دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 9
غربال مولکولی (Molecular Sieves) :
سیلیکاتهای طبیعی و یا مصنوعی که دارای فضاهای خالی بین مولکولی می‌باشند. در شکل شمای دو برج خشک کننده گاز که یکی در سرویس یا Adsorbing و دیگری در حال احیا یا گرم شدن (heating or regeneration) می‌باشند نشان داده شده است.
در بعضی از عملیات ممکن است از سه برج خنک کننده استفاده شود، که در این حالت یکی از برج‌ها علاوه بردو حالت فوق در حالت سوم خنک شدن یا (Cooling) بعد از عمل گرم شدن یا (heating) قرار می‌گیرد .
جداکننده های سه فاز :
جداکننده های سه فاز که برای جداسازی مایعات یا نفت به کار می‌روند، به روشهای مختلفی قابل کنترل هستند .
جداکننده افقی (Horizontal Cylindrical) :
در این جداکننده سطح تماس گاز و نفت زیادست، بنابراین آنها در سطح بزرگ‌تری قابل تفکیک از هم هستند . علاوه‌بر آن برای ظرفیت‌های زیاد نیز مناسب‌تر از انواع دیگر می‌باشد و فضای بیشتری برای مایع و رسوبات دارد ، از این رو در جداسازی سیالات صفات بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد . تفکیک کننده‌های افقی بر دو نوع مختلف ساخته می‌شوند ، یکی به صورت تک استوانه‌ای (Single barrel) و دیگری استوانه‌ای (Double barrel)
جداکننده کروی (Spherical Cylindrical) :
از این نوع جداکننده کمتر استفاده می‌شود چرا که کنترل سطح مایع در آن مشکل‌تر است .
در ضمن این نوع جداکننده برای فشارهای بالا به کار گرفته می‌شود .
بعضی از جداکننده های به‌کارگرفته شده در عملیات نفت و گاز با توجه به موارد استفاده و صرف نظر از شکل ظاهری آنها عبارتند از :
جداکننده اصلی (conventional separator) :
این جداکننده اصولاً برای تفکیک گاز و مایع به اجزا آن که نسبتاً از یکدیگر مجزا هستند بکار می‌رود.
معمولاً به ظرفی جداکننده اصلی(separator) گفته می‌شود که نفت و گازی که مستقیم از یک چاه نفتی یا گازی (یا یک گروه چاه) می‌آید را تفکیک کند .
مکانیسم عمل دستگاههای جداکننده نفت :
روی لوله ورودی مقداری ماده شیمیایی تضعیف کننده (Reserve Demulsified) به آن تزریق می‌شود. میزان نفت پراکنده در آب در حدود 1000P.P.M می‌باشد که پس از خروج از مخزن به مقدار 100 P.P.M الی 150 P.P.M تقلیل می یابد .
در ابتدای لوله نفت خروجی شیر تنظیم کننده قرار دارد که به وسیله آن می‌توان نفت خروجی را که به صورت قشر نازکی روی آب قرار گرفته است تنظیم نمود و به همین منظور دریچه‌های شیشه‌ای در بالای مخزن و نزدیک لوله خروجی نفت نصب نموده‌اند .
خلاصه ای از عملیات جداسازی:
عمل گرفتن یک ماده در هر شکل آن (گاز-مایع-جامد) از یک مخلوط را جداسازی می گویند.
برای مصارف مورد نظر انجام پذیرد. در تفکیک مواد به اجزاء تشکیل دهنده ممکن است یک یا چند جزء در یک قسمت از تفکیک قرار گیرد.
عمل جداسازی یک ماده از مخلوط در برگیرنده روشهای زیادی است که با بهره گیری از مشخصات مختلف فیزیکی ماده انجام می شود.
بعضی از روشهای فیزیکی جداسازی عبارتند از:
تفکیک بر اساس اختلاف در نقطه جوش مایعات
تفکیک بر اساس اختلاف در وزن مخصوص
تفکیک بر اساس اختلاف در نقطه میعان
تفکیک گاز و نفت از یکدیگر و همچنین جداسازی مواد جامد همراه آنها در ظروفی بنام جداکننده انجام می گیرد. که از نظر ساختمان ظاهری به شرح ذیل می باشد:
انواع جداکننده های نفت و گاز از نظر ساختمان ظاهری:
جداکننده عمومی(Vertical Cylindrical):
سطح تماس گاز و نفت در جدا کننده عمودی کم است، (در مقایسه با جداکننده افقی) و در مواردی که سطح مایع نشان دار است استفاده از این جدا کننده راحت تر است و کنترل سطح مایع چندان مشکل نیست.
4- لوله تخلیه و شیر دستی مربوط به آن برای تخلیه ماسه و لجن جمع شده در انتهای جدا کننده به کار می رود.
5- شیر ایمنی Relief Valve
برای جلوگیری از بالا رفتن فشار در جداکننده
6- دریچه آدم رو Man way
در انتها یا در کنار جدا کننده، نصب شده و برای بازرسی داخل آن و تعمیرات می باشد.
وسایل اندازه گیری و کنترل در جدا کننده ها:
شیشه نشان دهنده سطح(Sight glass) برای دیدن سطح مایعات درون جدا کننده
فشار سنج: فشار در جدا کننده ها را نشان می دهد.
حرارت سنج: درجه حرارت جدا کننده را نشان می دهد.
سطح سنج: در صد سطح مایع را نشان می دهد.
شیرهای کنترل سطح مایع: سطح مایعات درون جدا کننده را ثابت نگه می دارد.
شیر کنترل فشار گاز: فشار درون جدا کننده را ثابت نگه می دارد.
انواع دیگر وسایل جداسازی: Type of separator equipment
در کارخانه ها از وسایلی استفاده می شود که برای جداسازی گاز و مایعات به کار می روند، ولی دارای نامهای مخصوص خود می باشند؛ از جمله می توان وسایل زیر را نام برد.
Drip drum- Chocks-Out-drum- water inter captor
Scrubber Gas trap Oil trap Flash drum
انبار ذخیره ثقلی:
نفت پس از ورود به کلوسر به مدت 24 تا 36 ساعت در این مخزن می ماند. داخل مخزن پلیت بندی شده و منشوری شکل است. لوله نفت ورودی از به این مخزن از پایین آن وارد شده و از وسط آن بالا می رود و نفت از بالای مخزن بر روی منشور ریخته می شود. در پایین این مخزن آب شور تا ارتفاع 7/2 متری وجود دارد و نفتی که از بالای منشور به پایین می آید حدود یک متر در این آب شور فرو رفته و شسته می شود.
لاین ورودی به کلو سر ابتدا سه شاخه می شود که این لاینها 16 و 20 و 24 اینچ می باشند که در این واحد لاین 24 اینچ در حال حاضر بسته است. سپس این سه لاین یکی شده و وارد مخزن می گردند. علت سه شاخه شدن این است که:
در صورت بروز اشکال برای یکی از لاینها از لاین دیگر استفاده شود.
بسته به میزان نفت ورودی از یکی از لاینها استفاده شود تا فشار نفت ورودی به کلوسر افزایش یابد.
