین رنگرزی بوبین نخ 37

تاسیسات بخار و چیدمان 40

نسخه شستشو و پخت 41

نسخه رنگرزی گوگردی 43

نسخه رنگرزی رنگ راکتیو و مستقیم 45

دانلود گزارش کارآموزی شرکت بافندگی با ژاکارد

اختصاصی از اینو دیدی دانلود گزارش کارآموزی شرکت بافندگی با ژاکارد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت بافندگی با ژاکارد
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 65

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت بافندگی با ژاکارد می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت بافندگی با ژاکارد

اجزاء یک دستگاه بافندگی
بافندگی تکنیکی است که توسط آن می توان یک سطح بافته شده ایجاد کرد سطح بافته شده عبارتست از سطحی که از بافت رفتن حداقل دو دسته نخ عمود بر هم تشکیل شده باشد. نخست دسته اول که در جهت طولی پارچه قرار دارد تار و نخ دسته دوم که عرضی پارچه قرار می گیرد پود نامیده می شود. در پارچه بافته شده باید این دسته نخ کاملاً بر هم عمود باشند.
پارچه توسط ماشین بافندگی بافته می شود. برای انجام این منظور نخ دسته اول یعنی تار بر روی غلتک نخ تار و نخ دسته دوم بر روی ماسوره نخ پود پیچیده می شود و هر دو دسته نخ را ماشین بافندگی قرار می گیرد. ماشین بافندگی از مکانیزم و اجزاء مختلفی ساخته شده است.
1- غلتک نخ تار: نخ تار بر روی غلتک نخ تار پیچیده در پشت ماشین بافندگی قرار می گیرد. نخهای تار از روی این غلتک باز شده و به سمت بالا کشیده می شود.
2- نخ تار: نخهای تار به موازات یکدیگر از روی پل نخ تار عبور می کند و بدین ترتیب جهت آنها تغییر پیدا کرده و در سطح ماشین قرار می گیرد.
3- میله های تقسیم کننده: نخهای تار بتناوب از زیر و یا از روی میله های تقسیم کننده عبور می کند.
4- ورد: نخهای تار از داخل میل میلکهای (5) آویخته شده  از وردها ، عبور می کند.
5- غلتک ورد: وردها از قسمت فوقانی بر روی غلتک ورد آویخته می شود.
6- ماکو و ماسوره: نخ پود که برروی ماسوره پیچیده شده است در داخل ماکو قرار می گیرد.
7- شانه بافندگی: نخهای تار به تعداد مساوی از داخل دندانه های شانه عبور داده می شود. شانه وظیفه دارد که نخهای تار را به طور مساوی و یکنواخت در عرص پارچه تقسیم کرده و نخ پودی که در داخل دهنه قرار می گیرد به لبه پارچه متصل کند.
9- دفتین .....(ادامه دارد)

میله های تقسیم کننده نخهای تار
میله های تقسیم کننده نخهای تار از دستگاههای بافندگی دستی گرفته شده است. بر روی این دستگاهها میله های تقسیم کننده ترتیب نخهای تار را حفظ می کند تا هنگام پارگی یک نخ تار بتوان به سادگی آن را پیدا نمود. این میله ها امروزه در خیلی از ماشین ها بکار می رود. یکی  از دلایل به کار بردن آنها همان بدست آوردن ترتیب مشخصی برای نخ کشی است. دلیل دیگر آن ازدیاد کششی است که در نخهای تار در دهنه پشت بوجود می آید که فقط در شرایط خاصی مورد نظر است. مثلاً  نخهائی که بسیار موئی هستند و بسختی از یکدیگر جدا می شوند حال چنانچه کشش دهنده پشت کم باشد این گره ها بسختی باز می شود. یک چنین حالتی در مورد نخهای تار آهار شده نیز بروز می دهد. زیرا آهار، بعضی از نخهای مجاور را بیکدیگر می چسباند و قبل از رسیدن نخهای تار به لامها باید این اتصال از بین برود.
البته باید توجه داشت که نخهای تاری که موشی نیستند و یا آهار ندارند نیز احتیاج به میله های تقسیم کننده دارند. به طور مثال برای بافتن نخهای فیلامینت که در مقابل اصطکاک مکانیکی بسیار حساس هستند میله هیا تقسیم کننده از بهم سائیده شدن نخهای تار جلوگیری می کند. .....(ادامه دارد)

مکانیزم رزرو نخ پود
در ابتدای به بازار آمدن ماشینهای بدون ماکو چون سرعت آنها کم بود، نخها در مقابل کشش وارده به راحتی مقاومت می کردند و تنها دو ماشین جهت هوا و جهت آب به مکانیزمهای نخ پود مجهز بودند، زیرا از ابتدا سرعت آنها نسبت به سایر دستگاهها بیشتر بود. با افزایش سرعت ماشینهای بافندگی دیگر باز شدن نخ از روی بوبین  جواب گوی نیاز ماشین نبود پس ماشینهای بافندگی به  مکانیزم رزور  مجهز شدند از جمله   وظایف  این دستگاه  عبارتند از:
1- ایجاد کشش در نخ  پود قبل از پیچیده شدن رزور.
2- اندازه گیری طول پود مورد نیاز.
3- ایجاد  کشش  در   نخ پود در اثنای پود گذاری.
4- کشیده شدن انتهای نخ پود به عقب  پس  از  دفتین  زدن.
مکانیزم کار دستگاه بدین صورت است که نخ پود بعد از باز شدن از روی بوبین و عبور از راهنما از داخل ترموز گذشته و ه راهنماهای نخ می رسد. غلتک رزور نخ پود بعد از راهنما قرار دارد این غلتک ها از چندین  قسمت تشکیل شده است. این  غلتک دارای سطحی بسیار صاف و سیقلی است که دارای شیارهایی است مکانیزم کار بدین ترتیب است بعد از اینکه نخ از انتهای دستگاه وارد آن شد وارد صفحه .....(ادامه دارد)

مکانیزیم ژاکارد ( وردل)

کارت طرح این مکانیزم برخلاف مکانیزم ( ونسانزی ) از یک نوار کاغذی سبک تشکیل شده است که داخل آن سوراخ های فرمان پانچ می شود. اختلاف دیگر این مکانیزم با ( ونسانزی ) آن است که میله های فرمان مستقیماً از کارت طرح ، فرمان نمی گیرد بلکه هر میله فرمان به یک سوزن فرمان عمودی ارتباط دارد. سوزنهای فرمان عمودی وظیفه دارند که وجود یا عدم وجود یک سوراخ در کارت طرح را به میله های فرمان اطلاع دهد. این مکانیزم در شکل (1-10) نشان داده شده است.
میله های فرمان 12 بصورت افقی قرار دارد و برآمدگی میله های فرمان در جلوی قلاب ها واقع است. میله 23 از داخل شیار انتهای میله های فرمان عبور می کند و در مقابل راهنمای 21 قرار می گیرد. قلاب های 17 ، دو شاخه و فنری ساخته شده اند و انتهای شاخه جلوی آن بصورت قلاب درست شده است. سوزن های فرمان عمودی 11 در وسط دارای حلقه ای است که میله های فرمان افقی 12 از داخل آن عبور می کند. .....(ادامه دارد)

اصول کار ژاکارد
هر نخ تار از داخل یک میلک عبور می کند و هر میل میلک از پایین به وزنه و یا فنر متصل است. میل میلک از بالا توسط ریسمان واسطه به طول تقریبی 17 سانتیمتر به ریسمان اصلی به طول تقریباً 250 سانتیمتر متصل می شود. شکل(3-3)
ریسمان ها از داخل سوراخهایی که در داخل تخته ریسمان وجود دارد، به ترتیب خاصی عبور می کند. هر ریسمان از بالا توسط یک ریسمان واسطه به قلاب ماشین ژاکارد متصل می شود.
ریسمان های واسطه فوقانی نیز از داخل سوراخهای مربوط به خود و از داخل تخته قلاب عبور می کند. هر قلاب به یک میله فرمان افقی که در مقابل کارت فرمان قرار دارد و توسط تخته راهنمای میله ها هدایت می شود ، مربوط است.
هر کارت فرمان که به شکل مستطیل است ، برروی یک سطح سیلندر فرمان مربوطه قرار می گیرد. برای بالا بردن یک نخ تار باید در کارت طرح و در مقابل میله فرمان مربوطه ، یک سوراخ وجود داشته باشد . هنگامی که کارت طرح در مقابل میله ها قرار می گیرد ؛ میله فرمان به داخل سوراخ کارت طرح وارد می شود و در نتیجه قلاب آن در مسیر بالابر واقع می گردد. با بالا رفتن بالابر ، قلاب و ریسمان و .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت بافندگی با ژاکارد

بافندگی    
2-2- اجزاء یک دستگاه بافندگی    
2-3-کنارگیر پارچه    
2-4- ورد ماشین بافندگی    
2-5- میل میلک    
2-6- لامل و دنده شانه ای    
2-7- غلتک نخ تار    
2-8- پل نخ تار    
2-9- میله های تقسیم کننده نخهای تار    
2-10- پل پارچه    
2-11- غلتک پیچیدن پارچه    
2-12- دفتین زدن در ماشین های بافندگی سولرز    
2-13- تنظیم ماشین سولرز   
2-15- مکانیزم کنترل کننده نخ تار    
2-16- مکانیزم رزرو نخ پود    
 2-16-1 مکانیزم کنترل نخ پود    
2-17- کنترل  کننده زمان  کار    
2-18- حس کننده C    
2-19- حس کننده D    
2-20- حس کننده E     
2-21- سیستم  حرکت راپیرها    
 2-22- تنظیم درجه ماشین    
2-23- کلاچ    
2-24- تغییر سرعت ماشین    
2-25- سوار  کردن راپیرها    
2-26- محفظه نوار راپیر    
2-27- راپیر سمت راست    
2-28- راپیر سمت چپ    
2-29- دفتین و شانه    
2-30- رگولاتور منفی غلتک نخ تار    
2-31- رگلاتور غلتک پارچه   
2-33- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن    
2-34- لحظه تشکیل دهنه    
2-35- عیوب بافت پارچه    
2-36- چله پیچی مستقیم    
2-37- تعمیر و نگهداری ماشین چله پیچی    
2-38- اهداف بوبین پیچی    
2-39- نخ کشی    
2-40- ماشین گره زنی    
فصل سوم معرفی و توضیحات دستگاه ژاکارد
3-1- یادآوری    
3-2- تکرار طرح بافت    
3-3- ترسیم طرح ژاکارد    
3-4- مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد    
3-5- اصول کار ژاکارد    
3-5-1 مکانیزم ژاکارد ( ونسانزی)    
3-5-2- مکانیزیم ژاکارد ( وردل)   
3-7- ژاکارد الکترونیکی گروسه    
3-8- مراحل مختلف آماده کردن ماشین ژاکارد   
3-8-2- راپورت تار    
3-8-3- راپورت ماشین    
3-9- ریسمان کشی    
3-9-1- ریسمان کشی باز    
3-9-2- ریسمان کشی مورب   
3-10-1- ریسمان کشی متوالی    
3-10-2- ریسمان کشی جناغی   
3-12- اتصال ریسمان ها به قلاب ها    
3-13- اتصال ریسمان ها به میل میلک    
3-14- تقسیم بندی میل میلک ها    

فهرست اشکال
شکل 2-1- نمای کلی یک دستگاه بافندگی    
شکل 2-2- نمای کنارگیر سوزنی    
شکل 2-3- ورد ماشین بافندگی    
شکل 2-4- میل میلک های ماشین بافندگی    
شکل 2-5- نمای سیر حرکت نخ و تشکیل پارچه     
شکل 2-6- غلطک پیچیدن پارچه    
شکل 2-7- مکانیزم انتقال نیرو برای کناره گیر پارچه    
شکل 2-8- کنرل کننده پاره گی نخ پود    
شکل 3-1- ترسیم طرح ژاکارد قسمت A    
شکل 3-2- کارت پانچ برای فرمان به ژاکارد    
شکل 3-3- نخ کشی ژاکارد     
شکل 3-4- قرار گیری پلاتین ها    
شکل 3-5- سیلندر فرمان ژاکارد     
شکل 3-6- سیلندر فرمان ژاکارد     
شکل 3-7- سیلندر فرمان ژاکارد     
شکل 3-8- سیستم انتقال و اجرای  فرمان ژاکارد     
شکل 3-9- سیلندر فرمان و جعبه فنر میله های ژاکارد     
شکل 3-10- نمای از بالای ژاکارد ونسازی    
شکل 3-11- نمای از بالای ژاکارد وردل    
شکل 3-12- ژاکارد الکترونکی گروسه    
شکل 3-13- تخته ریسمان    
شکل 3-14- ریسمان کشی باز    
شکل 3-15- ریسمان کشی مورب    
شکل 3-16- ریسمان کشی متوالی برای چند راپورت نقش    
شکل 3-17- ریسمان کشی متوالی بای 5/2 راپورت    
شکل 3-18- ریسمان کشی جناغی    
شکل 3-19- ریسمان کشی برای پارچه های راه راه طولی    
شکل 3-20- اتصال ریسمان ها به قلاب ها    
شکل 3-21- اتصال ریسمان ها به میل میلک    
جدول 3-1- ترتیب ریسمان کشی    
جدول 3-2- تقسیم بندی میل میلکها در نخ کشی ژاکارد    

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی یزد

اختصاصی از اینو دیدی دانلود گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی یزد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه بافندگی یزد
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  114

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه بافندگی یزد می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی یزد

تاریخچه کلی کارخانه :
کارخانه بافندگی تابان در سال 1353 هجری شمسی تأسیس شد سهام کارخانه ابتدا به صورت شخصی و خصوصی بود ولی در طی زمان به علت مشکلاتی که دامن گیر اکثر کارخانجات نساجی و به طور کلی منابع نساجی کشور شد . مقداری از سهام کارخانه واگذار شد . سهام واگذار شده اکثرا توسط سازمان های دولتی خریده شد . به همین جهت در حال حاضر 51% از سهام کل کارخانه توسط بنیاد شهید صدوق خریداری شده و بقیه سهام که حدودا 49 % می باشد شخصی است. یکی از افتخاراتی که سالیان سال است کارخانه بافندگی تابان یزد به آن می بالد این است که ، کارخانه بافندگی تابان اولین کارخانه ای می باشد که در سطح ایران پتو اکریلیکی را تولید کرده است . قابل توجه است که محصولات این کارخانه دارای نشانه استاندارد ایران می باشد .
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه:
کارخانه تابان یزد در زمینی به مساحت 10000 متر مربع بنا گردیده که از لحاظ جغرافیایی در سمت جنوب شهر یزد و در 4 کیلومتری جاده کرمان جنب سازمان صدا و سیما ی مرکز یزد واقع شده است . .....(ادامه دارد)

کاردینگ:
عملیات کاردینگ توسط ماشین کارد انجام می گیرد، ماشین کارد قلب ریسندگی را تشکیل می دهد و تأمین کننده اصلی کیفیت و مرغوبیت نخ است به طوری که میزان نخ پارگی در ریسندگی و بافندگی به مقدار زیادی به عمل کاردینگ بستگی دارد.
ماشین های کاردینگ را برای حصول به هدف های زیر به کار می برند:

• باز کردن تک تک الیاف از همدیگر به طور کامل.
• موازی و مستقیم نمودن الیاف باز شده در جهت مسیر الیاف.
• مخلوط کردن به صورت تک لیف در روی غلطک ها و دستگاه تغذیه.
• تمیز کردن الیاف از ناخالصی های گیاهی ، حیوانی ، معدنی در حین باز شدن .
• تبدیل الیاف به صورت توده در هم به شکل چادری ( تار عنکبوتی ).
• تبدیل تا رعنکبوتی به نیمچه نخ یا فتیله ای بدون تاب با نمره مشخص.

طرز کار ماشین کاردینگ:
در ماشین کارد الیاف پس از اینکه روی نوار نقاله ریخته شد ، نوار نقاله خاردار بالابر الیاف را به طرف بالا حمل می کند و شانه یکنواخت کننده حجم الیاف عبور ی را کنترل می نماید . سپس شانه جدا کننده الیاف را از نوار نقاله خار دار بالا برنده جدا می کند و به داخل باسکول می ریزد موقعی که وزن الیاف داخل باسکول به حد معینی رسید دریچه بالایی بسته و دریچه پایینی آن باز می شود و الیاف بر روی نوار نقاله تغذیه می ریزد. سپس توسط تخته متحرک یا پارویی لایه الیاف تغذیه شده به طور یکنواخت با عبور از زیر غلطک یکنواخت کننده شیار دار به طرف غلطک های تغذیه و غلطک تیکرین و بعد به سیلندر برست هدایت می شود. اجزاءتشکیل دهنده قسمت برست شامل غلطک های تغذیه زیر و رویی و غلطک استر یپر و تیغه های چاقویی و غلطک تیکرین و سیلندر برست و غلطک ورکر و استر یپر و میله های اجاقی می باشد . در قسمت برست پوشش تمام غلطک ها از نوع متالیک اره ای است و اعمال اولیه کاردینگ در این قسمت انجام می شود و دسته های بزرگ الیاف باز نشده به دسته های کوچک تبدیل شده و باز گردیده و مخلوط می شوند و همچنین مقدار زیادی از ناخالصی ها در این قسمت جدا شده و از بین آبکش ها و میله های اجاقی که در زیر سیلندر ها قرار دارند ضایعات جدا شده به زیر ماشین ریخته می شوند. سپس الیاف توسط غلطک انتقال از سیلندر برست گرفته شده و به طرف سیلندر اصلی با 4 جفت غلطک ورکر و استر یپر جهت انجام عملیات کاردینگ واستر یپینگ داده می شود و بعد غلطک فنسی الیاف داخل سوزن های سیلندر اصلی را به نوک سوزن ها آورده تا تحت شرایط انتقال الیاف از سیلندر به دافر تبدیل منتقل شوند و بعد توسط تیغه شانه نوسان کننده الیاف جدا شده از سطح دافر را .....(ادامه دارد)

بوبین پیچی
اهداف بوبین پیچی:
بوبین پیچی برای افزایش طول نخ روی بسته (بوبین) است. به طوریکه راندمان چله پیچی افزوده گردیده، برکیفیت نخ نظارت شود، محلهای نازک و ضخیم و گره های نامناسب نخ حذف گردد.
بیشترین حجم نخی که به کارخانه های بافندگی داده می شود به شکل ماسوره های کوچکی است که حدودا 100 گرم وزن دارند بجز نخهای حاصل از ماشین های چرخانه ای چنانچه بخواهیم این ماسوره ها را مستقیما در عمل پیچی به کار بریم با دشواری هایی روبه رو خواهیم شد که عملا انجام کار را ناممکن می سازد چون توقف ماشین چله پیچی زیاد است و کیفیت چله حاصله و در نتیجه پارچه تولیدی پایین خواهد بود. بنابراین بوبین پیچی نخ و تبدیل این ماسوره های کوچک به بسته های بزرگ ضروری است به علاوه نخ، عیوب گوناگونی دارد که در این مرحله تولید می تواند بطور موثر حذف گردد.
عمل بوبین پیچی بایستی با شرایط زیر تطبیق داشته باشد:
الف) خواص فیزیکی و مکانیکی نخ نباید صدمه ببیند.
ب) کشش وارده به نخ باید به طور ثابت حفظ شود و در تمام بوبین یکسان باشد.
ج) طول نخ روی بوبین ها باید حتی المقدور حداکثر یکسان باشد.
د) سرنخ ها بایستی با گره های محکم و مناسب به هم متصل شده باشند .....(ادامه دارد)

نخ کشی
نخهای تار وقتی که روی ماشین بافندگی قرار می گیرند باید از داخل لامل ها، میل میلکهای وردها و شانه طبق تعریف مخصوص رد شوند در حالی که کلیه مشخصات چله جدید از نظر نوع نخ، تعداد سرنخ، طرح بافت و تراکم تار با چله قدیمی که روی ماشین بافندگی بوده است یکسان باشند می توان توسط ماشین گره زنی این دو چله را به هم گره زد و نیازی به نخ کشی مجدد نیست. عمل نخ کشی را می توان به صورت غیر اتومات توسط دو نفر انجام داد، بدین ترتیب که کارگر کمکی پشت دستگاه زیرنخهای تار می نشیند و از یک طرف چله تک تک نخها را به ترتیب روی قلابی که به دست کارگر چله کشی (طراح، که در طرف مقابل وردها قرار دارد و قلاب را طبق چله کشی از داخل میل میلک رد نموده می اندازد سپس قلاب توسط کارگر طراح از شکاف میل میلکها بیرون کشیده شده و همراه آن نخ هم از شکاف میل میلک رد می شود عمل نخ کشی از کلیه میل میلکها طبق نقشه چله کشی باید رد شود سپس توسط همین دو نفر عمل عبور دادن نخها تار از شانه بافندگی انجام می شود. تعداد نخی که از شانه بافنگی عبور می کند بستگی به تراکم نخ تار، شانه بافندگی و نوع طرح بافت دارد امروزه این اعمال کلا توسط ماشین و به طور اتومات انجام می شود.
ماشین گره زنی: .....(ادامه دارد)

بافندگی
اجزاء یک دستگاه بافندگی:
بافندگی تکنیکی است که توسط آن می توان یک «سطح بافته شده» ایجاد کرد. سطح بافته شده عبارتست از سطحی که از بافت رفتن حداقل دوردست نخ عمود برهم تشکیل شده باشد. نخ دسته اول که در جهت طولی پارچه قرار دارد «تار» و نخ دسته دوم که در عرض پارچه قرار دارد «پود» نامیده می شود در پارچه بافته شده باید این دودسته نخ کاملا برهم عمود باشند.
پارچه توسط ماشین بافنگی بافته می شود. برای انجام این منظور، نخ دسته اول معین تار بر روی غلطک نخ تار و نخ دسته دوم بر روی ماسوره نخ پود پیچیده می شود و هر دو دسته نخ در ماشین بافندگی قرار می گیرد ماشین بافندگی از مکانیزم ها و اجزاء مختلفی ساخته شده است.
-غلطک نخ تار – نخ تار بر روی غلطک نخ تار پیچیده می شود و در پشت ماشین بافندگی قرار می گیرد. نخهای تار از روی این غلطک بازشده و به سمت بالا کشیده می شود.
پل نخ تار– نخهای تار به موازات یکدیگر از روی پل نخ تار عبور می کند و بدین ترتیب جهت آنها تغییر پیدا کرده و در سطح ماشین (افقی) قرار می گیرد. .....(ادامه دارد)

تکمیل
برای پرزدارکردن پتو وتبدیل پتوبه پتومیک(پتوپرزدار)یاپتونمدی ازعملیات تکمیل استفاده می کنند.
خارزنی
منظورازخارزنی بیرون آوردن انتهای الیاف ازنخهای پارچه وپرزدارکردن سطح آن می باشد.به این ترتیب انتهای الیاف، سطح پارچه راپوشش داده وعلاوه برنرم ترکردن زیردست مقدارهوای محبوس راافزایش داده ودرنتیجه قدرت عایق بندی گرمایی پارچه به مقدارقابل توجه ای افزایش می یابد . سطح موئی حاصل ازخارزنی ظاهربعضی ازپارچه هارابهترنموده وهمچنین بعضی ازعیوب رامی پوشاند. براثرخارزدن رنگ پارچه ملایم ترمیگردد.
پارچه هایی که برای خارزنی درنظرگرفته می شوند باید ازنخهایی بافته شده باشند که تاب کمی راداشته باشند تاانتهای الیاف،بانیروی کمی بیرون آورده شوند، وجودکمی روغن همراه نخهابه آسانی خارزنی کمک می کنند.پارچه رامی توان ازیک ویادوروخار زد ماشین خارزنی ازیک سیلندراصلی وبافاصله مساوی احاطه کرده اند. تعداداین غلتکهاممکن است بین24 تا30 عدد تغییرکند.درابتدا سطح غلتکهای خارزن ازبوته های خار پوشانده می شد ولی درماشین های جدیدتر سوزن های ویژه جانشین بوته های خار گردیده است.
شکل زیریک نمونه ازماشین خارزنی رانشان می دهد دراین ماشین تعدادی غلتک خارزن) B) که سطح آنها توسط سوزن پوشیده شده است به دوریک سیلندر اصلی( C) فرارگرفته اندکه هریک قادربه دوران حول محورخود بوده وسیلندراصلی بااین غلتکها حول محورخوددوران می کند .
قسمت های دیگرماشین راغلتکهای تغذیه،غلتکهای راهنما،غلتکهای بالا برنده تنش وقیچی تشکیل می دهد . سیلندرحرکت خودرااز شیفت اصلی گرفته  وغلتکهای خارزن حرکت خودراازتسمه هایی که بادوسرآنهادرتماس می باشند،می گیرند.
پوشش غلتکها خارزن،معمولانوارهای سوزنی به عرض یک اینچ می باشد که دورغلتک پیچیده می شوند به عنوان پایه(فونداسیون) معمولااز3لایه پارچه به یکدیگرچسبانده شده که بایک لایه ازلاستیک ولکانیزه شده (جهت کاهش اثر رطوبت) پوشیده  شده انداستفاده میگردد. نوارهای معمولی دارای 164 سوزن دراینچ مربع می باشند.تعداد سوزنها در اینچ مربع ممکن است به246 برسد. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزیکارخانه بافندگی یزد

فصل اول
تاریخچه کلی کارخانه 11
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه11
فصل دوم
تشکیلات سازمانی کارخانه13
فصل سوم
مواد اولیه14
محصولات15
فصل چهارم
تأسیسات17
بخار و آب17
دیگ بخار 17
منبع دیگازور17
منبع زمینی18
منبع هوایی18
چهار منبع استوانه ای در داخل سالن 18
سالن دیگازور و تهویه18
تصفیه آب19
منابع سوخت و مصرفی19
تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار19
برق19
فصل پنجم
کنترل کیفیت 21
فصل ششم
گردش مواد اولیه تا محصول23
انبار مواد اولیه23
رنگرزی 23
حلاجی23
کاردینگ24
رینگ24
بوبین پیچی 24
چله پیچی24
بافندگی24
تکمیل25
خیاطی25
فصل هفتم
انبار26
پرس و عدل بندی کردن26
الیاف اکریلیک27
الیاف ارلون28
الیاف اکریلان 29
خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک29
فصل هشتم
ماشین آلات30
فصل نهم
رنگرزی 33
کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی34
فصل دهم
باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن)35
اهداف حلاجی35
روش حلاجی در کارخانه تابان36
طرز کار ماشین باز کننده ولف37
آب و روغن زدن الیاف 39
اهداف آب و روغن زدن به الیاف 39
روشهای آب و روغن زدن به الیاف 40
فصل یازدهم
کاردینگ41
طرز کار ماشین کاردینگ41
قسمت های اصلی ماشین کارد46
دستگاه تغذیه46
کارد مقدماتی48
کارد میانی (بریکو دوم)48
کارد نهایی (کاردر)49
کندانسور49
عملیات کارد50
پوشش کارد50
تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد51
عیوب کلی در ماشین کارد53
نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد53
فصل دوازدهم
رینگ55
اهداف استفاده از ماشین رینگ55
طرز کار ماشین رینگ55
تاب نخ63
فصل سیزدهم
بوبین پیچی64
اهداف بوبین پیچی64
انواع ماشین های بوبین پیچی66
غلطک محرک بوبین68
به کار انداختن و متوقف کردن ماشین68
کنترل بسته نخ و تنظیم آن70
قرار دادن نخ روی بسته70
دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه70
فصل چهاردهم
چله پیچی72
قفسه یک ردیفه: (single End)75
قسمت جلو ماشین (Head stock)75
قسمت توقف الکتریکی (stop motion)76
شانه77
کشش وارده به نخ در چله پیچی77
کیفیت کار چله پیچی 82
 فصل پانزدهم
نخ کشی86
ماشین گره زنی87
روشهای نخ کشی (چله کشی)88
فصل شانزدهم
بافندگی 89
کناره گیر پارچه91
ورد ماشین بافندگی92
میل میلک92
لامل و دنده شانه ای93
غلطک نخ تار (اسنو)94
پل نخ تار95
پل پارچه95
غلطک پیچیدن پارچه96
عملیات مختلف در ماشین بافندگی96
ماشین ژاکارد98
اصول کار ژاکارد98
فصل هفدهم
تکمیل105
خارزنی105
تراش107
عیوب ترا ش108
طرح فانتزی وجلا دادن به پرز108
بخار دادن109
خیاطی110
منابع111

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان

اختصاصی از اینو دیدی دانلود گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

فهرست

عنوان     صفحه

فهرست   3

مقدمه     9

فصل اول

تاریخچه کلی کارخانه          11

مشخصات کلی و موقعیت کارخانه       11

فصل دوم

تشکیلات سازمانی کارخانه    13

فصل سوم

مواد اولیه            14

محصولات           15

فصل چهارم

تأسیسات  17

بخار و آب           17

دیگ بخار            17

منبع دیگازور        17

منبع زمینی          18

منبع هوایی          18

چهار منبع استوانه ای در داخل سالن    18

سالن دیگازور و تهویه         18

تصفیه آب            19

منابع سوخت و مصرفی       19

تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار         19

برق       19

فصل پنجم

کنترل کیفیت         21

فصل ششم

گردش مواد اولیه تا محصول 23

انبار مواد اولیه      23

رنگرزی             23

حلاجی    23

کاردینگ 24

رینگ     24

بوبین پیچی          24

چله پیچی 24

بافندگی   24

تکمیل     25

خیاطی    25

فصل هفتم

انبار       26

پرس و عدل بندی کردن       26

الیاف اکریلیک        27

الیاف ارلون          28

الیاف اکریلان        29

خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک           29

فصل هشتم

ماشین آلات          30

فصل نهم

رنگرزی             33

کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی.       .34

فصل دهم

باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن)      35

اهداف حلاجی       35

روش حلاجی در کارخانه تابان           36

طرز کار ماشین باز کننده ولف           37

آب و روغن زدن الیاف        39

اهداف آب و روغن زدن به الیاف        39

روشهای آب و روغن زدن به الیاف     40

فصل یازدهم

کاردینگ 41

طرز کار ماشین کاردینگ     41

قسمت های اصلی ماشین کارد            46

دستگاه تغذیه         46

کارد مقدماتی         48

کارد میانی (بریکو دوم)        48

کارد نهایی (کاردر) 49

کندانسور 49

عملیات کارد         50

پوشش کارد          50

تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد..............51

نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها        52

عیوب کلی در ماشین کارد     53

نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد         53

فصل دوازدهم

رینگ     55

اهداف استفاده از ماشین رینگ            55

طرز کار ماشین رینگ         55

قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ    56

تاب نخ    63

فصل سیزدهم

بوبین پیچی          64

اهداف بوبین پیچی  64

انواع ماشین های بوبین پیچی 66

غلطک محرک بوبین 68

به کار انداختن و متوقف کردن ماشین   68

کنترل بسته نخ و تنظیم آن    70

قرار دادن نخ روی بسته       70

دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه 70

وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی          71

فصل چهاردهم

چله پیچی 72

قفسه یک ردیفه: (single End)           75

قسمت جلو ماشین (Head stock)       75

قسمت توقف الکتریکی (stop motion)            76

شانه       77

کشش وارده به نخ در چله پیچی          77

چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)...........79

کیفیت کار چله پیچی           82

فصل پانزدهم

نخ کشی  86

ماشین گره زنی      87

روشهای نخ کشی (چله کشی) 88

فصل شانزدهم

بافندگی   89

کناره گیر پارچه     91

ورد ماشین بافندگی 92

میل میلک 92

لامل و دنده شانه ای            93

غلطک نخ تار (اسنو)           94

پل نخ تار 95

پل پارچه 95

غلطک پیچیدن پارچه            96

عملیات مختلف در ماشین بافندگی        96

ماشین ژاکارد        98

اصول کار ژاکارد   98

مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد        100

فصل هفدهم

تکمیل     105

خارزنی   105

تراش      107

عیوب ترا ش        108

طرح فانتزی وجلا دادن به پرز           108

بخار دادن            109

خیاطی    110

منابع....................................111

مقدمه:

انسان از زمان های بسیار دور ، علاوه بر اینکه با شکار حیوانات می توانست مواد غذایی خود را تأمین کند ، از پوست آنها نیز به عنوان وسیله مناسبی برای گرم نگه داشتن بدن خود استفاده می کرد.در یک زمان از طول تاریخ انسان دریافت که رویش مویین پوست حیوانات و رشته های نازک و بلند برخی از گیاهان آمادگی دارند که به وسیله تابیده شدن به دور خود ، رشته های بلند تری را تشکیل دهند که موسوم به نخ است و سپس پی برد که از به هم بافتن این نخ به صورت تار و پود ، محصولی می تواند به دست آورد که برای پوشانیدن بدن انسان بسیار مناسب است و آن را پارچه نامید. بعد ها متوجه شد که می تواند این پارچه را با مواد رنگ دار طبیعی رنگین کند و به آن زیبایی و ظرافت بخشد. بدین ترتیب بود که الیاف طبیعی نظیر پنبه و پشم و ابریشم و دیگر الیاف هر یک به نحوی شناخته شدند و انسان نیازمند ، جهت استفاده از آن ها روش های عملی و فنی لازم را هم ابداع کرده و هم زمان با کاوشهای و یافته های دیگری که در سایر زمینه های زندگی و برای رفع سایر نیازمندیها به عمل آورد ، رفته رفته تکنیکها و روشهای مکانیکی ساده و اولیه را کشف کرد و وسایلی ساخت که بتواند از این منابع طبیعی موجود حداکثر استفاده را ببرد. ریسندگی و بافندگی ، جزو اولین صنایعی هستند که انسان پی به آن برد. ابتدا با استفاده از یک دوک چوبی ساده ، توانست تعداد بیشماری الیاف را به دور هم بتابد و نخ تولید کند. و ماشین های ساده بافندگی که قاب چوبی ساده ای بودند توانست نخ را به پارچه تبدیل کند. بالاخره در قرن هیجدهم با ظهور انقلاب صنعتی در انگلستان ، نیروی بخار بتدریج جای نیروی دست را گرفت و تحولات بعدی بویژه در قرن نوزدهم نیز سبب توسعه روز افزون این صنعت شد . در این بین کشور ایران و الخصوص استان یزد در این صنعت قدمت دیرینه ای دارد.استان یزد با وجود چندین کارخانه نساجی یکی ازقطب های مهم تولید این منسوجات در کشور به شمار می رود. یکی از کارخانجاتی که در تولید یکی از انواع محصولات نساجی اشتغال دارد کارخانه تابان یزد می باشد که در زمینه تولید پتو فعالیت دارد . اینجانب قصد دارم هر چند کوتاه و خلاصه اما مفید مختصری از فعالیت های انجام شده در زمینه خط تولید این کارخانه را به صورت گزارش کار آموزی ارائه دهم.

امیدوارم که این گزارش بتواندراه کارمناسب درزمینه بهبودکیفیت این کارخانه ارائه دهد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 113