گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی

(شرکت پتروشیمی اراک)

فایل Word و قابل ویرایش میباشد

125 صفحه

فهرست مطالب

عنوان

صفحهفصل اول : آشنایی با مکان کار آموزی

پتروشیمی اراک در یک نگاه

فصل دوم:آشنایی کلی با واحد مربوطه و نحوه عملکرد

مقدمه

شرح دستور العمل

فصل سوم : مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده و نحوه کنترل آن

مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده

نحوه کنترل سیستم تصفیه بیولوژیکی

فصل چهارم : روش از بین بردن لجن حاصل از عملیات واحد های تصفیه و بازیافت آبهای آلوده

روش از بین بردن لجن اضافی سیستم بیولوژیکی

هضم لجن به طریقه میکرو ار گانیسم های هوازی

فصل پنجم : تصفیه آب به روش الکترودیالیز

الکترود ها

اصول الکترودیالیز

واحد های چند محفظه ای

فصل ششم : شفاف کردن آب

انعقاد ، لخته شدن ، ته نشین سازی

کلاریفایر

مراحل شفاف سازی

کمک منعقد کننده

فصل هفتم : فیلتراسیون

فیلتراسیون

نوع مواد به کار رفته

انواع فیلتر ها

کاربرد ، محدودیت ها

فصل هشتم : کلر زنی

کلر زنی

گند زدایی

فصل نهم : نرم نمودن آب بوسیله عمل ترسیب

دستگاه های مورد استفاده

رسوب زدایی به روش سرد

روش های داغ

روش های رسوبی

تصفیه پساب های صنعتی به روش نانو فیلتراسیون[پایان نامه]

اختصاصی از اینو دیدی تصفیه پساب های صنعتی به روش نانو فیلتراسیون[پایان نامه] دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در سال های اخیر مسئله بحران آب به یکی از مشکلات اساسی اکثر کشورها تبدیل شده است. بنابراین پیشرفت فناوری در جهت استفاده از روش های نوین تصفیه پساب و بازیافت آن در جهت کاهش هزینه های مرتبط امری اجتناب ناپذیر است. تصفیه آب به علت سختگیرانه تر شدن استانداردها، افزایش آلاینده های منابع آب و کمبود آب، هر روز پیچیده تر شده که این مساله منجر به کامل تر شدن فرآیندهای تصفیه آب و پساب گردیده و استفاده از تکنولوژی های نوین نظیر نانوفیلتراسیون را ضروری ساخته است. در طی دو دهه اخیر استفاده از فرآیند نانوفیلتراسیون در حذف همزمان و گزینشی آلاینده های مواد آلی و غیرآلی، حذف سختی آب، گندزدایی، حذف سموم، حذف فلزات سنگین، حذف نیترات و حذف ریزآلاینده ها در یک مرحله، باعث توجه پژوهشگران به فناوری های غشایی به عنوان فرآیند تصفیه پیشرفته گردیده است. لذا در این پایان نامه ضمن معرفی فرآیندهای غشایی، به معرفی فرآیند نانو فیلتراسیون در تصفیه پساب می پردازیم.

فهرست مطالب

چکیده

مقدمه

فصل اول: فرآیندهای تصفیه

پساب

انواع پساب

پساب شهری

پساب کشاورزی

پساب صنعتی

آلودگی ناشی از پساب های صنعتی

مواد آلاینده موجود در پساب

مواد آلی قابل تجزیه بیولوژیکی

کل جامدات معلق

عوامل بیماری زا

مواد مغذی

فلزات سنگین

مواد آلی مقاوم به تجزیه بیولوژیکی

کل جامدات محلول TDS

هدف از تصفیه پساب

تامین شرایط بهداشتی برای زندگی مردم

پاک نگهداری محیط زیست

بازیابی فاضلاب

تولید کود طبیعی

تولید انرژی

فرآیند تصفیه پساب های صنعتی

کیفیت پساب تصفیه شده

خنثی کردن پساب های تصفیه

روش های تصفیه پساب

تصفیه اولیه

تصفیه ثانویه

تصفیه پیشرفته و یا تصفیه نهایی پساب

فصل دوم: مراحل تصفیه پساب

مراحل تصفیه پساب

تصفیه مکانیکی یا فیزیکی پساب

گذراندن پساب از صافی ها و گرفتن مواد معلق

آشغال گیری

صاف کردن با ماسه

ته نشین کردن مواد معلق

شناور سازی  مواد معلق

شناورسازی ثقلی (جدا کننده های ثقلی)

شناورسازی با هوای محلول( DAF)

شناور سازی به روش IAF

پکیج های هیدروسیکلون

تصفیه شیمیایی

پلیمرهای منعقد کننده

تصفیه بیولوژیکی

اکسیداسیون بیولوژیکی مواد آلی

اکسیژن موردنیاز بیوشیمیایی

فرآیندهای مختلف تصفیه ی بیولوژیکی پساب ها

تصفیه بیولوژیکی هوازی

روش لجن فعال

صافی های چکنده

تصفیه بیولوژیکی بی هوازی

فصل سوم: فرآیندهای غشایی

غشاء

تقسیم بندی غشاها

تقسیم بندی بر اساس مکانیسم حاکم بر جداسازی

تقسیم بندی بر اساس جنس غشاء

غشاهای پلیمری

غشاء غیر آلی

غشاهای سرامیکی

غشاهای فلزی

غشاهای مایع

تقسیم بندی بر اساس شکل هندسی غشاء

تقسیم بندی براساس ساختار غشاء

ویژگی های غشاها

کاربرد غشاها

فرآیندهای غشایی

انواع فرایند های غشایی

فرآیندهای مایع – گاز

تراوش تبخیری

فرآیندهای گاز – گاز

فرایند تراوش گاز یا جداسازی گاز توسط غشاء

فرآیندهای مایع – مایع

الکترودیالیز

اساس فرآیند الکترودیالیز

دیالیز

میکروفیلتراسیون

اولترافیلتراسیون

اسمز معکوس

نانوفیلتراسیون 

تاریخچه استفاده از نانوفیلتراسیون

نانو صافی ها

استفاده از نانوصافی ها در تصفیه آلاینده ها

جنس غشاهای نانوصافی ها

نحوه ی عملکرد صافی های نانو

کاربرد نانوصافی ها

نحوه ی انتخاب نوع نانوصافی ها

مقایسه ی عملکرد نانو صافی ها با دیگر روش های غشایی

نانو لوله های کربنی

روش های تولید نانو لوله های کربنی

خواص نانو لوله ها

دامنه و کاربرد

نانو بسپارهای متخلخل

نانوذرات تیتان

نانو ذرات اکسید آهن

حذف آرسنیک به روش نانوفیلترها

نانو مواد

نانو مواد حفره ای

نانوفتوکاتالیست ها

عملکرد سیستم غشایی نانوفیلتراسیون در تصفیه پساب های صنعتی

نتیجه گیری

منابع

تعداد صفحات 152

این فایل کامل بوده و شامل صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که به صورت word در اختیار شما عزیزان قرار خواهد گرفت.

در صورت بروز هرگونه مشکل با ما در ارتباط باشید.

تحقیق در مورد واحد صنعتی

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق در مورد واحد صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه76

فهرست مطالب

مقدمه :

روش دسته به دسته (lot for lot lat)

تعیین اندازه دسته های تولیدی (lot sizing)

علامت گذاری پایین ترین سطح «Bom»

روش حداقل هزینه کل (least total cost (ltc))

دستورالعمل اجرای فعالیتهای تولید

بالانس کردن قطعه پرید «PPB» part period balancing

روش (period order quality)POQ

تعریف قالب

setup فرآیند

در این روش میزان بار سفارش دقیقاً برابر با نیاز واقعی می‌باشد در نتیجه میزان موجودی ها در پایان هر پرید برابر با مقدار ذخیره احتیاطی خواهد بود. در این روش دریافت های زمان بندی شده و برنامه ریزی شده به گونه ای تنظیم شده اند که دقیقاً نیازهای پریود را به تنهایی برآورده نماینده در این روش تعداد دفعات ارسال بیشتر از روش قبل است.

حداقل هزینه بر واحد (Luc) و least unit cost:

در این روش اندازه دسته هر پریود می تواند نیاز همان پدیده پرید بعدی یا دو پرید بعدی و الی آخر را تأمین کند. معیار تصمیم گیری نیز در این زمینه است که اندازه هر دسته باید به گونه ای باشد که هزینه سفارش (راه اندازی) و نگهداری به ازای یک واحد کالا را به حداقل برساند.

لازم به ذکر است که بر اساس یک قضیه در برنامه ریزی تولید که بر پایه خواص مدلها برنامه ریزی پویا به دست آمده است. در شرایطی که محدودیت ظرفیت تولید یا سفارش وجود نداشته باشد. اگر در پرید Rام سفارشی جهت تأمین تقاضاها باید صورت گیرد. این سفارش یا باید به اندازه تقاضای پریود Rام باشد یا باید اه اندازه مجموع تقاضاهای پرید R و R+1 و R+2 باشد و لی آخر

دانلود کتاب تولید پنیر فتا به روش صنعتی و سنتی

اختصاصی از اینو دیدی دانلود کتاب تولید پنیر فتا به روش صنعتی و سنتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کتاب تولید پنیر فتا به روش صنعتی و سنتی ، با فرمت PDF  و 300 صفحه ، انتشارات دانشگاه فردوسی مشهد، چاپ 83 ، قابل استفاده جهت کنفرانس ها و تحقیقات و ..

فقط به ذکر فصول می پردازم چونکه زیرمجموعه ها زیاد اند

فصل لول : منشا تاریخی پنیر

فصل دوم :پنیر فتای سنتی

فصل سوم : تولید صنعتی پنیر فتا

فصل چهارم : پنیر هالومی

فصل پنجم : پنیرهای نرم و اب نمکی مصری

فصل ششم : انواع دیگر پنیرهای سفید اب نمکی

فصل هفتم :پنیرهای تولیدی به روش اسیدی کردن مستقیم

منابع

دانلودمقاله گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی

اختصاصی از اینو دیدی دانلودمقاله گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پتروشیمی اراک در یک نگاه
1- هدف
ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی .

2- سهامداران
شرکت ملّی صنایع پتروشیمی
شرکت سرمایه گذاری بانک ملّی ایران
شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
سازمان تأمین اجتماعی
شرکت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی کشور
شرکت سرمایه گذاری تدبیر
شرکت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران
سرمایه نقدی : 600 میلیارد ریال
3- تولیدات
در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تأمین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند .
4- تاریخچه و انگیزه احداث
مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تأمین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است . این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال 79، همزمان با تکمیل واحدها طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .
از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .
5- اهمیت تولیدات مجتمع
از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی، تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتاً گریدهای مختلف را شامل می شود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کشها را یک جا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تأمین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد .
6- خوراک مجتمع
خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه های اصفهان و اراک از طریق خط لوله تأمین می شود. خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمناً حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350میلیون مترمکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تأمین می گردد .

7- نیروی انسانی
کل نیروی انساین شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد که حدود 1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی می باشند . براساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت با بیش از 1000 نفر نیرو در بخش های خدماتی – تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .
8- مصارف تولیدات مجتمع
مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده های شامل اکسید اتیلن/اتیلن گلیکلها – اسید استیک/وینیل استات- دواتیل هگزانل – بوتانها – اتانل آمین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش ها کاملاً در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تأمین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود . در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یکبار مصرف – کیسه سرم – بدنه باطری- گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب و گاز و لاستیک
پی بی آر را نام برد .
اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تأمین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تأمین نیاز صنایع پائین دستی دارد، به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پائین دستی را تأمین می نماید .
9- موقعیت جغرافیایی
مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد .
10- واحدهای مجتمع
الف – واحدهای فرآیندی :
• واحدهای فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد است که در نمودار منعکس
می باشد.
ب – واحدهای سرویس های جانبی :
• آب بدون املاح: ظرفیت 450 مترمکعب در ساعت
• واحد تولید بخار: 500 تن در ساعت،
• واحد نیروگاه: ظرفیت کل تولید (در شرایط جغرافیایی محل) 125 مگاوات
• برجهای خنک کننده : شامل 7 برج
• واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: 5 کمپرسور هر کدام 26000 نرمال مترمکعب در ساعت به ظرفیت کل :130000 نرمال مترمکعب .
• واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا به ظرفیت: اکسیژن 14500 نرمال مترمکعب و نیتروژن 6000 نرمال مترمکعب در ساعت .
ج- واحد های عمومی (آفسایت) شامل :
• مخازن مواد شیمیایی، سیستم بازیافت کاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوارک، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبکه برق، شبکه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد .

11- دست آوردهای مهم مجتمع
• دارنده گواهینامه مدیریت کیفیت (2000) ISO 9001
• دارنده گواهینامه مدیریت زیست محیطی ISO 14001
• دارنده گواهینامه مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی OHSAS 18001
• دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی کیفیت محصول سال 2000
• دارنده جایزه کیفیت و مدیریت بازاریابی از شرکت GQM سال 2001
• دارنده عنوان صنعت سبز نمونه کشور در سال 1378
• اخذ دو رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی بخاطر اجرای طرح جایگزینی حلال بنزن با تولوئن در واحد PBR و تولید کلر و استیل کلراید به روش مستقیم
• پذیرفته شدن در بازار بورس به عنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی ایران .
• دومین شرکت برجسته از لحاظ نوآوری در سطح وزارت نفت در سال 81

12- حفظ محیط زیست
در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است به نحوی که تقریباً هیچ نوع مواد مضربه طبیعت تخلیه نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست، وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است . در این واحد با بکارگیری تکنولوژی پیشرفته کلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیره تصفیه می گردد . این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر 250000 مترمکعب آب را تصفیه نموده و به عنوان آب جبرانی به سیستم آب خنک کننده مجتمع تزریق نماید .
ضمناً کلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در کوره زباله سوز، سوزانده شده و دفع می شوند . ایجاد فضای سبز به اندازه کافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد .
13- اسکان و امکانات رفاهی
شرکت پتروشیمی اراک به منظور تأمین مسکن مورد نیاز کارکنان، به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و شهر اراک اجرا نموده است. پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل 1521 واحد ویلایی و 984 واحد آپارتمانی است که در زمینی به مساحت 150 هکتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اکنون مورد استفاده کارکنان و خانواده آنها می باشد . کلیه امکانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمانسرا، بازار، مدرسه، مسجد، دبیرستان، درمانگاه، تأسیسات تفریحی، ورزشی و سایر تأسیسات شهری در این شهر تأسیس شده است که نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرح های زیربنایی در منطقه است . ضمناً دو مجتمع آپارتمانی کلاً شامل 224 واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراک متعلق به شرکت است که همگی مورد استفاده کارکنان مجتمع می باشند .

فـصـل دوم
آشـنـائـی کـلـی بـا واحـد مـربـوطـه و نـحـوه عملکرد آن

1-مقدمه
واحد تصفیه پسابهای صنعتی و دفع مواد زاید پتروشیمی اراک به منظور تصفیه پسابهای حاوی مواد آلی، معدنی، نمکها و همچنین سوزاندن مواد دورریز با COD بسیار بالا طراحی شده است و این واحد علاوه بر جلوگیری از آلودگی محیط زیست با تصفیه پسابها، آب جبرانی برجهای خنک کننده، مجتمع را تأمین می نماید .
2-شرح دستورالعمل
جنبه های زیست محیطی و پتانسیل خطر واحد ET و نحوه کنترل آنها به شرح زیر است :
انتشارات بخارات مواد آلی ناشی از مراحل تصفیه مقدماتی که از سطح حوضچه ها به بیرون پخش می شود با توجه به اینکه این حوضچه همگی روباز هستند هیچگونه کنترلی روی این گازها صورت نمی گیرد و تنها پرسنل در این محیط بایستی از وسایل حفاظتی از جمله ماسک استفاده نمایند .
انتشار میکروارگانیسم های ناشی از عملیات تصفیه بیولوژیکی که در این حالت حوضچه های بیولوژیکی بجز در محلهائی که هوازنها نصب شده سربسته می باشند و پرسنل در هنگام حضور در این مکان بایستی از ماسک استفاده نمایند . هیچگونه کنترلی روی میزان انتشار این میکروارگانیسم ها صورت نمی گیرد .
انتشار گرد و غبار ناشی از عملیات تخلیه و محلول سازی آهک و سوداش که در این حالت اپراتور مربوطه بایستی از تخلیه صحیح از بونکر به سیلوها نظارت داشته و فن های تخلیه گرد و غبار را در سرویس قرار داده و با سرویس آمدن
فن ها و فیلتر سیلوها و اطمینان از سالم بودن آنها نسبت به بارگیری و محلول سازی اقدام نماید. پرسنل در هنگام بارگیری بایستی از ماسک استفاده نمایند .
بوی نامطبوع ناشی از آبگیری لجن که هیچگونه کنترلی روی آنها صورت نمی گیرد و تنها با نصف فن در بالای ساختمان نسبت به تخلیه گازها و هوای ساختمای اقدام می شود .
دفع ضایعات جامد ناشی از عملیات آبگیری لجنها که پس از بارگیری در کامیون به محلی که توسط خدمات و زیر نظر کمیته محیط زیست تعیین شده تخلیه می شود. برای بهبود عملیات آبگیری اپراتور مربوطه بایستی میزان فلوی لجن ارسالی به BELT FILTER را دقیقاً کنترل نموده و با تنظیم استروک پمپهای C.P.E (کاتیونیک پلی الکترولیت) نسبت به کیک سازی مناسب اقدام نماید .
بخش مربوط به کلرزنی در واحد شامل دو قسمت است. دو اطاق مجزا در کنار هم قرار گرفته اند :
1- اطاق های سیلندر کلر 2- اطاق اجکتورها و تجهیزات تزریق
در هر دو اطاق دستگاههای آنالایزر گاز کلر قرار دارد که در صورت وجود 3ppm گاز کلر آلارم high داده و روی 5 ppm = Set point آلارم high. Highآن ظاهر می شود . با ظهور آلارم high فن اطاق مربوطه در سرویس قرار می گیرد و باتوجه به ظهور آلارم در اتاق کنترل واحد اقدامات لازم توسط سرپرست مطابق با دستورالعمل کنترل و واکنش در شرایط اضطراری نوبت کاری به عمل می آید.
با بروز آلارم high. Highآژیر هشدار دهنده محلی به صدا در می آید و کلیۀ افراد داخل محوطه از خطر گاز کلر آشنا می شوند در این وضعیت دوش آب قرار گرفته بر بالای سیلندرهای کلر به طور خودکار باز شده و آب با فشار بر روی سیلندرها اسپری می گردد اپراتور قسمت و مسئول نوبت کاری موظفند از دستکش و دستگاه تنفس هوای فشرده در شرایط غیرعملیاتی استفاده کنند .

تولید گازهای ناشی از احتراق ضایعات مایع در کوره INCINERATOR :

این ضایعات مایع شامل PRIMARY EF , SECONDARY EF , OFF GAS می باشند. اپراتور برای بهسوزی بایستی ولوهای دستی این سوخت ها را همزمان با ولو STEAM اتمایزر تنظیم نموده و از طریق چشمی نحوه اتمایز سوختها را کنترل نماید همچنین نوبت کار ارشد اطاق کنترل با تنظیم FIC514,PV 511 به ترتیب سوخت PRIMARY و هوای احتراق را کنترل می نماید و از طریق AIC 500 میزان درصد اکسیژن موجود در گازهای خروجی از کوره را در حداقل مقدار یعنی 3% کنترل می نماید و در صورت کم بودن نسبت به افزایش OUT PUT کنترلر FIC514 اقدام می نماید .
دور ریزهای مواد جامد ناشی از جداسازی جامدات در ابتدای واحد که این مواد توسط پرسنل مربوطه جمع آوری و در واگن های مربوطه ریخته و پس از بازگیری در همان محل که قبلاً تعیین شده تخلیه می شود. میزان این مواد بسته به میزان جامدات دورریزهای واحدها فرآیندی می باشد .
- آبهای تصفیه شده اضافی در صورتیکه بیش از مقدار مورد نیاز سیستم الکترودیالیز و آب جبرانی سیستم های خنک کننده مجتمع باشد. پس از تست های مختلف از جمله PH، COD، N، P... و مقایسه آنها با استاندارد محیط زیست جهت مصرف آب فضای سبز مجتمع توسط پمپ های P-03-01 به بیرون از واحد ارسال می گردند .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  132  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید