سیستم کانبان
سیستم کانبان در کارخانجات خودروسازی تویوتا در ژاپن، به عنوان برنامه ای برای هموار سازی جریان محصولات در طول فرآیند تولید توسعه پیدا کرد. هدف آن بهبود بهره وری سیستم و ایجاد اطمینان از درگیر شدن کارگر[1]، و مشارکت وی در دستیابی به این بهره وری بالا می باشد. این مهم با بکارگیری ابزارهای دیداری [2] برای مشاهده جریان محصولات در طول سیستم تولیدی، و نیز مشاهدة سطوح موجودی امکان پذیر می گردید. طی گذر زمان، سیستم کانبان به عنوان ابزاری برای کنترل فعالیت تولید به منظور دستیابی به اهداف JIT و مدیریت عملیات تولید به موقع، توسعه بیشتری یافت. سیستم کانبان همچنین به عنوان یک سیستم ا طلاعاتی عمل کرده و به کنترل مقادیر تولیدی در کلیه مراحل فرآیند ساخت و مونتاژ کمک می نماید.
برخلاف سیستم های کنترل فعالیت تولید در MRP که به
سیستم های فشاری معروفند، به کانبان به عنوان یک سیستم کششی نگریسته می شود. پیش از بحث مفصل راجع به سیستم کانبان، تفاوت های میان سیستم های فشاری و کششی کنترل تولید به اختصار تشریح می گردد:
سیستم کانبان
سیستم کششی مدیریت تولید:
تولید تکراری
کنترل فعالیت تولید با کانبان
روش بهینه سازی تولید فنی (OPT)
ماهیت OPT
اصول OPT
قوانین و برآورد OPT
جابجایی مواد در خط تغذیه کننده
جریان کارت های در طول خط تغذیه:
جریان کارت ها در یک ایستگاه کاری
استفاده از کارت کانبان
کانبان تک کارتی
ارتباط با فروشندگان
کانبان به عنوان یک تکنیک بهبود کیفیت
دانلود تحقیق سیستم کانبان
