کارآموزی در کارخانه کاشی کاوه

اختصاصی از اینو دیدی کارآموزی در کارخانه کاشی کاوه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات46

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .
رس در بازار قیمت ارزانی دارد .
50 درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .
سئوال : مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟
جواب : کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (2) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .
سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.
تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .
بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .
کاشی وقتی در حالت خام است باید مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .
تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).
مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب می شوند .

گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی کاوه

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی کاوه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:43

فهرست و توضیحات:

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون

بنتونیت

سخنانی با جناب آقای خدیوی سرپرست قسمت تعمیرات

اصلی ما طبق یکسری جداول زمان بندی شده انجام می شود . به غیر این برنامه یک سری کاری پیش بینی نشده نیز وجود دارد که حین کار پیش می آید . البته یکسری تعمیرات پیشگیرانه وجود دارد که اتفاقی در حین کار نیفتد . و توقفی در انجام سیکل ایجاد نشود . که اینها مربوط به تعمیرات سالیانه و تغیراتی در سیستم بوجود می آید شکل   می گیرند . بر فرض در یک دستگاه اشکالی وجود دارد که سازنده کمپانی خارجی مربوط به ان فرصت رفع آن را نداشته یا اینکه بانیت و قصد قبلی این کار را انجام داده اند که درباره به آنها مراجعه کنیم و هزینه ای صرف نماییم ما این عیوب را بر طرف کرده یا اصلاحاتی روی آن انجام می دهیم و یکسری کارهای تحقیقاتی جهت ساخت دستگاهها توسط خودمان انجام می دهیم . بر فرض قسمت زیر انگوب که با رنگ نارنجی مشخص شده است و نیز کار خودمان  می باشد . دراین مورد سیستم را بررسی کرده و تا بفهمیم چه اشکالی دارد و اگر  قادر به طراحی آن باشیم با کشیدن نقشه ان و محاسباتی که انجام   می دهیم قطعه را می سازیم . یکسری کارهای آموزشی جهت بالا بردن پرسنل خودمان انجام  می دهیم . در اصطلاح رشد نرم افزاری پرسنل را بالا می بریم . ما در کل به خاطر اینکه با دستگاههای خط سرو کار داریم نحوه مکانیزم دستگاهها تا اندازه ای آشنائی داریم . دستگاه پرسی که در کارخانه ما موجود است به آلفا 600 معروف است و از پرسهای درجه 1 درزمینه کاشی می باشد و از آلمان وارد شده است . این پرس از دو نمونه سیستم تشکیل شده است . که  جک بالا و جک پایین معروف  می باشد . جک بالا از 2 قسمت تشکیل شده و جک کناری که هدایت کننده می باشد و یکی جک وسط که فشار نهایی را برای ما انجام می دهید. جک های پایین وظیفه بیرون آوردن بیسکویت از پرس را به عهده دارند. این فشار توسط یک سیستم هیدرولیک می باشد که 150 بار قدرت دارد .

که توسط شیرهای کنترل فشارو کنترل دبی این فشار را تعیین می نماییم 2 تا کمنوکتور دارد . که مانند خازن کمبود فشار را جبران می نمایند .