گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی

(شرکت پتروشیمی اراک)

فایل Word و قابل ویرایش میباشد

125 صفحه

فهرست مطالب

عنوان

صفحهفصل اول : آشنایی با مکان کار آموزی

پتروشیمی اراک در یک نگاه

فصل دوم:آشنایی کلی با واحد مربوطه و نحوه عملکرد

مقدمه

شرح دستور العمل

فصل سوم : مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده و نحوه کنترل آن

مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده

نحوه کنترل سیستم تصفیه بیولوژیکی

فصل چهارم : روش از بین بردن لجن حاصل از عملیات واحد های تصفیه و بازیافت آبهای آلوده

روش از بین بردن لجن اضافی سیستم بیولوژیکی

هضم لجن به طریقه میکرو ار گانیسم های هوازی

فصل پنجم : تصفیه آب به روش الکترودیالیز

الکترود ها

اصول الکترودیالیز

واحد های چند محفظه ای

فصل ششم : شفاف کردن آب

انعقاد ، لخته شدن ، ته نشین سازی

کلاریفایر

مراحل شفاف سازی

کمک منعقد کننده

فصل هفتم : فیلتراسیون

فیلتراسیون

نوع مواد به کار رفته

انواع فیلتر ها

کاربرد ، محدودیت ها

فصل هشتم : کلر زنی

کلر زنی

گند زدایی

فصل نهم : نرم نمودن آب بوسیله عمل ترسیب

دستگاه های مورد استفاده

رسوب زدایی به روش سرد

روش های داغ

روش های رسوبی

مقاله مدل سازی عددی راکتور تصفیه پساب در فرایند اکسایش آب فوق بحرانی

اختصاصی از اینو دیدی مقاله مدل سازی عددی راکتور تصفیه پساب در فرایند اکسایش آب فوق بحرانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله مدل سازی عددی راکتور تصفیه پساب در فرایند اکسایش آب فوق بحرانی

تصفیه پساب های صنعتی به روش نانو فیلتراسیون[پایان نامه]

اختصاصی از اینو دیدی تصفیه پساب های صنعتی به روش نانو فیلتراسیون[پایان نامه] دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در سال های اخیر مسئله بحران آب به یکی از مشکلات اساسی اکثر کشورها تبدیل شده است. بنابراین پیشرفت فناوری در جهت استفاده از روش های نوین تصفیه پساب و بازیافت آن در جهت کاهش هزینه های مرتبط امری اجتناب ناپذیر است. تصفیه آب به علت سختگیرانه تر شدن استانداردها، افزایش آلاینده های منابع آب و کمبود آب، هر روز پیچیده تر شده که این مساله منجر به کامل تر شدن فرآیندهای تصفیه آب و پساب گردیده و استفاده از تکنولوژی های نوین نظیر نانوفیلتراسیون را ضروری ساخته است. در طی دو دهه اخیر استفاده از فرآیند نانوفیلتراسیون در حذف همزمان و گزینشی آلاینده های مواد آلی و غیرآلی، حذف سختی آب، گندزدایی، حذف سموم، حذف فلزات سنگین، حذف نیترات و حذف ریزآلاینده ها در یک مرحله، باعث توجه پژوهشگران به فناوری های غشایی به عنوان فرآیند تصفیه پیشرفته گردیده است. لذا در این پایان نامه ضمن معرفی فرآیندهای غشایی، به معرفی فرآیند نانو فیلتراسیون در تصفیه پساب می پردازیم.

فهرست مطالب

چکیده

مقدمه

فصل اول: فرآیندهای تصفیه

پساب

انواع پساب

پساب شهری

پساب کشاورزی

پساب صنعتی

آلودگی ناشی از پساب های صنعتی

مواد آلاینده موجود در پساب

مواد آلی قابل تجزیه بیولوژیکی

کل جامدات معلق

عوامل بیماری زا

مواد مغذی

فلزات سنگین

مواد آلی مقاوم به تجزیه بیولوژیکی

کل جامدات محلول TDS

هدف از تصفیه پساب

تامین شرایط بهداشتی برای زندگی مردم

پاک نگهداری محیط زیست

بازیابی فاضلاب

تولید کود طبیعی

تولید انرژی

فرآیند تصفیه پساب های صنعتی

کیفیت پساب تصفیه شده

خنثی کردن پساب های تصفیه

روش های تصفیه پساب

تصفیه اولیه

تصفیه ثانویه

تصفیه پیشرفته و یا تصفیه نهایی پساب

فصل دوم: مراحل تصفیه پساب

مراحل تصفیه پساب

تصفیه مکانیکی یا فیزیکی پساب

گذراندن پساب از صافی ها و گرفتن مواد معلق

آشغال گیری

صاف کردن با ماسه

ته نشین کردن مواد معلق

شناور سازی  مواد معلق

شناورسازی ثقلی (جدا کننده های ثقلی)

شناورسازی با هوای محلول( DAF)

شناور سازی به روش IAF

پکیج های هیدروسیکلون

تصفیه شیمیایی

پلیمرهای منعقد کننده

تصفیه بیولوژیکی

اکسیداسیون بیولوژیکی مواد آلی

اکسیژن موردنیاز بیوشیمیایی

فرآیندهای مختلف تصفیه ی بیولوژیکی پساب ها

تصفیه بیولوژیکی هوازی

روش لجن فعال

صافی های چکنده

تصفیه بیولوژیکی بی هوازی

فصل سوم: فرآیندهای غشایی

غشاء

تقسیم بندی غشاها

تقسیم بندی بر اساس مکانیسم حاکم بر جداسازی

تقسیم بندی بر اساس جنس غشاء

غشاهای پلیمری

غشاء غیر آلی

غشاهای سرامیکی

غشاهای فلزی

غشاهای مایع

تقسیم بندی بر اساس شکل هندسی غشاء

تقسیم بندی براساس ساختار غشاء

ویژگی های غشاها

کاربرد غشاها

فرآیندهای غشایی

انواع فرایند های غشایی

فرآیندهای مایع – گاز

تراوش تبخیری

فرآیندهای گاز – گاز

فرایند تراوش گاز یا جداسازی گاز توسط غشاء

فرآیندهای مایع – مایع

الکترودیالیز

اساس فرآیند الکترودیالیز

دیالیز

میکروفیلتراسیون

اولترافیلتراسیون

اسمز معکوس

نانوفیلتراسیون 

تاریخچه استفاده از نانوفیلتراسیون

نانو صافی ها

استفاده از نانوصافی ها در تصفیه آلاینده ها

جنس غشاهای نانوصافی ها

نحوه ی عملکرد صافی های نانو

کاربرد نانوصافی ها

نحوه ی انتخاب نوع نانوصافی ها

مقایسه ی عملکرد نانو صافی ها با دیگر روش های غشایی

نانو لوله های کربنی

روش های تولید نانو لوله های کربنی

خواص نانو لوله ها

دامنه و کاربرد

نانو بسپارهای متخلخل

نانوذرات تیتان

نانو ذرات اکسید آهن

حذف آرسنیک به روش نانوفیلترها

نانو مواد

نانو مواد حفره ای

نانوفتوکاتالیست ها

عملکرد سیستم غشایی نانوفیلتراسیون در تصفیه پساب های صنعتی

نتیجه گیری

منابع

تعداد صفحات 152

این فایل کامل بوده و شامل صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که به صورت word در اختیار شما عزیزان قرار خواهد گرفت.

در صورت بروز هرگونه مشکل با ما در ارتباط باشید.

دانلودمقاله گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی

اختصاصی از اینو دیدی دانلودمقاله گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پتروشیمی اراک در یک نگاه
1- هدف
ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی .

2- سهامداران
شرکت ملّی صنایع پتروشیمی
شرکت سرمایه گذاری بانک ملّی ایران
شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
سازمان تأمین اجتماعی
شرکت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی کشور
شرکت سرمایه گذاری تدبیر
شرکت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران
سرمایه نقدی : 600 میلیارد ریال
3- تولیدات
در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تأمین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند .
4- تاریخچه و انگیزه احداث
مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تأمین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است . این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال 79، همزمان با تکمیل واحدها طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .
از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .
5- اهمیت تولیدات مجتمع
از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی، تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتاً گریدهای مختلف را شامل می شود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کشها را یک جا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تأمین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد .
6- خوراک مجتمع
خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه های اصفهان و اراک از طریق خط لوله تأمین می شود. خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمناً حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350میلیون مترمکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تأمین می گردد .

7- نیروی انسانی
کل نیروی انساین شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد که حدود 1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی می باشند . براساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت با بیش از 1000 نفر نیرو در بخش های خدماتی – تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .
8- مصارف تولیدات مجتمع
مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده های شامل اکسید اتیلن/اتیلن گلیکلها – اسید استیک/وینیل استات- دواتیل هگزانل – بوتانها – اتانل آمین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش ها کاملاً در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تأمین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود . در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یکبار مصرف – کیسه سرم – بدنه باطری- گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب و گاز و لاستیک
پی بی آر را نام برد .
اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تأمین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تأمین نیاز صنایع پائین دستی دارد، به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پائین دستی را تأمین می نماید .
9- موقعیت جغرافیایی
مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد .
10- واحدهای مجتمع
الف – واحدهای فرآیندی :
• واحدهای فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد است که در نمودار منعکس
می باشد.
ب – واحدهای سرویس های جانبی :
• آب بدون املاح: ظرفیت 450 مترمکعب در ساعت
• واحد تولید بخار: 500 تن در ساعت،
• واحد نیروگاه: ظرفیت کل تولید (در شرایط جغرافیایی محل) 125 مگاوات
• برجهای خنک کننده : شامل 7 برج
• واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: 5 کمپرسور هر کدام 26000 نرمال مترمکعب در ساعت به ظرفیت کل :130000 نرمال مترمکعب .
• واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا به ظرفیت: اکسیژن 14500 نرمال مترمکعب و نیتروژن 6000 نرمال مترمکعب در ساعت .
ج- واحد های عمومی (آفسایت) شامل :
• مخازن مواد شیمیایی، سیستم بازیافت کاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوارک، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبکه برق، شبکه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد .

11- دست آوردهای مهم مجتمع
• دارنده گواهینامه مدیریت کیفیت (2000) ISO 9001
• دارنده گواهینامه مدیریت زیست محیطی ISO 14001
• دارنده گواهینامه مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی OHSAS 18001
• دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی کیفیت محصول سال 2000
• دارنده جایزه کیفیت و مدیریت بازاریابی از شرکت GQM سال 2001
• دارنده عنوان صنعت سبز نمونه کشور در سال 1378
• اخذ دو رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی بخاطر اجرای طرح جایگزینی حلال بنزن با تولوئن در واحد PBR و تولید کلر و استیل کلراید به روش مستقیم
• پذیرفته شدن در بازار بورس به عنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی ایران .
• دومین شرکت برجسته از لحاظ نوآوری در سطح وزارت نفت در سال 81

12- حفظ محیط زیست
در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است به نحوی که تقریباً هیچ نوع مواد مضربه طبیعت تخلیه نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست، وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است . در این واحد با بکارگیری تکنولوژی پیشرفته کلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیره تصفیه می گردد . این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر 250000 مترمکعب آب را تصفیه نموده و به عنوان آب جبرانی به سیستم آب خنک کننده مجتمع تزریق نماید .
ضمناً کلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در کوره زباله سوز، سوزانده شده و دفع می شوند . ایجاد فضای سبز به اندازه کافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد .
13- اسکان و امکانات رفاهی
شرکت پتروشیمی اراک به منظور تأمین مسکن مورد نیاز کارکنان، به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و شهر اراک اجرا نموده است. پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل 1521 واحد ویلایی و 984 واحد آپارتمانی است که در زمینی به مساحت 150 هکتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اکنون مورد استفاده کارکنان و خانواده آنها می باشد . کلیه امکانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمانسرا، بازار، مدرسه، مسجد، دبیرستان، درمانگاه، تأسیسات تفریحی، ورزشی و سایر تأسیسات شهری در این شهر تأسیس شده است که نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرح های زیربنایی در منطقه است . ضمناً دو مجتمع آپارتمانی کلاً شامل 224 واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراک متعلق به شرکت است که همگی مورد استفاده کارکنان مجتمع می باشند .

فـصـل دوم
آشـنـائـی کـلـی بـا واحـد مـربـوطـه و نـحـوه عملکرد آن

1-مقدمه
واحد تصفیه پسابهای صنعتی و دفع مواد زاید پتروشیمی اراک به منظور تصفیه پسابهای حاوی مواد آلی، معدنی، نمکها و همچنین سوزاندن مواد دورریز با COD بسیار بالا طراحی شده است و این واحد علاوه بر جلوگیری از آلودگی محیط زیست با تصفیه پسابها، آب جبرانی برجهای خنک کننده، مجتمع را تأمین می نماید .
2-شرح دستورالعمل
جنبه های زیست محیطی و پتانسیل خطر واحد ET و نحوه کنترل آنها به شرح زیر است :
انتشارات بخارات مواد آلی ناشی از مراحل تصفیه مقدماتی که از سطح حوضچه ها به بیرون پخش می شود با توجه به اینکه این حوضچه همگی روباز هستند هیچگونه کنترلی روی این گازها صورت نمی گیرد و تنها پرسنل در این محیط بایستی از وسایل حفاظتی از جمله ماسک استفاده نمایند .
انتشار میکروارگانیسم های ناشی از عملیات تصفیه بیولوژیکی که در این حالت حوضچه های بیولوژیکی بجز در محلهائی که هوازنها نصب شده سربسته می باشند و پرسنل در هنگام حضور در این مکان بایستی از ماسک استفاده نمایند . هیچگونه کنترلی روی میزان انتشار این میکروارگانیسم ها صورت نمی گیرد .
انتشار گرد و غبار ناشی از عملیات تخلیه و محلول سازی آهک و سوداش که در این حالت اپراتور مربوطه بایستی از تخلیه صحیح از بونکر به سیلوها نظارت داشته و فن های تخلیه گرد و غبار را در سرویس قرار داده و با سرویس آمدن
فن ها و فیلتر سیلوها و اطمینان از سالم بودن آنها نسبت به بارگیری و محلول سازی اقدام نماید. پرسنل در هنگام بارگیری بایستی از ماسک استفاده نمایند .
بوی نامطبوع ناشی از آبگیری لجن که هیچگونه کنترلی روی آنها صورت نمی گیرد و تنها با نصف فن در بالای ساختمان نسبت به تخلیه گازها و هوای ساختمای اقدام می شود .
دفع ضایعات جامد ناشی از عملیات آبگیری لجنها که پس از بارگیری در کامیون به محلی که توسط خدمات و زیر نظر کمیته محیط زیست تعیین شده تخلیه می شود. برای بهبود عملیات آبگیری اپراتور مربوطه بایستی میزان فلوی لجن ارسالی به BELT FILTER را دقیقاً کنترل نموده و با تنظیم استروک پمپهای C.P.E (کاتیونیک پلی الکترولیت) نسبت به کیک سازی مناسب اقدام نماید .
بخش مربوط به کلرزنی در واحد شامل دو قسمت است. دو اطاق مجزا در کنار هم قرار گرفته اند :
1- اطاق های سیلندر کلر 2- اطاق اجکتورها و تجهیزات تزریق
در هر دو اطاق دستگاههای آنالایزر گاز کلر قرار دارد که در صورت وجود 3ppm گاز کلر آلارم high داده و روی 5 ppm = Set point آلارم high. Highآن ظاهر می شود . با ظهور آلارم high فن اطاق مربوطه در سرویس قرار می گیرد و باتوجه به ظهور آلارم در اتاق کنترل واحد اقدامات لازم توسط سرپرست مطابق با دستورالعمل کنترل و واکنش در شرایط اضطراری نوبت کاری به عمل می آید.
با بروز آلارم high. Highآژیر هشدار دهنده محلی به صدا در می آید و کلیۀ افراد داخل محوطه از خطر گاز کلر آشنا می شوند در این وضعیت دوش آب قرار گرفته بر بالای سیلندرهای کلر به طور خودکار باز شده و آب با فشار بر روی سیلندرها اسپری می گردد اپراتور قسمت و مسئول نوبت کاری موظفند از دستکش و دستگاه تنفس هوای فشرده در شرایط غیرعملیاتی استفاده کنند .

تولید گازهای ناشی از احتراق ضایعات مایع در کوره INCINERATOR :

این ضایعات مایع شامل PRIMARY EF , SECONDARY EF , OFF GAS می باشند. اپراتور برای بهسوزی بایستی ولوهای دستی این سوخت ها را همزمان با ولو STEAM اتمایزر تنظیم نموده و از طریق چشمی نحوه اتمایز سوختها را کنترل نماید همچنین نوبت کار ارشد اطاق کنترل با تنظیم FIC514,PV 511 به ترتیب سوخت PRIMARY و هوای احتراق را کنترل می نماید و از طریق AIC 500 میزان درصد اکسیژن موجود در گازهای خروجی از کوره را در حداقل مقدار یعنی 3% کنترل می نماید و در صورت کم بودن نسبت به افزایش OUT PUT کنترلر FIC514 اقدام می نماید .
دور ریزهای مواد جامد ناشی از جداسازی جامدات در ابتدای واحد که این مواد توسط پرسنل مربوطه جمع آوری و در واگن های مربوطه ریخته و پس از بازگیری در همان محل که قبلاً تعیین شده تخلیه می شود. میزان این مواد بسته به میزان جامدات دورریزهای واحدها فرآیندی می باشد .
- آبهای تصفیه شده اضافی در صورتیکه بیش از مقدار مورد نیاز سیستم الکترودیالیز و آب جبرانی سیستم های خنک کننده مجتمع باشد. پس از تست های مختلف از جمله PH، COD، N، P... و مقایسه آنها با استاندارد محیط زیست جهت مصرف آب فضای سبز مجتمع توسط پمپ های P-03-01 به بیرون از واحد ارسال می گردند .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  132  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلودمقاله ماندگاری و بقای میکروارگانیزم ها در روغن زیتون تصفیه نشده

اختصاصی از اینو دیدی دانلودمقاله ماندگاری و بقای میکروارگانیزم ها در روغن زیتون تصفیه نشده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:
روغن زیتون از خرد شدن کامل میوه در طی فرآیندهای جداسازی متوالی از بخش روغنی آن طی عمل سانتریفوژ بدست می آید. روغن زیتون تصفیه‌نشده (virgin) تازه دارای مواد جامد معلق ومقداری ازشیره گیاهی است که میزان آن براساس گونه های مختلف و میزان تکامل و رسیده بودن میوه و روش‌های فرآوری روغن متفاوت است. با این وجود، کیفیت روغن زیتون در حین نگهداری بهبود می‌یابد. وقتی مواد جامعد معلق موجود در روغن رسوب می‌کنند روغن شفافیت بهتری یافته و لذا طعم جدیدی می‌گیرد. در همین زمان، فرآیندهای تجزیه کنندگی که در تشکیل ترکیبات فنولی دخیل می باشند، روی می دهند. در حقیقت، ،طعم تلخ روغن زیتون جدیداً تولید شده طی زمان نگهداری از بین می رود زیرا گلوکوسیدی تحت عنوان oleuropein تبدیل به ترکیبات ساده تری می شود که دیگر تلخ نیستند.
تاکنون اکثر تحقیقات انجام شده بر روی روغن زیتون روی خصوصیات شیمیایی و تغذیه‌ای آن بوده است، درحالیکه روی خصوصیات میکروبیولوژیکی کمتر مطالعه شده است. با توجه به داده های علمی موجود امکان پذیر نیست تا مشخص شود چه میزان میکروارگانیزم در بهبود خصوصیات organoleptic روغن زیتون طی فرایند ته‌نشین‌شدن (decantingn)دخالت دارند.
اکثر تحقیقات وجود میکروارگانیزم ها را در محصولات فرعی فرآیندهای روغن زیتون نشان داده است (مانند شیرة سبزیجات چنر و .همکاران1988 ).
در حالیکه اطلاعاتی که نشان دهندة وجود میکروارگانیزم‌ها در روغن تصفیه نشدة زیتون وجود ندارد. طی فرآیند های عصاره گیری، ذرات جامد ومعلق ریز شیره سبزیجاتی که با موجودات ریز سطحی زی (epiphytic) آلوده شده، در روغن زیتون تولید شده یافت می شود. تنها چندین میکروارگانیزم قادر به بقا و ماندگاری در عصارة سبزیجات می باشند زیرا این عصاره حاوی ترکیبات فنولی ساده و پیچیده است که با فعالیت ضد میکروبی قابل تشخیص می باشند. هدف از این تحقیق کشف میکروارگانیزمهایی است که در مرحلة ته‌نشین‌سازی روغن زیتون وجود دارند و آیا اینکه پلی فنولها می توانند روی بقا و ماندگاری این میکروارگانیزمها اثر گذارند یا خیر.
مواد و روشها
روغن زیتون بررسی شده در این تحقیق، از زیتون رقم leccion و از فرآوری زیتونها در دمای پایین در یک مزرعة با کشت سنتی در مرکز ایتالیا بدست آمده است. کل مقدار روغن زیتون که معادل 400 کیلوگرم بوده که به دو قسمت تقسیم شد. اولین بخش در دو ظرف 100 کیلوگرمی توزیع شد، درحالیکه بخش دوم از طریق فیلترهای پنبه ای صاف شده که معمولاً در صنعت بطری کردن روغن استفاده می شود و متوسط خلل و فرج (منفذ فیلتر) Porosity آن حدود mm2/0 است. نهایتاً مقدار روغن صاف شده در دو ظرف 100 کیلوگرمی توزیع شد. کلیة ظرفها از فولاد زنگ نزن ساخته شدند و یک متر طول داشتند و متوسط فاصله آنها از انتها 50 سانتی متر بود که برای گرفتن نمونه ها استفاده شد. قبل از انجام روغن‌گیری روغن زیتون، کانالها با 75 درصد الکل اتیل ضد عفونی شدند و آنگاه سه مرتبه با آب تقطیر شده استریل شست و شو داده شدند و سپس در اتاق دما خشک شدند. روغن این لوله‌ها در دمای ثابت نگهداری شد این دما 0c15 بود. آزمایشات طی پنج ماه انجام شدند و حدود mL300 نمونه در ابتدای آزمایش (زمان صفر) گرفته شد. و سپس هر ماه یکبار از هر ظرف نمونه گرفته شد. هر نمونه با پی‌پت استریل گرفته شده و به دو گروه تقسیم شد و تحت تجزیه و تحلیل از نظر میکروبیولوژی و شیمیایی قرار گرفت. نمونه‌های جدید روغن زیتون تولید شده زیر میکروسکوپ نوری BX50 Olympus با بزرگنمایی 600× بررسی شد. این میکروسکوپ دارای دوربین 10OM است. تحلیل های شیمیایی روتین اسیدیته پراکسیدها و دیگر پارامترهای مواد شیمیایی در طبقه بندی تجاری روغن زیتون بر اساس مقررات اروپا انجام شد. غلظت کلی پلی فنولهای موجود در روغن زیتون با اضافه شدن 10 میلی لیتر مقادیر از نمونه های روغن زیتون معادل با حجم عصارة مرکب از متانول و بی کربنات سدیم 5-8pH (N5/0) با نسبت 60:40 آنالیز شد. پس از 10 دقیقه مخلوط با ورتکس، دو مرحله با قیف‌های جداگانه جدا شدند و به لولة آزمایش پیرکس Pyrex انتقال داده شدند. پس از سه نوبت عصاره گیری، قسمتهای آب‌دار رویی حاوی پلی فنولها در یک آزمایش هم‌زمان بررسی شدند و مورد تحلیل و تجزیه قرار گرفت. مقادیر نهایی بدست آمده به شکل اسید کافئیک بیان شدند.
تجزیه های میکروبیولوژی
کل‌باکتریها براساس شمارش استاندارد روی‌آگار(Standard Plate Count agar) انجام شد و باکتریهای اسید لاکتیک در آگار MRS کشت شد. (Oxoid). ظروف حاوی آگار با حجم متفاوتی از نمونه های روغن زیتون اصلی و اولیه تلقیح شدند و هر صفحه حاوی 20، 50، 100، 150 و 200 مول روغن بود که از هرکدام پنج نمونه گرفته شد. و آنگاه به مدت پنج روز در دمای 0c32 نگهداری شدند. کپکها پس از هفت روز که در دمای 0c28 با استفاده از آگار دارای گلوکز عصاره مخمر (oxid) حاوی 1-Mgml100 جنتامایسین و کلرامفنیکل نگهداری شده بودند، مورد بررسی قرار گرفتند. مخمرها هفت روز بعد از نگهداری در0c28 برروی محیط کشت sabouraud اندازه گیری شدند.
تلقیح روغن زیتون با مخمرها
آلودگی روغن زیتون با استفاده از سوش /C6 Candida wickerhamii شبیه‌سازی شد که قبلاً در آزمایشگاه جدا شده بود. کلنی های مخمری که در سطح محیط کشت sabouraud رشد کرده بودند و در آب مقطر استریل یا در عصارة گیاهی رقیق شده که طی عصاره گیری از روغن زیتون تولید شده بودند بصورت سوسپانسیون درآمدند. عصاره گیاهی رقیق شده که، حاوی پلی فنولها معادل با 6/0 میلی گرم اسید کافئیک در هر میلی لیتر پس از استریل شدن از طریق فیلترهای نیتروسلولزی با سوراخهای mm2/0 استفاده شد. در هر دو نوع ظروف تلقیح شده با آب استریل یا عصارة گیاهی، میزان زیست تودة مخمرها به 5/0 درصد (W/V) رسید. دو نوع مایة تلقیح به صورت جداگانه به mL1000 روغن زیتون استریل شده به نسبت 1 درصد (V/V)استفاده شد. از هر نوع مایة تلقیح، چهار نمونه استفاده شد و کلیه نمونه ها در دمای 0c30 به مدت 14 روز بدون به هم زدن نگهداری شدند. طی این مدت از نمونه ها به صورت اسپتیک نمونه گیری شد و با استفاده از ورتکس تودة روغنی کمی مخلوط می‌شد.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  14  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید