دانلود پاورپوینت حل معادلات دیفرانسیل معمولی به روش سری تیلر

اختصاصی از اینو دیدی دانلود پاورپوینت حل معادلات دیفرانسیل معمولی به روش سری تیلر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : پاورپوینت 

نوع فایل:  ppt _ pptx

( قابلیت ویرایش )

---

 قسمتی از محتوی متن پاورپوینت : 

تعداد اسلاید : 9 صفحه

1 حل معادلات دیفرانسیل معمولی روش سری تیلر 2 اهداف اصلی در ارائه روش‌های مختلف: دقت بالا داشته باشند (Higher order) تک مرحله‌ای باشند (Single-step) برای استفاده آسان باشند (Easy to use) 3 روش سری تیلر برای معادلات مرتبه اول این روش دو ویژگی اول را دارد.
دقت بالا تک مرحله‌ای 4 روش سری تیلر مبنای این روش بدین صورت است: بسط سری تیلر Yi+1 را حول xi می نویسیم. 5 روش سری تیلر اکنون هر یک از مشتقات موجود در رابطه را محاسبه می‌کنیم: 6 روش سری تیلر اکنون عبارت‌های بدست آمده برای مشتقات را در بسط سری تیلر جاگذاری می‌کنیم: 7 مثال برای روش سری تیلر می‌خواهیم معادله دیفرانسیل زیر را حل کنیم: حل تحلیلی این معادله عبارت است از: 8 مثال برای روش سری تیلر برای مقادیر مشتق خواهیم داشت: 9 مثال برای روش سری تیلر با در نظر گرفتن h=0.1 و مقایسه با حل تحلیلی: .

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  توجه فرمایید.

• در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
• در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  
• هدف فروشگاه پاورپوینت کمک به سیستم آموزشی و رفاه دانشجویان و علم آموزان میهن عزیزمان میباشد. 
  

---

دانلود فایل  پرداخت آنلاین 

تحقیق در مورد تراشکاری 57 ص

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق در مورد تراشکاری 57 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 56

5- به روش فرزکاری و براده برداری

فرزکاری به روش هاب

یکی از این گونه ها ابزارهای تراش هاب است، ابزاری با پیکربندی شبیه رزوة پیچ با شیارهای فرزکاری شدة عمود بر رزوه یا روزه ها برای ایجاد لبه های برنده بر روی آن. عملکرد برش آن همچون فرزکاری پیوسته است: قطعة خام دوران می کند و هاب، که آن هم دوران می کند، پهنای چرخدنده را در می نوردد، یا در تراشکاری چرخ حلزون در جهت شعاعی یا مماسی نسبت به آن حرکت می کند. از این رو هاب تک رزوه برای تراشکاری چرخدندة دندانه ای باید پنجاه بار سریعتر از چرخدنده دوران کند.

نمونه ای از هاب برای تراشکاری چرخدنده های ساده یا مارپیچ و نیز نمونة دیگری برای تراشکاری چرخ حلزون در شکلهای 4-1 و 4-2 نشان داده شده است.فرزکاری به روش ابزار شکلتراشی فلّوز

ابزار شکلتراشی فلّوز نوع دیگری از ابزارهای تراش چرنده هاست. پیکربندی آن همانند چرخدنده است، معمولاً با قطر 100 تا 150 میلیمتر و قطر بیرونی و دندانه های شیبدار تا برای لبه های برندة آن مجال فراهم آید (شکل 4-3). شکل دندانه های آن منحنی اینولوت متناظر با تعداد دندانه و زاویة فشار ابزار است. عملکرد برش آن همانند ابزار صفحه تراش است زیرابر روی پهنای چرخدنده رفت و برگشت می کند و همزمان، هم چرخدنده ای که در حال تراشیده شدن است و هم خود ابزار با نسبت سرعت برابر با تعداد دندانةچرخدنده تقسیم بر تعداد دندانة ابزار دوران می کنند.

شکل 4-1 هاب برای تراشکاری چرخدندة ساده ( یا مارپیچ)

شکل 4-2 هاب برای تراشکاری چرخ حلزون . این هاب شیبدار و هفت رزوه است.

شکل 4-3 ابزار شکلتراش (چرخاندة چرخدنده تراش).

چرخدنده های ساده، مارپیچ و دو مارپیچ را می توان با ابزار شکلتراشی تراشید، ابزارهای شکلتراشی چرخدنده های مارپیچ باید در هر مورد دارای زاویة مارپیچ یکسان با چرخدندة مارپیچی باشند که در دست تراشکاری است. برای چرخدنده های مارپیچ بیرونی، ابزار شکلتراشی باید دارای جهت گردش دندانة مخالف با چرخدندة در حال تراش و برای چرخدنده های مارپیچ درونی دارای جهت گردش دندانة یکسان با آن باشد. برای چرخدنده های درونی، تعداد دندانة ابزار تراش نباید از آن تعداد که موجب کندن بخشی از منحنی اینولوت می شود تجاوز کند (این وضع وقتی بحرانی می شود که تعداد دندانة چرخدندة درونی نسبتاً اندک باشد) . برای تراشکاری چرخدنده های مارپیچ، ابزار شکلتراش باید با راهنماهایی که در حین حرکت رفت و برگشتی ابزار به آن حرکت دورانی می دهند جفتع شود. چرخدنده های درونی، و نیز چرخدنده هایی که با شانة قطعه یا چرخدندة دیگری همجوارند، باید شکلتراشی شوند. چرخدندة اخیر، چرخدندة همجوار با چرخدندة دیگر بر روی یک محور، چرخدندة خوشه ای نامیده می شود. در این گونه موارد باید بر روی قطعة خام چرخدنده در محل مرز مشترک برای تأمین مجال ابزار و براده شیار خلاصی ایجاد شود.

بعضی از ماشینهای چرخدنده تراشی ضمن به کار بردن ابزار با پیکربندی چرخدندة شانه ای مبنا دندانه ها را با عملکرد صفحه تراش هم می تراشند.

فرایند پرداختکاری مشترک این دو روش صورت تراشی است که پس از هابکاری یا شکلتراشی برای دستیابی به دقت بیشتر و پرداخت بهتر انجام می شود. چرخدنده ای که باید صورت تراشی شود ابتدا باید با هاب یا ابزار شکلتراش پیش صورت تراشی براده برداری شود تا گوشت قطعه در ناحیة زیر رخسارة فعال دندانه برداشته و برای نوک دندانه های ابزار صورت تراش مجال فراهم شود.

شکل 4-4 ابزار صورت تراش.

ابزارهای صورت تراشی اساساً به شکل چرخدنده های مارپیچ با دندانه های دندان اره ای هستند. شکل دندان اره ای دندانه ها لبة برندة ابزار را فراهم می سازد. این ابزارها چرخدندة در دست تراشکاری را ضمن دوران و حرکت رفت و برگشتی محوری به حرکت در می آورند و دندانه های آن را پرداخت می کنند. شکل 4-4 یک ابزار صورت تراشی را نشان می دهد.

سنگ زدن رخسارة دندانه های فرایند پرداختکاری دیگری است که برای رفع تابیدگی ناشی از عملیات حرارتی چرخدنده های سخت شده به کار می رود. سنگ زنی برای چرخدنده هایی که کیفیت AGMA Q10 یا برتر برای آنها مشخص شده باشد ضروری است. برای پرداختکاری دندانه های چرخدندة سخت شده و رفع خطاهای ریز رخساره های آنها می توان از صیقل زنی یا تیزکاری استفاده کرد. ماشین صیقل زنی مانند ماشین صورت تراشی کار می کند و ابزار صیقل زنی آن چرخدندة غیر فلزی باردار شده با ذرات ساینده است.

روش تیزکاری دندانه های چرخدندة ساده از راه چرخاندن دو چرخدنده با هم و به کار بردن مخلوط سایندة تیزکاری ‹‹آخرین راه حل›› برای رفع تابیدگی ناشی از سخت کردن است و جز برای چرخدنده های بزرگ، آن هم به دست متخصص خبره، به کار نمی رود. تیزکاری بیش از اندازة چرخدنده های ساده موجب آسیب دیدن رخسارة اینولوت می شود، زیرا وقتی دندانه های دو چرخدندة ساده با هم درگیر می شوند غلتش فقط در نقطة گام روی می دهد و در زیر و بالای نقطة گام لغزش صورت می گیرد و بنابراین براده برداری بیشتر در زیر و بالای نقطة گام انجام می شود.

شکل 4-5 ابزارهای تراش رفت و برگشتی برای تراشکاری چرخدنده های شیبدار راست دندانة کونیفلکس

در ماشین تراش چرخدندة شیبدار راست دندانه دو ابزار شکلتراشی منفرد یا، در ماشینهای سریعتر دو ابزار دورانی همبند شو با لبه های برندة مقید شده به حرکت در مسیری که دندانه های یک جفت چرخدنده طی می کنند به کار می رود. چنین ابزارهایی در شکلهای 4-5، 4-6، 4-7 نشان داده شده اند.

مقاله روش های خوراک دهی گاو شیری

اختصاصی از اینو دیدی مقاله روش های خوراک دهی گاو شیری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 57

مقدمه :

روش های خوراک دهی گاو شیری یکی ازموضوعات مورد بحث و جالب بین متخصصان تغذیه است گسترش و توسعه واحد های گاو شیری در اطراف شهر ها جهت تامین نیاز محصولات لبنی مصرف کنندگان ،افزایش اندازه گاو داری ها ،افزایش هزینه نیروی انسانی و افزایش ظرفیت تولیدی گاو های شیری سبب گردیده تا متخصصان تغذیه و مدیران واحد های پرورش ،روش های گوناگون خوراک دهی می توان بر سلامت بازده غذایی ودر نهایت سود آوری واحد به طور چشم گیری موثر باشد .

روشهای خوراک دهی در طی 50 سال اخیر تغیرات زیادی کرده است با یک برسی کلی روشهای و شیوه های ایجاد شده جدید را همراه با برخی عوامل را می توان را به صورت زیر بیان کرد . 1- افزایش در اندازه گله 2- نیاز به افزایش کیفیت خوراک علوفه ای 3- تا کید بر روشهای بهتر در استفاده از نیروی کاری و افزایش زمان صرف شده برای خوراک دهی 4- توجه بیشتر به نقش مدیریت خوراک روی سلامت و تولید مثل 5- کاهش هزینه خوراک و افزایش بهره وری آن 6- تاکید روی نحوه ی تغذیه و به کار گیری مواد آ لی مدفوع .

کلیات :

مواد خوراکی عبارت است مواد و عناصر طبیعی که حیوانات برای بقای خود از آنها مصرف می کنند . فرآورده های جانبی برخی کارخانجات می تواند به عنوان خوراک پایه احتمالی ، برای جیره گاو در نظر گرفت ، چنین فرآیندی در بر گیر ندهای پسمانده های کاغذ و دیگر فرآور دهای چوبی هستند . پسمانده های مواد جامد دامی و ذرات علوفه ای یکی از منابع پر فیبری است . به طور کلی رشد از طریق غذاهای فیبری به دست می آید و چاقی از تغذیه ی غذاهای نشاسته ای به دست می آید بنا بر این سیلوی ذرت ،تازه،گندم سایر دانه های نشاسته ای بایستی با احتیاط مصرف شود .علوفه خشک و بقولات وسیلوی گراس ،(علوفه گرامینه)همراه با جو ،یولاف و محصولات فرعی ،علوفه های انتخابی برای تلیسه ها و گاوهای شیری در حال رشد می باشد . عامل موثر در جویدن اندازه ذرات مواد غذایی است ، علوفه خشک بلند یا کاه موجب بیشترین مقدار جویدن به ازای هر ماده خشک مصرفی است . علوفه خشک خرد شده و سیلو در درجه بعدی از از نظر زمان جویدن قرار دارند . مواد دانه ای و محصولات فرعی کار خانجات به زمان کمتری برای جویدن نیاز دارند . به طور کلی می بایست حد اقل 75 درصد (ای . دی .اف )از علوفه تا مین شود و اندازه ذرات علوفه ای نیز می بایست 5% کمتر نباشد با توجه به این که فیبر فوق می بابست قابل هضم نیز باشد . لذا فقط فیبر حاصل از علوفه زود چیده شده می تواند هر دو منظور فوق ( جویدن و قابلیت هضم ) را تا مین کند . و وقتی علوفه دیر چیده شود و یا فیبر با قابلیت هضم بالا برای تولید اسید استیک استفاده شود . هدف از تولید علوفه خشک کاهش میزان رطوبت بالا محصول سبز تا حدودی است . گراس خشک تهیه شده از گیاهان جوان نیز در جیره حیوانات نشخوار کننده عمدتا" به عنوان جایگزینی برای غلات و کنسانترهای پروتیئنی همراه با سیلو و علوفه خشک مصرف می شود . اندازه ذرات مواد خوراکی موجود در جیره خوراکی مبتنی است بر تا مین عناصر غذایی مورد نیاز دام به منظور جبران آنچه را که دام در اثر تولید و حفظ سلامت خود از دست می دهد . علوفه یعنی علف سبز ،علف خشک و علف سیلو شده ، خوراک اصلی دام را تشکیل می دهد که در اولین مورد همراه با سایر مواد خوراکی مصرفی دام را جیره پایه را تشکیل می دهد اما در اکثر موارد همراه با سایر مواد خوراکی مانند غلات یا کنجاله ها مصرف می شود ، خرد کردن علوفه به اندازه های کوتاه مصرف اختیاری ماده خشک سیلو حاصل از حدود 20 درصد در گاوهای شیری را افزایش می دهد که بخشی از آن را می توان بهتر محافظت شدن سیلو و قسمتی را به تسریع در خوردن خوراک توسط دام و کاهش در فاصله زمانی لازم برای یک وعده غذا و شروع نشخوار مربوط به آن مرتبط دانست . زیاد کوتاه و خرد کردن علوفه های سیلو شدنی هر چند باعث تسریع در آزاد شدن کربوهدراتهای محلول در آب ، علوفه و بهتر تخمیر شدن علوفه سیلو شده و در نهایت مصرف زیادتری توسط حیوان می شود . ولی این مساله با زیاد مصرف کردن سوخت ( در ماشین آلات برداشت )نیز همراه است بنابرین اندازه پیشنهادی فوق ( متوسط 25 میلی متر برای قطعات علوفه در هنگام سیلو شدن ) ، بیان کننده این مطلب است که همزمان با کاهش مصرف سوخت و کمتر استفاده کردن از ماشین آلات برای آماده سازی سیلو ی علوفه ای از کاهش ارزش غذایی ماده خشک نیز جلو گیری به عمل می آید. (1)

حد مجاز فیبر و اندازه ذرات خوراک :

احتیاجات گاو به فیبر زیاد می باشد ، فیبر علاوه بر تولید اسید استیک ، جویدن و نشخوار را تضمین می کند حیوانات از طریق جویدن ، اندازه ذرات مواد غذایی را کاهش می دهند و قسمتی از عمل هضم به این صورت انجام می گیرد . در جریان عمل جویدن گاو مقدار زیادی بزاق را می بلعد . که در شکمبه به عنوان بافر عمل می کند و ( اسیدیته ) شکمبه را کنترل می کند . در طبیعت این عمل ضروری است تا گاو را قادر بسازد از مواد غذای با کیفیت پایین نیز بتواند استفاده کند . اکنون این عمل برای تولید زیاد شیر ضروری است . بایستی فیبری را تهیه کنیم که به اندازه کافی محکم و سفت باشد تا نیاز به جویدن وجود داشته باشد و همچنین به اندازه کافی نیز قابل هضم باشد تا توسط باکتریهای شکمبه به اسید استک تبدل شود.

طی سالها فیبر غذا را به صورت فیبر خام اندازه می گرفتیم و بیان می کردیم که احتیاجات گاو به این ماده مغذی حداقل برابر 18 در صد کل ماده خشک جیره می باشد . این معیار مفید بوده اما گاهی رضایت بخش نبوده است زیرا فیبر خام یک معیار خیلی متغیر بودامروزه اغلب متخصصان تغذیه ترجیح می دهند که از معیار دیگری به نام ( ای . دی . اف ) استفاده نمایند . و حداقل احتیاجات دام را برابر 21 درصد ماده خشک جیره را بیان می کنند . معیار دوم برای ارزیابی فیبر جیره که اعمال شکمبه و جویدن را تضمین می کند ( ان . دی . اف ) می باشد . سطح مناسب ( ان . دی . اف ) بین 32 تا 38 درصد ماده خشک جیره است ، با ادامه تحقیقات سطح مناسب ( ان . دی . اف ) در جیره های مرکب از مواد غذایی مختلف تعیین خواهد شد . ( سطح مناسب ان . دی.

پاورپوینت آماده روش تحقیق در سازمان

اختصاصی از اینو دیدی پاورپوینت آماده روش تحقیق در سازمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سرفصل مطالب

روش تحقیق در سازمان

مراحل تفضیلی اجرای طرح تحقیق علمی

مراحل تدوین و اجرای یک طرح پژوهشی

شرایط انتخاب موضوع

شرایط تدوین موضوع تحقی

منابع و مراجع موجود برای انتخاب موضوع تحقیق

مسأله تحقیق

ویژگی‌های مسأله تحقیق

ارزشیابی مسئله تحقیق

محتوای بیان مسأله

ویژگی‌های یک بیان مسئله خوب

گزاره‌های مسئله و نحوه بیان آن‌ها

اجزاء گزاره مسئله

رده‌بندی سئوالات تحقیق

منطق زیر بنایی فرضیه‌ها

فرضیه تحقیق

سازه و متغیر

انواع تعریف عملیاتی

انواع متغیرها

تشخیص و نامگذاری متغیرها

مقیاس‌های اندازه‌گیری متغیرها

سطوح ارزیابی

مقیاس‌های اندازه‌گیری متغیرها

مشخص کردن متغیرها و تعریف عملیاتی و مقیاس سنجش متغیرها

رابطه متغیر مستقل و متغیر وابسته

بررسی پیشینه تحقیق

ابزار جمع آوری اطلاعات و مقیاس‌های اندازه‌ گیری

پرسشنامه

مصاحبه

مشاهده

مقیاس های اندازه گیری نگرشها

آزمونهای روانی – سازمانی قابلیت اعتماد ابزار اندازه‌گیری

جامعه و نمونه در تحقیق

اعتبار اندازه‌گیری اعتبار درونی و اعتبار بیرونی

روشهای تحلیل داده ها و اطلاعات

اطلاع‌رسانی یافته‌های پژوهش و تدوین گزارش تحقیق

مرجع نویسی و فیش‌برداری

پیشنهاد طرح تحقیق و گزارش تحقیق

تدوین مقاله علمی طراحی مقالات پوستری طراحی مقالات اسلایدی

چگونگی تهیه یک طرح تحقیق و گزارشهای تحقیقی

سایت‌های مفید برای جستجوی مقالات و اطلاعات

منابع روش تحقیق به زبان فارسی

منابع مفید روش تحقیق به زبان انگیسی

نشانی وب سایتهای اقدام پژوهشی

بخشی از مطالب:

مقدمه و معرفی درس
روش تحقیق
اهداف فصل
مراحل تفضیلی اجرای طرح تحقیق علمی
١- انتخاب موضوع تحقیق
٢- بیان مسئله
٣- پیشینة تحقیق
٤- بیان گزاره های مسئله (هدف / فرضیه / سوال ها)
٥- مشخص کردن متغیرها و مقیاس سنجش آنها
٦- تعیین ابزار اندازه گیری

٧- مشخص کردن جامعة مورد بررسی، نمونه و حجم نمونه
٨- انتخاب روش تحقیق
٩- گردآوری داده ها
١٠- تنظیم و تلخیص داده ها
١١- تحلیل داده ها و نتیجه گیری
١٢- تدوین گزارش و اشاعة یافته ها

مراحل تدوین و اجرای یک طرح پژوهشی
انتخاب موضوع تحقیق » اولین مرحله در تدوین و اجرای یک طرح پژوهشی است.
شناسایی و بیان مسئله » عرضه شواهدی دال بر وجود مسئله توسط پژوهشگر می‌باشد
گزاره‌های مسئله و نحوه بیان آن‌ها » بخش‌های یک مطالعه حاوی یک بیان کلی، اهمیت مسئله و گزاره‌های خاص مسئله تحقیق است

شرایط انتخاب موضوع
١- علاقة پژوهشگر
٢- بدیع بودن
٣- پژوهش پذیر بودن
٤- اهمیت و اولویت
٥- توانایی پژوهشگر
٦- منابع مادی
٧- منابع اطلاعاتی
٨- به صرفه بودن

شرایط تدوین موضوع تحقیق
.١موضوع به صورت یک جمله مثبت خبری؛
.٢عدم استفاده از کلمات زائدی بدون نقش و باری در تحقیق؛
.٣آزمون پذیر مطرح شدن موضوع؛
.٤ریشه داشتن در علم مربوطه؛
.٥محدود بودن موضوع تحقیق( ماهیتی/زمانی/مکانی/ جامعه آماری)

منابع و مراجع موجود برای انتخاب موضوع تحقیق
١ . استفاده از تجارب شخصی و فردی محقق؛
٢. استنتاج از نظریه ها و فرضیات موجود و مطرح؛
٣. استفاده از متون مربوط به موضوع تحقیق؛

مسأله تحقیق
» عبارتست از یک جمله استفهامی که رابطه موجود بین دو یا چند متغیر را مورد بررسی قرار می دهد و پاسخ این پرسش چیزی است که در تحقیق مورد جستجو است.
» اگر یک مسئله علمی باشد، همواره شامل دو یا چند متغیر خواهد بود.

ویژگی‌های مسأله تحقیق
١- بیان کننده یک رابطه بین دو یا چند متغیر؛
٢- صورت سوالی داشتن، به روشنی و بدون ابهام ؛
٣- قابل آزمون بودن، با متغیرهایی قابل اندازه گیری؛
٤- موضع اخلاقی یا آرمانی نداشتن؛
٥- محدود بودن و قابل سنجش دامنه و اثر؛

ارزشیابی مسئله تحقیق
» آیا مسئله تحقیق به روز (جدید) است ؟
» آیا مسئله تحقیق رابطه بین پدیده ها را مورد بررسی قرار می‌دهد؟
» آیا مسئله تحقیق روشن و ‌صریح بیان شده است ؟
» آیا دامنه مسئله تحقیق محدود شده است ؟
» آیا برای تحقیق منابع مالی لازم در اختیار است ؟
» آیا امکانات پرسنلی، زمانی، تجهیزاتی لازم برای تحقیق وجود دارد؟
» آیا محقق اساساً شهامت انجام تحقیق را دارد؟

محتوای بیان مسأله
١- مقدمه
٢- ویژگی های مسأله
٣- ابعاد یا گستردگی مسأله
٤- محیط مسأله
٥- عوامل احتمالی بروز مسأله
٦- نتایج حل مسأله
٧- اهمیت و ضرورت حل مسأله
٨- پیامدهای ناشی از عدم حل مسأله
٩- چگونگی حل مسأله

ویژگی‌های یک بیان مسئله خوب
١. انتقال اهمیت مسئله
٢. تحدید مسئله در یک حوزه تخصصی
٣. اطلاعات کلی در باره تحقیقات انجام شده
٤. چارچوبی برای ارائه نتایج تحقیق

فعالیت :
١- حداقل ٥ پرسش آغازین در مورد مسائلی که برای شما به عنوان مسئله قلمداد شده و ذهن شما را به خود معطوف داشته است، به ترتیب اولویت طرح نموده و به صورت مکتوب ارائه نمایید.
٢- یکی از سؤال ها را به صورت «موضوع تحقیق» در آورده و ارائه کنید
٣. برای موضوع انتخاب شده یک بیانیه مساله ارائه کنید.

گزاره‌های مسئله و نحوه بیان آن‌ها
تعریف و ویژگی:
» بخش‌های اولیه یک مطالعه حاوی یک بیان کلی مسئله، اهمیت مسئله و گزاره‌های خاص مسئله تحقیق است.
» ملاک های ارزیابی مسئله و گزاره‌های تحقیق

و...

نـوع فایـل :  PowerPoint

تعداد صفحات : 358

حجم فایل :  3.9 مگابایت

تحقیق درباره روش تولید بوش سیلندر اتومبیل

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق درباره روش تولید بوش سیلندر اتومبیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 17

روش تولید بوش سیلندر اتومبیل

بوش سیلندر از جمله قطعات چدنی است که نسبت به ساختار زمینه بسیار حساس است و ویژگی های ساختاری قطعه تعیین کنندة عمر و دوام و سلامت موتور اتومبیل می باشد . برای تولید این قطعه در صنعت از دو روش استفاده می شود . روش نخست ، ریخته گری در ماسه به روش سیلیکات سدیم است . بوشی که از این روش تولید می شود دارای استحکام پایینی بوده و بعلت رطوبت موجود در سیستم ، عیوب انقباضی و گازی فراوانی در قطعه مشاهده می شود .

روش صنعتی و جدید برای تولید بوش سیلندر ریخته گری در قالب فلزی به روش گریز از مرکز است . در این روش مذاب به سرعت در قالبی که در حال گردش است ، ریخته شده ، شکل می گیرد . استفاده از روشهای گریز از مرکز برای تولید بوش چدنی به جای روش ریخته گری در ماسه دارای مزایای زیر است :

1ـ حداقل عیوب گازی و انقباضی به همراه ضریب تراکم جرمی بالا

2ـ حذف سیستم راه گاهی و تغذیه و مشکلات موجود در این سیستمها

3ـ حذف سیستم ماهیچه گذاری و مشکلات موجود در این سیستم

4ـ تولید بوش با حداقل ضخامت ممکن برای انجام مراحل ماشین کاری

5ـ استحکام و خواص مکانیکی بالاتر نسبت به سیستم ریخته گری در ماسه

6ـ افزایش سرعت تولید

گرچه استفاده از روشهای گریز از مرکز در تولید بوش از مزایای زیادی برخوردار است ،‌ولی باید توجه داشت که به دلیل شرایط خاصی که به لحاظ استفاده از قالب فلزی بر نحوة انجماد حاکم است ،‌ باعث می شود تا کنترل ساختار متالورژیکی قطعه با مشکلات عدیده ای روبرو باشد که از آنجمله می توان به موارد زیر اشاره کرد :

1ـ جدایش فازها در اثر نیروی گریز از مرکز

2ـ تغییر ساختار متالورژیکی و تشکیل مناطق کاربیدی

در فرآیندهای متداول ریخته گری سیلندر ، دستیابی به ساختاری مناسب در قسمت سیلندر با پیستون که سایش و حرارت بالایی ایجاد می کند عملاً غیر ممکن است . به منظور بالابردن مقاومت به سایش و ضریب هدایت حرارتی از به کار بردن قطعه ای استوانه ای شکل (بوش سیلندر) که بطور جداگانه با ساختار مطلوب ریخته گری می شود ،‌در آن محل استفاده می کنند . بوش سیلندر را معمولاً از جنس چدنهای خاکستری بدللی دارا بودن قابلیت ریخته گری خوب و خواص فیزیکی و مکانیکی ویژه تهیه می کنند . نوع و اندازة‌گرافیتها و فازهای تشکیل دهندة زمینة‌ریز ساختار پارامترهای اصلی تعیین کنندة‌خواص چدنهای خاکستری هستند .

گرافیت نوع A (گرافیت لایه ای نازک با توزیع یکنواخت) با اندازة‌متوسط از نظر مقاومت به سایش عالی هستند . در چدنهای خاکستری با گرافیتی نوع A ،‌ ورقه های گرافیت شبیه مخزن روغن کاری کننده عمل می کنند . همچنین این نوع گرافیتها باعث هدایت حرارتی و کنترل دمای سطوح مرتبط با منبع گرما می شوند . گرافیتهای ورقه ای ضمن داشتن قابلیت ماشین کاری خوب ، شرایط عالی در برابر سایش نیز دارند . برای افزایش مقاومت به سایش چدنهای خاکستری می توان از ایجاد فازهای مختلف و مناسب در ریز ساختار بهره گرفت . بطور کلی سختی چدن خاکستری با زمینة‌ کاملاً پرلیتی حدود HB 180 است . با افزودن مقداری فسفر حدود 5/0 % به چدن فاز استریت با سختی حدود HB 400 در اطراف سلولهای یوتکتیک تشکیل می گردد . این فاز در برابر سایش بسیار مقاوم می باشد .

با توجه به مصرف گستردة‌ بوشها و کاربرد حساس آنها در سیلندر تولید آنها با مشخصات مناسب ضروری می باشد لیکن با توجه به طبیعت انجماد جهت دار در ریخته گری گریز از مرکز ، تولید چنین محصولاتی با مشکلاتی روبرو خواهد بود . لذا هدف اصلی تولید چدن خاکستری با داشتن گرافیتهای نوع A ضمن داشتن ریز ساختاری شامل حدود 95% پرلیت و حدود 5% فسفید آهن می باشد .

قالب های مورد استفاده در روش ریخته گری گریز از مرکز افقی :

بسته به شرایط کاری ، سرعت تولید ، جنس آلیاژ ریخته گری به دو دسته مصرف شدنی و دائمی تقسیم بندی شده است ، که قالب های مورد استفاده در ریخته گری گریز از مرکز لوله های چدنی مورد نظر فولاد دائمی است .