تحقیق درمورد مقاومت متغیر

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق درمورد مقاومت متغیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

مقاومتهای متغیر

مقاومت متغیر مقاومتی است که مقدارش می‌تواند توسط یک حرکت مکانیکی تعیین شود، برای مثال توسط دست تنظیم شود. مقاومتهای متغیر می‌توانند از نوع ارزان و تک دور یا از نوع چند دور با یک عنصر مارپیچی باشند. برخی از آنها حتی دارای نمایشگر مکانیکی تعداد دور نیز هستند. بطور سنتی مقاومتهای متغیر نامطمئن بوده‌اند، چرا که سیم یا فلز خورده یا فرسوده می‌شوند. (یک روش دیگر کنترل که در واقع یک مقاومت نیست اما شبیه آن عمل می‌کند، شامل یک سیستم سنسور فتو الکتریک است که چگالی نوری یک ورقه را اندازه می‌گیرد. بدلیل اینکه سنسور ورقه را لمس نمی‌کند، پوسیدگی رخ نمی‌دهد.)

یک پتانسیومتر نوعی از مقاومتهای متغییر است که بسیار عام است. یکی از استفاده‌های عمومی آن به عنوان کنترل صدا در تقویت کننده‌های صوتی است. یک واریستور اکسید فلزی ، یا MOV نوع بخصوصی از مقاومت است که دارای دو مقدار مقاومت بسیارمتفاوت است، یک مقاومت بسیار بالا در ولتاژ پایین (زیر ولتاژ راه انداز) و یک مقاومت بسیار کم در ولتاژ بالا (بالاتر از ولتاژ راه انداز). این نوع از مقاومت معمولا برای حفاظت اتصال کوتاه در برقگیر تیر برق خیابانها یا به عنوان یک اسنابر استفاده می‌‌‌شود. یک مقاومت با ضریب دمایی مثبت/PTC یک مقاومت وابسته به دما است که دارای یک ضریب دمایی مثبت است.

وقتی که دما افزایش می‌یابد، مقاومت هم زیاد می‌شود. PTC ها اغلب در تلویزیونها بصورت سری با سیم پیچ دمغناطیس کننده یافت می‌شوند که یک جرقه جریان کوتاه را از طریق سیم پیچ در هنگام روشن کردن تلویزیون ایجاد می‌کند. یک نسخه تخصصی یک PTC چند سوییچ است که مانند یک فیوز خود تعمیر عمل می‌کند. یک مقاومت با ضریب دمایی منفی/NTC نیز یک مقاومت وابسته به دماست، اما دارای یک ضریب دمایی منفی است. وقتی که دما افزایش می‌یابد مقاومت NTC کاهش می‌یابد. NTC ها عموما در آشکار سازهای دمای ساده و در ابزارهای اندازه گیری بکار می‌روند.

یک مقاومت ایده‌ال عنصری است با یک مقاومت الکتریکی که صرفنظر از ولتاژ اعمالی به دو سرش یا جریان الکتریکی عبوری از آن ، ثابت می‌ماند. اما بدلیل اینکه مقاومتهای جهان واقعی نمی‌توانند این شرایط ایده‌ال را برآورده سازند، آنها را بگونه‌ای طراحی می‌کنند که در برابر تغییرات دما و دیگر عوامل محیطی ، نوسانات کمی در مقاومت الکتریکی شان ایجاد شود. مقاومتها ممکن است که ثابت یا متغییر باشند. مقاومتهای متغیر پتانسیومتر یا رئوستا نیز خوانده می‌شوند و این اجازه را می‌دهند که مقاومت وسیله توسط تنظیم یک میله یا لغزش یک ابزار کنترلی ، تغییر کند

برخی از مقاومتها بلند و نازک هستند و ماده مقاوم حقیقی در وسط آنها قرار دارد و یک پایه هادی در هر انتهای آن نصب شده است. به این مقاومت بسته محوری گفته می‌شود. تصویر سمت راست یک ردیف از مقاومتهایی را نشان می‌دهد که عموما در یک بسته بندی قرار داده می‌شوند. مقاومتهای استفاده شده در کامپیوترها و دیگر وسایل ، نوعا خیلی کوچکتراند و اغلب در بسته‌های با پایه سطحی (فن آوری پایه سطحی) بدون سیمهای رابط بکار می‌روند. مقاومتهای با توان بالاتر را در بسته‌های محکمتری قرار می‌دهند و بگونه‌ای طراحی شده‌اند که گرما را بطور موثری از بین ببرند، اما تمامی آنها دارای همان ساختار قبلی مقاومتها هستند.

مقاومتها به عنوان بخشی از شبکه‌های الکتریکی بکار می‌روند و در علم میکرو الکترونیک و ابزارهای نیمه هادی شرکت دارند. اندازه گیری دقیق یک مقاومت بصورت نسبت ولتاژ به جریان است و واحد آن در دستگاه SI، اهم است. یک عنصر دارای مقاومت 1 اهم است اگر یک ولتاژ 1 ولتی دو سر عنصر منجر به یک جریان 1 آمپر شود که معادل جریان یک کولمب بار الکتریکی (تقریبا 6.242506 X 10 18 الکترون) در ثانیه در جهت مخالف است.

یک جسم فیزیکی نوعی مقاومت است. اکثر فلزات، مواد هادی هستند و در برابر جریان الکتریسته مقاومت کمی دارند. بدن انسان ، یک تکه پلاستیک ، یا حتی یک خلا دارای مقاومتهایی هستند که قابل اندازه گیری است. موادی که دارای مقاومتهای بسیار بالایی هستند عایق نامیده می‌شوند.

رابطه بین ولتاژ ، جریان و مقاومت در یک جسم توسط یک معادله ساده که از قانون اهم گرفته شده و اغلب با آن اشتباه می‌شود، بیان می‌شود:

V = IR

که در آن V ولتاژ دو سر مقاومت بر حسب ولت ، I جریان عبور کننده از مقاومت بر حسب آمپر و R مقدار مقاومت بر حسب اهم است. اگر V و I دارای یک رابطه خطی باشند که به مفهوم ثابت بودن R در یک محدوده است، آنگاه این ماده در آن محدوده اهمی خوانده می‌شود. یک مقاومت ایده آل

جداسازی و بررسی ژن AREB به منظور بررسی مقاومت به خشکی گیاه فلفل قرمز

اختصاصی از اینو دیدی جداسازی و بررسی ژن AREB به منظور بررسی مقاومت به خشکی گیاه فلفل قرمز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقالات علمی پژوهشی کشاورزی با فرمت    Pdf       صفحات      8

چکیده:
فلفل قرمز گیاهیست که به منظور استفاده از میوه قرمز رنگ آن، با اهداف زیادی از جمله مصرف در صنایع غذایی، رنگ و پزشکی
کشت می شود. به علت با ارزش بودن میوه این گیاه، شناخت ژن های شرکت کننده در مسیر مقاومت به تنشها از مهمترین مسائل این
گیاه است، که با روشن شدن این مسیر می توان ابتکار عمل در نظم میوه دهی و تا حدودی زمان رسیدن محصول و عوامل محیطی موثر
بر آن را در دست گرفت. برای کشف و شناخت بهتر از مکانیزم مولکولی موثر در آغاز رشد گیاه، به طور اختصاصی ژن و میزان بیان ژن
AREB مورد بررسی قرار گرفت. توالی این ژن همسانی بالایی با اعضای خانواده جعبه G دارد)از عوامل رونویسی در بیان پروتئین های
کنترل تنشها( دارند. در این پژوهش، ژن AREB با استفاده از منابع بیوانفورماتیک، مورد مطالعه قرار گرفت و پرایمرها جهت تکثیر این
ژن طراحی شدند. در ادامه، cDNA آن توسط آنزیم رونوشت بردار معکوس ساخته شد و به عنوان الگو برای تکثیر ژن AREB در
واکنش PCR مورد استفاده قرار گرفت. میزان بیان ژن AREB در ساقه و ریشه بیشترین و در برگها کمترین مقدار را نشان دادند. طی
واکنش PCR قطعه ایی به طول 35۹ جفت باز از cDNA و قطعه ای به طول 595۹ جفت باز از DNA ژنومی تکثیر یافت. این ژن،
یک پروتئین ۲۲5 اسیدآمینهای را رمز میکند که دارای منطقه با توالی جعبه G میباشد. با تجزیه و تحلیل ساختار مولکولی پروتئین
رونوشت شده و بر اساس مدل سازی همولوژیکی، شکل فضایی آن نشان داد، که این پروتئین ساختاری منظم دارد.

تحقیق در مورد مقاومت و دیود

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق در مورد مقاومت و دیود دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

پاسارد 700

   - خصوصیات فنی مهندسی گیت

   - مشخصات سیستم مدیریتی گیت

پاسارد 700

اگر بیان برتری های گیت  PASSARD 700  را خودستائی تعبیر نفرمائید باید گفت این گیت یکی از پیشرفته ترین نمونه های موجود در میان انواع مشابه خود میباشد .که حاصل هشت سال تحقیق و تولید مداوم متخصصین این شرکت در ایران  بوده و  از نظر کارا ئی میتواند با انواع نمونه های خارجی مشابه رقابت نماید و حتی در مواردی از آنها برتر باشد .

PASSARD 700  را میتوان یک گیت نسل جدید نامید ، زیرا اولین گیت صد در صد هوشمند است که نسبت به نسلهای قبلی خود از ویژگیها و امکانات بسیار پیشرفته تری برخوردار میباشد ، و به همین دلیل ، چه از نظر ظاهری و ساختار فیزیکی و چه از نظر سیستم الکترونیکی با انواع مدل های قدیمی خود قابل مقایسه نمیباشد  و بهترین گواه براین مهم ، مقایسه خصوصیات ظاهری و  پارامترهای الکترونیک موجود در آن ، نسبت به مدل های قدیمی است .

همچنین میتوان از مهمترین ویژگی های این گیت جدا از مسائل فنی نسبت به انواع مشابه خارجی ، به موارد ذیل توجه نمود :

1- توسط هموطنان شما طراحی وتولید گردیده است .

2- دارای ضمانت یک ساله وخدمات بعد از فروش  دائم که یکی از مهمترین فاکتورهای مطرح در استفاده از تجهیزات فنی است میباشد .

3- بهای آن به نسبت قابل ملا حظه ای کمتر از انواع مشابه خارجی است و هزینه های بیمه ، حمل  و گمرکی کالاهای وارداتی را ندارد .

4- خرید آن ضمن حمایت از صنعت داخلی موجب عدم خروج ارز از کشور میگردد .

5- مشکلات ثبت و سفارش و دریافت مجوز ترخیص و دیگر مشکلات تبعی آنرا ندارد .

6- زمان سفارش و دریافت آن  به نسبت گیت های خارجی به مراتب کمتر و در مواردی بلافاصله میباشد .

خصوصیات فنی مهندسی گیت    PASSARD 700

الف : دروازه عبور

دروازه عبور گیت شامل دو دیواره و یک کتیبه میباشد که قسمت های مختلف آن در ذیل بطور مختصر تشریح شده است :

1- دیواره ها :

واضح است که دیواره های گیت میبایست با استفاده از مواد غیر فلزی ساخته شود ، لذا با توجه به عدم استحکام و نازکی ورق های پلاستیکی ، هردو دیواره گیت  از MDF  8 میلیمتر که نوعی ماده چوبی ضد آب و رطوبت میباشد ، ساخته شده است و برای زیبائی و استحکام بیشتر در مقابل تأثیر عوامل جوی با FORMICA  روکش گردیده اند.

2- لبه جلو و عقب دیواره ها  :

تجربه نشان داده است که آسیب پذیرترین قسمت بدنه گیت این لبه ها میباشند ، زیرا هم در زمان حمل و نقل و هم در زمان استفاده از گیت در معرض بر خورد با عوامل اطراف خود هستند ، به همین دلیل وبرخلاف اکثر گیت های خارجی که لبه دیواره های آنها از پلاستیک ساخته شده  در PASSARD 700  لبه دیواره ها توسط یک قاب ساخته شده از ، آلومینیوم  5/1 میلیمتر با پوشش رنگ استاتیک ، پوشیده شده است ، این قاب ضمن افزایش زیبائی ظاهری گیت به نحوی طراحی شده که کلیه قسمت های دیگر دیواره از قبیل : چراغ های بخش MULTIPLE DISPLAY  ، قسمت های روکش پلاستیکی مخصوص این چراغ ها ،کلیه کابل های انتقال تغذیه وسایر امکانات گیت را درخود جای دهد و بعنوان یک شیلد ضد نویز برای کلیه این کابلها بخصوص کابلهای تغذیه 220 ولت و باطری 12 ولت External ایفای نقش نماید .

3- پوشش ابتدائی و انتهائی دیواره :

به منظور مختصر نویسی نام این دو بخش ، آنها را به ترتیب درب و کفش مینامیم

هردو بخش فوق توسط ورق پلاستیک 3 میلیمتر ساخته شده است اما به دلیل استحکام کفش ، بدنه آن بصورت دو جداره طراحی گردیده و سپس فضای بین جداره ها با نوعی رزین مخصوص و بسیار مقاوم کاملا پرشده است تا بتواند ضمن تحمل وزن کلی گیت ، در مقابل فشارهای ناشی از جابجائی گیت نیز مقاومت نماید .

4- کتیبه :

 قسمت بالائی گیت کتیبه نام دارد که کلیه تجهیزات الکترونیک گیت در آن نصب میگردد و دودیواره گیت را بهم مرتبط مینماید لذا باید از استحکام کافی برخوردار باشد به همین دلیل کل بدنه کتیبه با استفاده از MDF  16 میلیمتر و روکش FORMICA  ساخته شده است و قسمت هائی از آن بمنظور زیبائی با  رنگ مخصوص پوشش داده شده است .

5- پانل نمایشگر گیت :

صفحه نمایشگر گیت ، در روی کتیبه تعبیه شده که حاوی 12 عدد نمایشگر ماتریس ( 4 سبز و 8 قرمز ) جهت مشاهده کلیه تنظیمات و اطلاعات سیستم میباشد ، همچنین  شما میتوانید با استفاده از4 عدد شاسی کلیه عملیات ،  ورود ، خروج ، تغییر و ثبت اطلاعات را مطابق نظر خود انجام دهید.    

شکل زیر ابعاد هندسی دروازه عبور را بطور نسبی نشان میدهد :

 ب : الکترونیک در PASSARD 700 :

دراین قسمت نوع سیستم و مدارات الکترونیک استفاده شده در PASSARD 700  بطور مختصر تشریح شده است

1- نوع سیستم

درگیت های نسل قدیم معمولا یکی از سه سیستم  :

1- فرستنده و گیرنده رادیوئی Transmitter & Receiver  با علامت اختصاری TR

2- فرکانسی با اسیلاتور  Balance Frequency Oscillator با علامت

بررسی شکل پذیری اتصالات فولاد پر مقاومت

اختصاصی از اینو دیدی بررسی شکل پذیری اتصالات فولاد پر مقاومت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه بسیار ارزشمند کار شده در دانشگاه تهران با موضوع فولاد پر مقاومت که به مدلسازی اتصالات سازه ای در نرم افزار انسیس می پردازد. متن ورد word این پایان نامه ارزشمند آماده دانلود می باشد.

تولید فولادهای پرمقاومت با خواص مناسب مانند شکل­پذیری و مقاومت بالا در طی 50 سال اخیر شدیداً توسعه یافته است. ولی به علت عدم شناخت مهندسین، استفاده از آنها در صنعت ساخت و ساز رشد قابل­توجهی نیافته است. تا زمانی که مشخصات این فولادها به طور کامل ارزیابی نشود و عملکرد آنها در بارگذاری­های لرزه­ای مورد تحقیق و بررسی قرار نگیرد، استفاده از این فولادها که موجب اقتصادی شدن پروژه­های ساخت و ساز می­شوند، توسعه نخواهد یافت. از این رو در این پایان­نامه سعی می­شود تا با مدلسازی و تحلیل عددی اتصالات صلب ساخته شده از فولادهای پرمقاومت تحت بارگذاری­های شبه­دینامیکی، کفایت لرزه­ای و شکل­پذیری این نوع اتصالات مورد بررسی قرار گیرد.

فهرست مطالب

1- تاریخچه و کاربردهای فولادهای پرمقاومت در صنعت مهندسی ساختمان.. 1

1-1- مقدمه. 1

1-2- روند تولید فولادهای پرمقاومت... 1

1-3- مزیتهای استفاده از فولاد پرمقاومت میکروآلیاژی.. 5

1-4- قابلیت جوشکاری در فولادهای پرمقاومت... 7

1-5- کاهش وزن، کلید افزایش ارزش اقتصادی فولادهای میکروآلیاژی.. 8

2- فلسفه شکل­پذیری و طراحی لرزه­ای اتصالات... 10

2-1- مقدمه. 10

2-2- ماهیت زلزله و لزوم انجام طراحی لرزه ای.. 10

2-3- انواع اتصالات و قابهای سازه ای.. 12

2-3-1- اتصالات ساده (مفصل) 12

2-3-2- اتصالات کاملاً صلب (گیردار) 13

2-3-3- اتصالات نیمه صلب (پاره گیردار) 13

2-4- تعیین میزان گیرداری یک اتصال.. 14

2-5- ارزیابی اتصالات صلب جوشی و منحنی لنگر – دوران اتصالات ................... 14

2-6- ملزومات چرخشی برای اتصالات خمشی.. 16

2-7- کفایت عملکرد ثقلی اتصالات تیر به ستون.. 17

2-8- اتصالات در زلزله نورتریج.. 21

2-8-1- بررسی اتصالات متعارف آسیب دیده در زلزله نورتریج.. 22

2-8-2- خلاصه فعالیت های انجام شده پس از زلزله نورتریج.. 24

2-8-3- اشکالات ایجاد کننده شکست ترد در اتصال متعارف... 25

2-8-4- نتیجه حاصل از تحقیقات – ضعف موجود در بر اتصالات متعارف... 27

2-9- نگرش جدید در طراحی لرزه­ای قابهای خمشی فولادی.. 30

2-10- تعریف مفاهیم ضریب رفتار R و ضریب افزایش مقاومت ........ 30

2-11- بررسی کفایت عملکرد لرزه ای اتصالات... 35

2-12- الزامات لرزه­ای قاب های خمشی فولادی.. 42

2-12-1- ضوابط ویژه تناسبات اجزای مقطع.. 42

2-12-2- چشمه اتصال.. 43

2-12-3- شرط ستون قوی – تیر ضعیف... 46

2-12-4- ورق های پیوستگی.. 49

2-12-5- مهاربندی جانبی تیرها 49

3- مطالعات انجام شده بر روی اتصالات ساخته شده از فولاد پرمقاومت... 50

3-1- مقدمه. 50

3-2- رفتار چرخه­ای اتصالات جوشی ساخته شده از فولاد پرمقاومت در ساختمانهای مقاوم در برابر خرابی.. 51

3-2-1- طرح کلی آزمایشات... 52

3-2-2- بارگذاری کششی یکنواخت... 53

3-2-3 نمودار چرخه­ای نیروی محوری و کرنش متوسط... 53

3-2-4 توزیع کرنش در راستای محور نمونه­ها 54

3-2-5 کارآئی اتصالات جوشی.. 55

3-2-6 نسبت تغییر شکل پلاستیک تجمعی.. 56

3-3 مطالعه آزمایشگاهی بر روی مقاطع RBS ساخته شده با فولاد پرمقاومت... 56

3-4 بررسی آزمایشگاهی اتصالات با ورق انتهایی ساخته شده از فولاد پرمقاومت... 59

3-4-1 نحوه انجام آزمایشات... 60

3-4-2 نتایج آزمایشات ( نمودارهای  ) 61

3-4-3- بررسی شکل­پذیری آزمایشگاهی.. 62

3-5- اثر فولادهای پرمقاومت و مشخصات هندسی آن در رفتار غیرخطی خمشی.. 63

3-5-1- رفتار خمشی.. 64

3-5-2-  معیارهای فشردگی حال حاضر. 65

3-5-3-  کمانش موضعی بال.. 65

3-5-4- کمانش موضعی جان.. 66

3-5-5-  گرادیان لنگر. 68

3-5-6- ظرفیت دوران تیرهای ساخته شده از فولاد پرمقاومت... 69

3-5-7- تیر – ستونها 76

3-5-8- رفتار چرخه­ای تیر ستونها 78

4- طراحی و مدلسازی اتصالات گیردار با نرم­افزار Ansys.. 81

4-1- محاسبات اولیه طراحی اتصال.. 81

4-2- طرح لرزه­ای چند اتصال صلب جهت مقایسه. 86

4-2-1- اتصال تیر با مقطع کاهش یافته. 86

4-2-2- اتصال تیر با ورق میانگذر 88

4-2-3- اتصال تیر با ماهیچه از پایین جوشی.. 90

4-3- روش ارزیابی عملکرد لرزه ای اتصالات پیشنهادی.. 92

4-4- معرفی خصوصیات و قابلیت های نرم افزار Ansys. 92

4-4-1- تحلیل غیر خطی مادی.. 92

4-4-2- رفتار خمیری مستقل از زمان.. 93

4-5- المان های مورد استفاده 95

4-5-1- معرفی المان های متناسب با فیزیک مساله. 96

4-6-  مدلسازی اتصال پیشنهادی.. 97

4-7- معرفی مدلهای اجزاء محدود اتصالات... 99

4-7-1 مدل اتصالات تیر I شکل به ستون H شکل.. 100

4-8 بررسی نتایج تحلیل­های اجزاء محدود. 100

4-8-1 تیرها 101

4-8-2 ستون ( خارج از چشمه اتصال) 107

4-8-3 چشمه اتصال ستون.. 107

4-9- بررسی رفتار کلی اتصال.. 115

4-10- مقایسه از نظر شکل پذیری.. 120

4-11- نسبت میرایی ویسکوز معادل هر یک از نمونه­ها 126

5- جمع­بندی نتایج تحلیل­ها و ارائه پیشنهادات... 134

5-1- بحث و نتیجه­گیری.. 134

5-2- ارائه پیشنهادات... 139

بیش از یک قرن است که فولاد بعنوان مصالح ساختمانی تثبیت شده است. واژه فولاد ساختمانی (Structural Steel) عموماً به فولادهای کربن- منگنز  اطلاق می­شود که ساختاری فریتی– پرلیتی دارند و در تناژ بالا برای مصارف ساختمانی و شیمیایی تولید می­شوند. فولاد کم­کربن نورد گرم، از جمله پرکاربردترین مصالح در صنعت ساختمانی می­باشد. پیشرفت تکنولوژی جوشکاری و تسهیل در عملیات جوشکاری به عنوان یکی از تکنیکهای اتصال قطعات فولادی، باعث پیشرفت سریع سازه­های فولادی گردیده است. گذشته از این، استفاده از فولادهای پرمقاومت، صرفه­جویی اقتصادی، مقاوم­سازی و جذابیت فولادهای ساختمانی را به خوبی تامین می­کند.

طی سالیان اخیر، با پیشرفت تکنولوژی، نیاز صنایع به محصولات با کیفیتی بالا، باعث افزایش تقاضا برای تولید فولادهای پرمقاومت، همراه با شکل­پذیری بیشتر و چقرمگی کافی گردیده است[39]. در این راستا تحقیقات گسترده­ای توسط محققین علوم متالورژی بر روی بهبود خواص فولادها انجام شده است. اولین هدف در این تحقیقات آن بوده که بتوانند فولادهایی با مقاومت بالاتر، شکل­پذیری بیشتر و و قابلیت جوشکاری بهتر تولید نمایند. همچنین در تحقیقات اخیر بر روی این نکته متمرکز شده­اند که بتوانند مقدار فولاد مصرفی را با توجه به مقاومت و شکل­پذیری مورد نیاز کاهش دهند[37].

در گذشته تهیه فولادهای پرمقاومت تنها از طریق عملیات استحکام رسوبی و یا افزودن عناصر آلیاژی نظیر نیکل، کروم ، مولیبدن و ... با درصد بالا امکان پذیر بود. استحکام رسوبی اگر چه مقاومت را افزایش می­دهد ولی سبب تردی نیز می­شود. مضافا بر اینکه بعلت حضور عناصر آلیاژی، طبیعی است که این فولادها قیمت زیادی نیز داشته باشند[40].

در این راستا با توجه به اهمیت پایین نگه داشتن قیمت تمام شده تولید فولاد و جوش­پذیری، از مکانیزم­های چندگانه­ای برای افزایش مقاومت استفاده می­شود. همان طوری که در شکل 1-1 دیده می­شود، مکانیزم های عمده افزایش مقاومت فولاد شامل تشکیل محلول جامد، ریز کردن دانه ها و ایجاد رسوبات با عناصر میکروآلیاژی است[36].

شکل  1-1 : نحوه تاثیر مکانیزمهای افزایش مقاومت در فولاد [36]

افزایش مقاومت ناشی از تشکیل محلول جامد چندان زیاد نیست. زیرا کربن در فریت حلالیت اندکی دارد ( این اثر در شکل1-1 به صورت نوار سیاه رنگی به مقاومت زمینه اضافه شده است). تحقیقات دهه­ی 1950 نشان داد که ریز کردن دانه های فریت توسط مقادیر اندک آلومینیوم منجر به افزایش مقاومت تسلیم و چقرمگی فولاد می­شود و استحکام رسوبی را نیز بی اثر می کند[39]. به این ترتیب فولادهای ساختمانی با تنش تسلیم  همراه با شکل­پذیری خوب و قابلیت جوشکاری مناسب تولید شد[36]. رابطه­ی 1-1 که ارتباط اندازه دانه را با مقاومت تسلیم نشان می­دهد (Hall-Petch equation) از مهمترین روابط متالورژیکی می­باشد[36]:

                                                                                              (1-1)

که در این رابطه :

= مقاومت تسلیم                                           = تنش اصطکاکی

  = ثابت                                                      = اندازه دانه­های فریت

   نوع دیگر افزایش مقاومت که در شکل1-1 با نشان داده شده است، مکانیزم استحکام رسوبی است. در این مکانیزم می­توان با افزودن مقادیر کمی عناصر کاربیدزا یا کاربونیتریدزا مانند نیوبیم (Nb)، وانادیم (V)، تیتانیم (Ti) و نیکل (Ni) به فولادهای ساختمانی مقاومت تسلیم را تا حوالی  بالا برد (مقدار کل این عناصر معمولاً کمتر از 25/0 % است)؛ این عناصر تحت نام عناصر میکروآلیاژی شناخته می­شوند و فولادهای حاصل را که دارای مقاومت بالا و چقرمگی مناسب می­باشند، فولادهای کم آلیاژ پرمقاومت (High Strength Low Alloy or HSLA) می­نامند. حذف عناصر آلیاژی با درصدهای بالا تاثیر به­سزایی بر کاهش قیمت نهایی تولید این نوع فولاد دارد[36].

شکل  1-2 : فرآیندهای تولید  ( الف– نورد و نرمال کردن ، ب– فرآیند ترمودینامیکی ) [36]

در تحقیقات بعدی فرآیند « نورد کنترل شده» به عنوان مکمل ترکیب شیمیایی برای دستیابی به مقاومت بالاتر در فولادهای HSLA مورد توجه قرار گرفت. در این مرحله ساختار درشت دانه ورق های فولادی، توسط حرارت دادن این ورقها در محدوده­ی دمای بحرانی (بالاتر از دمای ) و خنک شدن در هوا، ریز می­گردد. بعبارت دیگر جهت ایجاد تعادل بین مقاومت و چقرمگی مناسب و برای ریز کردن ساختار فولاد، دماهای نورد پایانی را کاهش می­دهند. این مرحله، فرآیند مکانیکی-گرمایی کنترل شده (Thermo-Mechanical Control proccessing)  نامیده می شود. این تکنیک باعث می­شود خواص ورقهای فولادی در کل طول ورق یکنواخت­تر گردد و با ایجاد دانه­های بسیار ریزتر، دستیابی به مقاومت بالا را میسر می­سازد [36]. به این ترتیب دیگر نیازی به عملیات هزینه­بر نرمالیزه کردن (عملیات حرارتی پس از نورد گرم برای بهبود خواص فولاد) در تولید فولاد نمی­باشد (شکل 1-2).

امروزه انواع متعددی از محصولات فولاد میکروآلیاژی پرمقاومت به صورت ورق، ‌تسمه، میلگرد، چهارگوش و نیمرخهای مختلف در کارخانجات فولاد تولید می­شوند[40]. خواص مطلوب این گروه فولادها مانند مقاومت کششی بالا و چقرمگی زیاد (حتی در دماهای 50 تا 60 درجه سانتی گراد)، باعث شده است استفاده از آنها در ساخت سازه­هایی مانند سکوهای حفاری نفت علی­الخصوص در شرایط سخت قطبی، خطوط لوله انتقال نفت وگاز، پل­ها، پست­های انتقال برق، مخازن تحت فشار، کشتیها و اخیراً در صنعت ساختمان به منظور مقاوم سازی در مقابل نیروهای زلزله گسترش یابد[37]. همچنین همزمان با بروز بحران انرژی، فولادهای HSLA جهت کاهش وزن اتومبیل و کامیون نیز به کار گرفته می­شوند [36]. این فولادها به علت نسبت بالای مقاومت به وزن،‌ جایگزین خوبی برای فولادهای ساختمانی محسوب می­شوند[40]. مراحل پیشرفت و توسعه تکنولوژی ساخت فولادهای HSLA را از دهه 40 میلادی تاکنون، می توان در جدول 1-1 ملاحظه کرد.

بسته به شرایط هر منطقه و کشور نوع استفاده از فولادهای HSLA متفاوت است. برای مثال در ژاپن بیشترین سهم استفاده از این فولاد در ساخت خطوط لوله است. در حالی که اروپا، پیشرو استفاده از این فولادها در ساخت تجهیزات و سازه­های دریایی به شمار می آید.

جدول 1-1 : روند توسعه فولادهای HSLA [36]

محدوده زمانی

نقطه عطف

پیشرفت در فن آوری

1960-1939

کشف متالورژیکی

عناصر میکرو آلیاژی به صورت جزئی در مقاطع ساختمانی استفاده شد تا مقاومت لازم بدست آید.

1965-1960

تحقیق و آزمایش در مورد مکانیزم­های مقاومت­دهی

توسعه متالورژی فیزیکی، فولادهای نیمه آرام و آرام ، تاکید بر جایگزینی با فولادهای عملیات حرارتی شده

1976-1970

جوش­پذیری و شکل­پذیری

تاکید بر کاهش درصد کربن و کربن معادل، کاهش درصد گوگرد، کنترل شکل ناخالصی­ها، توسعه شکل­پذیری

1972 تاکنون

خواص ثانویه و فولاد سازی

کاهش دمای DBTT ،‌افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، توسعه ریخته­گری مداوم

1979 تاکنون

فرمول­بندی تازه و نوآوری

تغییراتی در امکان استفاده از عناصر آلیاژی

نظیر مولیبدن و توسعه در فولادسازی

1980 تاکنون

گسترش تکنولوژی

توسعه فرآیندهای تولید

علی­رغم بهبودهای ایجاد شده در طراحی فولاد میکروآلیاژی، طرز تهیه و کاربردهای آن در صنعت، بعلت عدم آشنایی جامعه مهندسین با این نوع فولاد، در حال حاضر مصرف آنها تنها 15-10 درصد تولید فولاد جهان (یعنی سالیانه 80 تا 120 میلیون تن) را در بر می­گیرد، که این تناژ تنها مربوط به محصولات تخت و طویل می­باشد. علی­رغم گسترش چشمگیر فولادهای پر مقاومت میکروآلیاژی در ممالک توسعه یافته، این فولادها در کشور ما هنوز به خوبی معرفی نشده­اند و به دلیل عدم آشنایی کافی مصرف کنندگان و مهندسین طراح با خواص آنها، جایگاه مناسبی ندارند. این در حالی است که استفاده از فولادهای پرمقاومت کم­آلیاژ به جای فولادهای ساختمانی معمولی در صنعت سازه از نظر اقتصادی اهمیت فوق­العاده­ای دارد. با توجه به این واقعیت و در نظر گرفتن اینکه گروهی از فولادهای پرمقاومت با کیفیت بالا در کارخانجات ذوب­آهن داخلی (مانند مجتمع فولاد مبارکه ) تولید می­شود، در این پایان نامه سعی می­گردد که ابعاد مختلف تاثیر این نوع فولاد بر رفتار ساختمانهای فولادی علی­الخصوص قابهای خمشی مورد نقد و بررسی قرار بگیرد.

1-3- مزیتهای استفاده از فولاد پرمقاومت میکرو­آلیاژی

خواص مکانیکی خوب و نسبت مقاومت تسلیم به مقاومت نهایی کششی بالا، یکی از ویژگیهای مهم فولادهای کم­آلیاژ پرمقاومت (HSLA) است که حتی هنگام حصول مقاومت تسلیم بیشتر به واسطه اصلاح دانه­های فولاد نیز به دست می آید[37]. اگر نسبت مقاومت تسلیم به مقاومت نهایی کششی بالاتر باشد، سختی افزایش می­یابد و ازدیاد طول یکنواخت کاهش پیدا می­کند. بهمین دلیل استاندارد اروپا مقرر می­دارد که نسبت مذکور کمتر از 91 % باشد ، تا انجام طراحی خمیری (Plastic) میسر گردد. برای مثال در مورد سازه­های مقاوم به زلزله تعیین نسبت مقاومت تسلیم به مقاومت نهایی می­تواند مفید باشد. [37]

همان­طوری که مشخص است ملاک اولیه محاسبات و طراحی، مقاومت یکه یا مشخصه می­باشد. بنابراین چه در سازه­های بتنی و چه در سازه­های فولادی‌، اعلاء بودن فولاد مورد توجه قرار گرفته است. کارایی این استفاده در کشش، بیشتر از فشار می­باشد. حال چه کشش، به صورت مستقیم و یا ناشی از خمش باشد. طبیعی است که قطعات طراحی شده با فولاد اعلاء ظریفتر هستند. در فشار مسائل شعاع ژیراسیون و کمانش کلی یا موضعی مطرح می­باشد و بنابراین ممکن است به علت کمانش، نتوان از تمام ظرفیت باربری قطعه (به علت لاغری) استفاده کرد. در حالی که در کشش چنین نیست و از تمام ظرفیت قطعه می­توان استفاده نمود. دلیل این امر آن است که بالاترین لاغری مربوط به کمانش غیر ارتجاعی یا بالاترین تنش مربوط به کمانش ارتجاعی ، ‌مرزی است که در بالا­تر از آن، تنش مجاز فشاری تابع مدول الاستیک  می­باشد و در پایین­تر از این حد تنش مجاز فشاری تابع تنش تسلیم  می­باشد (شکل 1-3). بنابراین استفاده از فولاد اعلا، در فشار وقتی مناسب است که  باشد و در بالاتر از این حد عملاً نوع فولاد تاثیری در افزایش مقاومت فشاری نخواهد داشت؛ چرا که تنش مجاز فشاری تابع  نبوده و فقط تابع  است، که برای انواع فولادها، یکسان می­باشد[35].

شکل 1-3 : منحنی باربری و تنش مجاز [35]

برای جلوگیری از کمانش، می­توان با کاهش طول عضو فشاری (L)، لاغری را کاهش داده و در تنش­های فشاری نیز از فولاد اعلا استفاده کرد. در کشش نیز چون مسائل کمانشی مطرح نمی­باشد، از تمامی ظرفیت فولاد اعلاء استفاده می­گردد. محاسبات نشان می­دهد که با استفاده از این نوع فولادها، بهای فولاد مصرفی برای یک تیر (با دهانه زیاد) حدود 25% و برای ستون ها حدود 10 تا 15 درصد کاهش خواهد داشت. نکته بسیار مهم در طراحی فولادهای اعلاء آن است که فولاد دارای نرمی متعادل برای جذب انرژی باشد. فولادهایی که با زیاد کردن کربن و یا منگنز سخت می شوند، خاصیت شکل پذیری (ductility) خود را از دست داده و به نوع تردشکن (brittle) تبدیل می­شوند. مشکل این گونه مصالح آن است که خاصیت جذب انرژی خود را از دست داده و بعضاً نمی­توانند با تغییر شکل زیاد، ساکنین را از خرابی خود مطلع کنند و در مقابل ضربه نیز حساس می­باشند. انواع حاضر فولاد اعلاء تولید کارخانجات داخلی از  Elongation بالا برخوردار بوده و حدود آن از استاندارد های جهانی (حدود 20% ) بیشتر می­باشد. جوش­پذیری این فولاد کم­آلیاژ، نیز تامین گشته است [35].

به طور کلی دلایل استفاده از فولاد پرمقاومت میکرو­آلیاژی به صورت زیر خلاصه می­شوند :

1. نسبت مقاومت به وزن و نسبت مقاومت به قیمت تمام شده زیاد فولادهای میکرو آلیاژی در مقایسه با فولادهای ساده کربنی ساختمانی انگیزه بسیار مناسبی برای جایگزینی این فولادها به جای فولادهای ساده کربنی است[40].
2. ویژگی ممتاز فولادهای میکرو آلیاژی بعد از خواص مکانیکی، مقاومت بالا همراه با چقرمگی خوب آنها می باشد[40].
3. شکل­پذیری قطعات ساخته شده از این نوع فولادها بهبود زیادی یافته است.
4. قابلیت جوشکاری در این فولادها بیشتر شده است.
5. کاهش هزینه­های تولید.
6. کاهش وزن.

آنالیز شیمیایی فولاد ST52-3 و ST37-2 بر اساس استاندارد DIN 17100 در جداول 1-2 و 1-3 نشان داده شده است. آنالیز مزبور در تولید فولاد میکروآلیاژی با درجه فوق و برای ضخامت  به منظور ساخت سوله استفاده شده است [37].

جدول 1-2 : مقایسه آنالیز شیمیایی فولادهای ST 37.2 و ST 52.3 شرکت فولاد مبارکه [36]

نوع فولاد

%c

%Mn

%Si

%P Max

%Smax

%A Max

%Nb

NPPM

Ce

(کربن معادل)

1. 2
2. 012-0.017
3. 4-0.9
4. 3
5. 025
6. 023
7. 08

      

---

120

1. 187-0.32
2. 3
3. 13-0.17
4. 75-1.05
5. 15-0.35
6. 025
7. 011
8. 035
9. 015-0.05

        

70

1. 255-0.345

جدول 1-3 : مقایسه خواص مکانیکی فولادهای St37.2 و فولاد پر مقاومت و st 52.3 شرکت فولاد مبارکه [36]

نوع فولاد

Yield Point (N/mm2)

Tensile Strength (N/mm2)

Elongation %

1. 2

240-380

350-470

27-40

1. 3

364-480

490-590

21-41

1-4- قابلیت جوشکاری در فولادهای پرمقاومت

از ویژگیهای صنعت سازه­های فولادی، استفاده زیاد از فرآیندهای جوشکاری است که برای ایجاد اتصالات مطمئن به کار می­رود. جوشکاری که از دهه 1940 به تدریج جایگزین روش­های دیگر اتصال سازه­های فولادی شد، در ابتدا با مشکل ترک خوردگی قطعات مواجه بود، زیرا فولادهای ساختمانی درصد کربن نسبتاً بالایی داشتند. تولید انواع فولادهای کم­کربن به خصوص در خلال جنگ جهانی دوم برای ساخت کشتی­های تجاری ضرورت یافت تا سازه آنها یکپارچه جوشکاری شود [36].

تعریف کلی جوش­پذیری آلیاژ یا فلز عبارتست از قابلیت آن برای ایجاد جوشکاری سالم با خواص مورد نظر. جوش­پذیری فولاد در حالت کلی با افزایش سختی کم می­شود، زیرا ایجاد ساختارهای سخت، حساسیت فولاد را به ترک خوردن افزایش می­دهد. برای بررسی جوش­پذیری فولادهای کربنی و آلیاژی تاثیر عناصر موجود را بر اساس رابطه 1-2 به صورت عددی به کربن معادل تبدیل می­کنند [36].

دانلود تحقیق و بررسی در مورد نظامی

اختصاصی از اینو دیدی دانلود تحقیق و بررسی در مورد نظامی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 2

کاهش وزن و افزایش مقاومت پانل های کامپوزیتی با استفاده از فرآیند پالتروژن پلی یورتان ها

سیستم پانل های کامپوزیتی سبک وزن و به هم قفل شونده که کاربرد های ویژه ای در مخازن سیستم های حمل و نقل دارند توسط ارتش ایالات متحده برای صف آرایی سریع نیرو ها به کار گرفته شده است. این محصول توسط شرکت Conforce International با استفاده از Baydur® PUL 2500 که یک سیستم پلی یورتان دو جزیی از BaySystems™ است ارایه شده است. BaySystems™ یک نام جهانی برای سیستم های فرآیندی پلی یورتان شرکت Bayer Material Science است. به گزارش سانا، استفاده از سیستم پلی یورتان همراه با فرآیند پالتروژن امکان تولید محصولاتی که برتری بسیاری به پانل های قدیمی که از مواد سنتی مانند چوب، فولاد، آلومینیم و کامپوزیت های FRP ساخته می شوند را برای شرکت Conforce International فراهم کرده است. بازدید کنندگان کنفرانس اخیر COMPOSITES+POLYCON 2009 انجمن تولید کنندگان کامپوزیت آمریکا فرصت بازدید از EKO-FLOR ms1 را در غرفه Bayer Material Science داشته اند. پانل های قفل شونده برای قفسه های نگهداری تجهیزات نظامی با عرض 24 اینچ و با طول مورد نیاز توسط Conforce International عرضه شده است. آن ها عمقی به اندازه اسمی 25/1 اینچ دارند. در این کاربرد، فرآیند پالتروژن پلی یورتان و مواد پلی یورتان به Conforce International در بدست آوردن دیواره ای یکپارچه و یکسان کمک کرده و این شرکت را قادر به افزایش انعطاف پذیری در طراحی و ساده سازی فرآیند نموده است. Marino Kulas مدیر عامل شرکت Conforce International می گوید: "ما پلی یورتان های شرکت Bayer Material Science را به علت خواص فیزیکی کلی و کارایی بهتر شامل نسبت استحکام به وزن بسیار مطلوب، کاهش وزن کلی قطعه و توانایی کار کردن در کنار استحکامات ویژه انتخاب کرده ایم". او می افزاید که Conforce International با استفاده از EKO-FLOR ms1 بازار جدیدی برای محصولات کامپوزیتی کارآمد و سازگار با محیط زیست ایجاد کرده است. علاوه بر استحکام بهبود یافته و پایداری قابل مقایسه با پانل های ساخته شده از مواد سنتی، EKO-FLOR ms1 مزیت قابل توجه دیگری نیز دارد که شامل عدم تاثیر تغییرات آب و هوایی و خوردگی برروی وی‍‍‍‍‍‍ژگی های قطعات ساخته شده از این مواد است که باعث افزایش طول عمر محصول می شود. Kulas اضافه می کند که خدمات پشتیبانی شرکت Bayer شامل آنالیز طراحی ساختار، ارزیابی خواص مواد و بهینه سازی و طراحی شکل دهی و آماده سازی شروع فرآیند بوده است که به ما اجازه می دهد محصولات خود را بهبود بخشیده و کار آمدی و سازگاری با محیط زیست را به طور همزمان ارایه کنیم. با حمایت Bayer ما قادر به فایق آمدن بر انتظارات که از ما می رود شده ایم.

فوریه 1960 دولت ایالات متحده به درخواست ایران برای خرید موشکهای هوا به هوای ساید وایندر پاسخ مثبت میدهد . 12 آوریل 1962 پادشاه ایران دلیل تاخیر آمریکا از تحویل موشکهای ساید وایندر عملیاتی برای هواپیما اف-86 ایران را از وزیر دفاع آمریکا Robert McNamara جویا میشود و وزیر دفاع آمریکا تاکید میکند که ایران ابتدا باید توانائی های خود برای نگهداری تجهیزات نظامی را افزایش دهد ، در پاسخ به در خواست شاه برای دریافت سیستم های موشکی پدافند هوائی McNamara ایجاد ایستگاههای پیش اخطار هوائی و در دریافت هواپیماهای شکاری بیشتر را مناسب تر مینامد . اواخر دهه 1960 پادشاه ایران بخش تعمیرات موشکی صنایع الکترونیک ایران( IEI ) در شیراز را گشوده و این بخش را مجاز به همکاری با پاکستان میکند . 1971 صنایع الکترونیک ایران طی قراردادی با کمپانی تگزاسی Emerson Energy Systems تعمیرات موشکهای TOW و FGM-77A Dragon System دو کشور پاکستان ویمن را بعهده میگیرد . 1971 دولت ایالات متحده فروش 37 سیستم پدافند هوائی Hawk با مجموع 1811 فروند موشک به ارزش 687 میلیون دلار به ایران را تصویب میکند ، برابر این قرارداد تحویل این سیستم ها به ایران باید تا سال 1979 پایان یافته باشد. 1972 دولت ایالات متحده فروش 274 فروند موشک AIM-54 Phoenix به ارزش 150 میلیون دلار به ایران را تصویب میکند ، تاریخ تحویل نهائی این موشک ها تا پایان ماه مه سال 1979 تعین میشود . ماه مه 1972 Richard Nixon رئس جمهور آمریکا ایران را مجاز به سفارش هر نوع سلاح متعارفی که مورد استفاده ارتش آمریکاست میکند ، اولین سلاحهای ارسالی شامل هواپیماهای اف-14 ، هواپیما های پیش اخطار AWACS ، موشکهای فونیکس و موشکهای ماوریک خواهند بود . 16 نوامبر 1972 ایالات متحده مجوز لازم برای خرید موشکهای هوابزمین به ایران را صادر میکند و همچنین برای کمک به آموزش سریع تر نیروی هوائی ایران این کشور را مجاز به اجاره هواپیماهای نیروی هوائی ودریائی ایالات متحده میکند . 1972 تا 1977 از سال 1972 تا 1977 فروش تسلیهات آمریکائی به ایران رشدی 600 درصدی پیدا میکند . 1974 دولت ایالات متحده فروش 78 فروند هواپیمای اف-14 و 200 فروند موشک فونیکس به ایران را تائید میکند . 1974 دولت آمریکا تولید مشترک موشکهای ضد تانک TOW وموشکهای ماوریک در ایران را بررسی میکند . 3 اکتبر 1974 پنتاگون ، وزارت دفاع آمریکا نسبت به هدف پادشاه ایران در راستای تقویت فزاینده ارتش ایران ابراز شک میکند واین تردید روابط دوکشور را تحت تاثیر قرار میدهد . 1975 صنایع الکترونیک ایران نگهداری وتعمیر اساسی موشکهای TOW و ماوریک را بعهده گرفته و مجوز تولید 2000 فروند از این دو موشک را دریافت مینماید . 1975 بموجب یک قرارداد محرمانه بین ایران واسرائیل موسوم به طرح "Flower" Tzur ، دوکشور موشک در یا به دریای جدیدی که نوع پیشرفته هاپون با برد 200 کیلومتراست را تولید خواهن کرد. 22 ژانویه 1975 ایالات متحده تا سال 1973 تعداد 3400 فروند موشک TOW به ایران تحویل داده شده ، جمعا 4760 فروند از این موشک به همراه 250 دستگاه سامانه پرتاب آن ، 2500 موشک ماوریک و 32 سیستم هاک تحویل داده خواهد شد ، برای هر سیستم هاک 48 فروند موشک در نظر گرفته شده . ماه مه 1975 مذاکره ایران وشرکت هیوز برای تولید موشک تاو وماوریک در ایران با توجه به قیمت پیشنهادی هیوز برای انتقال تکنولوژی به مشکل بر میخورد ، هیوز برای تاو 20 میلیون دلار وبرای ماوریک 25 میلیون دلار طلب میکند