498 – 467
در این قسمت کشویی درون دستگاه بسته شده و دستگاه از دو طرف بازوها را سوراخ می کند که در این مرحله قسمتی از پشت بازوها نیز تراش می خورد. برای ایجاد سوراخ ساقه کشویی درون فک ها بسته و از بالا توسط فک های V شکل محکم می شود.
نام دستگاه: بروچ داخل LAPOINTE ، مدل V7، انگلستان، 15 KW
در قسمت خانکشی کشویی به طور عمودی در دستگاه قرار می گیرد و سپس ابزار روی آن قرار گرفته و پس از شروع کار ابتدا ابزار توسط پرس هل داده می شود و در مرحله بعدی سوزن خانکشی از پایین توسط کلمپی گرفته شده و به طرف پایین کشیده می شود و در نهایت درون کشویی جاخار ایجاد می شود در خانکشی براده برداری به صورت مرحله به مرحله به وسیله هر دندانه سوزن
پرچ پوک
در قسمت پرچ پولک، اپراتور پولک را در محل مورد نظر قرار می دهد و سپس شافت کوچکی را روی پرچ قرار می دهد و آن را تحت نیروی پرس قرار می دهد و سپس به وسیله شافت باریک تری این کار را تکرار می کند سپس برای کنترل عدم وجود درز، کشویی را درون نفت قرار داده اند و ازانتهای دیگر هوا با فشار وارد می کند و در صورت نبود نشتی هوا کشویی به مرحله مونتاژ می رود.
نام دستگاه: تراش 347 ، چین ، 1.5 KW
مرغک زنی شماره دو در قسمت بین بازوها صورت می گیرد و هدف آن مشخص کردن محل سوراخ کاری کشویی است. حداکثر لنکی مرغک نسبت به ساقه نباید بیشتر از 2/0 باشد برای کنترل اپراتور ابتدا مستر اندازه گیری را بین دو مرغک گیج قرار می دهد سپس ساعت اندیکاتور را روی آن تنظیم می کند سپس مستر را برداشته و کشویی را به جای آن قرار می دهد به طوری تنظیم ساعت اندیکاتوری بهم نخورد سپس با چرخاندن کشویی و اندازه گیری میزان انحراف عقربه ساعت اندیکاتوری میزان لنگی مرغک نسبت به ساقه بدست می آید.
تراش پله پولک و لبه پرچ
نام دستگاه: دریل ستونی 369 ، SABO63 آلمان شرقی 3KW
نام دستگاه : فرز 484
در این مرحله کشویی توسط ساقه در فک ها محکم شده و توسط دستگاه دریل عمودی و با ابزار مخصوص قسمتی از داخل کشویی براده برداری شده و محل قرار گرفتن پولک مشخص می شود و با ابزار مخصوص و توسط دستگاه فرز عمودی لبه پرچ ، پولک ایجاد می شود که هدف آن مونتاژ بهتر پولک و ایجاد آب بندی بهتر روی کشویی است.
نام دستگاه: دریل 429 . انگلستان
در این مرحله عمل برقو کاری دریل همودی انجام می شود. اپراتور تعدادی از نمونه ها را از نظر قطر داخلی به وسیله گیج برو نرو کنترل می کند که قطر داخلی باید بین 87/24-25 باشد گیج برو نرو شامل دو استوانه با ابعاد دقیق است که یکی حد پایین قطر و دیگری حد بالای قطر را کنترل می کند. میله اول با قطر 87/24 باید درون سوراخ کشویی ووارد شود میله دوم با قطر 25 نباید درون آن وارد شود.
نام دستگاه: کپی تراش 332 فرانسه 8KW
در این مرحله کشویی درون دستگاه کپی تراش قرار گرفته و دستگاه با سرعت 1250 و پیشروی 022/0 عمل روتراشی را انجام می دهد که در نهایت قطر ساقه کشویی از 5/38 به 37 می رسد در این مرحله اپراتور باید تعدادی از نمونه ها را از نظر قطر ساقه کنترل کند تا بین 8/36 -2/37 و ارتفاع ساقه بین 109 – 11 باشد.
کف تراشی:
نام دستگاه: 102 CNC-FANUC ، انگلستان ، 15KW
چون در مراحل بعدی تولید فلانچ از جمله سوراخکاری فلانچ، سوراخکاری خشن و بغل تراشی بازوها و تراش محل سوراخ ها از نافی کف تراشی نظام گرفته می شود لذا کف تراشی فلانچ از اهمیت زیادی برخوردار است و توسط دستگاه CNC صورت می گیرد که در این مرحله ابتدا اپراتور فلانچ را درون فیکسچر مربوطه که شکل معکوس بازوها را دارد قرار داده و سپس دستگاه ابتدا بوسیله پرس هیدرولیکی قطعه کار را درون فیکسچر هل می دهد و سپس فک ها عمل کرده و قطعه را نگه می دارند که این مراحل توسط اپراتور و با دکمه های مربوطه انجام می شود و پس از بستن درب و استارت دستگاه ابتداGode کف تراشی فلانچ پیکان فراخوانی شده و سپس برنامه بصورت خط به خط اجرا می شود.
شامل 7 فایل word
شامل 100 صفحه فایل word
دانلود مقاله انواع دستگاه های ماشین سازی
