شیوه های نوین گوگرد زدایی از نفت و گاز

اختصاصی از اینو دیدی شیوه های نوین گوگرد زدایی از نفت و گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شیوه های نوین گوگرد زدایی از نفت و گاز

 

مقدمه 

گازها در زیر زمین به صورت مخازن مجرا و یا همراه با نفت وجود دارند و توسعه و رشد صنعت در زمینه گاز طبیعی به توسعه تکنولوژی و دانش فنی در رابطه با حل مسائل مربوط به عملیات ( اکتشاف ، استخراج و تصفیه ) و حمل و نقل این نوع گاز بستگی دارد. اولین بار در سال 1870 میلادی گاز طبیعی بوسیله یک خط لوله چوبی به شهر روچستر نزدیک به نیویورک منتقل گردید. این خط لوله مسائل زیادی را همراه داشت که از آن جمله نشت گاز از لوله در فشار بالاتر 10psi بوده است. 

همراه با گاز طبیعی که عموماً از مخازن زیر زمینی نفتی و یا گازی بدست می آید مقداری بخار آب CO2,H2S وجود دارد خط لوله گاز طبیعی بدلیل بالا بودن فشار آن معمولاً از روی زمین کشیده می شود و از لوله های بدون درز استفاده می گردد. انتقال گاز از روی زمین بدلیل سرد بودن محیط خارج نیاز به  تعبیه سیستمی بمنظور جدا کردن قطرات آب تشکیل شده دارد. 

بمنظور جلوگیری از خورندگی گاز در لوله های انتقال باید H2S آنرا جدا نمود. روش تصفیه ( شیرین سازی ) گاز بهمین دلیل توسعه و پیشرفت نموده است روش شیرین سازی گاز با آمین بدلیل بالا بودن فشار و حجم زیاد آن توسعه بسیاری نموده است سالهای زیادی تنها فرآیند آمین جهت تصفیه گازهای طبیعی مورد استفاده قرار می گرفته است ولی امروزه فرآیندهای زیادی در مورد استفاده قرار می گیرد. 

فاکتورهای زیادی در انتخاب نوع فرآیند شیرین سازی گاز باید مورد توجه قرار گیرد که اهم آن به قرار زیر است. 

1. نوع ناخالصی هایی که باید از گاز جدا شوند. 

2. مقدار ناخالصیهای موجود در گاز و مشخصات گاز تصفیه شده مورد نیاز 

3. انتخاب فرآیندی که گازهای اسیدی مورد نظر را جذب و از محیط عمل خارج نماید. 

4. مقدار : درجه حرارت و فشار گازی که جهت تصفیه در اختیار می باشد. 

عموماً گازهایی که بعنوان گازهای اسیدی همراه با گاز طبیعی وجود دارند CO2,H2S می باشند اغلب گازها مخصوصاً آنهایی که در پالایشگاه ها و مراکز صنعتی وجود دارند دارای عناصری مانند مرکاپتان ، دی سولفید کربن و سولفید کربنیل میباشند. وجود هر یک از این عناصر همراه با گاز طبیعی می تواند شرایط تصفیه و شیرین سازی ( گاز را تغییر دهند واکنشهای شیمیایی غیر قابل برگشت . ناخالصیهای محلول شیرین کننده گاز و با گازهای اسیدی غیر قابل جذب بسیاری از فرآیندهای تصفیه گاز را غیر عملی و غیر اقتصادی توجیه می نماید. 

مقدار غلظت گازهای اسیدی در گاز طبیعی در انتخاب نوع فرآیند تصفیه ( شیرین سازی ) گاز بسیار موثر است. بعضی از فرآیندها برای جذب مقدار زیادی گازهای اسیدی مناسب هستند که در این حالت گاز تصفیه شده دارای مقدار نسبتاً زیادی ( بیش از مقدار استاندارد ) گاز اسیدی می باشند. در بعضی از فرآیندهای دیگر مقدار گاز اسیدی موجود در گاز تصفیه شده به چند قسمت در میلیون (ppm) می رسد این نوع فرآیندها برای گازهای طبیعی که دارای گاز اسیدی با درصد کم می باشند بکار می رود. 

انتخاب نوع ماده ای که برای شیرین کردن گاز به کار میرود نشانگر آن است که چه نوع گاز اسیدی و تا چه مقدار باید از محیط عمل خارج گردد در بعضی روشهای تصفیه گاز تنها یک نوع از گاز اسیدی موجود در گاز طبیعی جذب می گردد و در بعضی حالت کلیه گازهای اسیدی موجود در گاز طبیعی از محیط خارج می شوند بعضی از مواد شیرین کننده گاز مقدار زیادی از هیدروکربن ها را نیز جذب می نمایند. 

عمل تصفیه گاز طبیعی همواره در فشار زیاد انجام می شود ولی در موارد استثنائی فرآیندهائی وجود دارند که گاز را در فشار پایین تصفیه می نماید. اغلب فرآیندها با کنترل درجه حرارت بیش از درجه حرارت محیط انجام می شوند بعضی از روشهای تصفیه در صورتیکه مقدار گاز کم باشد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می باشد ولی در همین روشها الگو مقدار حجم گاز مورد تصفیه زیاد گردد از نظر اقتصادی توجیه پذیر نیست. 

مقدار H2S که طبق استاندارد آمریکایی می تواند در 100 فوت مکعب گاز شیرین وجود داشته باشند برابر 0.25 گرین است توضیح اینکه هر یک پوند جرم برابر 7000 گرین است. بنابراین می توان گفت که مقدار H2S مجاز در گاز شیرین برابر 4ppm ( قسمت در میلیون ) مولی است. 

غلظت وزنی H2S مجاز در گاز شیرین بستگی به چگالی گاز دارد مثلاً کاری که دارای چگالی 0.65 است مقدار H2S مجاز در آن می تواند 7PPM باشد حال روشهای مختلف گوگرد زدایی گاز را بررسی می نمائیم. 

 

فهرست

مقدمه  

فصل اول 

گوگرد  

مصارف گوگرد  

مضرات گوگرد و دلایل حذف آنها  

تاثیر گوگرد در خاصیت روان کاوی  

شباهت گوگرد زدایی با نیتروژن زدایی  

بررسی نقش واکنش های حرارتی و کاتالیستی در فرایند گوگرد زدایی    

میزان گوگرد در سوخت های گازوئیل    

فصل دوم 

نوع و میزان ترکیبات گوگردی نفت خام  

اثرات زیست محیطی گاز آلاینده So2 و استاندارد جهانی  

فصل سوم

روش های گوگرد زدایی  

گوگرد زدایی باکتریولوژیکی  

گوگرد زدایی با فلزات و ترکیبات فلزی  

گوگرد زدایی به روش های شیمیایی  

گوگرد زدایی به روش اکسیداسیون  

گوگرد زدایی زیستی  

گوگرد زدایی هیدوژنی  

روش های ملایم کردن  

گوگرد زدایی توسط جاذبه های جامد  

گوگرد زدایی کاتالیستی  

حذف گوگرد از روغن های معدنی

حذف گوگرد توسط بیوسور فکتانت ها  

گوگرد زدایی در پیل های سوختی PEM    

گوگرد زدایی از زغال سنگ  

فصل چهارم

گوگرد زدایی از نفت به روش میکروبی  

انواع گوگرد زدایی به روش میکروبی  

گوگرد زدایی بیولوژیکی توسط باکتری RIPI-S81  

مشخصات باکتری

محیط کشت باکتری  

ارزیابی فعالیت گوگرد زدایی  

ارزیابی فعالیت گوگردزدایی باکتری RIPI-S81 بر روی مشتقات آلکینه  

حذف گوگرد و مشتقات آن از گاز طبیعی با ادغام روش بیولوژیکی Seaboard    

شناسایی میکروارگانیسم ها  

فصل پنجم 

گوگرد زدایی از بنزین  

عوامل موثر در حذف ترکیبات گوگردی توسط نانو لوله کربنی  

گوگرد زدایی با استفاده از نانو لوله کربنی و مقایسه آن با روش حذف میکروبی    

پروژه استخراج گوگرد (جامد) از پالایش نفت

اختصاصی از اینو دیدی پروژه استخراج گوگرد (جامد) از پالایش نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعدادصفحات: 80
امروزه انتشار اکسیدهای گوگرد در حجم زیاد به عنوان یک مشکل زیست محیطی مطرح است. سالانه بیش از 90 میلیون تن دی اکسید گوگرد در اثر احتراق سوخت های فسیلی – به ویژه گازوئیل، نفت سنگین و ذغال سنگ – وارد جو می شود. وجود گوگرد در جو روی سیستم تنفسی تأثیر نامطلوب می گذارد. میدان و دقت دید را کاهش می دهد و مهمترین عامل تولید باران های اسیدی است. وجود گوگرد در نفت سبب خوردگی، تعفن و مشخه های احتراقی ضعیف در سوخت می شود. گوگرد در برش های نفتی عامل مزاحم و باعث کاهش کیفیت سوخت است؛ از این رو پالایشگاهها همواره سعی دارند تا حد امکان گوگرد را جدا کنند. جداسازی کامل گوگرد در برش های نفتی – به خصوص برش های سنگین – با روش های مرسوم شیمیایی و استفاده از کاتالیست، بسیار مشکل و پرهزینه است. این مساله باعث شده تا فعالیت های تحقیقاتی زیادی در به کارگیری سایر روش ها از جمله روش های بیولوژی برای جداسازی گوگرد صورت پذیرد.
برخی از عناوین موجود در این پروژه :

مقدمه

فصل اول

استخراج گوگرد (جامد) از پالایش نفت

مشخصه های فیزیکی شیمیایی پرک ها و گرانول ها

ملاحضات زیست محیطی

شرایط استاندارد تولید گوگرد

هوای خروجی

غبار گوگرد

H2S

میزان تردی و خوردشوندگی

آب

SO2

فرآیند گرانول سازی به روش روتوفرم

مشخصه های ویژه در تولید گوگرد

نتیجه گیری

موارد مصرف گوگرد

فصل دوم

گوگرد زدایی از نفت به روش میکروبی

گوگرد در نفت

انواع گوگرد زدایی به روش میکروبی

گوگرد زدایی با باکتری های هوازی

باکتری های مختلفی که برای گوگرد زدایی هوازی استفاده می شوند

اهم باکتری های بی هوازی به کار گرفته شده توسط محققین

گوگرد جدا شده از نفت خام منابع مختلف

بحث و نتیجه گیری

فصل سوم

روش های کاربردی اندازه گیری گوگرد در محصولات نفتی

روش های کاربردی اندازه گیرِی گوگرد

روش استاندارد ( (U.O.P 357-80) )

روش استاندارد (U.O.P 202-67)

روش استاندارد (U.O.P165-59)

روش استاندارد (U.O.P 439-79)

روش استاندارد (U.O.P 30-65)

روش استاندارد (U.O.P 586-71)

روش استاندارد (U.O.P 380-80)

روش استاندارد (U.O.P 352-65)

روش استاندارد (U.O.P 381-63)

اشعه ایکس فلوروسانس

اشعه ایکس و مواد

شرایط دستگاه

مواد شیمیایی

رسم منحنی استاندارد

روش آزمایش

محاسبات

دقت آزمایشات

بحث

مقدار گوگرد به روش های مستقیم (ASTM D-2622) و غیر مستقیم (internal St)

اثر فاکتور های تداخل کننده

بررسی نتایج دو آزمایشگاه

برآورد دقت اندازه گیری در آزمایشگاه اشعه ایکس فلوروسانس و آزمایشگاه دیگر

فصل چهارم

مدل سازی راکتور تولید گوگرد در دمای پایین از گاز سولفید هیدروژن

عملکرد راکتور

بررسی سرعت واکنش و نتایج

بررسی مدل ریاضی و نتایج

روش طراحی راکتور

نتیجه گیری

فصل پنجم

شناسایی ترکیبات و اندازه گیری گوگرد در نفت خام و فرآورده های آن

بهبود عملیات بازیابی گوگرد

نتیجه

ظرفیت SRU

محدودیت های عملیات

کاتالیزورفاسد شده

رسوبات نمک آمونیاک

زهکش های مسدود شده گوگرد

فرآیند تبدیل

کاتالیزور غیر فعال یا فاسد شده

مشکلات سولفاسیون کاتالیزور

بازیابی

مرور اجمالی

مراجع

پایان نامه ی تهیة گوگرد پلیمری بعنوان عامل اصلی پخت در ساخت مصنوعات پلیمری. doc

اختصاصی از اینو دیدی پایان نامه ی تهیة گوگرد پلیمری بعنوان عامل اصلی پخت در ساخت مصنوعات پلیمری. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 140 صفحه

چکیده:

تهیة گوگرد پلیمری بعنوان عامل اصلی پخت در ساخت مصنوعات پلیمری

رضا مجد - کارشناسی ارشد شیمی کاربردی

پخت گوگردی رایج ترین سیستم پخت در ساخت مصنوعات پلیمری است . اما در این سیستم پخت معمولاً از گوگرد معمولی استفاده می شود که مشکلاتی در پی دارد . مهمترین مشکل استفاده از گوگرد معمولی پدیدة شکفتگی (Blooming) است که بهترین راه حل برطرف کردن آن استفاده از گوگرد نامحلول یا پلیمری در پخت آمیزه ها است. روشهای بکار گرفته شده در این پژوهش شامل : روش ذوب گوگرد معمولی و همچنین هیدرولیز   است . گوگرد نامحلول بدست آمده پس از پوشش دهی با روغن آروماتیک در ساخت آمیزه های لاستیکی بکار گرفته شدند . نتایج تست های فیزیکی و مکانیکی بیانگر عملکرد مؤثر گوگرد پلیمری بکارگرفته شده می باشد .

رایجترین سیستم پخت در آمیزه های لاستیکی پخت گوگردی است که علاوه بر اقتصادی بودن از تنوع زیادی برخوردار است و امکان دستیابی به محدودة گسترده ای از خواص را فراهم می‌کند. گوگرد با قرار گرفتن در بین زنجیر پلیمرها بین آنها اتصالات عرضی تشکیل میدهد و موجب تشکیل ساختار شبکه‌ای می شود . مشکل عدیده این سیستم پخت پدیده شکفتگی(blooming) گوگرد در آمیزه های لاستیکی است که این پدیده بااستفاده از گوگرد نامحلول بر طرف می شود. زیرا وابستگی حلالیت این نوع گوگرد در بستر پلیمری به دما بسیار نامحسوس است. قیمت بالای گوگرد نامحلول و وارداتی بودن آن مشکلاتی را برای صنایع لاستیک بوجود آورده است. روشهای مختلف ارائه شده برای تهیه گوگرد نامحلول در کشور، نیز به دلایل اقتصادی و یا مشکلات دستگاهی و یا مواد اولیه قابل اجرا نبوده‌اند.

در این پژوهش دو روش ، ذوب گوگرد معمولی و همچنین هیدرولیز   بعنوان روشی نوین ، در تهیه گوگرد نامحلول بکار برده شده است .

مقدمه:

گوگرد به عنوان محصول جانبی صنایع نفت و گاز سالانه بیش از 41 میلیون تن در سال طی فرآیند شیرین‌سازی تولید می شود . همچنین میزان تولید کل گوگرد در جهان رقمی بیش از 64 میلیون تن در سال است . حائز اهمیت قرار گرفتن مسائل زیست محیطی از عوامل مؤثر در تولید گوگرد است . به همین خاطر برای جلوگیری از مشکلات زیست محیطی و همچنین به دلیل افزایش استحصال منابع نفت و گاز ، میزان تولید گوگرد رشدی صعودی خواهد داشت . ضمن اینکه مصرف این ماده نسبت به تولید آن کمتر است .

کشور ما با داشتن منابع نفت و گاز فراوان یکی از عمده ترین تولید کنندگان گوگرد در خاورمیانه است و سالانه بیش از 5/1 میلیون تن گوگرد تولید می کند که با راه اندازی فازهای جدید پالایشگاهها این رقم به 5/2 میلیون تن در سال خواهد رسید . مصرف سالانه کشور در حال حاضر حدود 300 هزار تن در سال است . صادرات گوگرد نیز با توجه به کاهش قیمت گوگرد مقرون به صرفه نیست . بنابراین یافتن راههایی برای مصرف این ماده و یا تبدیل آن به موادی که دارای ارزش اقتصادی بیشتری باشند حائز اهمیت و توجه فراوان است .

تهیه گوگرد نامحلول از گوگرد معمولی می تواند یکی از راه حلهای این معضل باشد . گوگرد نامحلول بدلیل حساس نبودن حلالیت آن به کاهش دما می تواند جایگزین مناسبی برای گوگرد معمولی در صنایع لاستیک و همچنین تایر باشد . گوگرد معمولی حلالیستش در گسترة دمائی متفاوت است و با کاهش دما حلالیت آن کاهش می یابد . بنابراین با استفاده از گوگرد محلول در پخت آمیزه های لاستیکی با مشکلات عدیده ای از جمله پدیده سفیدک زدن یا شکفتگی مواجه می‌شویم . تنها راه حل مناسب برای جلوگیری از این مشکل استفاده از گوگرد نامحلول است که در این پژوهش به روشهای تهیه آن و همچنین روشهای کاربردی و نوین تهیه گوگرد نامحلول اشاره شود . با تولید این ماده با ارزش ضمن کاهش خسارات ناشی از مصرف گوگرد معمولی و همچنین افزایش کیفیت محصولات تولیدی می توان واردات آن را به کشور کاهش داد و حتی در آینده ای نزدیک با تولید متناسب با مصرف داخلی از واردات آن جلوگیری کرد .

فهرست مطالب:

چکیده

مقدمه

فصل اول

مقدمه

1-1 تولید

1-1-1 فرایندهای جذب در مایع و اکسیداسیون

1-1-2 فرایندهای اکسیداسیون مستقیم

1-1-3 تولید گوگرد در جهان

1-1-4 تولید گوگرد در ایران

1-2 صادرات گوگرد در جهان

1-2-1 وضعیت صادرات گوگرد ایران

1-3 وضعیت مصرف گوگرد در جهان

1-3-1 مصرف گوگرد در صنایع داخلی

1-4 مصارف گوگرد

1-4-1 اسید سولفوریک

1-4-2 کشاورزی

1-4-3 باتریهای قابل شارژ

1-4-4 گوگرد در بتن 

1-4-5 لامپ گوگردی

1-4-6 حذف جیوه در آب

1-4-7 تولید کف

1-4-8 گوگرد در آسفالت

1-4-9 گوگرد در صنایع لاستیک سازی

فصل دوم : (لاستیک)

تاریخچه صنعت لاستیک

2-1 معرفی چند اصطلاح

2-2 مواد در آمیزه کاری لاستیک

2-3 کائوچو

2-3-1 کائوچوها از دیدگاه بازرگانی

2-3-2 کائوچوها از دیدگاه مقاومتی

2-3-3 کائوچوها از دیدگاه فرآوری و تهیه

2-3-3-1 کائوچوهای طبیعی

2-3-3-2 کائوچوی مصنوعی

2-4 فرآیند پخت کائوچو

2-5 ترکیبات مؤثر در آمیزه کاری کائوچو

2-5-1 گوگرد

2-5-2 شتابدهنده ها

2-5-3 فعال کننده ها

2-5-4 تاخیر دهنده ها

2-5-5 پر کننده ها

2-5-6 نرم کننده ها

2-5-7 پپتایزرها

2-6 آزمونهای معمولی در تضمین مصنوعات پلیمری

2-6-1 آزمونهای روی آمیزه پخت شده

2-6-2 آزمونها آمیزه خام

2-6-2-1گرانروی

2-6-2-2 رئومتر

2-6-2-3 جرم مخصوص

2-6-2-4 چسبندگی

2-6-2-5 پراکنش دوده

2-6-1 آزمونهای آمیزه پخت شده

2-6-1-1 کشش

2-6-1-2 مانائی فشاری

2-6-1-3 سختی

2-6-1-4 سایش

2-6-1-5 مقاومت در مقابل پارگی

2-6-1-6 مقاومت خمشی

فصل سوم : گوگرد در لاستیک

مقدمه

3-1 ولکانیزاسیون

3-1-1 درجه ولکانیزاسیون

3-1-2 مراحل ولکانیزاسیون

3-1-3 تغییر خواص نسبت به درجه

تاثیر افزایش دانسیته اتصالات عرضی

3-2 اثر ساختمان اتصال عرضی

3-2-1 نوع ساختمان اتصال عرضی

3-2-3 خواص مکانیکی

3-2-4 رفتار فرسودگی حرارتی

3-2-5 خواص دینامیکی

خواص بهینه در آمیزه های ولکانیزه شده

3-3 سیستم های پخت

3-4 پخت گوگردی

دلایل ترجیح سیستم پخت گوگردی

3-4-1 گوگرد

3-4-1-1 گوگرد ولکانیزاسیون

3-4-1-2 درصد خلوص گوگرد

3-4-2 مواد گوگرد دهنده

3-5 پخت پراکسیدی

3-5-1 فواید پخت پراکسیدی

3-5-2 معایب پخت پراکسیدی

3-6 روشهای پخت

3-6-1 پخت غیرمداوم

3-6-1-1 قالبگیری

3-6-1-2 پخت گاز

3-6-1-3 پخت با غلاف سری

3-6-2 پخت مداوم

3-6-2-1 پخت با روتوکیور

3-6-2-2 پخت در مایعات داغ

3-6-2-3 پخت در بسترة ذرات داغ شناور

3-7 آلوتروپ های گوگرد مورد استفاده در صنایع لاستیک

فصل چهارم : بخش تجربی

4-1 دستگاهها و وسایل مورد استفاده

4-2 نقطة ذوب گوگرد محلول

4-3 نقطة ذوب گوگرد نامحلول

4-4 تعیین مقدار گوگرد محلول در تولوئن

4-5 تهیه گوگرد نامحلول از روش ذوب

4-6 روش تعیین درصد گوگرد نامحلول

4-7 بهینه کردن درصد گوگرد

4-7-1 اپتیمم کردن دما

4-7-2 اپتیمم کردن دور همزن

4-7-3 اپتیمم کردن درصد کاهندة کشش سطحی

4-7-4 اپتیمم کردن درصد پایدار کننده

4-8 استخراج گوگرد نامحلول بدست آمده

4-9 روغن پوشی گوگرد نامحلول بدست آمده

4-10 تعیین میزان روغن گوگرد روغنی

4-11 تهیه گرانول گوگرد نامحلول

4-12 تهیه گوگرد نامحلول در مقیاس bench

4-13تهیه گوگرد نامحلول در مقیاس پایلوت

4-14 تهیه گوگرد نامحلول بوسیلة هیدرولیز

4-15 بکارگیری گوگرد تهیه شده در ساخت آمیزه

فصل پنجم : بحث و نتیجه گیری

5-1 گوگرد نامحلول

5-2 تاثیر منفی شکفتگی بر خواص آمیزه

5-3 گوگرد ، موهبت یا آفت

5-4 روشهای تهیه گوگرد نامحلول

الف-سرد کردن سریع گوگرد مذاب

ب-اکسیداسیون نافص

ج-هیدرولیز مستقیم

روش بکارگرفته شده در این پژوهش در هیدرولیز

5-5 روش ذوب ، روشی کاملاً کاربردی

5-6 مقایسة آمیزه های تهیه شده

پیشنهادات

منابع

منابع و مأخذ:

- ماهنامه کامپیوتر

- سایت های مختلف از جمله :

1. seniorscan.com
2. computer.howstuffworks.com
3. howstuffworks.priceglabber.com