پروژه با عنوان: فرآیند قالب گیری فشاری (Compression Molding Process)

اختصاصی از اینو دیدی پروژه با عنوان: فرآیند قالب گیری فشاری (Compression Molding Process) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

قالب گیری فشاری، یکی از قدیمی ترین فرآیندهای قالب گیری شناخته شده است. در این قالب ها ماده پلاستیکی در محفظه قالب قرار گرفته و با حرارت و فشار شکل می گیرد. در این قالب ها، معمولا از ترکیبات گرما سخت (ترموست)، به صورت عمده استفاده می شود ولی از محصولات گرما نرم (ترمو پلاستیک) در برخی موارد و به ندرت استفاده می شود. موادی که به عنوان شارژ این گونه قالب ها به کار می رود، دارای اشکالی به صورت پودر، ساچمه ای، لایه ای و پیش فرم می باشد. قالب های فشاری عمدتا دارای یک عیب می باشند بطوریکه، در اثر فشار زیاد موجود در داخل قالب پین های ضعیف و دیوارهای نازک دفرمه می شوند، بنابراین طراحان این گونه قالب ها به منظور کم رنگ کردن این عیب، از فرایند قالب گیری انتقالی کمک گرفته اند...

پروژه فرآیند قالبگیری فشاری (Compression Molding)مشتمل بر 38 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint گردآوری و جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.

جهت خرید پروژه فرآیند قالبگیری فشاری (Compression Molding) به مبلغ فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000(ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

دانلود تحقیق استفاده از UML در فرآیند توسعه سیستم

اختصاصی از اینو دیدی دانلود تحقیق استفاده از UML در فرآیند توسعه سیستم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع مورد بحث در این پروژه طراحی یک سیستم مکانیزه برای داروخانه دکتر بنی‌اسد با استفاده از یکی از روش‌های شئ گرا می‌باشد . روش به کار گرفته شده در فرآیند تحلیل و طراحی GRAPPLE نام دارد که مختصر (Guide lines for Rapid Application Engineering) می‌باشد . این روش کاربردی به سادگی با به کارگیری ابزارهای موجود در UML به تیم طراحی کمک می‌کند تا گام به گام مراحل طراحی را طی نموده و به پایان برسانند .
فاز اول در روش GRAPPLE همانند بسیاری از روشهای دیگر جمع آوری اطلاعات از محیط می‌باشد که با روش های گوناگون قابل انجام است . خروجی این مرحله نمودارهای فعالیت و نمودارهای آبشاری مربوط به محیط می‌باشد . سپس با مصاحبه های تکمیلی و استخراج اسامی‌و افعال نمودار اولیه کلاس رسم گردیده و با کمک مصاحبه های بیشتر تناظرهای مربوط به کلاسهایی که مفید به نظر می‌رسیدند نمودار کامل کلاس بدس آمده .در گامهای بعدی این نمودار کلاس تکمیل‌تر می‌شود تا به نمودار نهایی کلاس تبدیل گردد .
در بخش بعدی با جلسه های JAD متعدد سعی در ملموس کردن سیستم برای کاربران و بدست آوردن نیازهای واقعی آنان گردیده . نمودارهای استقرار و بسته‌های عملکردی به عنوان خروجی این بخش هستند . بسته های عملکردی بر اساس  فعالیت‌های ثبت شده در نمودارهای فعالیت برای Actorهای محیط رسم شده اند و در هر بسته موارد کاربرد هر Actor قرار گرفته .
در گام بعدی به توسعه موارد کاربرد (Use Case) می‌پردازیم و نمودارهای مورد کاربرد ، برای موارد کاربرد موجود در بسته‌های عملکردی رسم و توضیحات تکمیلی به موارد کاربرد اضافه شده اند . سپس تعاملات و تغییر حالات مورد بررسی قرار گرفته و در نهایت نمودار حالت مربوطه رسم شده .
مقدمه
فناوری اطلاعات در سالهای اخیر به عنوان عامل اصلی توسعه شناخته می‌شود . یکی از شاخه‌های فناوری اطلاعات ، ایجاد و توسعه سیستمهای است . مهندسی نرم‌افزار سعی بر آن دارد تا ایجاد و توسعه سیستمهای اطلاعاتی را به شکل فرآیندی مهندسی درآورد .
در تمام متدولوژی‌های توسعه سیستم ، همواره قصد توسعه دهندگان سیستم آن است که به نحوی نیاز‌های کاربران ، به شکل واقعی تحقق پیدا کند و تا جایی که ممکن است ، آنچه را که کاربران می‌خواهند ، برآورده سازند .
در طول سالیان مختلف فرآیند توسعه سیستم ها ، متدولوژی های مختلفی استفاده شده است که هر کدام دارای مزایا و معایب مربوط به خود می‌باشند و هر یک از این متدولوژی ها یک یا چند مرحله از دوره زندگی توسعه سیستم را پوشش می‌دهند و ابزار و مدلهای خاصی را بر دوره زندگی سیستم تحمیل می‌کنند . از متدولوژی های سنتی گرفته تا متدولوژیهای شی گرا ، هرکدام به نحوی می‌خواهند سیستمی‌قابل قبول برای کاربران تهیه نمایند .

چکیده6
مقدمه7
فصل اول : استفاده از UML در فرآیند توسعه سیستم9
1 - 1 ) متدولوژی ها : قدیم و جدید11
1 - 1 - 1 ) روش قدیم :11
1 - 1 - 2 ) روش جدید :12
1 - 2 ) یک فرآیند توسعه چه باید بکند  ؟13
1 - 3 ) GRAPPLE15
1 - 4 ) ساختار GRAPPLE16
1 - 4 - 1 ) درک فرآیند های کاری17
1 - 4 - 2 ) تحلیل حوضه ومیدان17
1 - 4 - 3 ) شناسایی سیستم های متعامل18
1 - 4 - 4 ) درک نیازهای سیتم19
1 - 5 ) تحلیل19
1 - 5 - 1 ) درک کاربرد سیستم19
1 - 5 - 2 ) واقعیت بخشیدن موارد کاربرد20
1 - 5 - 3 ) پالایش نمودن نمودارهای کلاس20
1 - 6 ) طراحی20
1 – 6 – 1 ) توسعه نمودارهای جزء20
1 – 6 – 2 ) طرحی برای استقرار21
1 – 6 – 3 ) طراحی و مدل نمونه  واسط کاربر21
1 – 6 – 4 ) شروع مستند سازی21
1 – 7 ) توسعه21
1 – 7 – 1 ) ساختن کد22
1 – 7 – 2 ) آزمون کد22
1 – 7 – 3 ) تکمیل مستندات22
فصل دوم : گردآوری نیازها23
گردآوری نیازها ( Requirements gathering )26
درک فرآیندهای کاری26
تحلیل حوزه و میدان51
تحلیل فرآیندکاری مصاحبه51
توسعه نمودار اولیه کلاس :52
گروه بندی کلاس ها54
شکل دادن تناظرها56
تناظرهای کلاس کاربر مالی56
تناظر کلاس پزشک داروساز58
تناظرهای کاربر فروش59
تناظر مربوط به کلاس دکتر داروخانه60
تناظر کلاس مدیر داروخانه61
تناظر کلاس کاربر آماده سازی62
شکل دادن به تجمع ها و ترکیب ها63
تکمیل کلاس ها63
نهایی کردن گردآوری نیازها65
طراحی بسته عملکردی66
در بسته کاربر فروش، موارد کاربرد عبارتند از :67
مورد کاربرد فروش داروی OTC68
مورد کاربرد فروش لوازم بهداشتی69
مورد کاربرد بایگانی رسید70
مورد کاربرد گزارش فروش دارو و لوازم بهداشتی71
ثبت فاکتور مرجوعی72
ویرایش فاکتور72
حذف فاکتور74
در بسته کاربر مالی ، موارد کاربرد عبارتند از :75
مورد کاربرد ثبت فاکتور و چاپ رسید76
مورد کاربرد گزارش فروش صندوق77
مورد کاربرد محاسبه حقوق78
مورد کاربرد پرداخت مرجوعی79
در بسته عملکردی دکتر داروخانه خواهیم داشت :80
مورد کاربرد ایجاد  نسخه81
مورد کاربرد پیشنهاد داروی مشابه82
مورد کاربرد چاپ فاکتور83
مورد کاربرد ثبت رسید84
مورد کاربرد ثبت نسخه مرجوعی85
مورد کاربرد تهیه لیست نسخه‌ها برای بیمه86
مورد کاربرد ثبت داروی جدید87
موارد کاربرد موجود در بسته کاربردی کاربر آماده سازی :88
مورد کاربرد قیمت زنی نسخه89
مورد کاربرد ویرایش نسخه91
مورد کاربرد گزارش موجودی اجناس92
مورد کاربرد درخواست خرید دارو93
مورد کاربرد ویرایش موجودی اجناس95
ثبت موارد جدید96
ثبت موارد خریداری شده97
ویرایش اجناس98
کنترل تاریخ انقضاء اجناس99
موارد کاربرد موجود در بسته مدیر داروخانه عبارتند از :100
مورد کاربرد قرارداد با بیمه101
مورد کاربرد ویرایش اطلاعات کاربران102
مورد کاربرد ویرایش اطلاعات بیمه103
مورد کاربرد ویرایش اطلاعات مربوط به  سفارش دارو104

شامل 106 صفحه فایل word

دانلود مقاله عوامل موثر بر فرآیند پوشش کاری

اختصاصی از اینو دیدی دانلود مقاله عوامل موثر بر فرآیند پوشش کاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

از آنجا که در مراحل مختلف بعنوان مثال تماس نمونه ها با دست هنگام پولیش امکان وجود چربی بر روی سطح قطعات وجود  دارد ، باید چربیها از روی سطح حذف شود . ایجاد یک پوشش از چسبندگی خوب به نحوة زدودن این مواد بستگی دارد . چربیها مانع از فعال شدن سطح نمونه ها در مراحل مختلف اسید شویی ، فعال سازی و پوشش کاری  می شوند . بنابراین در صورت زدوده نشدن کامل این چربی ها پوشش ایجاد شده ، چسبندگی لازم را نداشته و براحتی از روی سطح جدا می شود . در این پروژه  چربی زدایی از طریق قلیاشویی انجام شد . به این صورت که قطعه به مدت 15 دقیقه در محلول g/l 15 سود با دمای oC 70 ـ 50  قرارداده شد و در پایان با آب مقطر شستشو داده شد . پس از اتمام این مراحل نباید هیچگونه چربی بر روی سطح نمونه ها  قرار داشته باشد . یک راه ساده برای مطمئن شدن از تمیز شدن نمونه ها این است که نمونه ها با آب شستشو شوند و وضعیت قرارگرفتن قطرات آب بر روی نمونه ها بررسی شود . اگر آب تمام سطح را تر کند ،  می توان مطمئن شد که سطح نمونه ها بخوبی تمیز شده است و گرنه عملیات چربی گیری را باید تکرار کرد .
2 ـ 2ـ 1 ـ 3 ـ‌اسید شویی نمونه ها
بمنظور برداشتن لایة اکسیدی سطح ، پس از انجام عملیات چربی گیری باید یک مرحله اسید شویی بر روی نمونه ها انجام شود . بطور کلی بدون حذف  این لایه های سطحی ایجاد یک پوشش چسبنده ممکن نیست . در این پروژه اسید شویی نمونه ها با اسید کلیردریک 30% انجام گرفت . برای تهیه اسید کلریدریک 30% می توان 81 میلی لیتر اسید خالص 37% ( اسید کلریدریک Merk ) را با 19 میلی لیتر آب مقطر مخلوط کرد تا اسید 30% بدست آید . باید توجه داشت در حین رقیق کردن اسید حتماً اسید به آب اضافه شود نه آب به اسید ( در صورت اضافه کردن آب به اسید امکان پاشیده شدن آن به اطراف و خطرات ناشی از آن وجود دارد ) . مدت اسید شویی 30 ثانیه و در دمای محیط می باشد . در نهایت نمونه ها با آب مقطر شسته شده و خشک می گردند .

 
2 ـ 1 ـ جنس فولاد پایه
2 ـ 2 ـ مراحل مختلف ایجاد پوشش
2 ـ 2ـ 1 ـ آماده سازی نمونه ها
2 ـ 2ـ 1 ـ 1ـ تمیز کاری مکانیکی نمونه ها
2 ـ 2 ـ 1 ـ 2ـ چربی گیری نمونه ها
2 ـ 2ـ 1 ـ 3 ـ‌اسید شویی نمونه ها
2 ـ 2ـ 1 ـ4 ـ اچ اسیدی

شامل 19 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود مقاله عوامل موثر بر فرآیند پوشش کاری

مقاله در مورد اثر وزن مولکولی و DD کیتین و کیتوسان روی فرآیند ترمیم زخم

اختصاصی از اینو دیدی مقاله در مورد اثر وزن مولکولی و DD کیتین و کیتوسان روی فرآیند ترمیم زخم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:16

 فهرست مطالب

اثر  وزن مولکولی و DD کیتین و کیتوسان روی فرآیند ترمیم زخم

خلاصه :

مقدمه :

آزمایشات :

طرح آزمایش :

نتایج و تحلیل ها :

اثر وزن مولکولی روی استحکام بهبود یافته  و فعالیت  آنزیم  کلاژناز :

اثر DD روی استحکام زخم های بهبود یافته و فعالیت کلا‍ژفاز:

نتیجه :‌

خلاصه :

در این مقاله اثر کیتین و کیتوسان روی فرآیند ترمیم زخم ها و برش های خطی در موش ها بررسی شده است . تحکام شکاف زخم در گروههای کیتوسان (cos),D-glucosamine (GL­c­NAc­­)]   N-acetyl –D-glucosamine و Chiti – aligosaccharide (NACOS) و کیتین ) بیشتر بود .

فعالیت آنزیم های کلاژناز هم در گروه های کیتوسان بیشتر از گروههای کتین است .

میزان تغییرات در مورد تجمع و استحکام و فعالیت آنزیم های کلاژ ناز در نمونه های مختلف زیاد نبود.

دریافته های بافت شناسی رشته های کلاژن به صورت عمود بر خط برش در گروه های (NACOS,COS) رشد کردند و در گروههای کیتوسان تعدادی فیبروبلاست فعال شده در اطراف زخم دیده شد.

در DD های بالا استحکام خط برش ترمیم یافته بیشتر است مچنین سمیزان فیبروبلاست های ظاهر شده اطراف زخم .

مقدمه :

کیتین و کیتوسان تعدادی خواص بیولوژیکی مفید در کاربرد هایی نظیر : 1- پوشش زخم ها 2- زیست سازگاری بالا 3-قابلیت زیست ستخریب پذیری 4- عامل انعقاد خون 5- عامل ضد عفونت 6- عامل تسریع در ترمیم زخم در این تحقیق روی اثر کیتین و کیتوسان روی ترمیم زخم کار شده و بهایننتیجه رسیده که این موارد ست های ترمیم و سلول های (PMN) Polymorphonuclear و فیبروبلاست ها و سلول های اندوتلیال رگ ها را فعال می کنند .

وقتی کیتین و کیتوسان در بدن استفاده می شوند توسط آنزیم های کیتیناز و کیتوساناز خریب می شوند و متعاقباٌ به متومر و الیگومر هایشان تبدیلمی شوند .

در تحقیقات گذشته ثابت شده که نه تنها کیتین و کیتوسان بلکه ایگومرها و منومرهای آنها نیز روی مهاجرت سلول های ساندوتلیان و فیبروبلاست ها اثر دارد  و منومرها و الیگومرهای آنهابر روی ترمیم زخم ها در محیط in-vivo  موثرند . هر چند که رابطة بین خواص شیمیایی و کیتین و کیتوسان و ترمیم زخم هستند شناخته نشده است .

در تحقیق حاضر کیتین و کیتوسان با وزن های مولکولی مختلف و DD های مختلف آماده شده اند و اثر آنهاروی ترمیم زخم های برشی ایجاد شده در موشها آزمایش شده .  و همچنین استحکام زخم ترمیم شده و میزان آنزیم کلاژناز در بافت هم اندازه گیری شده که این دو عنوان شاخص برای ترمیم زخم هستند . 

دانلود پایان نامه بهینه‌ سازی انرژی در فرآیند تولید روی

اختصاصی از اینو دیدی دانلود پایان نامه بهینه‌ سازی انرژی در فرآیند تولید روی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

به طور کلی استخراج روی به دو روش پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی صورت می گیرد. در روش هیدرومتالورژی، ابتدا مواد خام حاوی روی در یک حلال مناسب حل شده و سپس بوسیله الکترولیز (الکترووینینگ)، روی از محلول بازیابی می گردد. در همین زمینه، پژوهشی بر روی تاثیرات ناخالصی ها (آهن و مس) و صمغ عربی بر بازده جریان الکترووینینگ روی صورت گرفته است. نتایج حاصل از این تحقیقات در زیر خلاصه گردیده است: 1- در حضور آهن، به عنوان یک ناخالصی، راندمان جریان کاهش می یابد که دلیل آن را می توان به واکنس ثانویه Fe++++e-=Fe++ و کاهش ولتاژ اضافی  هیدروژن مربوط دانست. 2- در غیاب ماده افزودنی ( صمغ عربی)، راندمان جریان با اضافه کردن مقادیر کم مس (ppm12-6) کاهش قابل ملاحظه ای را نشان میدهد که علت عمده آن کاهش ولتاژ اضافی هیدروژن می باشد. در حالی که در حضور صمغ عربی، از مقادیر نسبتا زیاد مس (حدود ppm50) نیز تاثیر چندانی مشاهده نمی شود. 3- با بوجود آمدن دندریت‌های خشن بر سطح کاتد، کاهش شدید بازده جریان رخ می دهد. این رفتار در هر دو حالت حضور یا فقدان ناخالصی قابل مشاهده است. 4- افزودن صمغ عربی، رشد دندریتی را متوقف نموده و راندمان جریان را به نحو قابل ملاحظه ای بهبود می بخشد. 5- افزایش غلظت یون H+ اثر مخربی بر بازده جریان دارد، به علاوه اثر مضر ناخالصی ها در اسیدیته های بالاتر الکترولیت شدیدتر است.

محلول های که از حل کردن اکسید روی حاصل می شوند، همواره حاوی ناخالصی هایی مانند آهن، مس، آرسنیک، آنتیموان، کادمیم، کبالت، نیکل، ژرمانیم، سلنیم، تلوریم و تالیم می باشند. هنوز رفتار دقیق این ناخالصی ها شناخته نشده است و پرسش های زیادی در مورد اثر ناخالصی ها و مقدار مجاز آنها در الکترولیت وجود دارد. علاوه بر این شرایط عمل (دما، چگالی جریان، اسیدیته و غیره) نیز بر اثرات ناخالصی ها موثر می باشد. دیگر اینکه اثر حضور یک ناخالصی به تنهایی و در حضور ناخالصی های دیگر با یکدیگر فرق داشته و در شرایط گوناگون، متفاوت خواهد بود. این رفتار در شکل 2 دیده می شود. مشاهده می شود که با افزودن mg/lit 5 کبالت به الکترولیت حاوی مقادیر مختلف ژرمانیم، کاهش بازده جریان شدیدتر شده است.

درشکل های 3و4 تاثیر مواد افزودنی در محلول خالص و در محلول ناخالصی نشان داده شده است. در شکل 3 دیده می شود که در غیاب ناخالصی‌ها هر چه مقدار مواد افزودنی افزایش یابد، خود افزودنی مانند یک ناخالصی عمل کرده و راندمان جریان (CE) را کاهش می دهد. اما با توجه به شکل 4، با وجود ناخالصی ها، افزودن صمغ عربی باعث افزایش راندمان می شود که این امر برانجام واکنش هایی بین صمغ و ناخالصی دلالت می کند. بنابراین با واکنشهای نسبتا ناشناخته ای که بین صمغ و ناخالصی انجام می شود، علیرغم اینکه هر دو به تنهائی باعث کاهش راندمان می‌شوند، در حالت ترکیب با هم، راندمان را افزایش میدهند. شایان ذکر است معروفترین افزودنی کاربردی در صنعت الکترووینینگ روی صمغ عربی (Arabic Gum) می باشد.

روش تحقیق

تحقیقات اخیر بر مبنای ترسیب Zn بر روی کاتد انجام شده است. بدین منظور لازم می آید الکترولیت مناسبی تهیه شده و سپس تحت شرایط گوناگون مورد عمل الکترولیز قرار گیرد. در این تحقیق از غباری که از کوره های ذوب برنج کارخانه مس شهید باهنر کرمان بدست آمده و حاوی حدودا 70 درصد روی می باشد، به عنوان ماده اولیه استفاده شده است. برای تهیه الکترولیت، حدود 143 گرم  غبار نرم در 500 سی سی آب مقطر که حدود 81 سی سی اسید سولفوریک غلیظ ( با خلوص 98% ودانسیته gr/cm3 8/1) به آن اضافه شده است، به تدریج ریخته و به آرامی هم زده می‌شود تا کاملا در حلال حل گردد.

اگر PH محلول سیاهرنگ بدست آمده در حدود 5-4 (حدود خنثی) باشد، آهن موجود در الکترولیت به صورت Fe(OH)3 در آمده و به هنگام ترسیب، مقادیر زیادی از ناخالصی هایی نظیر آرسنیک، آنیتموان، ژرمانیم، ایندیم، سلنیم، و غیره را به صورت هیدروکسدی یا سولفات بازی به همراه خود رسوب می دهد.

مقدمه    2
فصل اول: خواص و کاربرد فلز روی
1-1- خواص عمومی    5
1-1-2- خواص فیزیکی و مکانیکی    5
1-1-3- خواص حرارتی    7
1-1-4-خواص الکتریکی، مغناطیسی و الکتروشیمیایی    10
1-1-5- خواص اتمی و بلور شناسی    12
1-2- موقعیت در جدول تناوبی    13
1-2-1- شیمی فضایی    13
1-2-2- حالت تک ظرفیتی    14
1-2-3- حالت دو ظرفیتی    14
1-2-4- حلالیت املاح    15
1-2-5- واکنش پذیری    15
1-2-6- اندازه‌گیری غلظت روی در محلول سولفات روی    18
1-3- مصارف فلز روی    19
1-3-1- روی جهت تولید گرد روی (خاکه روی)    20
1-3-2- روش‌های تولید گرد روی    21
1-3-3- ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی گرد روی    23
1-3-4- مصارف گرد روی    23
1-3-5- کاربرد روی در باتری    27
1-3-6- روی به عنوان رنگ دانه    28
1-3-7- روی در تصفیه آب    30
1-3-8- مصرف روی جهت تندرستی انسان، جانوران و گیاهان    31
1-3-9- روی در ساخت اسباب بازی    31
1-3-10- مصرف روی در گالوانیزاسیون    31
1-3-11- دیگر مصارف روی    32
1-3-12- مواد جانشین روی    32

فصل دوم: هیدرومتالورژی
2-1- مقدمه    35
2-2- هیدرومتالورژی کانه یا کنسانتره اکسیدی روی    35
2-2-1- استفاده از کنسانتره اکسید روی    35
2-2-1-1- کنسانتره روی تکلیس نشده (خام)    35
2-2-1-2- کنسانتره تکلیس شده (کلسین)    36
2-2-2- استفاده از کانه خردایش شده معدن ( روش انحلال مستقیم)    37
2-2-2-1- روش مرسوم    38
2-2-2-2- روش ویژه    38
2-3- لیچینگ    39
2-4-خنثی سازی    45
2-5- کاهش غلظت آهن در محلول لیچ    46
2-6- رسوب گذاری سیلیس موجود در محلول لیچ    47
2-7- عملیات حذف کلر از محلول سولفات روی    49
2-8- رسوب گذاری سولفات روی قلیایی    51
2-9- تصفیه پساب    51
2-10-کاهش غلظت کادمیوم و نیکل در محلول لیچ     52
2-11- کاهش غلظت کبالت در محلول لیچ    54

فصل سوم: الکترومتالورژی
3-1- مقدمه    57
3-2- اصول الکترووینینگ    58
3-2-1-الکترولیت    58
3-2-2- فرایند الکترولیتی    58
3-3-3- پتانسیل الکتریکی تجزیه    59
3-3-4- پتانسیل الکتریکی منفرد عناصر فلزی    60
3-3-5- پلاریزه شدن الکترودها    60
3-3-6- فراپتانسیل (فراولتاژ)    61
3-3-7- فراپتانسیل کاتدی    61
3-3-8- فراپتانسیل آندی    62
3-3- مقاومت اهمی الکترولیت و اتصالات    62
3-4- پتانسیل لازم برای الکترولیز    63
3-5- چگالی جریان    65
3-6- راندمان جریان    66
3-7- الکترووینینگ روی    67
3-8- الکترودها    67
3-9- واکنش های شیمیایی در الکترووینینگ روی    68
3-10- روش های صنعتی الکترووینینگ    69
3-11- اثر ناخالصی ها بر کمیت و کیفیت محصول الکترووینینگ روی    70
3-12- اثر افزودنی ها در الکترووینینگ روی    71

فصل چهارم: بررسی مقاله‌های ارائه شده
مقاله ارائه شده توسط‌‌ آقایان: دکتر محمد شیخ شاب بافقی و امیر شیخ غفور    79
مقاله ارائه شده توسط M.Emre و S.Gurmen:    91
مقاله ارائه شده توسط: D.B.DREISINGER A.M.ALFANTAZI and    94
مقاله ارائه شده توسط IVANIVANOV    101

فصل پنجم: مواد و روش آزمایش
5-1- مواد و تجهیزات مورد نیاز    109
5-2- ساخت محلول استاندارد    109
5-2-1- ساخت محلول استاندارد سولفات روی    109
5-2-2- ساخت محلول استاندارد اسید سولفوریک    110
5-3- آزمایش تاثیر غلظتهای متغیر سولفات روی با غلظت ثابت اسید    110
5-3-1- محاسبه وزن تئوری و راندمان    111
5-4- تبدیل واحد غلظتهای اسید و سولفات روی به واحد حجم    112
5-5- آزمایش تاثیرات غلظتهای مختلف اسید سولفوریک با غلظت ثابت سولفات روی    113
5- 6- آزمایش تاثیر صمغ عربی     113
5-6-1- تبدیل واحد ppm به واحد گرم بر لیتر    114
5-6-2- محاسبه مقدار حجم صمغ که از محلول استاندارد باید برداشته و در بالن‌ها ریخته شود    114
5-7- آزمایش تاثیر سولفات منگنز    115
5-8- آزمایش تاثیر صمغ در حضور منگنز با غلظت ثابت ppm200     115
5-9- آزمایش تاثیر صمغ در حضور پرمنگنات     116
5-10- آزمایش تاثیر‌آهن II     116
5-11- آزمایش تاثیر تلاطم    117
5-12- آزمایش تاثیر شدت جریان از 25/0 آمپر تا 5/1 آمپر    117
5-13- آزمایش تاثیر دما    117
5-14- مواد و تجهیزات مورد نیاز در روش آزمایشگاهی پیوسته     
5-15- روش انجام آزمایش در حالت پیوسته     
فصل ششم: نتایج و مدولاسیون
6-1- تاثیر غلظت اسید سولفوریک بر راندمان و انرژی مصرفی    121
6-2- تاثیر غلظت روی بر راندمان و انرژی مصرفی    122
6-3- بررسی تاثیر صمغ عربی بر راندمان و انرژی مصرفی    124
6-4- تاثیر غلظت سولفات منگنز بر انرژی مصرفی و راندمان    125
6-5- بررسی غلظت صمغ در حضور سولفات منگنز بر راندمان و انرژی    127
6-6- بررسی تاثیر پرمنگنات بر راندمان و انرژی مصرفی    128
6-7- بررسی تاثیر غلظت صمغ در حضور پرمنگنات بر راندمان و انرژی    130
6-8- بررسی تاثیر تلاطم الکترولیت بر راندمان و انرژی مصرفی     131
6-9- بررسی تاثیر غلظت آهن بر راندمان و انرژی    133
6-10- بررسی تاثیر غلظت اسید در دانسیته جریان مختلف بر راندمان و انرژی    134
6-11- بررسی تاثیر غلظت روی در دانسیته جریانهای مختلف بر راندمان و انرژی    136
6-12- بررسی تاثیر دانسیته جریان در غلظتهای مختلف پرمنگنات بر راندمان و انرژی    137
6-13- بررسی تاثیر دانسیته جریان در غلظتهای مختلف صمغ بر راندمان و انرژی در حضور پرمنگنات    138
6-14- بررسی تاثیر اسید در دماهای مختلف بر راندمان و انرژی    139
6-15- بررسی تاثیر غلظت روی دردماهای مختلف بر راندمان و انرژی    140
6-16- بررسی تاثیر دما در غلظت‌های مختلف پرمنگنات بر راندمان و انرژی    141
6-17- بررسی تاثیر دما (درغلظتهای مختلف صمغ) بر راندمان و انرژی در حضور پرمنگنات    142
6-18- مدلسازی توسط نرم افزار SPSS     143
6-19- بررسی تأثیر دبی‌های مختلف بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته     
6-20- بررسی تأثیر دانسیته جریان بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته     
6-21- بررسی تأثیر غلظت اسید بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته    

فصل هفتم: نتیجه گیری
نتیجه‌گیری     146

مراجع     149

شامل 155 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود پایان نامه بهینه‌ سازی انرژی در فرآیند تولید روی