نقطه ذوب درجه حرارتی است که در آن درجه حرارت

اختصاصی از اینو دیدی نقطه ذوب درجه حرارتی است که در آن درجه حرارت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 4

نقطه ذوب درجه حرارتی است که در آن درجه حرارت، ماده جامد به مایع تبدیل شود (درجه حرارتی که در آن فشار بخار مایع با جامد برابر گردد). در تمام مدت ذوب درجه حرارت ثابت میماند و در این درجه حرارت دو فاز در حال تعادل هستند. وجود ناخالصی در یک ماده، نقطه ذوب آنرا پایین می آورد و مخلوط دو ماده، دارای نقطه ذوبی پایین تر از هر کدام از دو ماده اولیه است.

دامنه ذوب، دمائی است که ترکیب شروع به مایع شدن میکند تا دمایی که به طور کامل مایع میشود. ترکیب خیلی خالص دامنه ذوب 5/0 درجه یا کمتر دارد. دامه ذوب ترکیبات خالص معمولی 2-1 درجه است.

خلوص ترکیب از دو طریق مشخص میشود: اول اینکه ماده خالصتر نقطه ذوب بالاتری دارد، دوم اینکه ماده خالصتر دامنه ذوب کمتری دارد یعنی بین درجه حرارت شروع و پایان ذوب اختلاف کمتری وجود دارد.

تعیین نقطه ذوب صحیح یک ترکیب آلی احتیاج به ماده کافی دارد تا با سرد و گرم کردنهای متناوب بتوان در بین فازهای مایع و جامد تعادل برقرار کرد و درجه حرارت آنرا اندازه گرفت. مقدار ماده ای که برای این عمل لازم است غالبا بیشتر از مقداری است که شیمیدان در دسترس دارد. از اینرو روشهای میکرو که چندان دقیق نیستند ولی احتیاج به مقدار ناچیزی از نمونه دارند و آسان هم هستند توسعه یافته اند. یکی از متداولترین روشها، استفاده از لوله مویین است. در کلیه روشهای میکرو نقطه ذوب را به صورت حدود تغییرات ذوب اندازه میگیرند. این حدود شامل درجه حرارتی است که عمل ذوب نمونه شروع میشود و بعد خاتمه می یابد.

در اندازه گیری نقطه ذوب با لوله مویین از گرم کن های گوناگونی استفاده میشود. این گرم کن ها از یک بشر ساده که محتوی مایعی با نقطه جوش بالاست و با چراغ گاز گرم و با دست همزده میشود، شروع شده و به وسایل کاملی میرسد که با الکتریسیته گرم میشود و بطور مکانیکی به هم میخورد.

/شکل برخی از دستگاههای اندازه گیری نقطه ذوب

بخش عملی

تعیین نقطه ذوب یک نمونه

مقدار کمی از نمونه پودر شده را در روی یک شیشه ساعت کوچک بگذارید (در صورتی که نمونه به صورت پودر نباشد با هاون چینی آنرا کاملا پودر کنید)، یک لوله مویین کاملا تمیز برداشته و به وسیله شعله یک طرف آنرا کاملا مسدود نمائید و چند بار نوک باز لوله مویین را آهسته به داخل جسم جامد بزنید. با برگرداندن لوله و با زدن سریع انتهای بسته لوله بر روی یک سطح محکم میتوان جسم جامد را به طرف انتهای بسته لوله هدایت کرد. جسم باید در انتهای بسته لوله کاملا متراکم شود. بهترین راه انجام این کار آن است که در خاتمه لوله مویین را از درون یک قطعه لوله شیشه ای بزرگتر که تقریبا به طول 60 سانتیمتر باشد، بر روی سطح محکمی رها کنید. نمونه باید به اندازه ای باشد که پس از عمل تراکم لوله مویین را تا عمق 3-2 میلی متر پر کند. این مقدار نباید بیشتر باشد.  لوله مویین را به وسیله یک بند لاستیکی کوچک به گرماسنج متصل کنید. خود نمونه باید در مجاورت حباب گرماسنج باشد و بند لاستیکی در بالاترین جا تا از سطح مایع داغ دور باشد. سپس گرماسنج را به کمک چوب پنبه سوراخداری که یک طرف آن بریده شده درداخل گرمکن قرار دهید (مطابق شکل زیر). منظور از این بریدگی آن است که درجات گرماسنج در آن حدود آشکار شوند و همچنین دستگاه یک سیستم باز باشد. (احتیاط: هرگز نباید یک سیستم بسته را حرارت داد.) با استفاده از حرارت یک چراغ کوچک بونزن به آرامی درجه حرارت مایعی را که باید گرم شود بالا ببرید (حدود 2 درجه در دقیقه) درجه ای را که ابتدا عمل ذوب مشاهده میشود و همچنین درجه ای را که در آن آخرین قسمت جامد ذوب میشود را یادداشت کنید.

/شکل: نمای نزدیک چگونگی بستن لوله مویین به دماسنج و چگونگی برش چوب پنبه

1- مخزن دماسنج

2- محل نمونه

3- مایعی با نقطه جوش بالا

4- بند لاستیکی

5- چوب پنبه برش داده شده

تحقیق درباره ی درباره ذوب فلزات

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق درباره ی درباره ذوب فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 43

پیشگفتار

امروزه شرکتها از طریق روشهای مختلف در صدد هستند که به تامین سرمایه مورد نیازند بالابردن سود شرکتها بپردازیم . پرو اضح است که سازمانهایی در این جهان از موقعیت برخوردار شده که بتوانند هر بند سرمایه را به درستی محاسبه کرده و یک سیاست بهینه در امور سازمانها خود در بیش بگیرند .

با توجه به مطالب فوق به منظور جمع آوری مباحث منسجمی در قالب یک پروژه که بتوان از طریق آن نیاز های علمی افراد را جمع آوری نمود در این پروژه سعی شده که مطالب زیر مورد بررسی قرار گیرد .

فصل اول : در خصوص کلیات تحقیق که همان طرح تحقیق می باشد به طور خلاصه صحبت شده و به اهمیت و اهداف تحقیق وخرجه هایی که در آن به وجود آمده مطالبی گفته شده .

فصل دوم : پیرامون ادبیات و سابغه تحقیق بحث شده ودر مورد مسابقه سازمان نکاتی ذکر میگردد .

فصل سوم : متولوژی تحقیق را در خود گنجانده که بحث پیرامون نوع تحقیق و روشهای انجام آن و تمام آمارهای موجود بحث میکند و به جمع آوری اطلاعات و اشاره به آمار مورد استفاده میپردازد.

فصل چهارم : به بررسی تـجزیه و تحلیل اطـلاعـات از طـریـق کمـی یا کیـفی به بـحث می پردازد.

فصل پنجم: که بحث آخر این تحقیق را به خود اختصاص داده به آنچه ابتدا در رابطه به آن در فصلهای قبلی بحث شده بود می پردازد که عنوان خلاصه تحقیق را به خود گرفته در هر حال با توجه به استفاده و نیاز روز افزون افراد به اطلاعاتی مالی ، حسابداری ، وضعیت مدیران و مسئولین سازمانها پیشنهاد می شود که افراد برای بر آوردن که نیازهای خود به مطالعه کتب نشریات و مقالات بپردازند با این امید که گامی موثر در زمینه بهبود و ضعیت و اثر بخشی سازمانها حاصل آید .

در پایان مراتب سپاس گذاری خود را به حضور استاد ارجمند و اعضای محترم شرکت فولاد اسفراین وتمامی کسانی که در رابطه با این تحقیق اطلاعاتی در اختیار ما گذاشته و امکان آماده سازی را فراهم نموده تقدیم می نمائیم و امیدواریم که از راهنمایی ها و یادآوریها صاحب نظران آماده و بصیر بی بهره نمانیم .

فصل اول: کلیات تحقیق

مقدمه :

ایران اسلامی هم اکنون سومین برنامه توسعه اقتصادی ، اجتماعی و فرهنگی خود را تجربه می کند . در چارچوب برنامه های توسعه تاکنون تحولات گوناگون اقتصادی ، صنعتی ، بازرگانی ، اجتماعی ، فرهنگی و… را در کشور شاهد بوده ایم .

برنامه های توسعه همچون چشمه های سیال و جوشان هستند که چنانچه به درستی هدایت شوند سرزندگی ، شادابی ، نشاط ، و رضامندی جامعه را به دنبال هستند خواهد داشت و در غیر این صورت جز آثار زیانباری چون صرف هزینه های سنگین ، اتلاف ، منابع و زمان و در نهایت نارضایتی و خمودی حاصل دیگری نخواهد داشت .

برنامه های توسعه برای رسیدن به اهداف خود ، از ابزارها و راهکارهای مختلف سود میجویند . یکی از این ابزارها که گستره تاثیر آن استانی و حتی فرامنطقه ای است و حوزه بهره مندی آن در سطح ملی میباشد . طرح های توسعه ملی است .

اصولا این گونه طرح ها که نقش کلیدی آنها در اشتغال ، تولید و رفاه عمومی غیر قابل انکار است با استفاده از سرمایه گذاری دولت به منظور توسعه همه جانبی اقتصادی ، اجتماعی ، و فرهنگی به اجرا در می آید به عبارت دیگر طرح ملی همه شمول بوده و عموم مردم از نتایج آن استفاده می نمایند .

در این راستا یکی از طرح های ملی و مهم برنامه های پنج ساله اول و دوم و سوم توسعه کشور طرح ایجاد کارخانه ریخته گری و آهنگری سنگین با شماره طبقه بندی 40406308 در شرکت محتمع صنعتی اسفراین می باشد که اجرا صحیح و کامل این طرح می تواند علاوه بر تاثیرات اقتصادی و اجتماعی و فرهنگی و زیست محیطی در منطقه شمال کشور به لحاظ تامین مواد اولیه و قطعات مورد نیاز کلیه صنایع استراتژیک و اساسی کشور از جمله صنایع خودرو ، راه آهن ، نیروگاه ( بخاری، گازی ، آبی، و اتمی ) ، نفت ، گاز پتروشیمی ، فولاد سازی ، و نورد ماشین سازی ، قالب سای و قطعه سازی کشتی سازی صنایع ، صنایع دفاعی ، ماشین آلات مدرن کشاورزی و راه سازی صنایع پلاستیک و غیره در افزایش توان ملی کشور و قدرت صنعتی آن برای جوابگوئی به احتیاجات ویژه نقش بسیار موثر وتعیین کننده ای را ایفا نماید .

اهمیت و ضرورت

درجامعه ای که اکنون ما در آن زندگی می کنیم و بسیاری از مسائل نیاز به تفکر و اندیشه دارد و برای رسیدن به این منظور باید به جمع آوری کردن اطلاعات منابعی بپردازیم و تحقیق یکی از

شرکت ذوب آهن

اختصاصی از اینو دیدی شرکت ذوب آهن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 11

مقدمه

شرکت ذوب آهن اولین و بزگترین تولید کننده کشور جمهوری اسلامی ایران است. این شرکت به حول وقوه الهی و با تلاش وهمت کارکنان مجرب و پرتوان، افتخار داشته تا در فراز و نشیب تاریخ کشور ایران بعنوان یک پایگاه اقتصادی شناخته شود و پس از انقلاب اسلامی با رساندن رکورد تولیدات به بالاتر از ظرفیت اسمی، خود را عنوان نهاد شاخص اقتصاد جمهوری اسلامی ایران مطرح نماید.

اکنون فولاد ذوب آهن اصفهان در سطح بالایی از استاندارهای کیفی پای به فراسوی مرزهای میهن میگذارد و با اعتماد و اطمینانی ناشی از دانش فنی و تجرب دیرین تولیدی، به شناساندن کیفیت مطلوب محصولات خود می پردازد.

اخذ گواهینامه ISO 9001 در طراحی و تولید محصولات و نیز کسب پروانه استفاده از مهر استاندارد، خود موید این ادعا می باشد.

تاریخچه سازمان :

موافقت نامه تأسیس کارخانه ذوب آهن اصفهان در 23 دیماه 1344 هجری شمسی (1965میلادی) در چهارچوب همکاری ها ی فنی - اقتصادی بین دو کشور ایران و شوروی سابق تنظیم و بهره برداری از این مجتمع تا مرحله تولید چدن در سال 1350 و تولید محصولات فولاد ساختمانی در سال 1351 با ظرفیت 600 هزار تن آغاز گردید. این کارخانه واقع دردشت طبس - در 45 کیلومتری جنوب اصفهان - شهر کرد واقع است. کارهای اجرایی احداث واحدهای مختلف کارخانه از سال 1346 آغاز و با ایجاد کارگاههای کمک سازی و کوره بلند شماره یک در نیمه اول دی ماه 1350 بهره برداری از مجتمع با تولید چدن آغاز شد. تولید محصولات فولادی نیز با راه اندازی بخش فولادسازی و مهندسی نورد در دیماه 1351 با ظرفیت 550 هزارتن در سال، کارهای ساختمانی و اجرایی طرح توسعه برای رسیدن به ظرفیت 1/9 میلیون تن در سال با احداث کوره بلند شماره 2 و توسعه بخشهای مختلف آگلومراسیون کک سازی، فولادسازی، نورد و ... شروع شد و عملیات ساختمانی کمپلکس چدن در سال 1357 به اتمام رسید در سال 1374 به عنوان شروع دوران بازسازی اعلام شد.

قسمتهای اصلی خط تولید ذوب آهن اصفهان :

(1) بخش آگلومراسیون

وظیفه اصلی بخش آگلومراسیون تولید آکلومره با شرایط فنی مناسب جهت مصرف در کوره بلند است. این بخش شامل انبار مواد خام، کارگاه بونکرهای مواد آماده و کارگاه پخت است. مصرف الگومره نسبت به مصرف مستقیم سنگ آهن به دلیل یکنواختی آنالیز مواد شیمیایی واحیاپذیری بهتر باعث افزایش راندمان کوره بلند به میزان 25 تا 30 درصد گردیده و همچنین مصرف کک را تا 20% کاهش میدهد.

1- انبار مواد خام

انبار مواد خام دارای سه وظیفه اصلی است :

1- دریافت مواد اولیه مناسب از نظر کمی و کیفی و ذخیره سازی آنها.

2- همگن کردن مواد.

3- ارسال مواد به واحدهای مصرف کننده کلیه مواد خام مصرفی در تولید به جز زغال سنگ که مستقیماً در سیلوهای بخش کک سازی ذخیره می شود و بوسیله واگن یا کامیون از معادن به این انبار وارد شده و این واحد وظیفه ذخیره سازی و تأمین مواد اولیه جهت واحدهای مختلف را به عهده دارد. انبار مواد خام دارای 15 سکو با ظرفیت هرسکو 70-80 هزار تن است.

2- کارگاههای بونکرهای مواد آماده

وظیفه این کارگاه دریافت، آماده سازی و ارسال مواد خام مورد نیاز با ترکیب شارژی مناسب جهت تولید آگلومره با شرایط فنی مورد نظر به کارگاه پخت است. این کارگاه دارای 2 ردیف 19 تایی بونکر 90 متر مکعبی جهت دریافت و ارسال مواد می باشد.

3- کارگاه پخت

وظیفه این کارگاه دریافت مخلوط مواد خام، پخت و تبدیل آن به آگلومره با شرایط مورد نیاز کوره بلند میباشد. این کارگاه دارای 3 پخت 75 متر مربعی از نوع روایت لوید میباشد.

(2) بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی

وظیفه اصلی بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی تولید کک به عنوان ماده سوختی و احیأ کننده اصلی در کوره بلند می باشد. این بخش شامل کارگاه ذغال، کارگاه کک سازی، کارگاه بازیابی مواد، کارگاه پالایش بنزول و کارگاه اسید سولفوریک است.

1- کارگاه ذغال

وظیفه این کارگاه دریافت ذغال از معادن ، ذخیره سازی و تهیه شارژ مناسب جهت باطریهای کک سازی است. این کارگاه متشکل از تجهیزات انباشت و برداشت ذغال، سوند خرد کن و 40 عدد سیلو جهت ذخیره سازی ذغال به ظرفیت صد هزار تن می باشد.

2- کارگاه کک سازی

وظیفه این کارگاه تهیه ذغال سنگ و ارسال آن به بخشهای کوره بلند و آگلومراسیون می باشد. کارگاه کک سازی متشکل از دو باطری، یک دارای 58 سلول و دیگری دارای 72 سلول 19/3 متر مکعبی می باشد. این کارگاه ذغال سنگ مورد نیاز خود را از برج ذغال تحویل و درسلولهای کک شارژ می گردد. آنگاه فرآیند تبدیل ذغال به کک صورت می گیرد.

3- کارگاه بازیابی مواد

وظیفه کارگاه بازیابی مواد، تصفیه مقدماتی گاز تولید شده توسط باطریهاست. در این کارگاه از گاز کک قطران ، سولفات آمونیوم، بنزول خام و فنلات سدیم جدا شده گاز برای تصفیه نهایی به کارگاه تولید اسید سولفوریک ارسال می شود. از گاز باقیمانده به عنوان یک ماده سوختنی در نیروگاه ذوب آهن و همچنین کوره های نورد تولیدات نسوز استفاده می شود.

4- کارگاه پالایش بنزول

کارگاه پالایش بنزول از سه واحد پالایش بنزول خام، قطران و تولید فنل تشکیل شده است. این کارگاه سه وظیفه دارد: 1- دریافت بنزول خام از کارگاه بازیابی مواد و تولید محصولات بنزین 2- دریافت قطران از کارگاه بازیابی مواد و تولید قطران تولید فرآورده های نسوز دولومیتی و روغن جاذب در

دانلود مقاله فرآیند ذوب

اختصاصی از اینو دیدی دانلود مقاله فرآیند ذوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: فرآیند ذوب
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 15

این مقاله درمورد فرآیند ذوب می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله فرآیند ذوب می خوانید :

فرآیند VAR
فرآیند VAR معروفترین روشی است که در آمریکا، به طور گسترده برای ذوب مجدد الکترودهای سوپر الیاژ VIM به کار می رود ]1،4[. نمایی از کوره VAR در فرآیند ذوب در یک بوته مسی که با آب خنک می‌شود در فشار   صورت می گیرد. حرارت مورد نیاز از قوس جریان بالا و ولتاژ پایین بین الکترود و فلز مذاب تامین می شود. نرخ ذوب برای این فرآیند به صورت تابعی از توان ورودی کنترل می شود و دماهای فوق ذوب پایین قابل دسترسی است. نرخ انجماد را می توان با نرخ ذوب و شدت خنک کاری بوته به وسیله آب کنترل کرد. نرخ انجماد کنترل شده VAR مضرات ویژه الکترودهای VIM را کم می کند. ولی، تنها می تواند آخالهای اکسیدی را که در اثر فلوتاسیون در فرآیند VIM اولیه به وجود آمده حذف کند.
فرآیند ESR
در سالهای اخیر به علت امکان تهیه و بهبود سوپر آلیاژهای بسیار تمیز ذوب ESR بسیار مورد توجه قرار گرفته است. ذوب ESR نیز در یک بوته مسی آبگرد صورت می گیرد. الکترود در یک سرباره تصفیه غوطه ور می شود و حرارت به وجود آمده در سرباره به وسیله جریان مستقیم الکتریکی که از میان الکترود و سرباره به حوضچه مذاب می رسد ایجاد می‌شود. اولین منرحله تصفیه و پالایش، از واکنشهایی که در حین تشکیل قطره بر روی نوک الکترود و فصل مشترک حوضچه مذاب- سرباره به وجود می آید نتیجه می شود. عمده ترین مزایای ESR عبارت است از:
1- بهبود تمیزی و کیفیت بالا.
2- فقدان مکانیزم هایی برای تشکیل «لکه های سفید» ]4[.
فرآیند ESR در مقایسه با VAR نسبت به کیفیت شمش (لوله انقباضی و تمیزی) کمتر حساس است. Klein و همکاران ]10[، تحقیقی بر روی شمش های IN718 تولیدی به دو روش VAR و ESR انجام دادند. نتیجه این تحقیقات نشان داد که شمش ESR از لحاظ یکنواختی ترکیبات شیمیایی بهتر، ریز ساختار دندریتی آن ریزتر و توزیع کاربیدهای آن بسیار یکنواخت تر است.
مضرات ESR نیز عبارت است از:
1- پتانسیل برای گیر کردن و به دام افتادن سرباره در مذاب
2- پتانسیل برای جدانشینی در شروع فرآیند
3- سرباره های ناپایدار

فرآیند EBCHR
فرآیند EBCHR اخیراً به عنوان بهترین روش برای به دست آوردن تمیزترین شمش ها در فرآیندهای ذوب مجدد تعریف شده است.
کوره شامل یک محفظه خلاء است که در آن یک یا بیشتر تفنگ الکترونی، یک قلب مسی آبگرد، یک سیستم برای معرفی و تعریف منبع تغذیه و یک قالب منبع تغذیه و یک قالب شمش قرار دارد. حرارت به وسیله میله های الکترونی انرژی بالا که به وسیله کویلهای روبشگر الکترومغناطیسی کنترل می شود به وجود می آید. هر دوی شکل میله و الگوهای روبش قابل کنترل هستند و این کنترل می توان دستی و یا کامپیوتری باشد. پالایش و تصفیه در قلب یا درون محفظه با چندین روش امکان پذیر است. گازها و برخی عناصر جزئی با فشار بخار بالا مانند Sb و Pb و Bi و Ag و Zn تبخیر می شوند. آخال های با دانسیته پایین در اثر برخورد با موانع مکانیکی با یک سر میله های الکترونی در محفظه باقی می مانند. آخال های با دانسیته بالا مانند کاربید تنگستن، در ته محفظه نشست کرده و در ته مانده و با قسمت انتهایی که ابتدا منجمد می شود به دام می افتند. مهمترین مزین EBCHR توانایی پالایش و حذف اکسیدهاست. علاوه بر این، کنترل دمای فوق ذوب مستقل از نرخ ذوب است. عمد زیان روش EBCHR نیز آن است که عناصر آلیاژی با فشار بخار بالا مانند Cr تبخیر می شوند این کنترل شیمیایی دقیق ترکیب را در مقایسه با VAR و ESR مشکل می‌کند. البته این مشکل را می توان با بالاتر در نظر گرفتن درصد این عناصر در شمش VIM حل نمود. ]11و4[
فرآیند VADER
در فرآیند VADER دو الکترود مصرف شونده از آلیاژ مورد نظر مقابل هم قرار گرفته و قوس ایجاد می کنند. این قوس منجر به ذوب قطره ای هر دو الکترود شده و قطرات مذاب می توانند به یک موقعیت ثابت، گردان و یا قالبی که به سمت پایین کشیده می شود بریزند. این قطرات قبل از اینکه منجمد شوند به محفظه قالب می‌ریزند. این روش بالاترین قابلیت کنترل دمایی را دارد زیرا به صورت طبیعی کنترل می شود، یعنی ترکیب ماده و نیروی جاذبه منجر می شوند تا فلز مذاب که از الکترودها کنده می شود همواره با همان دما به قالب بریزد.
اندازه گیری هایی که بر روی قطرات مذاب خروجی از الکترودها صورت گرفته نشان می دهد که دمای آنها تنها اندکی از دمای منحنی مایع پایین تر است.
مزایای این روش در مقایسه با روشهای VAR و ESR به ترتیب زیر است:
1- مقدار بسیار گرانرو است، زیرا مقادیر قابل توجهی جوانه های جامد وجود دارد که جریان سیال را کند می کنند. علاوه بر این، چون قوس در بالای ماده ذوب شده موجود در بوته قرار دارد، لذا اثرات الکترومغناطیسی بر همزدن به کمیته می رسد.
2- برخلاف VAR، هیچگونه رسوب و نشتی بخار بر روی دیواره قالب وجود ندارد تا به داخل حوض مذاب افتاده و عیوب داخلی یا سطحی در شمش ایجاد کند.
3- فرآیند، دانه هایی با ابعاد ASTM 8-4 که به طور طبیعی هم محور هستند تولید می کند. این فرآیند برای تولید و ذوب مواد با مقادیر آلیاژی بالا بسیار مناسب است. این آلیاژها اغلب به وسیله پودر و در فرآیندهای HIP یا اکستروژن تولید می شوند.
4- این فرآیند تنها به حدود 50% انرژی مورد نیاز در فرآیندهای VAR  معمولی نیازمند است.
5- شمشهای این روش را می توان با بازرسی اولتراسونیک کنترل و بازبینی کرد
]9-7[.

فرآیند ISM
ISM روشی است که در آن فلزات در یک محفظه مسی آبگرد و چند تکه تحت خلاء و یا اتمسفر محافظ در یک کوپل القایی ذوب می شوند. اصطلاحاً به این روش، ذوب فلز در فلز بدون آستر نسوز می گویند. بوته مسی از تکه های آبگرد به نام «انگشت» ساخته شده است. میدان مغناطیسی به وسیله کویل ایجاد می شود و با عبور از بوته و القاء حرارت به فلزات شارژ منجر به ذوب آنها می شود. علاوه بر این، این میدان حوضچه فلز مذاب را به شدت هم می زند.
از این روش برای تولید قطعات و یا شمش ها به دو روش سرریز و کف ریز استفاده می شود.
برای گاز زدایی مواد شارژ فلزی، تبخیر ناخالصی ها با فشار بخار بالا و تهیه ریختگی‌های بدون گاز از ISM می توان تحت خلاء استفاده کرد.
برای ذوب آلیاژهایی که دارای عناصر آلیاژی با فشار بخار بالا هستند می توان از ISM تحت گاز محافظ استفاده کرد تا مقادیر حذف آلیاژ و تبخیر آن به کمینه برسد. همچنین، بسیاری از آلیاژها را می توان در یک بوته بدون ترس از باقی ماندن هر نوع آلودگی در مقاطع ذوب کرد.
مزایای این روش عبارت است از:
1- هم خوردن عالی مذاب در اثر میدان مغناطیسی
2- رسیدن به دماهای ذوب خیلی بالا
3- همگن بودن مذاب از لحاظ ترکیب شیمیایی و دما
4- سرعت ذوب و انجماد بالا
5- قابلیت عالی پر کردن قالب
6- تولید محصول با کیفیت بالا
7- حذف ناخالصی های اکسیدی ناشی از حذف نسوز
8- راندمان بالای کوره
از این روش برای ذوب و فرآیند فلزات فعال و آلیاژهای آنها، سوپر آلیاژهای بسیار تمیز و سایر آلیاژهایی که باید آخال و ناخالصی بسیار کمی داشته باشند، استفاده می‌شود ]13،12[.
....

بخشی از فهرست مطالب مقاله فرآیند ذوب

مقدمه
تکنیک های ذوب
فرآیندهای ذوب اولیه
فرآیندهای پالایش
فرآیندهای ذوب ثانویه
فرآیند VAR
فرآیند ESR
فرآیند EBCHR
فرآیند VADER
فرآیند ISM
نتیجه گیری

پروژه کارآموزی کارگاه ذوب فلزات مدرن

اختصاصی از اینو دیدی پروژه کارآموزی کارگاه ذوب فلزات مدرن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی کارگاه ذوب فلزات مدرن 

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات: 40

فهرست

مقدمه

انواع روشهای قالبگیری در کارگاه

مدل سازی

انواع و اقسام غلتکها و رینگها

کارگاههای خاص

تجهیزات کارگاه ریخته گری

مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد

قالبگیری زمینی

قالبگیری CO2

ماهیچه سازی

برخی از مشخصه های سنماتیت

عوامل موثر در انتخاب کوره

آزمایشهای آزمایشگاهی چدن

تئوری ریخته گری فولادها

فولادهای کم کربن

مقدمه

کارگاه ذوب فلزات مدرن در سال1342 تاسیس گردیده این کارگاه واقع در نزدیکی ایستگاه وردآورد جاده مخصوص کرج می باشد .

کارگاه 5 هکتار می باشد که شامل یک سوله بزرگ و در کنار آن یک ساختمان دو طبقه که شامل دفتر کارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد . در پشت سوله یک محوطه می باشد که در آن انواع کوره ها از جمله کوره زمینی - دوار - کوپل قرار دارد . بیشتر تولیدات این کارگاه شامل سفارشات چدن - چدن نشکن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،‌روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی کمتر از این سفارشات را دارند . عمده سفارشات تولیدات این کارگاه شامل کارتر روغن کمپرسورهای 250 لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره که اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند .

روش کار دراین کارگاه به صورت قالبگیری سنتی می باشد و لوازمی که برای قالبگیری سنتی استفاده می شوند شامل :

• جعبه ماهیچه
• درجه و زیر درجه
• قاشک
• سیخ هوا
• کوبه
• خط کش فلزی یا کاردک
• الک
• پودر تالک
• ماسه سیلیسی و غیره