لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"
فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:24
در دستگاههای جدید AC/DC آورین نوآوری اصلی، ویژگیهای خاص و شکل موج می باشد که این خصوصیات باعث سهولت هرچه بیشتر جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن شده است. تمام منابع تغذیه AC/DC آورین ، قابلیت جوشکاری با جریان AC موج مربعی را دارا هستند که این ویژگی باعث ایجاد جوشی تمیزتر و با کیفیت تر می شود و بدین صورت مقدار جریان الکتریکی تمیز کننده به نسبت جریان الکتریکی جوشکاری، کاهش می یابد.درحالیکه در ژنراتورهای معمولی از 50٪ جریان برای تمیزکاری و از 50٪ جریان برای جوشکاری استفاده می شود. در دستگاه های آورین ، از 35٪ جریان برای تمیزکاری و 65٪ آن برای جوشکاری استفاده می شود که حتی این نسبت را نیز با استفاده از ویژگی بالانس دستگاه های آورین می توان تغییر داد. دستگاه های جوشکاری موج مربع آورین ، باعث کاهش حرارت تورچ و الکترود و افزایش سرعتهای جوشکاری می شوند.دیگر ویژگی پیش بینی شده در دستگاه های AC/DC ، بهبود خاصیت قوس زنی می باشد. پس از تثبیت قطر الکترود، این تابع، با توجه به فرآیندهای مصرفی قبلی، جریان الکتریکی مناسب برای قوس زنی را در اختیار دستگاه قرار می دهد. این خصوصیت سبب جلوگیری از بیش از حد گرم شدن اتصال، باقی نماندن اثر تنگستن روی کار و افزایش پایداری قوس می شود. با استفاده از دیگر خصوصیت دستگاه های آورین ، یعنی تنظیم فرکانس AC، شما می توانید شدت قوس را با توجه به شرایط جوشکاری، افزایش یا کاهش دهید. برای تامین تمام ملزومات جوشکاری با انواع الکترودهای تنگستن مذاب (TIG) و الکترودهای روکشدار (MMA)، منابع تغذیه آورین، در رنجهای متنوعی تولید می گردند.برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه در انواع شرایط محیطی متفاوت، دستگاه های آورین تحت انواع آزمایشات و مراقبت های ویژه قرار می گیرند.تمام منابع تغذیه آورین در زمینه ایمنی الکتریکی مطابق با استاندارد اروپایی EN60974-1 (معادل استاندارد بین المللی IEC 974-1) و در زمینه سازگاری الکترومغناطیسی ، با استاندارد اروپایی EN50199 و در زمینه ایمنی عملکرد در هنگام مصرف نیز با استانداردهای اتحادیه اروپا تست و بررسی می گردند.
فرآیند جوشکاری TIG
در جوشکاری قوسی گاز خنثی با الکترود تنگستن یا به عبارتی جوشکاری TIG، قوس الکتریکی بین الکترود غیرمصرفی و قطعه کار پدید می آید. جوشکاری با ذوب شدن لبه قطعات کار توسط قوس و در صورت نیاز استفاده از سیم جوش، انجام می شود. در این فرآیند، قوس با تخلیه فرکانس بالا(HF) برقرار می شود، اما در دستگاه های TIG آورین ، عمل ایجاد قوس با تخلیه ولتاژ بالا صورت می گیرد تا میزان تداخل امواج الکترومغناطیسی به حداقل برسد. این عمل باعث یونیزه شدن محیط گازی اطراف قوس و جاری شدن جریان الکتریکی می شود. با برقراری اتصال بین الکترود و قطعه کار بصورت استارت LIFT نیز می توان قوس را فعال نمود. برای جلوگیری از صدمه دیدن الکترود، دستگاه های جوشکاری آورین ، هنگام اتصال الکترود و قطعه کار، جریان الکتریکی را کاهش می دهند.فرآیند TIG برای جوشکاری در تمام موقعیتها مناسب است و از آن می توان برای جوشکاری ورقه های نازک چند میلیمتری و کمتر نیز استفاده نمود. از ویژگیهای قابل توجه فرآیند TIG، سهولت کنترل قوس، وجود یک منبع حرارتی قدرتمند و متمرکز و همچنین قابلیت کنترل آسان مقدار مواد افزودنی در طول جوشکاری می باشد. با توجه به این مزایا،TIG، فرآیندی ایده آل برای کاربردهای ظریف و دقیق روی فلزاتی با ضخامت های متنوع، جوشکاری در شرایط خاص و جوشکاری داخل لوله می باشد.به لطف وجود قابلیت انتخاب نیروی DC (جریان مستقیم) و AC (جریان متناوب) از TIG برای جوشکاری هرنوع فلزی می توان استفاده کرد. جریان مستقیم رایج ترین جریان مصرفی در فرآیند TIG و مناسبترین جریان برای انواع فلزات آهنی از قبیل آلیاژهای منیزیم،تیتانیوم،مس و نیکل می باشد. به منظور افزایش قابلیت تطبیق پذیری فرآیند با انواع فلزات ، در دستگاه های جوشکاری آورین ، با استفاده از تنظیمات ویژه ای، می توان جریان الکتریکی را به نحوه دلخواه تغییر داد. در قسمت جلویی منابع تغذیه آورین ، یک پانل کنترل کامل وجود دارد که از آن برای تنظیم توابع و پارامترهای جوشکاری در انواع فرآیندها و کاربردها استفاده می شود. (توابعی چون جریان ثابت، جریان پالس، جوشکاری پیوسته (4مرحله ای) ، جوشکاری منقطع (2مرحله ای) ، 2سطحی ،
مقاله خصوصیات عمومی جوش
