دانلود تحقیق شرکت نرم افزاری پارس لن

اختصاصی از اینو دیدی دانلود تحقیق شرکت نرم افزاری پارس لن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق تحقیق شرکت نرم افزاری پارس لن

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 63

فصل اول: طرح تحقیق

مقدمه

تاریخچه شرکت

اهداف شرکت

کارکنان و متخصصان

فصل دوم: تجزیه و تحلیل

محصولات

نرم افزار پارس آموز

نرم افزار پارس نما

نرم افزار گویا

نرم افزار پارسانا

برخی قابلیت های مهم نرم افزار

فصل سوم: روش تحقیق

مشاوره و راهکار

مقدمه

اتوماسیون اداری و صنعتی

کنترل پروژه

فصل چهارم: سابقه تحقیق

اخذ گواهینامه های بین المللی

مزایای استفاده از گواهینامه 

شبکه های داخلی و خارجی

ارتباطات پیشرفته

پشتیبانی

فرم همکاری و استخدام

دعوت به همکاری از اشخاص حقوقی

پرسش و پاسخ

اصطلاحات و مفاهیم

نتیجه گیری

پیشنهادات و انتقادات

محدودیت ها

منابع

مقدمه

پارس لن در سال 1378 با هدف ارائه خدمات نوین در زمینه شبکه و تجارت الکترونیک  با همکاری چندی از مهندسین و کارشناسان خلاق شروع به کار نمود. در ابتدا با استفاده از تجارب خود در زمینه فناوری اطلاعات توانست گام مهمی در راه اندازی و عملیاتی شدن چندین طرح ملی بردارد. پس از چندی با تلفیق اطلاعات مهندسین صنایع - شبکه و کامپیوتر و ارائه راهکارهای نوین جهت سیستم های  مدیریت اطلاعاتی توانست به گرایش اصلی خود که همانا طراحی و برنامه نویسی سیستمهای جامع مدیریت اطلاعاتی است دست یابد.

هم اکنون این شرکت با دارا بودن بیش از 10 نرم افزار مهم کاربردی در زمینه های مدیریت - فناوری اطلاعات و اطلاع رسانی - صنایع - معدن - مدارس - آموزش الکترونیک - نگهداری و تعمییرات - کنترل موجودی و ... و نصب و راه اندازی این برنامه ها در بیش از 43 واحد صنعتی و اداری توانسته است خلاقیت و  تکنولوژی نو را همراه با هم در اختیار واحد های مختلف قرار دهد.

دانلود تحقیق شیرین سازی گاز اتان در فازهای 9و10 پارس جنوبی توسط حلال DEA

اختصاصی از اینو دیدی دانلود تحقیق شیرین سازی گاز اتان در فازهای 9و10 پارس جنوبی توسط حلال DEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گازهایی که از منابع نفتی و یا در صنایع گاز و پتروشیمی حاصل می شوند دارای مقادیر متفاوتی ترکیبات اسیدی مانند سولفید هیدروژن و دی اکسیدکربن می باشد و به این دلیل اصطلاحاً گاز ترش نامیده می شود .

وجود CO2 به مقدار زیاد و H2S به مقدار ناچیز در گاز باعث بروز اشکالات فراوانی می گردد ، از این رو CO2 , H2S باید از جریان گاز ترش حذف گردد. اتان یکی از برشهای با ارزش گاز طبیعی می باشد که خوراک واحد های الفینی پتروشیمی ها را تشکیل می دهد و جهت فروش این محصول دی اکسید کربن آن باید حذف گردد.

این تحقیق در جهت بهبود عملیات شیرین سازی گاز اتان در فازهای 9و10 پارس جنوبی  توسط حلال DEA پرداخته  می شود. شبیه سازی دینامیکی و بهینه سازی برج جذب این واحد با نرم افزار ASPEN-HYSYS انجام گرفته و معادله Amine PKG  جهت محاسبه متغیرهای این شبیه سازی انتخاب شده است. داده های عملیاتی و اندازه و نوع سینی بر اساس داده های شرکت طراح می باشد و سپس با بررسی ورودی های مختلف آمین و با تغییر پارامترهای مهم عملیاتی نمودارهایی در جهت بهینه سازی فرآیند از نظر دما، فشار، دبی آمین و خوراک، ارائه گردیده است.

در این پروژه ابتدا به مروی بر مشخصات و محصولات میدان گازی پارس جنوبی پرداخته می شود و پس از آن فرآیندهای جذب مورد بررسی قرار داده میشود سپس به بررسی انواع آمین ها وکربنات داغ پرداخته می شود در انتها به شبیه سازی دینامیکی برج جذب واحد شیرین سازی اتان در فازهای 9و10 پارس جنوبی  توسط حلال DEA پرداخته  می شود و به دنبال آن تأثیر پارامترهای مؤثر بر عملکرد برج جذب توسط حلال DEA مورد بررسی قرار می گیرد و در نهایت به بررسی و نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد برای کارهای بعدی پرداخته می شود .

واژه های کلیدی: کربنات داغ- آمین- برج جذب-شیرین سازی.

علاوه بر جدا کردن آب ، نفت و NGL یکی از مهمترین بخش های فرآوری گاز جدا کردن دی اکسیدکربن و گوگرد    می باشد. گازهایی که از منابع نفتی حاصل می شوند، عمدتا حاوی مقادیر متفاوتی سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن هستند. این گاز طبیعی به دلیل بوی بد حاصل از محتویات گوگردی آن «گاز ترش» نامیده می شود.

 وجود 2CO به مقدار زیاد و H2S حتی به مقدار کم،باعث اشکالات فراوانی می شود. گاز ترش به علت محتویات گوگردی آن که می تواند برای تنفس بسیار خطرناک و سمی باشد گاز نامطلوبی بوده و به شدت باعث خوردگی می شود. علاوه بر این گوگرد موجود در گاز ترش می تواند استخراج شود و به عنوان محصول جانبی به فروش برسد. گوگرد موجود در گاز طبیعی به صورت سولفید هیدروژن (H2S) می باشد و معمولاً اگر محتویات سولفید هیدروژن از میزان 7/5 میلی گرم در یک متر مکعب از گاز طبیعی بیشتر باشد گاز طبیعی ،گاز ترش نامیده می شود. فرآیند جدا کردن سولفید هیدروژن از گاز ترش به طور معمول «شیرین سازی گاز» نامیده می شود.

اگر چه اکثراً شیرین سازی گاز ترش شامل فرآیند جذب آمینی می باشد، ممکن است از خشک کننده های جامد مانند اسفنج های آهنی برای جدا کردن سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن استفاده می شود. گوگرد می تواند فروخته شود و یا اگر به عنصر سازنده اش تجزیه شود مورد استفاده قرار گیرد. عنصر گوگرد به شکل پودر زرد رنگی می باشد که اغلب     می توان آن ها را به صورت تپه های بزرگی در نزدیکی تاسیسات فرآوری گاز مشاهده کرد.

در ابتدا مروری بر مشخصات و محصولات میدان گازی پارس جنوبی پرداخته می شود و پس از آن فرآیندهای جذب مورد بررسی قرار داده میشود سپس به بررسی انواع آمین ها و شیرین سازی توسط کربنات داغ پرداخته می شود در انتها با     نرم افزار HYSYS  ASPEN-به شبیه سازی دینامیکی برج جذب واحد شیرین سازی اتان در فازهای 9و10 پارس جنوبی توسط حلال DEA پرداخته  می شود و به دنبال آن تأثیر پارامترهای مؤثر بر عملکرد برج جذب توسط حلال DEA مورد بررسی قرار می گیرد و در نهایت به بررسی و نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد برای کارهای بعدی پرداخته می شود .

-1- موقعیت و مشخصات میدان گازی پارس جنوبی[1]

   این مخزن در لایه ای به ضخامت 450 متر در عمق 3000 متری زیر کف دریا قرار دارد و بین ایران و کشور قطر مشترک است با مساحت 2700 کیلومتر مربع درسمت ایران ، 464 تریلیون فوت مکعب ، معادل 50% ذخایر گازی کشور و 8% جزایر گازی شناخته شده جهان را به خود اختصاص داده است . فاصله این مخزن تا سواحل ایران 105 کیلومتر        می باشد و گاز این مخزن ترش و در 4 لایه K1 و K2 وK3 و K4 بوده و لایه K4 با ظرفیت 55 درصد کل ذخیره گاز،از لحاظ میعانات گازی غنی ترین آنها می باشد که در شکل زیر قابل مشاهده میباشد .

        شکل(1-1) لایه هایK1تا K4 [1].

 فشار و درجه حرارت گاز منبع در عمق 2780 متری بترتیب 5285 پوند بر اینچ مربع مطلق( Psia) و 210 درجه فارنهایت می باشد . این مخزن از نوع مخازن کربناته میباشد , مخازن کربناته نتیجه رسوب گذاری ارگانیسم های حیوانی و نباتی  می باشد. ساختار درونی این مخازن معمولا پیچیده هستند[1].

میزان گاز هیدروژن سولفوره[2] آن از مخلوط برداشت و از لایه های مختلف حدود ppm 5000  می باشد.در شکل زیرنحوه قرار گرفتن لایه ها نشان داده شده است.

شکل) 1-2) نحوه قرارگرفتن لایه های مختلف وتعداد هر لایه[1] 

میدان گازی پارس جنوبی بزرگترین  منبع گازی مستقل جهان است  که روی خط مرزی  مشترک ایران و قطر در خلیج فارس  و به فاصله 100 کیلومتری  ساحل جنوبی ایران قرار دارد  وسعت این میدان 9700 کیلومتر مربع است  با توجه به این وسعت  توسعه آن در فازهای مختلف در نظر گرفته شده است و اراضی نزدیک بندر عسلویه  که در 270 کیلومتری جنوب شرقی بوشهر قرار دارد  به عنوان اراضی ساحلی برای ایجاد تأسیسات خشکی انتخاب شده است.ذخیره بخش مربوط به ایران حدود 2/14 تریلیون  متر مکعب  برآورد شده و حدود 7% کل ذخایر گاز جهان و بالغ بر 6/38% ذخایر گازی کشور  را به خود اختصاص داده است. این میدان همچنین  دارای میعانات گازی معادل 18000 میلیون بشکه است [2].

برنامه توسعه این میدان عظیم تا کنون در قالب 21 فاز برنامه ریزی  شده است .تأسیسات زیر بنایی و پشتیبانی مشترک طرحهای توسعه ی میدان شامل ساختماهای اداری و رفاهی، فرودگاه ، شهرک مسکونی و... است و همچنین خط لوله 56 اینچ جهت انتقال گاز  به کنگان  به طول 68 کیلومتر  که از آن برای  انتقال گاز فازهای 1،2و3 ،4و5 استفاده می شود.

شکل (1-3) موقعیت مخزن گاز پارس جنوبی[1].به منظور توسعه اولین فاز میدان مذکور ، شرکت مهندسی و توسعه نفت در سال 1373 تأسیس گردید . پس از تغییرات ساختاری در شرکت ملی نفت ایران ، شرکت نفت و گاز پارس به عنوان یکی از شرکت های فرعی شرکت ملی نفت ایران در دی ماه سال 1377 تأسیس و مسؤولیت توسعه کلیه فاز های گازی پارس جنوبی و همچنین میدان گازی پارس شمالی به این شرکت واگذار گردید.[2]

 1-2- اهداف کلی مجتمع گاز پارس جنوبی

شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی [3](سهامی خاص) بمنظور پاسخگویی به نیاز روزافزون مصرف گاز کشور، جایگزین نمودن گاز طبیعی به جای نفت و فرآورده های آن و افزایش سهم گاز در سبد انرژی مصرف داخلی به منظور صرفه جویی ارزی، افزایش صادرات گاز(بخصوص خط سراسری صلح بین کشورهای ایران پاکستان وهندوستان)، میعانات گازی[4]، گازمایع[5]به کشورهای چین، کره جنوبی، تایوان و ژاپن ،ارائه میعانات گازی به عنوان خوراک ومنبعی پایدار و ارزان به صنایع پتروشیمی ( واحدهای الفین نهم و دهم و واحدهای بزرگ آروماتیک چهارم که بر اساس میعانات گازی این میدان طراحی شده اند) تحویل اتان موجود در گاز منطقه که حدود 5/5 درصد برآورد شده است به پتروشیمی برای تولید اتیلن و مشتقات آن،جذب وانتقال دانش فنی و مدیریت پروژه های زیربنایی در زمینه های مهندسی و تدارکات و اجرا،افزایش دانش وتوانمندی صنعتگران و پیمانکاران ایرانی،اجرای پروژه های کلان با کیفیت مورد تأیید استانداردهای بین المللی،کاهش هزینه های پروژه های زیربنایی دررقابت با شرکتهای نفتی جهان،ایجاد اشتغال از طریق واگذاری ساخت تجهیزات و قطعات به شرکتهای ایرانی،ایجاد پروژه ها با حداکتر استفاده از امکانات داخل کشور [3].

هر فاز میدان گازی پارس جنوبی برای تولید 1000 میلیون فوت مکعب گاز ترش در هر سکوی بهره برداری و 25 میلیون متر مکعب گاز تصفیه شده ، 40000 بشکه میعانات گازی و 200 تن گوگرد در روز طراحی شده اند که در مجموع ظرفیت کلی 10 فاز معادل تولید 10000 میلیون فوت مکعب گاز ترش در روز و پس از انجام عملیات فرآیندی و تصفیه در پنج پالایشگاه مستقل روزانه 175 میلیون متر مکعب گاز تصفیه شده به خطوط لوله سراسری کشور جهت مصارف داخلی و صادرات وارد و 75 میلیون متر مکعب گاز ترش خشک جهت تزریق به میادین نفتی آغاجاری منتقل و 400000 بشکه میعانات گازی جهت صادرات و خوراک کارخانجات پتروشیمی و 1300 تن گوگرد دانه بندی برای صادرات و سالانه 5/3 میلیون تن اتان و 5/3 میلیون تن گاز مایع خواهد شد] 3[.

 1-3- اطلاعات عمومی فازهای پالایشگاهی شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی

• گاز تصفیه شده فازهای 1،2و3 پس از تقویت فشار بوسیله کمپرسورهای گاز خروجی با فشار 90 بار بوسیله 70 کیلومتر خط لوله 56 اینچی تا پالایشگاه ولیعصر منتقل و سپس به خط لوله سراسری سوم وصل میگردد.
• گاز فازهای (4و5) و (9و10) بوسیله خط لوله چهارم سراسری به شبکه سراسری انتقال گاز کشور متصل میگردد.
• گاز فازهای 6و7و8 پس از جداسازی میعانات گازی و گاز مایع و تنظیم نقطه شبنم به صورت گاز ترش خشک بوسیله خط لوله 56 اینچی به طول 512 کیلو متر و سه ایستگاه تقویت فشار برای تزریق به میادین نفتی به آغاجاری منتقل میگردد.
• برای صادرات میعانات گازی فازهای 1و2و3 سیستم اندازه گیری[6] و گوی شناور[7] به ظرفیت پهلوگیری کشتی تا 250000 تن در فاصله 4/3 کیلومتری از ساحل در دریا نصب گردیده است و عملیات بهره برداری و نگهداری از سیستم اندازه گیری ، خط لوله زیردریایی میعانات و گوی شناور آن با شرکت پایانه ها می باشد.
• پس از انجام تعهدات بیع متقابل، میعانات گازی فازهای 10 گانه جهت خوراک کارخانجات پتروشیمی به شرکت ملی صنایع پتروشیمی[8] تحویل می گردد.
• گاز مایع تولیدی تماماً به شرکت ملی صنایع پتروشیمی تحویل و از طریق اسکله عملیاتی که توسط پتروشیمی احداث و بهره برداری میگردد، صادر خواهد شد.
• گاز اتان تولیدی بعنوان خوراک تحویل شرکت ملی صنایع پتروشیمی میگردد.توضیح اینکه با توجه به عدم پیش بینی اتان زدایی در طرح اولیه فازهای 1،2و3 گاز فازهای مذکور پس از تصفیه به واحد اتان زدایی پتروشیمی پارس منتقل و پس از جداسازی اتان مجددا گاز به پالایشگاه های مربوطه منتقل و پس از تقویت فشار به خط لوله تزریق میگردد.
• تاسیسات انبار و بارگیری گوگرد با کشتی به ظرفیت 36000 تن در اسکله خدماتی که در اختیار شرکت منطقه ویژه اقتصادی وانرژی پارس است پیش بینی و احداث گردیده است، که عملیات حمل گوگرد از پالایشگاهها تا انبار و بهره برداری از تاسیسات انبار گوگرد و بارگیری بعهده شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی و بازاریابی و فروش توسط پتروشیمی انجام میگردد[3].

فهرست مندرجات:

1-1- موقعیت و مشخصات میدان گازی پارس جنوبی.. 4

1-2- اهداف کلی مجتمع گاز پارس جنوبی.. 6

1-3- اطلاعات عمومی فازهای پالایشگاهی شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی.. 7

1-4- تأسیسات بالادستی پالایشگاههای پارس جنوبی.. 9

2-1- مقدمه. 12

2-2- فرآیند کلی سیستم فرآوری گاز. 13

2-3-کیفیت گاز شیرین استاندارد. 13

2-4- انواع روشهای تصفیه گاز. 14

2-4-1- جذب در فاز جامد. 14

2-4-1-1- جذب شیمیایی در فاز جامد. 14

2-4-1-2- جذب فیزیکی در فاز جامد. 14

2-4-2- جذب در فاز مایع. 14

2-4-2-1- جذب فیزیکی در فاز مایع. 14

2-4-2-2- جذب شیمیایی در فاز مایع. 14

2-4-1- جذب در فاز جامد. 14

2-4-1-1- فرآیند های جذب شیمیایی بر روی بستر های جامد. 16

2-4- 1-1-1- فرآیند Iron Oxide(Sponge) 16

2-4-1-1-2- فرآیند Lo-cat 17

2-4-1-2- فرآیند های جذب فیزیکی بر روی بستر های جامد. 20

2-4-1-2-1- غربالهای مولکولی.. 20

2-4-1-2-1- دما 20

2-4-1-2-2- فشار. 20

2-4-1-2-3- غلظت جذب شونده. 21

2-4-1-2-4- سرعت سیال. 21

2-4-1-2-5- نوع فاز. 21

2-4-1-2-6- اندازه ذرات.. 22

2-4-1-2-7- درجه فعالیت غربال مولکولی.. 22

2-4-1-2-8- آلاینده ها 22

2-4-2- جذب در فاز مایع. 24

2-4-2-1- فرآیندهای شیرین سازی  از طریق جذب فیزیکی گازهای اسیدی.. 24

2-4-2-1-1- جذب H2Sو گازهای اسیدی توسط آب.. 26

2-4-2-1-1-1- فرآیند  Rectisol 27

2-4-2-1-1-2- فرآیند Purisol 28

2-4-2-1-1-3-فرآیند  selexol 29

2-4-2-1-1-4- فرآیند flour. 29

2-4-2-2- فرآیندهای شیرین سازی از طریق جذب شیمیایی گازهای اسیدی.. 31

2-5- عوامل موثر در انتخاب فرآیند شیرین سازی.. 31

2-6- فاکتورهای اقتصادی در تصفیه گاز. 32

3-1- انواع ترکیبات آمین.. 34

3-1-1- آلکانول آمین ها 34

3-1-2- مونواتانول آمین.. 36

3-1-3- دی اتانول آمین.. 37

3- 1-4- تری اتانول آمین.. 38

3-1-5- دی ایزوپروپانول آمین.. 38

3-1-6- متیل دی اتانول آمین 38

3-2- شیمی فرآیند. 42

3-3-کاربردهای جذب انتخابی.. 42

3-4- مشکلات عملیاتی واحدهای آمین.. 43

3-4-1- خوردگی.. 43

3-4-1-1- روشهای پیشگیری از خوردگی.. 44

3-4-2- پدیده کف کنندگی.. 46

3-4-3- اتلاف مواد شیمیایی.. 48

3-4-4- حلالیت گازهای غیراسیدی.. 50

3-4-5-  نرسیدن به مشخصات معین در واحد. 50

3-4-6- واکنشهای غیر قابل احیاء. 50

3-4-7- کربنیل سولفید. 51

3-4-8- ناخالصیهای بصورت ذرات جامد. 52

3-4-9- فرآیندهای کربنات.. 53

3-4-9-1- فرآیند کربنات داغ. 53

3-4-9-2- فرآیندتقسیم جریان.. 55

3-4-9-3- فرآیند دو مرحله ای.. 56

3-4-9-4- فرآیند Benfiled. 56

3-4-9-5- فرآیند Catacarb. 57

3-4-9-6- فرآیند DEA- Hot Carbonate. 57

4-1- مقدمه. 59

4-2- شبیه سازی فرآیند شیرین سازی گاز اتان توسط محلول آمین.. 60

4-3- معادلات حاکم بر سیستم Amine-CO2-H2O.. 60

4-4- شرح فرآیند. 63

5-1- مقدمه. 65

5-2- بررسی پارامترهای موثر در برج جذب بر روی هر سینی.. 65

5-2-1- بررسی دما ، بر روی هر سینی در برج جذب.. 65

5-2-2-  بررسی فشار، بر روی هر سینی در برج جذب.. 66

5-2-3- بررسی جریان بخار- مایع، بر روی هر سینی در برج جذب.. 68

5-2-4- بررسی وزن مولی ودانسیته مواد بر روی هر سینی در برج جذب.. 68

5-2-5- بررسی نسبت  تعادلی بخار به مایع بر روی هر سینی در برج جذب.. 69

5-3 -بررسی عملکرد برج جذب در شبیه سازی دینامیکی.. 70

5-3-1- بررسی دبی آمین بر عملکرد برج.. 70

5-3-2- بررسی دمای آمین بر عملکرد برج.. 73

5-3-3- بررسی فشار آمین بر عملکرد برج.. 76

5-4- بررسی پارامترهای موثر بر عملکرد برج جذب و تحلیل شرایط بهینه. 77

5-4-1- بررسی پارامترها بر اساس طراحی شرکت توتال فرانسه. 77

5-4-1-1- تاثیر دبی آمین  بر عملکرد برج.. 78

5-4-1-2- تاثیر دمای آمین  بر عملکرد برج.. 82

5-4-1-3- تاثیر فشار آمین  بر عملکرد برج.. 85

5-4-1-4- تاثیر دبی خوراک بر عملکرد برج.. 87

5-4-1-5- تاثیر دمای خوراک برعملکرد برج.. 88

5-4-1-6- تاثیر فشار خوراک برعملکرد برج.. 89

5-4-2- بررسی پارامترها براساس داده های آزمایشگاهی.. 90

5-4-2-1- تاثیر دبی آمین بر عملکرد برج.. 90

5-4-2-2- تاثیردمای آمین بر عملکرد برج.. 93

5-4-2-3- تاثیر فشار آمین بر عملکرد برج.. 95

5-4-2-4- تاثیردبی خوراک بر عملکرد برج.. 96

5-4-2-5- تاثیر دمای خوراک بر عملکرد برج.. 97

5-4-2-6- تاثیر فشار خوراک بر عملکرد برج.. 98

نتیجه گیری.. 101

پیشنهادات 102

شامل 102 صفحه فایل word قابل ویرایش

کاراموزی در شرکت تولیدی نرم افزار پارس

اختصاصی از اینو دیدی کاراموزی در شرکت تولیدی نرم افزار پارس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:

فرمت فایل: word (قابل ویرایش)

تعداد صفحه:51

فهرست مطالب:

اخذ گواهینامه های بین المللی

مزایای استفاده از گواهینامه

شبکه های داخلی و خارجی

ارتباطات پیشرفته

پشتیبانی

فرم همکاری و استخدام

دعوت به همکاری از اشخاص حقوقی

پرسش و پاسخ

اصطلاحات و مفاهیم

نتیجه گیری

پیشنهادات و انتقادات

محدودیت ها

نرم افزار پارس آموز

نرم افزار پارس نما

نرم افزار گویا

برخی قابلیت های مهم نرم افزار

مشاوره و راهکار

اتوماسیون اداری و صنعتی

کنترل پروژه

پارس لن در سال 1378 با هدف ارائه خدمات نوین در زمینه شبکه و تجارت الکترونیک  با همکاری چندی از مهندسین و کارشناسان خلاق شروع به کار نمود. در ابتدا با استفاده از تجارب خود در زمینه فناوری اطلاعات توانست گام مهمی در راه اندازی و عملیاتی شدن چندین طرح ملی بردارد. پس از چندی با تلفیق اطلاعات مهندسین صنایع - شبکه و کامپیوتر و ارائه راهکارهای نوین جهت سیستم های  مدیریت اطلاعاتی توانست به گرایش اصلی خود که همانا طراحی و برنامه نویسی سیستمهای جامع مدیریت اطلاعاتی است دست یابد.

هم اکنون این شرکت با دارا بودن بیش از 10 نرم افزار مهم کاربردی در زمینه های مدیریت - فناوری اطلاعات و اطلاع رسانی - صنایع - معدن - مدارس - آموزش الکترونیک - نگهداری و تعمییرات - کنترل موجودی و ... و نصب و راه اندازی این برنامه ها در بیش از 43 واحد صنعتی و اداری توانسته است خلاقیت و  تکنولوژی نو را همراه با هم در اختیار واحد های مختلف قرار دهد.

تاریخچه شرکت

آشنایی پارس لن با سیستم های مدیریت و استقرار یک تیم مشاور صنایع در محل کارخانه , سازمان و یا کارگاه کارفرما برای ارزیابی توان سیستماتیک سازمان و ارزیابی روش های قابل استفاده ویژه آن مرکز از رموز موفقیت سیستمهای مدیریت اطلاعاتی این شرکت میباشد. در واقع هر سیستم مکانیزه ما با  توجه به نیاز شما خصوصی سازه شده و طی یک دوره آموزشی برای پرسنل و  مدیران سازمان تشریح و آموزش داده میشود . پس از پایان این دوره ها مدراک معتبر راهبری و اپراتوری نرم افزارها صادر میشود . این مدارک توسط دانشگاه رایانه ای ایران صادر و به تایید مراجع معتبر میرسد. ( دانشگاه رایانه ای ایران اولین دانشگاه مجازی با مجوز رسمی از وزارت علوم میباشد )

علاوه بر نرم افزارهای موجود , پارس لن مجری طراحی و پیاده سازی سیستمهای مدیریتی نو در سازمانها و کارخانجات نیز میباشد . تیم مشاوره و تحلیل

ین شرکت از مهندسین و کارشناسان برجسته صنایع کشور و با مدارک بین المللی در زمینه کنترل کیفیت , استانداردهای بین المللی , کنترل پروژه , ... و نیز کارشناسان کامپیوتر و شبکه با گرایش های مختلف میباشد. این تیم با حضور فیزیکی در کارخانه و مشاهده گردش جریان اطلاعات با استفاده از روشها و تگنیک های مهندسی صنایع شما را در ابتدا به سوی سیستماتیک شدن و سپس با استفاده از طبقه بندی اطلاعات انجام شده در اخد گواهینامه های بین المللی از جمله استانداردهای سری ایزو 9002 و 14001 و OHSAS 18001 یاری مینماید.

صنایع و سازمانها برای رسیدن به سطح قابل قبولی از فن آوری احتیاج به طبقه بندی و مدیریت بر روند جریان اطلاعات در سازمان خود دارند اگر این طبقه بندی و مدیریت بر اساس استانداردهای مخصوص باشد شما با یک بار تجزیه تحللیل درست و منطقی اطلاعات میتوانید به استانداردهای بین المللی نیز دست یابید و راه خود را به بازارهای جهانی باز نمایید. ما با یک دوره حضور در سیستم شما تمامی احتیاجات سازمان را به سیستم های مختلف بر آورده کرده و در کنار تجهیز و توسعه شبکه کاری , نیازهای مستند سازی و ممیزی های لازم را برای شما جهت سهولت در امر  مدیریت منابع , روند جریان , استفاده بهینه از منابع , کنترل کیفیت , بهره وری , اخذ استانداردها,  ارزیابی کار و زمان و ... بر آورده میسازیم .

مشاوره در زمینه های مختلف تولید و نیز تجزیه و تحلیل های آماری و اقتصادی در پروژه های سازمانی و برون سازمانی و نیز کنترل پروژه و نظارت بر روند اجرای آن از دیگر تخصص های گروه مهندسین مشاور ما میباشد.

شما با نظارت صحیح و درست بر روند اجرای پروژه ها توسط یک شرکت ثالث میتوانید با توجه به تخصص های فنی آن گروه و هم فکری های لازم و تبادل اطلاعات دوستانه بین خود و مهندسین مشاور جهت نیل به هدف مشترک که همانا عملیاتی شدن پروژه میباشد دست یابید. گروه مشاور ما شما را از ابتدای قرارداد تا انتهای پروژه همیاری و همراهی میکنند و در صورت لزوم با توجه به صلاحدید کارفرما وارد عمل شده و تذکرات لازم و راهبری سیستم را به دست میگیرند.

یکی دیگر از رموز موفقیت ما خدمات پس از فروش و پشتیبانی و آموزش سیستم های راه اندازی شده میباشد . همان طور که تمامی مدیران و کارشناسان مطلع هستند برای تعویض روش و به روز رسانی سیستمهای داخلی سازمان همواره با مقاومت های نیروهای انسانی در جابجایی روش قدم با جدید  مواجه هستیم . اگر آموزش و جلسات توجیهی برای سیستم جدید به حد کفایت و قابل قبول باشد به تجربه ثابت شده است این مقاومت به حداقل کاهش میابد. حال با توجه و دانش به این مطلب شرکت ما سعی خود را بر این دارد که آموزش کارکنان و توجیه آنها در اولویت کاری باشد.

گزارش کاراموزی شرکت پارس خزر

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کاراموزی شرکت پارس خزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی شرکت پارس خزر ، با فرمت ورد 54 صفحه

رشته نقشه کشی صنعتی

فهرست :
آشنایی کلی با مکان کارآموزی                     6
تاریخچه سازمان                             7
قسمت قالب سازی                             10
خنک کن قالب                                 13
دستگاه خمکاری کارینگ                         16
پرس های ضربه ای                             21
مفهوم کلی عملیات تولید و انوع پرسکاری                 27
روغنکاری                                 29
مراحل کنترل کیفی در کارگاه                     35
ماشین های دایکات با محفظه تزریق گرم                 37
فرز کاری                                 39
قالبهای دایکات                             42
راهگاههای و گلوییهای تزریق                     43
قالبهای مرکب                                 44
دستگاه نقطه جوش            
چرخ طیار                                 50
شاتون                                 51
سیستم تزریق                             53
روانسازی قالب                             57
کاربرد ماشین فرزکاری                         62
ماشین های سوارخ تراشی                         66
مختصری بر تولیدات پلاستیک                     73
قسمت پلاستوفوم                             75

آشنایی کلی با مکان کار آموزی

1- تاریخچه سازمان

2- نمودار سازمانی و تشکیلات

3- نوع محصولات تولیدی

4- شرح مختصری از فرآیند تولید و خدمات

تاریخچه سازمان :

شرکت صنعتی پارس خزر در بهمن 1374 با مشارکت و همکاری فنی کارخانه توشیبای ژاپن با نام پارس توشیبا تاسیس و در اسفند ماه 1384 بهره برداری از آن آغاز گردید و در حال حاضر با نام شرکت پارس خزر به صورت سهامی عام به فعالیت خود ادامه می دهد . این شرکت بزرگترین تولید کننده لوازم برقی در ایران می باشد .

دقت در مراحل تولید و سیستم اطمینان کنترل کیفی ، محصولات پارس خزر را از مرغوبیت خاصی برخودار ساخته که برای مصرف کننده اعتماد به ارمغان می آورد .

شرکت صنعتی پارس خزر تا کنون موفق به دریافت گواهینامه های استاندارد ایران ISI ISIRI و TUV  اتریش وce استرا خان روسیه و ISO- 9002 گردیده و هم اکنون در حال دریافت گواهینامهISO- 9000 نسخه 2000 می باشد

1-  اطلاعات کلی :

قبل از سال 1357 40% سهام به بخش خصوصی 40% شرکت توشیبا  .و 20% بانک توسعه و معدن ایران بوده است .

سال 1357 : شرکت سرمایه گزاری پارس توشه تاسیس و کلیه سهام پارس توشیبا به این شرکت منتقل گردید .

سال 1359 : شرکت پارس توشیبا به شرکت صنعتی پارس خزر تغییرنام  داد .

سال 1373 : در اجرای سیاست خصوصی سازی دولت ، سهام شرکت سرمایه گزاری پارس توشه به مدیران و کارکنان شرکت های تابع واگذار گردید .

2- تعدادکارکنان :1182 نفر (( در سال 1383))             

انواع محصولات تولیدی یا خدماتی

- انواع پنکه (رومیزی ،تلسکوپی ،پایه بلند فکنترل از راه دور ، دیواری )

2- انواع پلو پز : (پلوپز – آزام پز – پلوپز گرم نگهدارنده )

3- انواع آبمیوه گیری (آبمیوه گیری – مخلوط کن )

4- آسیاب سه کاره – هم زن دستی – غذا ساز 11 کاره – جارو شارژی

5- انواع چرخ گوشت (1200-1400)

6- انواع جارو برقی (w1400- w1600)

7- آون توستر – انواع بخاری کنوکتور –کتری برقی – اتو بخار – سرخ کن         

شرح مختصری از فرایند تولید و خدماتی :

در شرکت پارس خزر محصولات مختلفیس تولید وارایه می شود که قبلاً آنها را نام برده ایم هم اکنون برای درست کردن یک محصول از ابتدا تا انتها توضیحاتی داده می شود .

"مثلاً برای تولید پنکه " ابتدا مواد خریداری شده را از انبار مواد خارج می کنیم و درمیکسر مخلوط کن درقسمت گارد کارخانه با افزودنیهای مخصوص آن مخلوط می شود و برای قالب ذبندی قسمت توری (سیمی ) محفظه پنکه در جلوی پره ها و عقب پره ها بکار می رود.  

برای قسمت موتور پنکه از قسمت سیم پیچ کارخانه کمک گرفته می شود و قطعات و ابزار آلات را در خط ریل تولید قرار می دهند و هر کس قطعه ای از آن را نصب می کند تا تکمیل شود و شاستی ها و دیگر ابزار آلات برقی را نصب می کنند . در قسمت قالبسازی پره های پنکه و انواع آن را ازقبیل پایه بلند و رومیزی و تلسکوپی درست می کنند و همه آنها را به قسمت مونتاژ می فرستند البته لازم به ذکر است که گفته باشیم محصول نیمه تولید بعد از رنگکاری و کنترل به مونتاژ فرستاده می شود . توسط اشخاصی که در آنجا به عنوان پرسنلین مونتاژ هستند و هر یک قطعه ای را وصل کرده و تحویل دیگری می دهند . تا آخرین نفر که آن را به اتمام میرساند و به قسمت بسته بندی فرستاده می شود . بعد

ارز مارک زدن و سایر پوششهای حفاظتی در داخل جعبه ها گذاشته می شود ومهر (کنترل شد ) می خورد وبه انبار محصول تحویل داده میشود واز آنجا به بازار مصرف فرستاده می شود . دیگر محصولات این شرکت هم همین منوال چرخه تولید و انبار محصول و فرستادن به بازار مصرف را دارند.

قسمت قالب سازی :

مدیریت این کارگاه زیر نظر معاونت خدمات فنی فعالیت  می کند وظیفه عمده قالب سازی ،تعمیر ،نوسازی ،باز سازی و ساخت قالب برای کارگاه های پلاستیک و پرس و گارد و پلاسفوم و ریخته گری و سوهانکاری است . 70 در صد ظرفیت کارگاه جهت تعمییرات قالبهای پلاستیک ،پرس ،دایکاست و پلاستوفوم  و ساخت قطعات یدکی صرف می شود .30 درصد باقیمانده ظرفیت دستگاه کارگاه صرف ساخت قالبهای نو می گردد و لازم به ذکر است تعداد قالبهای موجود در کارخانه متجاوز از 700 عدد است . کارگاه قالب سازی پارس خزر دومین کارگاه قالب سازی استان از لحاظ قدرت اجرایی است مانند مثال ساخت میله راهنما باید با دقت بسیار زیادی انجام شود که دراین کارگاه با دقت بسیار زیاد ساخته می شود . درباره طراحی قالبها باید گفت که طراحی این قالبها به قسمت مهندسی R and مربوط می شود و با کمک نرم افزارها       Cad 14 انجام می پذیرد و درباره قالبهایی که از بیرون وارد می شوند شوند باید گفت که این قالبها در ایران قابل ساخت نیستند و از

خارج از کشور وارد می شوند همانند قالب بدنه جارو برقی قالبها را براساس قطعات تولیدی دسته بندی کرده اند :

1- قالبهای پلاستیک  2-  قالبهای با کلیت         3- قالبهای D  icast   دایکاست

4-  قالبهای پرس (برش فرم  - کشش )       5-  قالبهای پلاستوفوم

دستگاهای موجود در قالب سازی :

دانلود کاراموزی شرکت پارس خودرو

اختصاصی از اینو دیدی دانلود کاراموزی شرکت پارس خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 61 صفحه     -    

قالب بندی :  word     

مقدمه :

امروزه صنعت خودروسازی پس از نفت فراگیرترین و مؤثرترین صنعت کشور به شمار می آید این صنعت نه تنها در ایران بلکه در بیشتر کشورهای جهان از جایگاه ممتاز و قابل قبولی برخوردار است صنعت خودروسازی اصولاً با برخورداری از دو واقعیت غیر قابل انکار، یکی نیاز تمامی جوامع بشری با هر فرهنگ و آداب و رسوم و متعلق به هر سرزمین و دیار، و دیگری میزان اشتغالزایی آن به جهت گستردگی رشته مختلف صنعتی مرتبط با این محصول و الزام در بهره گیری از امکانات تولیدی هزاران کارگاه کوچک و بزرگ که در بخشهای گوناگون صنعتی مانند صنایع فلزی، شیمیایی، سلولزی، الکتریک- الکترونیک، نساجی، شیشه، لاستیک و  غیره فعال بوده و در حقیقت هر گروه به سهم خود مسئولیت تأمین مواد اولیه مورد نیاز، ساخت قطعات، تست و تضمین کیفیت و یا حتی حمل و نقل و تحویل حدود 9 تا 27 هزار قطعه لازم برای ساخت یک خودرو را به عهده دارند تردیدی باقی نمی گذارد که صنعت خودرو به حق محرکه صنعتی اقتصاد هر کشور است و اگر خدمات پس از فروش، تعمیرگاههای مجاز و آزاد و بخصوص نقش خودروهای تجاری را به آنها اضافه کنیم اهمیت اقتصادی و اجتماعی موضوع فراتر نیز خواهد رفت. در کشور ما نیز پیشرفت های شایان ذکری در زمینه خودروسازی انجام گرفته البته نباید از این موضوع نیز چشم پوشی کرد که کشورهایی مانند کره نیز تقریباً همزمان با کشور ما به صحنه پر پیچ و خم بازار جهانی خورد پا گذاشتند اما پیشرفت و جایگاه کشورهای فوق در بازار جهانی هم اکنون قابل مقایسه با صنعت خودروی ایران نمی باشد البته نباید از این موضوع نیز چشم پوشی کرد که خودروساز داخلی ایران خودرو هم  اکنون جزء200 شرکت بزرگ خودروسازی دنیا می باشد آمارها نشان می دهد که 80% استفاده کنندگان خودرو که تعداد کل تولید در دنیا در حدود 60 میلیون دستگاه می باشد درکشورهای جهان اول قرار دارند و تنها 20% از تولید جهانی توسط کشورهای جهان سوم مورد استفاده قرار می گیرد که با توجه به این آمار می توان ایران را یکی از بزرگان صبنعت خودرو در کشورهای در حال توسعه دانست.

(1-1-2)موقعیت شرکت :

شرکت پارس خودرو در کیلومتر 16 جاده مخصوص کرج- تهران قرار دارد. از نظر عرضی شرکت پارس خودرو از جاده مخصوص شروع شده و تا جاده فتح ادامه می یابد. ساختمان مدیریت شرکت در قسمت شمالی شرکت قرار دارد و ساختمان به شکل آرم شرکت می باشد. هم اکنون در شرکت پارس خودرو 4 سالن سلف سرویس وجود داردکه هم اکنون جوابگوی کارکنان شرکت می باشد اما در سالنهای آینده با توجه به افزایش تعداد کارکنان شرکت نیاز به ساخت ساختمانهای سلف جدید محسوس می باشد.

در قسمت شمال شرقی شرکت ساختمان ایمنی و بهداشت می باشد که دارای دو آمبولانس و تجهیزات نسبتاً مطلوبی است و حتی وسایل دندانپزشکی نیز در بهداری موجود  می باشدک معمولاً حوادثی در سالنهای مختلف به وقوع می پیونددکه توسط بهداری معالجات اولیه انجام می شود. در قسمت جنوبی ساختمان بهداری ساختمان بهداری ساختمان آموزش و کتابخانه قرار دارد و به ترتیب به سمت جنوب شرکت سالن کنترل کیفیت، کتابخانه مهندسی، انبار قطعات یدکی، سالن تولید بدنه خودروهای پراید، پی کی، سرانزا و رونیز قرار دارد.

در سمت راست مجموعه هایی که بیان شد انبار خودروهای تولیدی قرار دارد و در قسمت آخر هم پارکینگ شرکت قرار دارد.

در قسمت شمالی شرکت قسمت مدیریت قرار دارد درکنار ساختمان مدیریت ساختمان امور اداری دایر گردیده یکی از ساختمانهای سلف سرویس نیز در این مکان ساخته شده از این قسمت نیز وقتی به سمت جنوب شرکت پیشروی می کنیم به ساختمانهای مونتاژ خودروهای دو دیفرانسیل و بعد از آن به سالن مونتاژ خودروهای تک دیفرانسیل می رسیم بعد از این سالنها به یک سوله بزرگ در حال ساخت می رسیم که در آینده کار تولید خودروی L90 در این سالن انجام می گیرد و جنوبی ترین قسمت به انبار ضایعات بر می خوریم.

در قسمت شمالغربی شرکت ورودی اصلی قرار دارد ک ساختمان با نمای سبز رنگ می باشد. در این قسمت وقتی به سمت جنوب پیش می رویم انبار خودروهای تولیدی قرار دارد بعد از این قسمت نوبت به ساختمان حراست و آتش نشانی می رسد که در یک ساختمان ابقا شده اند، بعد از آن سالن رنگ شرکت می باشد و در قسمت غربی سالن رنگ نیز نیروگاه قرار دارد.

(1-1-3)تاریخچه شرکت :

در سال 1335 در خیابان اکباتان تهران به منظور انجام فعالیتهای بازرگانی و عمدتاً در رابطه با واردات و فروش اتومبیلهای جیپ و بلیزر قطعات یدکی آنها شرکتی به نام شرکت جیپ تأسیس شد.

در سال 1338 با احداث کارخانه ای در جاده مخصوص کرج، تهران (محل کنونی شرکت پارس خودرو مونتاژ انواع اتومبیلهای جیپ را در ایران آغاز کردند و در سال 1345 اقدام به احداث سالنهای پرس و ساخت قطعات و توسعه عملیات نمودند از سال 1346 تولید اتومبیلهای آریا شاهین (رامبلر) به محصولات قبلی اضافه گردید. در تاریخ 4/2/1352 شرکت موتور جک (سهامی) خاص از طریق انتقال دارائیها و تعهدات شرکت جیپ و در تاریخ 8/2/1352 طبق مصوبه مجمع عمومی فوق العاده نام شرکت به جنرال موتورز ایران (سهامی خاص) تغییر یافت. براساس موافقت نامه مورخ 30/8/59 سازمان صنایع ملی ایران به شرکت خودرو سازی ایران (سهامی خاص ) تغییر یافت.

نهایتاً به استناد موافقت نامه 13/10/59 نام آن به شرکت پارس خودرو (سهامی خاص) تغییر نمود و سپس در سال 1371 طبق مصوبه مجمع عمومی (صاحبان سهام) و در راستای سیاستهای دولت جمهوری اسلامی ایران وضعیت سهام شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تغییر یافت.

از تاریخ فوق تا به حال شرکت پارس خودرو تحولات گوناگونی را به خود دیده و هر روز نسبت به روز قبل پیشرفتهایی را حس نموده شرکت پارس خودرو یک شرکت مونتاژ کننده موفق می باشد از آن جهت که علاوه بر تولید ارزان قیمت ترین خودروهای ایران مانند PK به مونتاژ لوکس ترین خودروها مانند نیسان ماکسیما نیز همت گمارده است تا بتواند نیاز بازار را در همه زمینه ها بر طرف گرداند البته نا گفته نماند شرکت پارس خودرو به صادرات خودروهایی مانند پراید 141 و New pk نیز دست زده است که این به نوبه خود موفقیت بزرگی می باشد.