کارآموزی صنایع نساجی وکیل

اختصاصی از اینو دیدی کارآموزی صنایع نساجی وکیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات56

نام محصول کارخانه: گونی پلی پروپیلن
ظرفیت تولید : 60 تن در هر ماه
توضیحات: از زمان راه اندازی این کارخانه تا به اکنون هیچگونه تغییری در ماشین آلات آن مشاهده نشده.
وضعیت کار: در 1 شیفت کاری 8 ساعت می باشد.
قرارداد فروش : قرارداد فعل این شرکت با کارخانه آرد استان یزد می باشد.
ماشین آلات این شرکت :
1- 2 عدد دستگاه گردباف 4 شاتله
2- 1 عدد دستگاه چاپ
3- 1 عدد دستگاه برش
4- 1 عدد دستگاه چرخ خیاطی
مشخصات دستگاه گونی باف : دستگاه گردباف تاری و پودی ساخت کشور اتریش که در آن 560 عدد نخ تار با 4 عدد بوبین پود بافت می شود.
مشخصات دستگاه چرخ خیاطی: چرخ خیاطی صنعتی ساخت کشور بلژیک می باشد.
مشخصات دستگاه چاپ : دستگاه چاپ فلکسی می باشد که قابلیت چاپ دورنگ را دارا می باشد.
مشخصات دستگاه برش: یک دستگاه ؟ می باشد که رول حاصل شده در طول مورد نظر را برش می زند .
نخ مورد مصرف : پلی پروتیلن می باشد.

1و2 : دستگاه گردباف تار و پودی
3 : واحد دوخت
4: واحد برش
5: واحد چاپ
6: واحد وزن و بسته بندی
7: انبارداری
8: سرویس بهداشتی

مقدمه
پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات مکانیکی آن بقدری متنوع بوده است که می توان بجرأت آن را به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد.
اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم ، به طور قطع دومین تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روش های جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت، ریسندگی اوپن - اند و در بافندگی ماشینهای بافندگی بدون ماکو و ماشینهای بافندگی چند فازی انجام گرفته است.
دلائل تحولات صنعت نساجی بغیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید به عوامل زیر بستگی داشته است:
ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شده تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.
پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.
در این مورد تنها راه حل عملی ، اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و بموازات آن افزایش تولید ماشین آلات بمنظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود.
بالا رفتن تمدن ماشینی ملتها و تحول روز افزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.
ماشینهای بافندگی از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگی دستی تا ماشینهای بافندگی اتوماتیک دوره تکمیلی قابل ملاحظه ای را پشت سر نهاده است با این وصف اگر مطالعه سطحی در این مورد انجام گیرد ملاحظه می شود که تکنیک کار ماشینهای جدید به همان دستگاههای بافندگی دستی شباهت دارد و با اختراع ماشینهای بافندگی بدون ماکو تکامل جدیدی در تکنیک بافندگی بوجود آمد و روشهای بافندگی جدیدی ارائه شد.
در حقیقت باید گفت که کارخانجات سازنده امروزه سعی می کنند که ماشینهای بافندگی با موارد استعمال متنوع عرضه کنند با وجود این ممکن است اصطلاح ماشین بافندگی عمومی کمی اغراق آمیز باشد زیرا با وجود آنکه از نظر مکانیکی و تکنولوژی بافت امکان عمومی بودن یک ماشین بافندگی موجود نیست ولی کاربرد چنین ماشینی در بیشتر موارد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست.
اولین طریقه تولید پارچه توسط بشر عبارت بود از آویختن نخهای تار از یک چوب افقی و آویزان کردن وزنه های در انتهای نخها به منظور کشش و سپس نخ پود به صورت یک بسته از لا به لای نخهای تار عبور داده می شود تا بافت پارچه تشکیل شد طریقه ای که بعدها اختراع شد نخهای تار در داخل چهار چوبی افقی به صورت کاملاً کشیده قرار می گرفت و نخهای پود از لابه لای نخ های تار عبور داده می شد که به علت طول محدود چهارچوب و نخ های تار پارچه بافته شده نیز دارای طول محدودی بود در قرون بعدی نخهای تار بر روی غلتک نخ تا پیچیده می شد و در داخل دستگاه بافندگی دستی قرار داده می شد و نخهای تار بعد از باز شدن به صورت افقی در می آید و در این حالت بافته می شود و سپس محصول تولیدی بر روی غلتک پیچیده می شود اولین تحول در راه تکنیکی شدن دستگاه های بافندگی در سال 1733 میلادی توسط شخصی به نام جان کی ایجاد شد ولی با اختراع پرتاب ماکوی سریع سبب سریع تر شدن بافندگی شد گر چه این اختراع تولید دستگاههای بافندگی را به مقدار کمی افزایش داد ولی باعث گردید تا راه جدیدی برای اختراعات بعدی گشوده شد در سال 1758 میلادی ادمونت کاوت رایت موفق به اختراع یک دستگاه مکانیکی بافندگی شد.

گزارش کارآموزی نساجی کارخانه نساجی

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی نساجی کارخانه نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی نساجی کارخانه نساجی خوی 60ص

تعریف مقدمات بافندگی – Weaving Preparation

به مجموعه عملیات و فرآیندهایی که در طی آن نخ های تولید شده در مرحله ریسندگی آماده تولید پارچه در فرآیند بافندگی می شود را اصطلاحاً مقدمات بافندگی می گویند.

عملیات بافندگی در حقیقت بین عملیات ریسندگی و بافندگی قرار می گیرد. به طور کلی روش های مختلفی برای عملیات بافندگی وجود دارد و از این رو مراحل مقدمات بافندگی برای آنها نیز با توجه به ویژگی های فرآیند بافندگی متفاوت می شود.

عمده پارچه های تولید شده در دنیا در فرآیند بافندگی کلاسیک تولید        می شوند که در آن با استفاده از دو دسته نخ های تار و پود پارچه بافته  می شود.

برای مقدمات بافندگی کلاسیک نیاز به عملیات آماده سازی نخ های تار و پود وجود دارد به طوری که نهایتاً خروجی یک واحد مقدمات بافندگی       می تواند آماده بافت برای نخ های تار و بوبین و یا ماسوره بافندگی برای  نخ های پود باشد.

به طور کلی قبل از اینکه نخ ها در عملیات مقدمات بافندگی مورد استفاده قرار بگیرند ضرورت دارد آنها در شرایطی قرار بگیرند تا با رطوبت و دمای سالن انطباق لازم را داشته باشند و از این رو معمولاً نخ ها ابتدا ساعاتی بدون استفاده برای گرفتن رطوبت و دمای لازم در داخل سالن باقی  می مانند.

ماشین چله پیچی مستقیم

در چله پیچی مستقیم روش کار بدین ترتیب است که مطابق ظرفیت قفسه و متناسب با تعداد کل سر نخ ها در چله بافندگی بوبین در قسمت قفسه قرار گرفته و نخ از روی بوبین ها پس از عبور از قسمت های مختلف ماشین بر روی یک چله پیچیده می شود. به این چله اصطلاحاً Back Beam گفته       می شود. با توجه به اینکه تراکم نخ های تار در Back Beam ها کامل       نمی شود، به خاطر همین تعدادی از این Back Beam ها متناسب با تعداد کل سر نخ ها در چله بافندگی در قسمت ماشین آهار و یا ماشین چله برگردان قرار داده می شود که در این شرایط نخ از روی چله ها باز شده و نهایتاً بر روی چله بافندگی پیچیده می شود.

معمولاً نخ هایی که نیاز به آهار دارند از چله پیچی مستقیم استفاده می شود.

- این نوع چله پیچی به دو دسته تقسیم می شوند:

1) با سرعت کم: که جهت نخ های با بوبین های فلانژدار می باشد.

2) با سرعت زیاد: جهت نخ های با بوبین های مخروطی و استوانه ای با سرعت 400-800 m/min می باشد..

- اجزای ماشین چله پیچی مستقیم عبارتند از:

1) قفسه (Creel)

2) تنظیم کشیدگی و راهنما (Tension)

3) شانه تنظیم عرض

4) غلتک متراژ

5) حس کننده کشش

6) آنتی استاتیک

7) روغن زن

8) قسمت پیچش (Head Stock)

- قفسه

 قفسه که محل قرارگیری بوبین ها می باشد به صورت V شکل بوده که به ازای هر سر نخ تار دو بوبین وجود دارد که یکی در حال کار و دیگری به عنوان ذخیره می باشد. بوبین های در حال کار در قسمت بیرونی دو بخش به هم چسبیده V شکل قرار گرفته اند و بوبین های ذخیره در قسمت درونی دو بخش به هم چسبیده V شکل قرار دارند.

مقدمه1

فصل اول

مقدمه2

بررسی موقعیت جغرافیایی کارخانه2

فصل دوم: مقدمات بافندگی

مقدمه12

مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی13

ماشین چله پیچی مستقیم15

ماشین چله پیچی بخشی22

ماشین آهار25

نخ کشی، طراحی، گره زنی33

تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری37

فصل سوم: بافندگی

مقدمه38

مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی38

معرفی قسمت های مختلف ماشین بافندگی42

بررسی عملیات در یک سیکل بافندگی47

علت های متوقف شدن پی در پی ماشین بافندگی51

علت های موج دار بودن پارچه52

علت های به وجود آمدن غلط پودی و خطوط عرضی روی پارچه52

علت های کج و معوج بودن نخ های تار53

علت های پاره شدن نخ تار بیش از حد معمول53

سرویس کاری ماشین آلات خط بافندگی54

تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری55

شرح مختصر تولید ازابتدا تا انتها55

فصل چهارم

نحوه تهیه مواد اولیه59

نحوه فروش محصولات59

بررسی تولید ماشین آلات60

بررسی میزان راندمان ماشین آلات63

مشکلات64

پیشنهادات64

گزارش کارآموزی نساجی کارخانه نساجی,خرید گزارش کارآموزی نساجی کارخانه نساجی,دانلود گزارش کارآموزی نساجی کارخانه نساجی

دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی نساجی ، چاپ و تثبیت ابعادی کالا

اختصاصی از اینو دیدی دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی نساجی ، چاپ و تثبیت ابعادی کالا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی نساجی ( گزارش کار آموزی چاپ و تثبیت ابعادی کالا)(

کارخانه تکمیل تهران پایون)

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحه:  33

چکیده مطالب:

این گزارش کار آموزی در کارخانه تکمیل تهران پایون نوشته شده این کارخانه به طور کلی به فعالیت چاپ و تثبیت ابعادی مشغول می باشد ، چاپ در این کارخانه با ماشین چاپ ترانسفر صورت می گیرد و عملیات تثبیت برای چاپ ترانسفراگر از نوع Star باشد با ماشین فیکسه انجام می شود و عملیات تثبیت ابعادی و خشک کردن بوسیله استنتر صورت می گیرد . برای پارچه هایی که لازم باشد تکمیل خارزنی و تیغ زنی انجام می شود. در ابتدای کار سر تا قه دوزی و ماشین و ینچ برای شستشو قرار داده شده است موقعیت جغرافیایی نحوه قرار گیری ساختمانها وطرز قرار گیری ماشین آلات به طور کامل توضیح داده شده همراه با توضیحاتی در مرود نیروی انسانی کارخانه در این گزارش کار ماشین آلات و کارکرد هر کدام همراه با نسخه های کاری آنها توضیح داده شده اند . همچنین درباره بازده کارکرد نوع محصولات نوع کاری که روی آنها صورت می گیرد و موارد رعایت استاندارد آن در کارها توضیح داده شده – سیاستهای نگهداری و تعمیر ماشین الات به طور کامل شرح داده شده – نحوه بازاریابی و تبلیغات کارخانه نیز همراه با معرفی شخص مسئول شرح داده شده است و در آخر به بررسی مشکلات کارخانه و مشکل آب مورد نیاز و پساب کارخانه پرداخته ایم

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت نساجی

اختصاصی از اینو دیدی دانلود گزارش کارآموزی در شرکت نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت نساجی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 56

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت نساجی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت نساجی

نام محصول کارخانه: گونی پلی پروپیلن
ظرفیت تولید : 60 تن در هر ماه
توضیحات: از زمان راه اندازی این کارخانه تا به اکنون هیچگونه تغییری در ماشین آلات آن مشاهده نشده.
وضعیت کار:  در 1 شیفت کاری 8 ساعت می باشد.
قرارداد فروش : قرارداد فعل این شرکت با کارخانه آرد استان یزد می باشد.
ماشین آلات این شرکت :
1-    2 عدد دستگاه گردباف 4 شاتله
2-    1 عدد دستگاه چاپ
3-    1 عدد دستگاه برش
4-    1 عدد دستگاه چرخ خیاطی
مشخصات دستگاه گونی باف : دستگاه گردباف تاری و پودی ساخت کشور اتریش که در آن 560 عدد نخ تار با 4 عدد بوبین پود بافت می شود.
مشخصات دستگاه چرخ خیاطی: چرخ خیاطی صنعتی ساخت کشور بلژیک می باشد.
مشخصات دستگاه چاپ : دستگاه چاپ فلکسی می باشد که قابلیت چاپ دورنگ را دارا می باشد.
مشخصات دستگاه برش: یک دستگاه ؟ می باشد که رول حاصل شده در طول مورد نظر را برش می زند .
نخ مورد مصرف : پلی پروتیلن می باشد......(ادامه دارد)

تولید نخ های نواری
نخهای نواری به صورت ذوب ریسی تهیه می گردند و عملیات تولید آنها را می توان به عملیات استفاده شده در تولید نخهای melt-spun تشبیه نمود.
تولید نخ فیلامنت به شیوه ذوب ریسی شامل یک اکسترود عمودی یا سیستم صفحه ای است به طوری که چسبهای پلیمر در دمایی بالاتر از نقطه ذوبشان گرم شده تا به صورت بعضی از پلیمر ذوب شده در آینده مسیر به میله ای تغذیه می شوند که مواد مذاب را به یک سری بمبهای ریسندگی هدایت می کند به عنوان مثال در مورد نخهای فیلامنتی پلی استر در هنگام خروج فیلامنتها به سرعت شتاب می گیرند نسبت سرعت خطی پیچش نسبت به سرعت خروج بالغ بر 40 به 1 است فیلامنتهای کشش ندیده به ماشین کشش می رسند و به صورت گرم یا سرد کشش می بینند فرو موج می گیرند و به الیاف کوتاه بریده شده و بر روی بربین پیچیده می شوند.
در تولید نخهای نواری تکنیک ذوب ریسی مورد استفاده قرار می گیرد با این تفاوت که پلیمر ذوب شده از سوراخهایی خارج می شود که صفحه ای را به وجود می آورد که از فیلامنت بزرگتر است این صفحه ممکن است آنقدر نازک باشد تا مستقیماً به عنوان یک نوار استفاده گردد و یا ممکن است به گونه ای عریض باشد که جهت دستیابی به نوارهای با عرض مورد نیاز مورد برش قرار گیرد.
به علاوه ، ما ممکن است پلیمر به گونه ای خارج گردد که تشکیل یک صفحه تخت دهد یا به صورت لوله ای خارج گردد که پس از خروج باز شده و به نوارهای مورد نظر بریده شود.
این صفحه یا نوار بایستی مورد کشش قرار گیرد تا مولکولهای پلیمر آرامش گیرند و خواص .....(ادامه دارد)

 مقایسه ماشین های با ماکو و بی ماکو :
ماشین های با ماکو در موارد مختلف ، با عرض های معینی برای تولید خاص ساخته می شدند تقسیم بندی ماشین های با ماکو، براساس عرض بافت ، محدودیت کاربرد آنها را از نظر نوع پارچه نیز مشخص می نمود یعنی ماشین های بافندگی کم عرض ، برای بافت پارچه های سبک ، مثلاً پنبه ای یا ابریشمی و یا الیاف مصنوعی و ماشین های عریض برای بافت پارچه های فاستونی و پشمی در نظر گرفته می شد در مدت های طولانی که تحول گروه های مختلف ماشین های بافندگی را نشان می دهد این مشخصات و تحولات در ساخت ماشین های بافندگی پدید آمد بدین معنی همانطور که ذکر شد ماشین های بافندگی با ماکو ، برای بافت پارچه های خاصی در نشر گرفته می شد و برای بافت پارچه های متنوع ، ماشین های دیگری در نظر می گرفتند به عبارت دیگر ماشین های بافندگی کاربرد ویژه ای داشتند و از نظر کاربردی به اصطلاح عمومی( کاربرد همه جانبه ) نبوده اند به منظور روشن نمودن مطلب ، ذکر این نکته ضروری است که دو محدودیت اقتصادی و فنی در این مورد وجود دارد.
- محدودیت فنی برای بافت انواع پارچه ها در یک ماشین بافندگی با ماکو از اینجا نتیجه می شود ، که نخ های مورد استفاده دارای خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوتی هستند مثلاً یک نخ ظریف پنبه ای می تواند تا حد معینی تحت تأثیر نیروی کشش قرار گیرد و این نیروی کشش ، ازدیاد طول معینی به نخ می دهد این ازدیاد طول و نیروی کشش از عوامل مهم تعیین نوع ماشین بافندگی برای کاربرد این نخ است در حالیکه نخ فاستونی یا پشمی با نیروی کشش متناسب با نخ پنبه ، ازدیاد طول دیگری بروز می دهد بنابراین نیروی مقاومت و کشش الاسیتیسه نخ ها متفاوت است و در نتیجه شرایط کاری آنها (بافندگی) نیز باید متفاوت باشد حتی اگر از .....(ادامه دارد)

مزایای پلی پروپیلن در کیسه ها و ساکها :
مزایا و مضرات پلی پروپیلن در کیسه ها و ساکها ، به طور کلی شبیه به مزایا و مضرات T.C.B است که یک عامل مهم در فروش کیسه ها ،  استفاده و بازیابی مجدد از آنها است خرید و فروش زیادی در کیف های جوت دست دوم وجود دارد صادرات کیف های دست دوم بریتانیا ، بیشتر از صادرات کیف های نو است کیف ها می توانند سه یا چهار یا چندین برابر استفاده شوند وقتی کیفی پاره می شود 30 درصد از هزینه اولیه آن صرف تعمیر مجدد آن می گردد یک کوله پشتی از جنس جوت ، با قیمت تقریبی 100 پوند می تواند هزینه تعمیری برابر با 25 داشته باشد کیسه های غذا در خرید و فروش دست دوم بسیار باارزش هستند در حالی که کیسه های کود با غذای ماهی تقاضای زیادی ندارند.
کیسه های پلی اولفین دست دوم : خرید و فروش در کیسه های پلی اولفین دست دوم وجود دارد اما هنوز به تثبیت نرسیده است چندین عامل وجود دارد که هنوز باید حل شود:
1) اگر کیسه ای بعداً مورد استفاده قرار گیرد به طوری که پشت و رو گردیده باشد چاپ آن به داخل می رود این مسئله به طور خاص در مورد کیسه های ساخته شده از پلیمر مواد طبیعی (یعنی بدون رنگ) وجود دارد کیسه های رنگی از این نظر ضرر دارند اگر کیسه ای پس از پشت و رو شدن دوباره رنگ شود ممکن است سطح آن نیاز به تعمیر داشته باشد.
2) استحکام و مقاومت کیسه های پلی اولفین باید در استفاده مجدد مناسب باشد......(ادامه دارد)

بسته بندی(عدل بندی):
بسته بندی کیسه ها ، آخرین مرحله انجام تمامی مراحل تکمیلی را شامل می شود بدین صورت که کیسه ها را به تعداد 500 عدد روی هم قرار می دهند و آنها را روی یک چرخ دستی مخصوص می گذارند پس چرخ دستی را به زیر دستگاه پرس هیدرولیک منتقل کرده و آنرا با ؟ پرس تنظیم کرده و کلید استارت را می زنند در این لحظه صفحه پرس کننده و به پایین حرکت کرده و فشار سنگینی را به کیسه ها وارد می کند تا کیسه ها روی هم به طور فشرده ای قرار گیرند در این حالت توسط دو اپراتور ، از زیر کیسه ها 3 عدد تسمه عبور می کند و درهر تسمه دو عدد بست فلزی وارد گردیده و در سر هر تسمه از درون آن بستها عبور داده می شود سپس توسط عنبر پرس کننده ، جهت فشرده شدن و باعث محکم نگه داشتن دو سر تسمه ها به یکدیگر می گردند سپس با فشار دادن کلید قرمز روی دستگاه ، صفحه پرس کننده به بالا منتقل شده و چرخ دستی خارج می گردد و در نهایت کیسه های بسته بندی شده به انبار محصولات منتقل می گردند .
کنترل کیفیت : عمل کنترل کیفیت شامل تعیین نمره نخ تولیدی ، پرتاب کیسه از سکو بازبینی و کنترل بافت و چاپ تمامی کیسه ها می شود که در ذیل به توضیح هریک می پردازیم:.....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت نساجی

مقدمه
انواع سیستم های انتقال حرکت
مقایسه ماشین های با ماکو و بی ماکو :
نخهای نواری
مقدمه
تولید نخ های نواری
مراحل تولید:
مصارف نخ های نواری :
مزایای پلی پروپیلن در کیسه ها و ساکها :
بخش تکمیل (Finishing) :
بسته بندی(عدل بندی):

سمینار کارشناسی ارشد نساجی کاربرد نانو ذرات نقره در تولید نانو الیاف

اختصاصی از اینو دیدی سمینار کارشناسی ارشد نساجی کاربرد نانو ذرات نقره در تولید نانو الیاف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب پی دی اف و 39 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد نساجی-شیمی نساجی طراحی و تدوین گردیده است. و شامل کلیه موارد مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد. نمونه های مشابه این عنوان با قیمت بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیز جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه به منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالا بردن سطح علمی شما در این سایت قرار گرفته است.