تحقیق مروری بر RUP و قابلیت‌های آن در تولید نرم‌افزار

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق مروری بر RUP و قابلیت‌های آن در تولید نرم‌افزار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 16

مروری بر RUP و قابلیت‌های آن در تولید نرم‌افزار

چکیده

چه چیز می‌تواند یک پروسه تولید نرم‌افزار را توصیف کند؟ آیا منظور از پروسه، آماده‌سازی نرم‌افزار صرفاً برای ارائه در بازار است؟ مسلماً در هر کاری وجود یک سامانه و فرایند کاری ضروری است؛ ولی چه چیزی می‌تواند موجب ایجاد سرعت و کیفیت در فرایند تولید یک نرم‌افزارشود؟ لزوماً طراحی و پیاده‌سازی یک فرایند یکپارچه و منطقی می‌تواند چنین نتیجه‌ای در بر داشته باشد. بدین منظور امروزه از روشی استفاده می‌شود که اصطلاحاً RUP نامیده می‌شود. به حداقل رساندن حجم پروسه تولید یک نرم‌افزار همزمان با حفظ کیفیت و صرفه‌جویی در زمان از مهمترین ویژگی‌های این روش می‌باشند. معمولاً برای یک شرکت تولید نرم‌افزار، سرعت عمل به موقع برای پاسخ‌گویی به تقاضا و شرایط اجتماعی اهمیت دارد، اما گاهی این شتابزدگی سبب فدا شدن کیفیت می‌گردد. RUP با ارائه یک چارچوب منطقی علاوه بر تعیین زمانبندی مناسب، کیفیت مورد نظر تولید کننده و استفاده کننده نرم‌افزار را تأمین می‌نماید. در این مقاله ضمن مروری بر RUP به عنوان روش یکپارچه تولید نرم‌افزار، قابلیت‌های آن در افزایش سرعت تولید نرم‌افزار و حفظ کیفیت آن برشمرده می‌شوند.

کلیدواژه : RUP؛ UML؛ فرایند یکپارچه رشنال؛ Rational Unified Process؛ Unified Modeling Language

1- مقدمه

یک پروسه چابک، پروسه‌ای است که همیشه آماده در آغوش کشیدن درخواستهای جامعه بوده و  این درجه از سازگاری را دارا باشد. بنابراین منظور از سرعت عمل، فقط کاستن از حجم پروسه تولید نرم‌افزار یا سرعت ارائه آن به بازار نیست؛ بلکه منظور، انعطاف‌پذیری و حفظ کیفیت است. مطلبی که در این مقاله قصد توضیح آن را داریم این است که RUP 1 ساختاری پروسه‌ای (چیو 2000) است که امکان انعطاف‌پذیری را برای تولید‌کنندگان نرم‌افزار فراهم می‌آورد.

منظور از RUP  چیست؟ در این مقاله از چند منظر به RUP خواهیم پرداخت:

RUP یک پروسه تولید نرم‌افزار است.

RUP مجموعه‌ای از تجربیات بسیار عالی تولید نرم‌افزار را که در عمل با آنها برخورد شده است، در خود دارد.

RUP همانند یک محصول نرم‌افزاری به بازار ارائه شده و به فروش می‌رسد با این تفاوت که RUP اولین ساختار تولید نرم‌افزار را ارائه داده و گام نخست را در این زمینه برداشته است.

2- RUP چیست؟

با پیشرفت تکنولوژی‌های مرتبط با کامپیوتر، نیاز هر چه بیشتر به گسترش علم نرم‌افزاری نیز احساس می‌شد که با پیدایش متدولوژیهای همانند SSADM 2  و روش آبشاری3 (چیو 2000) ‎آغاز شد. در ابتدا، این روشها مناسب بود و جوابگوی نیازهای آن زمان بودند ولی با افزایش داده‌ها و پیدایش مفاهیمی همچون شبکه، وب و غیره دیگر کارآیی لازم را جهت پیاده‌سازی و هدایت پروژه‌های نرم‌افزاری نداشتند. پس مفاهیم برنامه‌نویسی شیءگرا پا به عرصه وجود گذاشتند و در سال 1991 بطور جدی مورد مطالعه و بحث قرار گرفتند. استفاده از این روشها و متدهای برنامه‌نویسی، قدرت و انعطاف بسیاری را به برنامه‌ها داد و شرکتهای نرم‌افزاری توانستند با کاهش هزینه‌ها و بهینه‌سازی کدهای خود، نرم‌افزارهای قویتری را به بازار عرضه کنند ولی این روش جدید نیز نیاز به مدیریت و یکپارچگی داشت. پس روشها و متدولوژیهای جدیدی مطرح شد که شامل Booch، OMT، OSE و ... می‌باشند. در سال 2000 شرکت Rational روشی را تحت عنوان RUP  مطرح ساخت (گروه کاسمیک 2003ب) که بعد از روش MSF شرکت مایکروسافت به دنیای نرم‌افزار عرضه شد و امروزه از طرفداران بسیاری برخوردار است. فرایند یکپارچه Rational در اصل یک متدولوژی است که در جهت کنترل و انجام پروژه‌های نرم‌افزاری در نظر گرفته شده است. در اصل این چارچوبی در جهت انجام صحیح و موفق پروژه‌های نرم‌افزاری می‌باشد که کلیه مراحل انجام یک پروژه که با معماری و آنالیز سازمان شروع شده و به تست نرم‌افزار و ارائه Gold Release ختم می‌شود را در بر می‌گیرد (گروه کاسمیک 2003 الف).

چرا RUP را یک فرایند یکپارچه می‌گویند؟  به سه علت RUP را یکپارچه می‌نامند:

مقاله در مورد آب مصرفی در کارخانه های تولید شکر.

اختصاصی از اینو دیدی مقاله در مورد آب مصرفی در کارخانه های تولید شکر. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباه آب مصرفی در کارخانه های تولید شکر.
با فرمت word
قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات : 12
فرمت : doc

آب و بخار مصرفی در کارخانه های تولید شکر

آب مصرفی در کارخانه های تولید شکر
مصرف آب در کارخانه های تولید شکر زیاد است و آب در مراحل مختلف کاربرد دارد.
آبهای خروجی از کارخانه های تولید شکر اغلب آلوده بوده و در صورتی که کارخانه فاقد تجهیزات مناسب تصفیه فاضلاب باشد، از عوامل عمده آلوده کننده محیط زیست در حساب می آیند.
ا ز جمله آبهای مصرفی در کارخانه های تولید شکر، به موارد زیر می توان اشاره کرد:
1-آبهای مصرفی در انتقال و شستشوی چغندر
برای انتقال چغندر از سیلوها به محل فرآیند و همچنین برای شستشوی چغندر اب زیادی مصرف می شود. به عبارت دیگر حدود 4تا 8 برابر چغندر مصرفی کارخانه،آب برای انتقال چغندر لازم می باشد وبرای شستشوی چغندر میزان آب مورد لزوم حدود 1تا2برابر چغندر مصرفی است.برای تامین این آب زیاد، کارخانه مجبور است که آب مصرف شده در انتقال و شستشوی چغندر را پس از ته نشین سازی ناخالصیها و گل موجود در آن، بازیابی کرده و مجددا" مورد استفاده قرار دهد، لذا آب مصرفی در قسمت مذکور در طول بهره برداری کارخانه تقریبا" در مداری بسته در حال گردش و استفاده می باشد
همان طور که بیان شد، پس ار استفاده، آبهای مذکور آلوده را به ذرات گل و مواد آلی می شوند، بنابراین آنها را به حوضچه ها یا دکانتورهای مخصوص انتقال داده و مدتی نگه می دارند تا مواد معلق موجود در آن تا حد ممکن رسوب کرده جداسازی شوند. در برخی موارد ممکن است برای افزایش سرعت ته نشینی ذرات معلق، مقداری آهک به آبهای موجود در حوضچه ها اضافه شود.پس از هر بار استفاده از آبهای مذکور مقداری از آن در اثر عواملی مانند تبخیر و همراه شدن با گل ته نشین شده در حوضچه ها، کاسته میشود که باید به همان میزان آب جدید کمکی وارد سیستم کرد
یکی از فاکتورهای مهم در تعیین میزان آلودگی ابهای مصرفی در انتقال وشستشوی چغندر اندازه گیری نیاز بیوشیمیایی اکسیژن (BOD=Biochemical Oxygen demand)
در آبهای مذکور است که آلودگی آب را به مواد آلی نشان می دهد. میزان این آلودگی در آبهای مذکور معمولا" در محدوده 3000تا7000(ppm) است. در صورتی که حجم آب جدید کمکی ورودی به سیستم کم می شود، میزان این آلودگی افزایش می یابد و در صورتی کهبه بیش از 8000(ppm) برسد، دیگر تصفیه مکانیکی آب به صورت ته نشین سازی مواد معلق کافی نبوده و لازم است بر روی آب، تصفیه بیولوژیکی با سیستمهای هوازی و بی هوازی نیز انجام شود تا میزان آلودگی آبهای مذکور کاهش یافته و قابل استفاده در قسمتهای مورد اشاره بخصوص قسمت چغندر شویی باشد.
2-آبهای مصرفی در دیفیوزر
آب تازه مصرفی در دستگاه دیفیوزر عمدتا" از آبهای کندانس مربوط به سیستمهای گرم کننده و تبخیر کننده در قسمتهای مختلف کارخانه بخصوص اواپراتور ها تامین می شود.بقیه آب مصرفی در دیفیوزر، آب حاصل از پرس تفاله است که حاوی مواد قندی است و دائما" به دیفیوزر بازگشت داده می شود،‌آب پرس تفاله در مواردی تا حدود 45 درصد آب لازم در دیفیوزر را تامین می کند. این آب قبل از ورود به دیفیوزر از گرم کنندهای عبور داده می شود تا دمای آن افزایش یافته و بار میکروبی آن کاهش یابد و آماده استفاده در دیفیوزر گردد.
3-آب کندانسور بارو متریک و سیستم تامین خلأ
بخار متصاعده شده از شربت و در حال تغلیظ در بدنه آخر اواپراتور و بخار حاصل در دیگهای بخار معمولا" در کندانسور بارومتریک به آب مقطر (آب کندانس) تبدیل می شوند.
با استفاده از پمپ خلأ، کاهش فشار لازم در اواپراتورها و دیگهای پخت برقرار می شوند در نتیجه این کار، بخار حاصل از تبخیر شربت در بدنه آخر اواپراتورها و دیگهای پخت به سمت پمپ خلأ می آید، لذا باید این بخار قبل از رسیدن به پمپ خلأ،‌کندانس شده و جداسازی شود. بخار مذکور وارد دستگاه کندانسور مخصوصی می شود که اصطلاحآ" کندانسور بارو متریک گفته می شود. این دستگاه شامل مخزنی استوانه ای،‌دارای صفحات متعدد و لوله ای طویل تا حدود 10 متر می باشد. پس از ورود بخار، مقدار زیادی آب خنک بر روی بخار پاشیده می شود،‌صفحات متعدد دستگاه سطح تماس آب و بخار را افزایش می دهند، در نتیجه با کاهش دمای بخار، عمل تقطیر و تبدیل آن به آب کندانس صورت می گیرد. سپس آبهای موجود در مخزن از طریق لوله طویل، در اثر نیروی جاذبه

لینک دانلود آب مصرفی در کارخانه های تولید شکر. پایین

تحقیق و بررسی در مورد استراتژی تولید چگونه به کلاس جهانی می رسد 37 ص

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق و بررسی در مورد استراتژی تولید چگونه به کلاس جهانی می رسد 37 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 59

استراتژی تولید: چگونه به کلاس جهانی می رسد؟

چکیده

اگر یکنفر بخواهد «کلاس جهانی» در تولید را در قالب ترکیب بهینه ای از ویژگیها تعریف کند، توضیح آن مشکل خواهد بود این به علت وجود راه حل های فراوان برای چالش های استراتژیکی که تولید کنندگان با آن روبرو هستند و همچنین وجود رویکرد و تکنولوژی های جدیدی است که هر روزه معرفی می شوند. البته بسیاری از «بهترین روشها» وجود دارد که ناظران آنرا به کلاس جهانی منتسب می کنند؛ ولی در خیلی از موارد این نمونه ها خاص شرکتها یا صنایع اند. ویژگیهای سیستم تولید شرکت هرآنچه که باشد، این بررسی با استفاده از مدلی مبتنی بر ارزش اقتصادی ارزیابی می کند که آیا سیستم تولید یک شرکت به طور قطع در کلاس جهانی قرار دارد یا خیر، در اینجا به این علت از این استاندارد استفاده شده که استراتژی تولید یک شرکت برای آنکه در سطح جهانی باشد باید نرخی بالاتر از نرخ بازار و صنعت در رسیدن به ایجاد ارزش اقتصادی داشته باشد. به همین منوال از آنجائیکه ارزش بازار تابعی از ارزش اقتصادی است، شرکتی که قادر باشد به طور مستمر نرخ ایجاد ارزش خود در صنعت و بازار را در سطح بالایی حفظ کند، باید در انتظار این باشد که پاسخگوی نیاز سرمایه گذاری کل بازار باشد. اینک در جایی قرار داریم که می توان آنرا «عصر ارزش اقتصادی» تعریف کرد و ارزش اقنصادی، معیاری است که هر استراتژی باید با آن سنجیده شود.

مقدمه

شون برگر در 1986 در نوشته ای استدلال کرد که اگر یک نظرسنجی در مورد اسامی بیست شرکت برتر تولیدی در جهان انجام شود، احتمالاً اکثر آنها، شرکت های ژاپنی خواهند بود. اگرچه نکتة اصلی این است که شرکتهای ژاپنی چگونه کار کردند که باعث چنین تحول شگرفی در توانایی شان در تولید دامنه وسیعی از محصولات با ارزش افزوده بالا و کیفیت مطلوب شد. بر اساس شواهد بدست آمده نکته ای که بسیار واضح است این است که موفقیت های ژاپنی ها نتیجة فرهنگشان نبوده، بلکه محصول جنبی روش متفاوت مفهوم سازی فرایند تولید و تحقق استراتژی تولید می‌باشد. با اینکه رویکرد ژاپنی ها متمایز بود، ولی درک، آموزش و تعلیم آن مشکل نبود. در حقیقت عاملی که آنها را با هم متحد می کرد سادگی در طرح محصولات، سیستم ها و فرایند تولید آنها، سرمایه گذاری قابل توجه برای توسعه سرمایه انسانی، استفاده گزینشی از تکنولوژی و تعهد تخطی ناپذیر در کیفیت برتر بود.

در حالیکه ژاپنی ها هنوز به خاطر نیروی تولید خود مورد احترام می باشند، احتمالاً نمی خواهند همانطور که دیگران از آنان می آموزند، آنان از دیگران بیاموزند. برای مثال، شرکت تویوتا که در خیلی از زمینه ها به عنوان استانداری برای قضاوت در مورد تولید کنندگان تلقی می گردد، به دیگران که در زمینه تولید جهانی موفقیتهای زیادی کسب کرده اند آموزش می دهد. در صورتیکه سطح کیفیت اخیر جی.دی.پاور را به عنوان شاخص در نظر بگیریم، این تویوتا و سایر

گزارش کارآموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 21

خلاصه گزارش طرح

1-1: عنوان و تعریف محصول : تولید کلید و پریز و قطعات همردیف (دو شاخه – شاسی زنگ و …)           

Switch - Gear and Wall – PLUG

و اصطلاحاً به ابزار الکتریکی گفته می شود که وظیفه اصلی آن و قطع و وصل جریانهای الکتریکی می باشد . این تعریف بر اساس استانداردهای شماره 647 و 635 آئین نامه تدوین اجباری کلید و پریز ارائه شده است .

1-2 : تولید سالیانه ظرفیت : 2 میلیون عدد در سال

1-3 : تعداد روز کاری : 270 روز

1-4: تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت : 2 شیفت 5/7 ساعته

1-5 : مساحت زمین و سطح زیر بنای مورد نیاز : زمین 5000 متر مربع و زیربنا 1286 متر مربع

1-6 : سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح : 10023500 (یک میلیارد و دویست و سی پنج میلیون تومان)

1. C = 17500000

1-7 : تعداد کل کارکنان : 89 نفر

1-8 : قیمت فروش محصول و در آمد حاصل از تولید و فروش در حداکثر ظرفیت بهره برداری :

قیمت فروش محصول برابر با 360 میلیون تومان و در امد حاصل از فروش 830 میلیون ریال

1-9: سود ویژه در ظرفیت نهایی : 14250000 (یک میلیارد و چهار صدو بیست و پنج میلیون تومان )

1-10 : ارزش افزوده خالص سالیانه :

سرمایه گذاری سرانه : این سرمایه گذاری در حالت سرمایه گذاری ثابت به ازاء هر نفر 1200000 (یک میلیون دویست هزار تومان)

1-12 : نقطه سر به سر (BEP = 913855)

1-13 : عمر مفید طرح و نرخ بازده آن : 5 سال – بازده در سال 5 برابر با 28/52

2- مطالعات اقتصادی  :

1-2- تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، عمر مفید ، حد استاندارد و …

کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزاء الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد . جنس بدنه آنها از باکالیت است . رنگ آن کرم روشن و به صورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز 8*8 سانتیمتر مربع – وزن آن 75-55 گرم است . حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن 25 آمپر است . از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی – عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاد کند و در مصرف عادی ان خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و 2 شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد .

دانلود گزارش کارآموزی تولید انواع آیفون , word

اختصاصی از اینو دیدی دانلود گزارش کارآموزی تولید انواع آیفون , word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه : 39

فهرست مطالب

1- مقدمه                                صفحه 3

2- خط تولید صفحه آیفون                     صفحه 4

3- انواع گوشی‌های آیفون                     صفحه 8

4- خط تولید گوشی 633                         صفحه 8

5- خط تولید گوشی 815                         صفحه 9

6- خط تولید آیفون تصویری مدل 8402                صفحه 10

7- آمپلی فایر                           صفحه 17

8- مراحل کار در کارخانه برای تولید آمپلی‌فایر            صفحه 18

9- بلندگو                               صفحه 20

10- رک صوتی                             صفحه 22

11- نرم‌افزار پروتل                         صفحه 26

گزارش کارآموزی تولید انواع آیفون.  فایل word. شامل 39 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه ها و پایان نامه های دانشجویی و مقالات درسی