دانلود مقاله پوشش نسوز

اختصاصی از اینو دیدی دانلود مقاله پوشش نسوز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: پوشش نسوز
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 27

این مقاله درمورد پوشش نسوز می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله پوشش نسوز می خوانید :

آتشدان
روش نصب آتشدان در یک کوره قوسی مشابه با آنچه می باشد که در کوره های آتشدان روباز مورد استفاده قرار می گیرد.برخی از اپراتورها صفحات فولادی  را در قسمت پایینی کوره با یک مجرا  از آجر نسوز می پوشاند واین را با 12تا15 اینچ از آجر مغناطیسی پخته شده دنبال می کند.دیگران آجرنسوز را بطور کامل می گذراند به این علت که آن دارای اثر عایق سازی می باشد وآنها فکر می کنند که بهتر است که بیشترین حد ضریب هدایت ورسانایی را از طریق قسمت پایینی را داشته باشد  وبدینوسیله از یک قسمت پایینی نرم و یکنواخت جلوگیری می شود که احتیاج به تمیز کاری دائمی وهمیشگی دارد.
بر روی این آجر کاری 12 تا 18 اینچ از dolomuite کوبیده می شود و هم خشک می شوند و به خوبی کار گذاشته می شوند و درجه بندی و اندازه گیری می شود و قیراندود می شود که بستگی به کار و عمل مورداستفاده در دستگاه ویژه می باشد .
سوختن در قسمت پائین کوره قوسی یک عملیات اتفاقی و ناگهانی بیشتری نسبت به سوختن در آتشدان روباز می باشد به علت کمبود گرما فوقانی کنترل شده به آسانی در کوره می باشد . معمولاً کک اکسیژن دمیده شده می سوزد و یا اثر نفوذ قوسی بر روی الکترودهای شکسته شده مورد استفاده قرار می گیرد و بعد از سوختن در قسمت پائین و تحتانی بوسیله کفه گیری و سرباره گیری و یا با استفاده از گرما شسشتو مانند کار در عملیات آتشدان روباز انجام می گیرد . دیگران صرفاً آن را یک امر کاملاً رضایت بخش به منظور حمایت و حفاظت از قسمت تحتانی کوبیده شده جدید پیدا کرده اند . و با یک روش نازک از ورقه های فولادی جمع می شوند که با دقت پائین تر از اولین شارژ بر روی آن  می باشد و سپس اولین شارژ در یک سرعت  و نسبت کوتاهتر از نیروی ورودی نسبت به کار و عملیات طبیعی ذوب می شود . قسمت های تحتانی قرار گرفته شده بوسیله این روش کاملاً رضایت بخش می باشد وبرخی از مراقبت ها می بایستی در مراحل اولیه از عمل آنها به منظور جلوگیری و اجتناب از کاهش ضایعات سنگین بر روی آنها صورت بگیرد که ممکن است از طریق (بواسطه)پوسته گداخته شده در dolomit نا پخته شکسته شود حفره هایی را در قسمت تحتانی ایجاد می کند که با مواد نسوز پوشاندن به طور رضایت بخش امر شکستگی می باشد . بسیاری از اپراتورها ترجیح می دهند که قسمت تحتانی dolomit را هر سال یک بار و یا هر دو سال یک بار تجربه کنند و بدین وسیله از افزایش زمان پوشاندن با وسایل نسوز که غالباً در موقعیکه قسمت های تحتانی قدیمی تر ادامه پیدا می کند تا مورد استفاده قرار بگیرد و اجتناب می کند .

در بسیاری از کشورها و بویژه برای سازندگان فولادهای زنگ نزن ، یک تمایل و علاقه در نصب قسمت های تحتانی نشان داده اند که با یک مخلوط و ترکیب کوبشی مغناطیسی اختصاصی که شامل 70 تا 95 در صد Mgo می باشند کوبیده می شوند در صد بعدی برای کوره ها با استفاده از اکسیژه برای ناخن زنی ترجیح داده شد . این مواد به عنوان یک لایه 4 تا 5 اینچ در داخل آن گذاشته می شود و به مدت بیش از 8 ساعت بوسیله قوس زنی بر روی الکترود های شکسته شده سوخته می شوند. لایه های بیشتر اضافه می شوند تا ضخامت مورد نیاز را ارائه کنند و قسمت تحتانی با یک شستشو (آب بردگی) با استفاده از کفه و سرباره آتشدان سرباز انجام و تکمیل می شود و یا برخی از اپراتورها ترجیح می دهند تا یک گرمای شستشو دهنده کوچک (آب بردگی) درست کنند. بزرگترین خطرات با قسمت های تحتانی کوبیده شده ، ترک خوردگی وسیع را بر روی محل خنک سازی و گرما دهی و یا آسیبها و صدمات بوسیله ضایعات شارژ شده (بارگیری شده) در مراحل اولیه از طول عمرشان قبل از اینکه یک گدازش و خمیر شیشه ای عمیق و سنگین بدست بیاید می باشند. جائیکه dolomite خوب در دسترس باشد و برای کوره هایی که فولادهای آلیاژی و ساده تولید می کنند برای آتشدان های کوره ایی بطور کامل امری رضایت بخش می باشد.
با مواد نسوز پوشانده بطور عادی و طبیعی با dolomite سوخته شده و یا با مواد مغناطیسی بسیار قوی انجام می شود برخی اوقات با یک رنگ پاش (پیستوله) بکار گرفته می شوند. مصرف و تحلیل مواد نسوز در کوره های قوسی از حدود 20 تا 40 lb تن از شمش ها تفاوت دارد و این در مقایسه با کار آتشدان های روباز کم می باشد به این علت که برنامه فولادسازی از کوره های قوسی بطور عادی و طبیعی در بر گیرنده درصد بالایی از ریخته گری هایی نمی باشد که احتیاج به یک سرباره و کفه با آهن بالا و فعال دارد.
برخی از درجات جدیدتر از مغناطیس با تمایلات گدازش بهتر تا اندازه ایی برای کوره های گدازش با کناره های شیبدار و تند مورد استفاده قرار می گیرند اما این مواد نسبت به dolonite بسیار گران تر می باشد. برای ساخت فولادهای زنگ نزن وضعیت تا حد قابل توجهی متفاوت می باشد و به خصوص در جائیکه ناخن زنی اکسیژن در حد وسیع مورد استفاده قرار می گیرد.

با مواد نسوز پوشاندن آتشدان
موقعیکه یک کوره قوسی ضربه ببیند تهیه و فراهم کردن گرما متوقف می شود. به منظور پوشش دادن با مواد نسوز به صورت رضایت بخش این امر اهمیت زیادی دارد که این هرچه زودتر بعد از ضربه دیدن انجام شود، موقعیکه کناره ها و جداره ها نسبتاً نرم و چسبناک باشند فقط در اینگونه شرایط دارای یک فرصت خوب در چسبیدن به آتشدان کوره می باشند. اگر کار  پوشش دادن با مواد نسوز ابتدا انجام شود و بعد از آن الکترودها درآن جاری بشوند سپس مواد بهترین فرصت و موقعیت را برای پوشش با مواد نسوز را بر روی قسمتهای کناری می باشد در حالیکه گرمای اضافی که در طول زمانی که الکترودها که در کنار هم هستند بیشتر احتمال اتصال محکم به آتشدان را دارند جذب می شود. اگرعمل پوشش با مواد نسوز در کوره های سرد و یا با مواد پوشش با مواد نسوز بسیار زیاد مورد استفاده قرار بگیرد آن بالا آورده خواهد شد و کفه و سرباره را در مراحل اولیه از ذوب و گدازش به هم متصل می کند بنابراین ، گذاشتن آتشدان به طور رو باز به منظور حمله کردن مجدد در یک مدت طولانی قبل از اینکه گرما صدمه ببیند باید به صورتی باشد که آسیب و صدمه وارد شده به کوره بزرگتر از آن باشد که دارای یک لایه چسبنده و نازک می باشد که بطور صحیح و مناسب در اولین مکان بکار گرفته شوند.
یک اپراتورکوره خوب آتشدان را بعد ازهرضربه با دقت بررسی میکند تا اطمینان حاصل کند که آن فاز اصلی را بطور صحیح نگهداشته باشد و آن سوراخهای عمیق بیشتر گسترش پیدا نمی کند ، یعنی یک طرز عملی که می بایستی بصورت مطلوب و رضایت بخش باشد . در یک تعدادی از کورهها ،
بهر حال یک تعدادی از ترموکوبل ها درآجر کاری و سفت کاری زیر آتشدان جای داده می شوند . در موقعیکه هر کدام از اینها یک درجه حرارتی متجاوز از یک مقدار از پیش تعیین ومشخص شده را نشان بدهد ، این امر ضرورت دارد تا آتشدان فوراً بعد از ضربه بعدی می بایستی بازرسی و تعمیر بشود وسپس اطمینان حاصل کند که شاخص درجه حرارت تا حالا عادی و طبیعی می چرخد.
یک اپراتور کوره خوب همیشه میتواند عمق قسمت پایین کوره آن را تخمین بزند که بوسیله وضعیت الکترودها در رابطه با روکش کوره می باشد . او می بایستی موقعیکه آن جدید و نو می باشد و عمق آتشدان صحیح و درست باشد آنها را باید به صورتی قرار بدهد تا بتواند قسمت تحتانی آن را لمس کند و پس وضعیت نوک مشعل جوشکاری الکترود را موقعیکه آن ها به طورکامل در رابطه با روکش برداشته شوند یعنی موقعیکه آن به منظور شار بارگیری ضایعات و آهن قراضات بچرخند یاداشت نماید . این به او یک شاخص از ارتفاع کلی از قسمت تحتانی را در سرتا سر عملیات کوره کلی می دهد . اگر قسمت تحتانی بسیار باشد . مجموعه الکترودها در این روش از طریق روکش جلوتر خواهند آمد در موارد بعد تا ان اندازه ایی که روکش نمی تواند برای شارژ و بارگیری چرخیده شود (تاب بخورد ) .غالباً در عمل کوره قوسی ، به خصوص موقعیکه کربن زیاد باشد ریخته گری های کفه و سرباره جداگانه که صورت می گیرد قسمت پائین آن بالا خواهد آمد و این بوسیله پنهان شدن نوک های مشعل جوشکاری الکترودی در روزنه های گرد نشان داده         می شوند. در اینگونه شرایط و یا در موارد بد Fluorspar  ، می بایستی بر روی قسمت پایینی قبلی برای شارژ و بارگیری پرتاب شوند تا اینکه تا سطج صحیح آن قرار گیرند .
بطور کلی قسمت تحتانی کوره قوسی نسبت به آنچه در کوره های آتشدان روباز ثابت به چشم میخورد باعث تاخیر در عملیات می شود و یک اپراتور جدی می بایست دارای هیچگونه مشکل در نگهداری قسمت پایین بطور صحیح نباشد .

الکترودها
الکترودهای مورد استفاده ، در اکوره های قوسی مدرن و بزرگ از گرافیت  می باشد . آنها معمولا از زغال سنگ خالص مرکب با کربن و کک بنزین و یک ماده چسبناک از قیر نرم می باشند . مواد مخلوط می شوند و متراکم  می شوند تا شکل بگیرند و بعد از یک مرجله گرمادهی مناسب نهایتا تا یک درجه حرارتی از 2000 درجه سانتیگراد در یک کوره گرم الکتریکی برای مدت 4 تا 6 روز نگه داشته می شوند و بوسیله خنگ سازی بسیار آرام و کند دنبال می شود . عمل گرمادهی و به خصوص با آنها در درجه حرارت بالا ، بسیار مهم می باشد و در آن ، آن یک درجه بالایی از ترکیب با گرافیت از مواد و به صورت متوالی یک قابلیت الکتریکی بالا را ارائه میکند .
اگر الکترودها بطور کامل با گرافیت ترکیب نشده اند آنها در استفاده در موقع عبور دادن جریان های قوی بسیار گرم خواهند شد و بنابراین تحلیل و زوال الکترود بطور قابل توجهی افزایش پیدا می کند . یک الکترود معمولی و با کیفیت خوب 24 اینچ قطر می بایستی یک جریانی از حدود 45000 بدون ارائه یک تحلیل الکترود بالا از طریق بارگیری انجام می گیرد . در ماورای این سرعت و نسبت و با بالاتر 75000 A ، الکترودهایی مخصوص مورد نیاز    می باشند . آنها معمولا بیشتر هزینه دارند اما برای هزینه های زیاد آن بوسیلة تحلیل و زوال الکترود کمتر بطور عملی خواهند پرداخت .
قابلیت انتقال بسیار مهم می باشد و می بایستی بوسیله یک کار عادی و یک امتحان غیر مضر بر روی تمام انتقال های الکترود دریافت شده تست و امتحان شود .
....

بخشی از فهرست مطالب مقاله پوشش نسوز

پوشش نسوز :
Taphol
آتشدان
با مواد نسوز پوشاندن آتشدان
الکترودها
3-2- شرح دستگاه:
3-2-1- ذرات سوخت:
3-2-2- سیستم تزریق ذرات:
3-2-3- قسمت اندازه‌گیری غلظت ذرات
3-2-4- سیستم جرقه
3-2-5- سیستم تهویه
3-3- روش انجام آزمایش
3-4- نحوه کالیبراسیون:
3-5- نتایج آزمایش