بررسی خرپاهای پیش‌ساخته ماشینی در شرکت فولاد سازه خزر

اختصاصی از اینو دیدی بررسی خرپاهای پیش‌ساخته ماشینی در شرکت فولاد سازه خزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعدادصفحات:44

1 مقدمه

1-1- اهمیت و جایگاه خرپاهای پیش ساخته

در صنعت ساختمان ایران نزدیک به 80 درصد از سقف‌ها و یا کف‌های ساختمان از خرپا - بلوک ساخته می‌شود. سرعت بالا، هزینه کم و صرفه‌جویی‌های اقتصادی این روش سبب می‌شود که بسیاری از سازندگان ساختمان‌های مسکونی و اداری از این روش استقبال نمایند.

با توجه به رشد سالانه حدود 9 درصد صنعت ساختمان‌سازی در کشور، نیاز به تولید انبوه خرپا با کیفیت بالا و با توجیه اقتصادی، رعایت استانداردهای مورد نیاز و قابلیت اعتماد بالا نیاز است. بنابراین ساخت خرپا در محل ساختمان‌سازی به صورت دستی نه تنها نمی‌تواند حجم مورد نیاز تقاضا را تامین نماید، بلکه از نظر اقتصادی و قابلیت اعتماد توجیه ندارد. راه‌کار مناسب برای دستیابی به این اهداف، تولید خرپاهای پیش‌ساخته در کارخانجات مجهز و تخصصی خارج از محل ساختمان به صورت مکانیزه می‌باشد.

در حال حاضر در بسیاری از کشورها از جمله کشورهای صنعتی، شرکتهای زیادی تامین کننده سازه‌های فولادی به ویژه خرپاهای پیش‌ساخته فولادی مورد نیاز ساختمانها و بناهای بزرگ نظیر ورزشگاه‌ها و فروشگاه‌های بزرگ هستند. به عنوان نمونه فهرست تعدادی از این شرکتها در جدول زیر ارائه شده است.

بنابراین سازندگان ساختمان‌ها به ویژه انبوه‌سازان با خرید خرپاهای آماده از سازندگان معتبر (که محصولات آنها از سطح کیفیتی بالا و یکنواختی برخوردارند)، نه تنها هزینه کمتری در کل می‌پردازند بلکه از نظر سرعت تولید و قابلیت اعتماد، مزیتهای بیشتری را بدست می‌آورند.

جدول 1- فهرست شرکت‌های سازنده خرپاهای فولادی در تعدادی از کشورهای جهان

جزوه فولاد آمادگی آزمون نظام مهندسی

اختصاصی از اینو دیدی جزوه فولاد آمادگی آزمون نظام مهندسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه فولاد بی نظیر آمادگی آزمون نظام مهندسی بر اساس ویرایش جدید مبحث دهم مقررات ملی (سال 95 ) حالت حدی شامل مباحث کشش ، ستون ، خمش ، برش ، پیچش ، اعضای مختلط ، پایداری ، تیر ستون ، اتصالات ، وصله و ضوابط ویژه لرزه ای به صورت تایپی همراه با تصاویر مفهومی با فرمت pdf

بررسی شکل پذیری اتصالات فولاد پر مقاومت

اختصاصی از اینو دیدی بررسی شکل پذیری اتصالات فولاد پر مقاومت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه بسیار ارزشمند کار شده در دانشگاه تهران با موضوع فولاد پر مقاومت که به مدلسازی اتصالات سازه ای در نرم افزار انسیس می پردازد. متن ورد word این پایان نامه ارزشمند آماده دانلود می باشد.

تولید فولادهای پرمقاومت با خواص مناسب مانند شکل­پذیری و مقاومت بالا در طی 50 سال اخیر شدیداً توسعه یافته است. ولی به علت عدم شناخت مهندسین، استفاده از آنها در صنعت ساخت و ساز رشد قابل­توجهی نیافته است. تا زمانی که مشخصات این فولادها به طور کامل ارزیابی نشود و عملکرد آنها در بارگذاری­های لرزه­ای مورد تحقیق و بررسی قرار نگیرد، استفاده از این فولادها که موجب اقتصادی شدن پروژه­های ساخت و ساز می­شوند، توسعه نخواهد یافت. از این رو در این پایان­نامه سعی می­شود تا با مدلسازی و تحلیل عددی اتصالات صلب ساخته شده از فولادهای پرمقاومت تحت بارگذاری­های شبه­دینامیکی، کفایت لرزه­ای و شکل­پذیری این نوع اتصالات مورد بررسی قرار گیرد.

فهرست مطالب

1- تاریخچه و کاربردهای فولادهای پرمقاومت در صنعت مهندسی ساختمان.. 1

1-1- مقدمه. 1

1-2- روند تولید فولادهای پرمقاومت... 1

1-3- مزیتهای استفاده از فولاد پرمقاومت میکروآلیاژی.. 5

1-4- قابلیت جوشکاری در فولادهای پرمقاومت... 7

1-5- کاهش وزن، کلید افزایش ارزش اقتصادی فولادهای میکروآلیاژی.. 8

2- فلسفه شکل­پذیری و طراحی لرزه­ای اتصالات... 10

2-1- مقدمه. 10

2-2- ماهیت زلزله و لزوم انجام طراحی لرزه ای.. 10

2-3- انواع اتصالات و قابهای سازه ای.. 12

2-3-1- اتصالات ساده (مفصل) 12

2-3-2- اتصالات کاملاً صلب (گیردار) 13

2-3-3- اتصالات نیمه صلب (پاره گیردار) 13

2-4- تعیین میزان گیرداری یک اتصال.. 14

2-5- ارزیابی اتصالات صلب جوشی و منحنی لنگر – دوران اتصالات ................... 14

2-6- ملزومات چرخشی برای اتصالات خمشی.. 16

2-7- کفایت عملکرد ثقلی اتصالات تیر به ستون.. 17

2-8- اتصالات در زلزله نورتریج.. 21

2-8-1- بررسی اتصالات متعارف آسیب دیده در زلزله نورتریج.. 22

2-8-2- خلاصه فعالیت های انجام شده پس از زلزله نورتریج.. 24

2-8-3- اشکالات ایجاد کننده شکست ترد در اتصال متعارف... 25

2-8-4- نتیجه حاصل از تحقیقات – ضعف موجود در بر اتصالات متعارف... 27

2-9- نگرش جدید در طراحی لرزه­ای قابهای خمشی فولادی.. 30

2-10- تعریف مفاهیم ضریب رفتار R و ضریب افزایش مقاومت ........ 30

2-11- بررسی کفایت عملکرد لرزه ای اتصالات... 35

2-12- الزامات لرزه­ای قاب های خمشی فولادی.. 42

2-12-1- ضوابط ویژه تناسبات اجزای مقطع.. 42

2-12-2- چشمه اتصال.. 43

2-12-3- شرط ستون قوی – تیر ضعیف... 46

2-12-4- ورق های پیوستگی.. 49

2-12-5- مهاربندی جانبی تیرها 49

3- مطالعات انجام شده بر روی اتصالات ساخته شده از فولاد پرمقاومت... 50

3-1- مقدمه. 50

3-2- رفتار چرخه­ای اتصالات جوشی ساخته شده از فولاد پرمقاومت در ساختمانهای مقاوم در برابر خرابی.. 51

3-2-1- طرح کلی آزمایشات... 52

3-2-2- بارگذاری کششی یکنواخت... 53

3-2-3 نمودار چرخه­ای نیروی محوری و کرنش متوسط... 53

3-2-4 توزیع کرنش در راستای محور نمونه­ها 54

3-2-5 کارآئی اتصالات جوشی.. 55

3-2-6 نسبت تغییر شکل پلاستیک تجمعی.. 56

3-3 مطالعه آزمایشگاهی بر روی مقاطع RBS ساخته شده با فولاد پرمقاومت... 56

3-4 بررسی آزمایشگاهی اتصالات با ورق انتهایی ساخته شده از فولاد پرمقاومت... 59

3-4-1 نحوه انجام آزمایشات... 60

3-4-2 نتایج آزمایشات ( نمودارهای  ) 61

3-4-3- بررسی شکل­پذیری آزمایشگاهی.. 62

3-5- اثر فولادهای پرمقاومت و مشخصات هندسی آن در رفتار غیرخطی خمشی.. 63

3-5-1- رفتار خمشی.. 64

3-5-2-  معیارهای فشردگی حال حاضر. 65

3-5-3-  کمانش موضعی بال.. 65

3-5-4- کمانش موضعی جان.. 66

3-5-5-  گرادیان لنگر. 68

3-5-6- ظرفیت دوران تیرهای ساخته شده از فولاد پرمقاومت... 69

3-5-7- تیر – ستونها 76

3-5-8- رفتار چرخه­ای تیر ستونها 78

4- طراحی و مدلسازی اتصالات گیردار با نرم­افزار Ansys.. 81

4-1- محاسبات اولیه طراحی اتصال.. 81

4-2- طرح لرزه­ای چند اتصال صلب جهت مقایسه. 86

4-2-1- اتصال تیر با مقطع کاهش یافته. 86

4-2-2- اتصال تیر با ورق میانگذر 88

4-2-3- اتصال تیر با ماهیچه از پایین جوشی.. 90

4-3- روش ارزیابی عملکرد لرزه ای اتصالات پیشنهادی.. 92

4-4- معرفی خصوصیات و قابلیت های نرم افزار Ansys. 92

4-4-1- تحلیل غیر خطی مادی.. 92

4-4-2- رفتار خمیری مستقل از زمان.. 93

4-5- المان های مورد استفاده 95

4-5-1- معرفی المان های متناسب با فیزیک مساله. 96

4-6-  مدلسازی اتصال پیشنهادی.. 97

4-7- معرفی مدلهای اجزاء محدود اتصالات... 99

4-7-1 مدل اتصالات تیر I شکل به ستون H شکل.. 100

4-8 بررسی نتایج تحلیل­های اجزاء محدود. 100

4-8-1 تیرها 101

4-8-2 ستون ( خارج از چشمه اتصال) 107

4-8-3 چشمه اتصال ستون.. 107

4-9- بررسی رفتار کلی اتصال.. 115

4-10- مقایسه از نظر شکل پذیری.. 120

4-11- نسبت میرایی ویسکوز معادل هر یک از نمونه­ها 126

5- جمع­بندی نتایج تحلیل­ها و ارائه پیشنهادات... 134

5-1- بحث و نتیجه­گیری.. 134

5-2- ارائه پیشنهادات... 139

بیش از یک قرن است که فولاد بعنوان مصالح ساختمانی تثبیت شده است. واژه فولاد ساختمانی (Structural Steel) عموماً به فولادهای کربن- منگنز  اطلاق می­شود که ساختاری فریتی– پرلیتی دارند و در تناژ بالا برای مصارف ساختمانی و شیمیایی تولید می­شوند. فولاد کم­کربن نورد گرم، از جمله پرکاربردترین مصالح در صنعت ساختمانی می­باشد. پیشرفت تکنولوژی جوشکاری و تسهیل در عملیات جوشکاری به عنوان یکی از تکنیکهای اتصال قطعات فولادی، باعث پیشرفت سریع سازه­های فولادی گردیده است. گذشته از این، استفاده از فولادهای پرمقاومت، صرفه­جویی اقتصادی، مقاوم­سازی و جذابیت فولادهای ساختمانی را به خوبی تامین می­کند.

طی سالیان اخیر، با پیشرفت تکنولوژی، نیاز صنایع به محصولات با کیفیتی بالا، باعث افزایش تقاضا برای تولید فولادهای پرمقاومت، همراه با شکل­پذیری بیشتر و چقرمگی کافی گردیده است[39]. در این راستا تحقیقات گسترده­ای توسط محققین علوم متالورژی بر روی بهبود خواص فولادها انجام شده است. اولین هدف در این تحقیقات آن بوده که بتوانند فولادهایی با مقاومت بالاتر، شکل­پذیری بیشتر و و قابلیت جوشکاری بهتر تولید نمایند. همچنین در تحقیقات اخیر بر روی این نکته متمرکز شده­اند که بتوانند مقدار فولاد مصرفی را با توجه به مقاومت و شکل­پذیری مورد نیاز کاهش دهند[37].

در گذشته تهیه فولادهای پرمقاومت تنها از طریق عملیات استحکام رسوبی و یا افزودن عناصر آلیاژی نظیر نیکل، کروم ، مولیبدن و ... با درصد بالا امکان پذیر بود. استحکام رسوبی اگر چه مقاومت را افزایش می­دهد ولی سبب تردی نیز می­شود. مضافا بر اینکه بعلت حضور عناصر آلیاژی، طبیعی است که این فولادها قیمت زیادی نیز داشته باشند[40].

در این راستا با توجه به اهمیت پایین نگه داشتن قیمت تمام شده تولید فولاد و جوش­پذیری، از مکانیزم­های چندگانه­ای برای افزایش مقاومت استفاده می­شود. همان طوری که در شکل 1-1 دیده می­شود، مکانیزم های عمده افزایش مقاومت فولاد شامل تشکیل محلول جامد، ریز کردن دانه ها و ایجاد رسوبات با عناصر میکروآلیاژی است[36].

شکل  1-1 : نحوه تاثیر مکانیزمهای افزایش مقاومت در فولاد [36]

افزایش مقاومت ناشی از تشکیل محلول جامد چندان زیاد نیست. زیرا کربن در فریت حلالیت اندکی دارد ( این اثر در شکل1-1 به صورت نوار سیاه رنگی به مقاومت زمینه اضافه شده است). تحقیقات دهه­ی 1950 نشان داد که ریز کردن دانه های فریت توسط مقادیر اندک آلومینیوم منجر به افزایش مقاومت تسلیم و چقرمگی فولاد می­شود و استحکام رسوبی را نیز بی اثر می کند[39]. به این ترتیب فولادهای ساختمانی با تنش تسلیم  همراه با شکل­پذیری خوب و قابلیت جوشکاری مناسب تولید شد[36]. رابطه­ی 1-1 که ارتباط اندازه دانه را با مقاومت تسلیم نشان می­دهد (Hall-Petch equation) از مهمترین روابط متالورژیکی می­باشد[36]:

                                                                                              (1-1)

که در این رابطه :

= مقاومت تسلیم                                           = تنش اصطکاکی

  = ثابت                                                      = اندازه دانه­های فریت

   نوع دیگر افزایش مقاومت که در شکل1-1 با نشان داده شده است، مکانیزم استحکام رسوبی است. در این مکانیزم می­توان با افزودن مقادیر کمی عناصر کاربیدزا یا کاربونیتریدزا مانند نیوبیم (Nb)، وانادیم (V)، تیتانیم (Ti) و نیکل (Ni) به فولادهای ساختمانی مقاومت تسلیم را تا حوالی  بالا برد (مقدار کل این عناصر معمولاً کمتر از 25/0 % است)؛ این عناصر تحت نام عناصر میکروآلیاژی شناخته می­شوند و فولادهای حاصل را که دارای مقاومت بالا و چقرمگی مناسب می­باشند، فولادهای کم آلیاژ پرمقاومت (High Strength Low Alloy or HSLA) می­نامند. حذف عناصر آلیاژی با درصدهای بالا تاثیر به­سزایی بر کاهش قیمت نهایی تولید این نوع فولاد دارد[36].

شکل  1-2 : فرآیندهای تولید  ( الف– نورد و نرمال کردن ، ب– فرآیند ترمودینامیکی ) [36]

در تحقیقات بعدی فرآیند « نورد کنترل شده» به عنوان مکمل ترکیب شیمیایی برای دستیابی به مقاومت بالاتر در فولادهای HSLA مورد توجه قرار گرفت. در این مرحله ساختار درشت دانه ورق های فولادی، توسط حرارت دادن این ورقها در محدوده­ی دمای بحرانی (بالاتر از دمای ) و خنک شدن در هوا، ریز می­گردد. بعبارت دیگر جهت ایجاد تعادل بین مقاومت و چقرمگی مناسب و برای ریز کردن ساختار فولاد، دماهای نورد پایانی را کاهش می­دهند. این مرحله، فرآیند مکانیکی-گرمایی کنترل شده (Thermo-Mechanical Control proccessing)  نامیده می شود. این تکنیک باعث می­شود خواص ورقهای فولادی در کل طول ورق یکنواخت­تر گردد و با ایجاد دانه­های بسیار ریزتر، دستیابی به مقاومت بالا را میسر می­سازد [36]. به این ترتیب دیگر نیازی به عملیات هزینه­بر نرمالیزه کردن (عملیات حرارتی پس از نورد گرم برای بهبود خواص فولاد) در تولید فولاد نمی­باشد (شکل 1-2).

امروزه انواع متعددی از محصولات فولاد میکروآلیاژی پرمقاومت به صورت ورق، ‌تسمه، میلگرد، چهارگوش و نیمرخهای مختلف در کارخانجات فولاد تولید می­شوند[40]. خواص مطلوب این گروه فولادها مانند مقاومت کششی بالا و چقرمگی زیاد (حتی در دماهای 50 تا 60 درجه سانتی گراد)، باعث شده است استفاده از آنها در ساخت سازه­هایی مانند سکوهای حفاری نفت علی­الخصوص در شرایط سخت قطبی، خطوط لوله انتقال نفت وگاز، پل­ها، پست­های انتقال برق، مخازن تحت فشار، کشتیها و اخیراً در صنعت ساختمان به منظور مقاوم سازی در مقابل نیروهای زلزله گسترش یابد[37]. همچنین همزمان با بروز بحران انرژی، فولادهای HSLA جهت کاهش وزن اتومبیل و کامیون نیز به کار گرفته می­شوند [36]. این فولادها به علت نسبت بالای مقاومت به وزن،‌ جایگزین خوبی برای فولادهای ساختمانی محسوب می­شوند[40]. مراحل پیشرفت و توسعه تکنولوژی ساخت فولادهای HSLA را از دهه 40 میلادی تاکنون، می توان در جدول 1-1 ملاحظه کرد.

بسته به شرایط هر منطقه و کشور نوع استفاده از فولادهای HSLA متفاوت است. برای مثال در ژاپن بیشترین سهم استفاده از این فولاد در ساخت خطوط لوله است. در حالی که اروپا، پیشرو استفاده از این فولادها در ساخت تجهیزات و سازه­های دریایی به شمار می آید.

جدول 1-1 : روند توسعه فولادهای HSLA [36]

محدوده زمانی

نقطه عطف

پیشرفت در فن آوری

1960-1939

کشف متالورژیکی

عناصر میکرو آلیاژی به صورت جزئی در مقاطع ساختمانی استفاده شد تا مقاومت لازم بدست آید.

1965-1960

تحقیق و آزمایش در مورد مکانیزم­های مقاومت­دهی

توسعه متالورژی فیزیکی، فولادهای نیمه آرام و آرام ، تاکید بر جایگزینی با فولادهای عملیات حرارتی شده

1976-1970

جوش­پذیری و شکل­پذیری

تاکید بر کاهش درصد کربن و کربن معادل، کاهش درصد گوگرد، کنترل شکل ناخالصی­ها، توسعه شکل­پذیری

1972 تاکنون

خواص ثانویه و فولاد سازی

کاهش دمای DBTT ،‌افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، توسعه ریخته­گری مداوم

1979 تاکنون

فرمول­بندی تازه و نوآوری

تغییراتی در امکان استفاده از عناصر آلیاژی

نظیر مولیبدن و توسعه در فولادسازی

1980 تاکنون

گسترش تکنولوژی

توسعه فرآیندهای تولید

علی­رغم بهبودهای ایجاد شده در طراحی فولاد میکروآلیاژی، طرز تهیه و کاربردهای آن در صنعت، بعلت عدم آشنایی جامعه مهندسین با این نوع فولاد، در حال حاضر مصرف آنها تنها 15-10 درصد تولید فولاد جهان (یعنی سالیانه 80 تا 120 میلیون تن) را در بر می­گیرد، که این تناژ تنها مربوط به محصولات تخت و طویل می­باشد. علی­رغم گسترش چشمگیر فولادهای پر مقاومت میکروآلیاژی در ممالک توسعه یافته، این فولادها در کشور ما هنوز به خوبی معرفی نشده­اند و به دلیل عدم آشنایی کافی مصرف کنندگان و مهندسین طراح با خواص آنها، جایگاه مناسبی ندارند. این در حالی است که استفاده از فولادهای پرمقاومت کم­آلیاژ به جای فولادهای ساختمانی معمولی در صنعت سازه از نظر اقتصادی اهمیت فوق­العاده­ای دارد. با توجه به این واقعیت و در نظر گرفتن اینکه گروهی از فولادهای پرمقاومت با کیفیت بالا در کارخانجات ذوب­آهن داخلی (مانند مجتمع فولاد مبارکه ) تولید می­شود، در این پایان نامه سعی می­گردد که ابعاد مختلف تاثیر این نوع فولاد بر رفتار ساختمانهای فولادی علی­الخصوص قابهای خمشی مورد نقد و بررسی قرار بگیرد.

1-3- مزیتهای استفاده از فولاد پرمقاومت میکرو­آلیاژی

خواص مکانیکی خوب و نسبت مقاومت تسلیم به مقاومت نهایی کششی بالا، یکی از ویژگیهای مهم فولادهای کم­آلیاژ پرمقاومت (HSLA) است که حتی هنگام حصول مقاومت تسلیم بیشتر به واسطه اصلاح دانه­های فولاد نیز به دست می آید[37]. اگر نسبت مقاومت تسلیم به مقاومت نهایی کششی بالاتر باشد، سختی افزایش می­یابد و ازدیاد طول یکنواخت کاهش پیدا می­کند. بهمین دلیل استاندارد اروپا مقرر می­دارد که نسبت مذکور کمتر از 91 % باشد ، تا انجام طراحی خمیری (Plastic) میسر گردد. برای مثال در مورد سازه­های مقاوم به زلزله تعیین نسبت مقاومت تسلیم به مقاومت نهایی می­تواند مفید باشد. [37]

همان­طوری که مشخص است ملاک اولیه محاسبات و طراحی، مقاومت یکه یا مشخصه می­باشد. بنابراین چه در سازه­های بتنی و چه در سازه­های فولادی‌، اعلاء بودن فولاد مورد توجه قرار گرفته است. کارایی این استفاده در کشش، بیشتر از فشار می­باشد. حال چه کشش، به صورت مستقیم و یا ناشی از خمش باشد. طبیعی است که قطعات طراحی شده با فولاد اعلاء ظریفتر هستند. در فشار مسائل شعاع ژیراسیون و کمانش کلی یا موضعی مطرح می­باشد و بنابراین ممکن است به علت کمانش، نتوان از تمام ظرفیت باربری قطعه (به علت لاغری) استفاده کرد. در حالی که در کشش چنین نیست و از تمام ظرفیت قطعه می­توان استفاده نمود. دلیل این امر آن است که بالاترین لاغری مربوط به کمانش غیر ارتجاعی یا بالاترین تنش مربوط به کمانش ارتجاعی ، ‌مرزی است که در بالا­تر از آن، تنش مجاز فشاری تابع مدول الاستیک  می­باشد و در پایین­تر از این حد تنش مجاز فشاری تابع تنش تسلیم  می­باشد (شکل 1-3). بنابراین استفاده از فولاد اعلا، در فشار وقتی مناسب است که  باشد و در بالاتر از این حد عملاً نوع فولاد تاثیری در افزایش مقاومت فشاری نخواهد داشت؛ چرا که تنش مجاز فشاری تابع  نبوده و فقط تابع  است، که برای انواع فولادها، یکسان می­باشد[35].

شکل 1-3 : منحنی باربری و تنش مجاز [35]

برای جلوگیری از کمانش، می­توان با کاهش طول عضو فشاری (L)، لاغری را کاهش داده و در تنش­های فشاری نیز از فولاد اعلا استفاده کرد. در کشش نیز چون مسائل کمانشی مطرح نمی­باشد، از تمامی ظرفیت فولاد اعلاء استفاده می­گردد. محاسبات نشان می­دهد که با استفاده از این نوع فولادها، بهای فولاد مصرفی برای یک تیر (با دهانه زیاد) حدود 25% و برای ستون ها حدود 10 تا 15 درصد کاهش خواهد داشت. نکته بسیار مهم در طراحی فولادهای اعلاء آن است که فولاد دارای نرمی متعادل برای جذب انرژی باشد. فولادهایی که با زیاد کردن کربن و یا منگنز سخت می شوند، خاصیت شکل پذیری (ductility) خود را از دست داده و به نوع تردشکن (brittle) تبدیل می­شوند. مشکل این گونه مصالح آن است که خاصیت جذب انرژی خود را از دست داده و بعضاً نمی­توانند با تغییر شکل زیاد، ساکنین را از خرابی خود مطلع کنند و در مقابل ضربه نیز حساس می­باشند. انواع حاضر فولاد اعلاء تولید کارخانجات داخلی از  Elongation بالا برخوردار بوده و حدود آن از استاندارد های جهانی (حدود 20% ) بیشتر می­باشد. جوش­پذیری این فولاد کم­آلیاژ، نیز تامین گشته است [35].

به طور کلی دلایل استفاده از فولاد پرمقاومت میکرو­آلیاژی به صورت زیر خلاصه می­شوند :

1. نسبت مقاومت به وزن و نسبت مقاومت به قیمت تمام شده زیاد فولادهای میکرو آلیاژی در مقایسه با فولادهای ساده کربنی ساختمانی انگیزه بسیار مناسبی برای جایگزینی این فولادها به جای فولادهای ساده کربنی است[40].
2. ویژگی ممتاز فولادهای میکرو آلیاژی بعد از خواص مکانیکی، مقاومت بالا همراه با چقرمگی خوب آنها می باشد[40].
3. شکل­پذیری قطعات ساخته شده از این نوع فولادها بهبود زیادی یافته است.
4. قابلیت جوشکاری در این فولادها بیشتر شده است.
5. کاهش هزینه­های تولید.
6. کاهش وزن.

آنالیز شیمیایی فولاد ST52-3 و ST37-2 بر اساس استاندارد DIN 17100 در جداول 1-2 و 1-3 نشان داده شده است. آنالیز مزبور در تولید فولاد میکروآلیاژی با درجه فوق و برای ضخامت  به منظور ساخت سوله استفاده شده است [37].

جدول 1-2 : مقایسه آنالیز شیمیایی فولادهای ST 37.2 و ST 52.3 شرکت فولاد مبارکه [36]

نوع فولاد

%c

%Mn

%Si

%P Max

%Smax

%A Max

%Nb

NPPM

Ce

(کربن معادل)

1. 2
2. 012-0.017
3. 4-0.9
4. 3
5. 025
6. 023
7. 08

      

---

120

1. 187-0.32
2. 3
3. 13-0.17
4. 75-1.05
5. 15-0.35
6. 025
7. 011
8. 035
9. 015-0.05

        

70

1. 255-0.345

جدول 1-3 : مقایسه خواص مکانیکی فولادهای St37.2 و فولاد پر مقاومت و st 52.3 شرکت فولاد مبارکه [36]

نوع فولاد

Yield Point (N/mm2)

Tensile Strength (N/mm2)

Elongation %

1. 2

240-380

350-470

27-40

1. 3

364-480

490-590

21-41

1-4- قابلیت جوشکاری در فولادهای پرمقاومت

از ویژگیهای صنعت سازه­های فولادی، استفاده زیاد از فرآیندهای جوشکاری است که برای ایجاد اتصالات مطمئن به کار می­رود. جوشکاری که از دهه 1940 به تدریج جایگزین روش­های دیگر اتصال سازه­های فولادی شد، در ابتدا با مشکل ترک خوردگی قطعات مواجه بود، زیرا فولادهای ساختمانی درصد کربن نسبتاً بالایی داشتند. تولید انواع فولادهای کم­کربن به خصوص در خلال جنگ جهانی دوم برای ساخت کشتی­های تجاری ضرورت یافت تا سازه آنها یکپارچه جوشکاری شود [36].

تعریف کلی جوش­پذیری آلیاژ یا فلز عبارتست از قابلیت آن برای ایجاد جوشکاری سالم با خواص مورد نظر. جوش­پذیری فولاد در حالت کلی با افزایش سختی کم می­شود، زیرا ایجاد ساختارهای سخت، حساسیت فولاد را به ترک خوردن افزایش می­دهد. برای بررسی جوش­پذیری فولادهای کربنی و آلیاژی تاثیر عناصر موجود را بر اساس رابطه 1-2 به صورت عددی به کربن معادل تبدیل می­کنند [36].

مجتمع فولاد خراسان درس اقتصاد عمومی 40 ص

اختصاصی از اینو دیدی مجتمع فولاد خراسان درس اقتصاد عمومی 40 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

عنوان پروژه: مجتمع فولاد خراسان

درس:اقتصاد عمومی

مدرس : استاد امان آبادی

دانشجو:محسن محمدی

فهرست موضوعات

1- مقدمه

2-تاریخچه فولاد

3-فولاد خراسان

4-صادرات محدود فولاد در جهان

6- دلایل کاهش رشد تولید فولاد در کشورهای صنعتی

7- بزرگترین وموفق ترین تولید کننده فولاد در ایران

8- آمار تولیدات فولاد خراسان

9-چالشهای فولاد

اطلاعات و شاخص‌های فولاد جهان و ایران در سال 2006 10-

11-جداول

مقدمه (

صنعت فولاد و میزان رشد تولید فولاد در مناطق مختلف جهان، آمار و ارقام جالبی در زمینة اهمیت صنعت فولاد در توسعه و گسترش اقتصادی و صنعتی کشورهادارد..

فولاد به عنوان یک صنعت پایه‌و مادر، نقش اساسی در پیشرفت و توسعه کشورها دارد . به دلیل همین اهمیت، طی چند سال اخیر، کشور چین که به سرعت در حال توسعه و گسترش صنایع خود ومطرح شدن به عنوان یک غول صنعتی است در سالهای 2002 و2003 ، با رشد سالیانه 20درصدی بیش از 40 میلیون تن در تولید فولاد

(نزدیک به چهار برابر کل تولید فولاد ایران) به ظرفیت تولید فولاد خود افزوده است.

طی همین مدت کشورهای در حال توسعه دیگر که از نظر منابع مواد اولیه . انرژی و نیروی انسانی و توانایی توسعه صنعت فولاد را دارند رشدی بین 3.5 تا 4 درصد داشته اند. ایران نیز جزو این کشورها است . تا سال 2010 تولید سالیانه چین به حدود 400 میلیون تن خواهد رسید و تولید بدون چین به حدود 900 میلیون تن خواهد رسید .

پس می توان نتیجه گرفت میزان تولید فولاد نشان دهنده ی رشد صنعتی و پیشرفت کشورها می باشد.

ایران با داشتن منابع مواد اولیه .انرژی.نیروی انسانی .توانایی توسعه ی صنعت فولاد را دارد .

تاریخچه فولاد.

آهن جزء هفت فلزی است که دردوران باستان شناخته شده است ، چون این فلز در بین فلزات ،از نقطه نظر تنوع کاربرد در زندگی برای ساختن ابزار و ماشین آلات در دوره جدید ،همواره در مقام اول قرار داشته و مصالح آهنی و فولادی زیر بنای واحدها و تجهیزات تولیدی را تشکیل می دهند ،انسان یقینأ در عصر حجر با آهن آشنا شده است. در هزاره دوم پیش از میلاد ،دوره آهن شروع شد . بدین جهت آهن نسبتأ جوان است .انسان اولیه آهن را از طریق سنگهای آسمانی می شناخته است و در دسترس داشته است ودر دوران باستان به عنوان یک فراورده جنبی در فرایندهای تولید مس و سرب بدست می آمده است. در بین سالهای 1900 تا 1978 میلادی ،روش فولاد سازی نوینی نیز توسعه و تکامل یافت که اساسأ با روشهای سنتی فولاد سازی که بر اساس کربن زدایی آهن خام استوار بود، فرق داشت . این روش تولید در کوره های قوس الکتریکی انجام می شد که بر اساس ذوب آهن قراضه پایه گذاری شده بود . در حال حاضر فولاد مبارکه،فولاد خوزستان و فولاد خراسان از این روش استفاده می نمایند.

دانلود کارآموزی در فولاد مازندران

اختصاصی از اینو دیدی دانلود کارآموزی در فولاد مازندران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : کارآموزی _ کارورزی ،

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 40 صفحه

آشنایی با مکان کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن شاخه ای از فولاد طبرستان است .
دفتر مرکزی آن به این آدرس : تهران – خیابان شریعتی ، قلهک بالاتر از یخچال کوچه سجاد پلاک 5 طبقه دوم جنوبی شماره 5 – تلفن و فاکس 50 ، 2001749 – 2002408 کارخانه فولاد در محیطی به مساحت 4 هکتار قرار دارد .
موقعیت جغرافیایی کارخانه : کارخانه در شمال ایران در استان مازندارن قراردارد .
آدرس کارخانه : بین ساری و نکاه کیلومتر 4 جاده اسلام آباد کارخانه حدود 150 پرسنل دارد که متشکل از اداری و کارگران است که در سه شیفت مشغول به کار می باشند .
14 الی 6 و 22 الی 14 6الی 22 و حدود 10 نفر دز دفتر مرکزی مشغول به کار می باشند .
ساعت کار این کارخانه به این صورت بود که 6 الی 8 کار 8 الی 30/8 صبحانه 30/8 الی 11 کار ، 11 الی 12 ناهار ، 12 تا 30/13 کار و 30/13 تا 14 نظافت شخصی – زمینه فعالیت کارخانه تولید قطعات ریختگی است .
کارخانه فولاد تحت پوشش صنایع معادن و فلزات قرار دارد .
سوله شماره 1 : این سوله حاوی انواع مدلها می باشد .
سوله شماره 2 : این سوله شامل قسمتهای زیر می باشد .
قسمت قالبگیری که همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .
قسمت تغذیه گیری که همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .
قسمت ماهیچه گیری که در همان ابتدا سوله کنار قسمت تغذیه گیری قرار دارد .
قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهیچه گیری است .
قسمت قراردادن قالبها برای ذوب ریزی بعد از قسمت قالبگیری است.
کوره قوس وسط سوله قرار دارد .
قسمت تخلیه درجه ها در انتهای سوله قرار دارد .
سوله شماره 3 : این سوله مخصوص تمیز کاری و عملیات حرارتی است .
1- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زنی دستی است .
2- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهایی است .
3- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آویزان است .
4- با

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن مقاله میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین ،فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

• در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
• در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
• هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین