دانلودپروژه کنترل گرایش ابزار دقیق دودسنج با قابلیت کنترل (قابل ویرایش و فایل Word ورد) تعداد صفحات 51

اختصاصی از اینو دیدی دانلودپروژه کنترل گرایش ابزار دقیق دودسنج با قابلیت کنترل (قابل ویرایش و فایل Word ورد) تعداد صفحات 51 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه و پروژه کنترل گرایش ابزار دقیق دودسنج با قابلیت کنترل (قابل ویرایش و فایل Word ورد) تعداد صفحات 51

از ﺑﺮﺗﺮی ﻫﺎی ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﻮارد ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﻮاردی ﻫﻤﭽـﻮن ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺗﻄﺒﯿﻖ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎ ﻫﺮ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ، ﺑﺮرﺳـﯽ ﻣﺠﺪد ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻂ ﺑﻌﺪ از ﻫﺮ ﺣﺎدﺛﻪ و ﮐﺎرﺑﺮد آﺳﺎن ﺑﺮای ﻫﻤﻪ ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮی ﻣﯽ ﺗﻮان اﺷﺎره ﮐﺮد. ﻗﺎﺑﻞ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪ اوﻟﯿﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ ازﻣﺎﯾﺸﮕﺎه ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ.

عنوان    صفحه
فصل اول
۱-۱-مقدمه
۱-۲-ﻣﻌﻤﺎری ﻏﯿﺮﻣﻌﻤﻮل آن
۱-۳-ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎی ﻣﯿﮑﺮوﮐﻨﺘﺮوﻟﺮ PIC
فصل دوم
۲-۱- سخت افزار ۲-۱-۱- ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺗﺮاﺷﻪ PIC 16 F 877
۲-۲-دﻳﮕﺮ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت وﻳﮋﻩ
۲-۳- پایه های میکروI/O
۲-۴-ورودی ﻣﯿﮑﺮوﮐﻨﺘﺮﻟﺮ
۲-۴-۱-ﺣﺴﮕﺮﻫﺎ
۲-۵-ﺳﻨﺴﻮر دود و گاز:   (MQ-5)
۲-۶-مقایسه کننده :   OpAmp LM358N
۲-۷-پایه‌ها
۲-۸-ﺧﺮوﺟﯽ ﻣﯿﮑﺮوﮐﻨﺘﺮﻟﺮ
۲-۸-۱-رﻟﻪ ﻫﺎ  Relay
۲-۹-رﻟﻪ ﺷﯿﺮ ﮔﺎز :       Gas Tap Relay
۲-۹-۱-رﻟﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﻪ :  Air Condition Relay
۲-۹-۲-رﻟﻪ اﻧﺸﻌﺎب ﺑﺮق :  Power Line Relay
۲-۱۰-ترانزیستور (BC547):
۲-۱۱-دیود :
۲-۱۱-۱-دیود نوری : LED :
LED-12-2 ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ وﺿﻌﯿﺖ ﺷﯿﺮ ﮔﺎز: Gas Tap LED
LED-1-12-2 ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ وﺿﻌﯿﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﻪ: Air Condition LED
LED-2-12-2 ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ اﻧﺸﻌﺎب ﺑﺮق : Power Line LED
۲-۱۳-ﺑﺎزر :        Buzzer
۲-۱۴-شستی (push button):
۲-۱۵-مقاومت (۳۳۰ ,۱K , 3.3 k, 10k)
فهرست مطالب
عنوان    صفحه
۲-۱۶-نحوه اتصال پایه ریست میکرو
۲-۱۷-ﮐﻼﮎ ﺍﺯ ﻣﻨﺒﻊ ﺧﺎﺭﺟﯽ :
۲-۱۸-ﻧﺤﻮﻩ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺧﺎﺯﻥ ﻭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎﯼ HS , XT , LP
۲-۱۹-ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺧﺎﺯﻥ ﻭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﺑﺮﺍﯼ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﻭ ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎﯼ ﻣﺨﺘﻠﻒ
۲-۲۰-ﺍﺳﻴﻼﺗﻮﺭ ﺩﺍﺧﻠﯽ
۲-۲۱-ﻧﺤﻮﻩ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺍﺳﻴﻼﺗﻮﺭ
LCD 16*2(کاراکتری)
۲-۲۲-نحوه اتصال  LCDبه میکرو
۲-۲۲-۱-نحوه اتصال پتانسیومتر به LCD
۲-۲۳-جدول مشخصات LCD 16*2
۲-۲۴-رگولاتور LM7805:
۲-۲۴-۱-ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﯾﻪ :        Power Source
۲-۲۵- عکسی از مدار عملی:
۲-۲۶-شماتیک مدار عملی :
PCB-27-2 مدار عملی :
فصل سوم
۳-۱-برنامه نویسی :
۳-۲-تشریح برنامه :

دانلود مقاله هفت ابزار کنترل کیفیت در طرح‌ریزی کنترل فرآیند

اختصاصی از اینو دیدی دانلود مقاله هفت ابزار کنترل کیفیت در طرح‌ریزی کنترل فرآیند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: هفت ابزار کنترل کیفیت در طرح‌ریزی کنترل فرآیند
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 22

این مقاله در مورد هفت ابزار کنترل کیفیت در طرح‌ریزی کنترل فرآیند می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله هفت ابزار کنترل کیفیت در طرح‌ریزی کنترل فرآیند

تعیین نوع ابزار کنترل برای کنترل مشخصه های هر ایستگاه
- اگر فرآیند تولید بطور همزمان قابل کنترل نیست از طرح های نمونه گیری جهت پذیرش استفاده کنید . (اکثر مواد و قطعات ورودی)‌
بطور مثال : نوک فلزی
- اگر فرآیند تولید بطور همزمان قابل کنترل است و سطح کیفیت موجود از سطح کیفیت قابل قبول کمتر از ولیکن فاصله قابل توجهی از آن ندارد از نمودارهای کنترل استفاده کنید .
- اگر فرآیند تولید بطور همزمان قابل کنترل است و سطح کیفیت موجود از سطح ......(ادامه دارد)

تکنولوژی کنترل کیفیت
  ابعاد تکنولوژی کنترل کیفیت
•سخت افزار کنترل کیفیت
•نرم افزار کنترل کیفیت
•مدیریت - ساختار - سیستم کنترل کیفیت
•نیروی انسانی کنترل کیفیت
برای طرحریزی واحد کنترل کیفیت ......(ادامه دارد)

طرحریزی واحد کنترل کیفیت
فاز اول : شناخت وضع موجود
1-1 شناخت از دیدگاه محصول
1-2 شناخت از دیدگاه سیستمی
1-3 شناخت از دیدگاه عملیاتی
فاز دوم - فاز طراحی
2-1 طراحی از دیدگاه محصولی
2-2 طراحی از دیدگاه سیستمی .......(ادامه دارد)

طراحی نمودارهای کنترل و طرحهای نمونه گیری
- در طراحی نمودارهای کنترل پس از تعیین نوع نمودار بایستی :
•حدود کنترل
•تعداد نمونه
•فراوانی نمونه گیری
مشخص شود .
- در طراحی طرحهای نمونه گیری جهت پذیرش بایستی : .......(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله هفت ابزار کنترل کیفیت در طرح‌ریزی کنترل فرآیند

استفاده از هفت ابزار کنترل کیفیت در طرح‌ریزی کنترل فرآیند    1
گامهای سیستماتک جهت طرح ریزی کنترل فرایند     1
 شناخت محصول – لیست قطعات / مواد     2
تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول     3
 سطح تعیین کیفیت قابل قبول برای عملیات های تولیدی     4
 تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای مواد و قطعات ورودی     5
 رسم نمودارهای علت و معلول     5
 تهیه برگهای کنترل     6
 تکمیل برگه های کنترل برای یک دوره خاص     6
 رسم هیتسوگرامهاو نمودارها     7
 رسم نمودار تمرکز نقص ها     8
 تعیین مشخصات کنترلی در ایستگاه     9
 تعیین ایستگاههای کنترل     9
تعیین نوع ابزار کنترل برای کنترل مشخصه های هر ایستگاه     10
 طراحی نمودارهای کنترل و طرجهای نمونه گیری     11
 تهیه طرح کنترل (کیفیت) محصول     11
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت     12
تکنولوژی     13
ابعاد تکنولوژی     13
تکنولوژی کنترل کیفیت     14
تعریف مسئله / هدف :     14
لایه بندی و تقسیم بندی فعالیت های طرح ریزی واحد کنترل کیفیت     15
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت ( شناخت وضع موجود )     15
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت (شناخت از دیدگاه محصولی )     16
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت (شناخت از دیدگاه سیستمی )     16
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( شناخت از دیدگاه عملیاتی )     17
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( نکاتی چند در رابطه با طراحی )     17
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( فازدوم  طراحی)     18
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( طراحی از دیدگاه محصولی )     18
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( طراحی از دیدگاه سیستمی)     19
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( طراحی از دیدگاه عملیاتی )     19
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( فاز سوم اجراء )     20

گزارش کارآموزی ابزار دقیق تراشکاری

اختصاصی از اینو دیدی گزارش کارآموزی ابزار دقیق تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی ابزار دقیق تراشکاری

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 18

فهرست:

مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشکاری  

آشنایی با مکان کارآموزی                   

ابزارهای برشی و نگهدارنده ابزار           

ابزارهای ظریف تراش                        

پیشانی تراش قطعه ای....                  

روتراشی                                      

ماشین های تراش                            

قسمت های اصلی ماشین تراش             

روش آج زنی                                 

نتایج و پیشنهادات                           

انواع ماشین های فرز                        

تیغه فرزها                                               

مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشکاری

ابزار دقیق رشته جدیدی است که امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می کند.

ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشکیل شده است که عبارتد از :

۱.اندازگیری                 ۲.کنترل                    ۳. محرکها(ادوات خروجی)

این سه مجموعه در کنار یکدیگر مکمل یک سیستمی به نام سیستمهای کنترل اتوماتیک می باشند که این سیستم کنترل اتوماتیک وظیفه انجام کنترل فرایندی را در یک مجموعه عملیاتی بر عهده دارد .

۱.اندازه گیرها

قسمت اندازه گیر مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می کند.پارامترهای مختلفی در صنایع برای کنترل اندازه گیری می شود مهمترین پارامترهایی که در صنعت برای کنترل اندازه گیری می شوند عبارتند از :

۱.اندازه گیری فشار                                 measuroment of the pressure

۲.اندازه گیری جریانات سیالات                       measuroment of the flow 

۳.اندازه گیری درجه حرارت           measuroment of the temprature  

۴.اندازه گیری ارتفاع مایعات                           measuroment of the level 

 علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از :

اندازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر

۲.کنترل کننده ها

 قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت  علم  کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plc ها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت

امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS  (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.

۳.محرکها (ادوات خروجی)

محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها  عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر    می شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند که در بحث ادوات خروجی به توضیح در مورد آن خواهیم پرداخت.

195- پروژه آماده: تحلیل و بررسی پارامترهای موثر بر طول عمر ابزار برشی - 96 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از اینو دیدی 195- پروژه آماده: تحلیل و بررسی پارامترهای موثر بر طول عمر ابزار برشی - 96 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

فصل 1: مقدمه   1

1-1- مقدمه      2

فصل 2: ابزارهای برشی مورداستفاده جهت براده برداری     2

2-1- مقدمه      3

2-2- دسته‌بندی ابزارهای برشی براده بردار ازنظر جنس و مورداستفاده برای براده برداری     3

2-2-2- فولادهای تندبر  4

2-2-3- آلیاژهای ریختگی کبالت 6

2-2-4- کاربایدها           7

2-2-5- سرامیک‌ها سرمتها         9

2-2-6- نیترید بورن مکعبی        10

2-2-7- الماس‌های چند کریستالی (PCD)          11

فصل 3: 14

پارامترهای مؤثر بر عمر ابزار و معیارهای اندازهگیری عمر ابزار        14

3-1- مقدمه      15

3-1-1- پارامترهای مؤثر بر عمر ابزار       15

3-1-2- معیارهای اندازهگیری عمر ابزار و ازکارافتادگی ابزار          16

3-1-3- نیروهای تراشکاری         16

3-1-4- تخمین نیروها []           17

3-1-5- تعاریف مربوط به ازکارافتادگی     20

3-1-6- طبقهبندی انواع مختلف سایش ابزار        23

3-1-7- سایش دیواره جانبی       23

3-1-8- سایش حفرهای 23

3-1-9- تغییر فرم پلاستیکی      25

3-1-10- سایش شکافی 26

3-1-11- ترک‌های حرارتی        27

3-1-12- ترک‌های ناشی از خستگی مکانیکی      28

3-1-13- لب‌پریدگی      29

3-1-14- شکستن         30

3-1-15- لبه انباشته     31

3-1-16- مکانیسم‌های اصلی سایش        32

3-1-17- سایش ناشی از خراشیدگی (سایش)      32

3-1-18- معادله فرسایش در اثر خراشیدگی        33

3-1-19- سایش ناشی از چسبندگی       33

3-1-20- معادلات فرسایش در اثر چسبندگی      34

3-1-21- معادله سایش سطح آزاد          34

3-1-22- معادلات گودال فرسایش در اثر چسبندگی        36

3-1-23- سایش ناشی از نفوذ     38

3-1-24- معادله پدیده نفوذ روی سطح آزاد         39

3-1-25- معادله پدیده نفوذ روی سطح براده ابزار 39

3-1-26- سایش ناشی از اکسیداسیون    40

3-1-27- سایش ناشی از خستگی           40

3-1-28- سایش الکتروشیمیایی 41

3-1-29- سایش در دمای بالا     41

3-1-30- تجزیه شیمیایی          41

فصل 4: بررسی عملی تأثیر پارامترهای مختلف بر روی عمر ابزار و مقایسه نتایج حاصله با تئوری‌های موجود            42

4-1- مقدمه      43

4-1-1- محاسبه سرعت براده روی سطح ابزار       43

4-1-2- حرارت در برش فلزات    44

4-1-3- تعیین درجه حرارت روی سطح ابزار       45

4-1-4- دمای صفحه برش در تراش متعامد          47

4-1-5- اصطکاک دربرش فلزات  49

4-1-6- معادلات عمر ابزار          54

4-1-7- معادله عمر ابزار تیلور     54

4-1-8- معادله عمر ابزار کولدینگ          57

4-1-9- تشریح معادلات عمر ابزار           59

4-1-10- آزمون‌های عملی عمر ابزار       60

4-1-11- آزمایش‌های رایج عمر ابزار       61

4-1-12- نحوه محاسبه ضرایب   62

4-1-13- برون‌یابی بر اساس نرخ سایش ثابت       63

4-1-14- ماشین‌کاری با تماس کنترل‌شده           64

4-1-15- محاسبه طول تماس طبیعی     67

4-1-16- تحلیل هان     67

4-1-17- تحلیل زورف   68

4-1-18- زاویه صفحه برش در براده برداری متعامد با طول تماس کنترل‌شده         69

4-1-19- مزایای ماشین‌کاری با تماس کنترل‌شده            72

4-1-20- اندازه‌گیری آستانه فرسایش و گودال فرسایش    72

4-1-21- آزمون عملی []           73

فصل 5: جمع‌بندی و ارائه پیشنهادها        81

5-1-1- جمع‌بندی        81

5-1-2- پیشنهاد‌ها         82

مراجع   1

دانلود گزارش کارآموزی ابزار دقیق ،تراشکاری ،جوشکاری، شرکت نورد خلیج فارس

اختصاصی از اینو دیدی دانلود گزارش کارآموزی ابزار دقیق ،تراشکاری ،جوشکاری، شرکت نورد خلیج فارس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی ابزار دقیق ،تراشکاری ،جوشکاری محل کارآموزی: شرکت نورد خلیج فارس

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحه: 23

مقدمه ایی در مورد ابزار دقیق

ابزار دقیق رشته جدیدی است که امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می کند.

ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشکیل شده است که عبارتد از :

۱.اندازگیری                 ۲.کنترل                    ۳. محرکها(ادوات خروجی)

این سه مجموعه در کنار یکدیگر مکمل یک سیستمی به نام سیستمهای کنترل اتوماتیک می باشند که این سیستم کنترل اتوماتیک وظیفه انجام کنترل فرایندی را در یک مجموعه عملیاتی بر عهده دارد .

۱.اندازه گیرها

قسمت اندازه گیر مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می کند.پارامترهای مختلفی در صنایع برای کنترل اندازه گیری می شود مهمترین پارامترهایی که در صنعت برای کنترل اندازه گیری می شوند عبارتند از :

۱.اندازه گیری فشار                                                           measuroment of the pressure

۲.اندازه گیری جریانات سیالات                                                   measuroment of the flow 

۳.اندازه گیری درجه حرارت                                               measuroment of the temprature  

۴.اندازه گیری ارتفاع مایعات                                                       measuroment of the level 

 علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از :

انازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر

۲.کنترل کننده ها

 قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت  علم  کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plc ها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت

امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS  (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.

۳.محرکها (ادوات خروجی)

محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها  عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر    می شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند که در بحث ادوات خروجی به توضیح در مورد آن خواهیم پرداخت.

تا این قسمت به معرفی اجمالی رشته ابزار دقیق پرداختیم و قسمتهای کاری مختلف این رشته گفته شد. از بخشهای دیگر وارد جزییات هر یک از بخشها می شویم و به توضیحات در مورد این ادوات        می پردازیم.در ادامه با یک مثال به توضیح یک حلقه کنترلی برای کنترل دمای آب خروجی بویلر( دیگ بخار) توضیح داده می شود.