دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
مقدمه:
با توجه به مقدار تولید دوده در ایران و میزان دوده مورد نیاز صنایع تایرسازی، مطالعات اولیه برای تأسیس این شرکت، به عنوان مدرن ترین و جدیدترین کارخانه تولید دوده صنعتی در ایران، در سال 1380 آغاز شد، با در نظر گرفتن توزیع بازار مصرف دوده و همچنین سهولت دسترسی به مواد اولیه مورد نیاز، به عنوان مکان احداث کارخانه انتخاب شد و با بررسی های صورت گرفته، تکنولوژی سال 2000 شرکت فیلیپس اینترنشنال که از جدیدترین تکنولوژی های تولید دوده در سطح جهان می باشد به عنوان مبنای ساخت کارخانه مدنظر قرار گرفت و با عقد قرارداد با شرکت یوروتکنیکای ایتالیا، عملیات ساخت کارخانه از سال 1381 آغاز گردید.
در اسفندماه تولید آزمایشی شرکت آغاز و در نیمه دوم سال ، تولید رسمی دوده با ظرفیت اسمی تولید 40000 تن دوده در سال، در شرکت آغاز شد و محصول تولیدی این شرکت به بازار مصرف عرضه گردید.
مواد اولیه مورد استفاده در این شرکت، قطران ذغال سنگ و پسماند پالایشگاه های روغن و پتروشیمی می باشد. در شرکت ، امکان تولید انواع گریدهای دوده صنعتی مورد نیاز صنایع تایر، صنعت قطعه سازی و دیگر صنایع نیازمند به استفاده از دوده، با برترین کیفیت ممکن، گریدهای 326-N، 330-N، 339-N، 375-N، 550-N، 660-N بیشترین سهم را در سبد تولیدات این شرکت دارند.
بخش اول: ایمنی
ایمنی چیست؟
تعریف عوامل زیان آور
تعریف حادثه
ریسک
نتایج رعایت کردن اصول ایمنی
انواع آتش سوزی
بخش دوم: تولید
راکتورها
راکتور Hard
مواد مهم در راکتور soft
چگونگی عمکرد تغییر در DBP
عدد یدی
گرانول سازی
مقیاس تعریف تولوئن
گیریت
خصوصیات در طراحی راکتورهای کارخانه
چند نکته مهم در مورد درایر
Main bag filter
ساختمان pellet
نحوه ی عملکرد parge gas filter
بخش Dryer
اطلاعات آماری و ارقامی خط تولید
شرح ایده های نقص ها و خرابی در تجهیزات تولیدی
کاربرد گریدهای کربن بلک
یوتیلیتی
1- آب هایی که در این کارخانه مورد مصرف قرار می گیرند
2- بویلر بخار
3- کمپرسور Altas copco (تجهیزات)
4- تجهیزات قسمت پیش تصفیه
(re re re osmosis)
نقص هایی که در کمپرسور بیشتر اتفاق می افتد
نقص های boiler که اغلب اتفاق می افتد
نقص موجود در پیش تصفیه
بسته بندی
سیلوها
تجهیزات قسمت big bag
شرح کار bagging
نمونه گیری محصول
بخش سوم:کنترل کیفیت
آزمایشگاه
هدف
آزمون اولیه
بازرسی و آزمون در حین تولید
کنترل کیفیت محصول نهایی
آزمایش
بخش چهارم: واحد فنی
دفتر فنی
واحد مکانیک و تأسیسات
کارهای واحد تعمیرات، مکانیک و تأسیسات
بخش تأسیسات
انواع اتصالات انعطاف پذیر در کارخانه
ماشین آلات موجود در کارخانه
تجهیزات مورد استفاده در کارخانه در بخش مکانیک و تعمیرات و تأسیسات
موادی که در عایق کاری در کارخانه استفاده شده
برق
علت استفاده از ژنراتور اضطراری
تابلوهای اینورتری
کمپرسور
تعمیرات ابزار دقیق
منطقه راکتورها
در قسمت مخازن شارژ
در قسمت oil cooler
قسمت بلوورها
دستگاه Main Bag Filter
قسمت Furnace
قسمت ساختمان PELLET
این پروژه در قالب word قابل ویرایش و در حدود 70 صفحه با مطالب مفهومی و کامل می باشد.
