طرح تولید همبرگر 184 ص

اختصاصی از اینو دیدی طرح تولید همبرگر 184 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 168

فهرست مطالب

فصل اول

مقدمه 3

چکیده نتایج بررسیهای طرح تولید همبرگر 4

فصل دوم

پروسه تولید 46

روش های مختلف تولید و انتخاب بهترین روش 49

مواد اولیه و افزودنی 51

فصل سوم

بررسی های و برآوردهای فنی 55

ویژگی ها و مشخصات فنی همبرگر 59

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید 61

مشخصات ماشین آلات وتجهیزات ، تاسیسات عمومی 68

محاسبه سطح زیر بنا و مساحت زمین 84

نیروی انسانی مورد نیاز 91

فصل چهارم

کانون های مصرف وکالاهای رقیب 94

بررسی بازار و قیمت فروش 101

ظرفیت و برنامه تولید 104

فصل پنجم

بررسی های مالی و تعیین شاخصهای اقتصادی طرح تولید همبرگر

توسط نرم افزار کامپیوتری 111

میزان و قیمت مواد اولیه مورد نیاز 154

جمع بندی نتایج بررسیهای اقتصادی طرح تولید همبرگر 168

همبرگر یکی از فراورده های گوشتی بوده که از طریق فرمولاسیون و اختلاط مواد اولیه مجار حاصل می شود . فرآیند تهیه همبرگر کاملاً ساخته شده ابوده و مهترین مرحله آن آماده سازی مواد و اختلاط آنها می باشد . نکته بسیارمهم در مورد صنایع غذایی و به ویژه همبرگر که دارای مصرف عمومی بوده ، رعایت بهداشت و کنترل کیفیت است.جهت کنترل کیفیت صحیح باید مواد اولیه ، مراحل مختلف فرایند تولید و در نهایت مصول بطور مستمرو مطابقاستاندارد آزمایش و بررسی شوند .

وضعیت محصول از لحاظ ارزش غذائی ، بهداشت و قیمت تمام شده در ارتباط مستقیم با مواد اولیه می باشد ، هر یک از مواد اولیه نقش خاصی درمحصول ایفا نموده ،بنابراین انتخاب نوع و میزان مصرف آن بایستی دقیق انجام شود. ترکیب درصد مواد مصرفی با توجه به حدود استاندارد و نیز سلیقه مصرف کنندگان تعیین می شود .

نحوه انجام صحیح فرایند تهیه همبرگر تا حد زیادی وابسته به انتخاب دستگاه های مناسب و کار آمد است. اصولاً ماشین آلاتی که درصنایع غذایی استفاده شده می بایست از جنس فولاد ضد زنگ بوده ودرطراحی وساخت آن نکات بهداشتی را کاملاً در نظر داشت.

هر واحد تولیدی علاوه بر تجهیزات خط تولید ، نیازمند تاسیسات بنیادی و اولیه ازقبیل آب ، برق ، گرمایش ، سرمایش و ... بوده که می بایست متناسب با ظرف یت تولید واحد و تجهیزات خط تولید انتخاب شوند . جهت انجام فرایند تولید و نیز خدمات پشتیبانی نیاز به سالن وساختمان بوده که مساحت آنها با توجه به اصول مهندسی صنایع تعیین می گردد .

(6-3) - ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :

فرآورده های غذایی دارای مصارف عمومی بوده و کییت بهداشتی و ارگانولپتیکی آنها یکی از مهمترین پارامترهای میزان مصرف آنها می باشد .کیفیت فراورده های غذایی در ارتباط مستقیم با کیفیت مواد اولیه ، فرایند تولید و تجهیزات خط تولید است . علاوه بر انتخاب بهترین روش تولید ومناسبترین مواد اولیه ، انتخاب ماشین آلات مدرن ، کار آمد و بهداشتی موجب می شود که مواد اولیه بطور مناسب با

کارآموزی بررسی و تهیه طرح تولید گلدانی گریبکس پیکان

اختصاصی از اینو دیدی کارآموزی بررسی و تهیه طرح تولید گلدانی گریبکس پیکان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :60

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی

فهرست مطالب

صفحه

عنوان

15                                                       پیشگفتار _

16                                                          مقدمه_

فصل اول کلیات سوابق:                                             17

1_1_مشخصات متقاضیان طرح                                                                              18

الف)حقیقی                                                        18

ب)حقوقی

2_1_معرفی اجمالی پروژه                                           18

3_1_معرفی محصول                                                  19

4_1_سوابق تولید                                                  20

5_1_مصرف کنندگان                                                 20

6_1_موارد کاربرد                                                 20

7_1_برسی نیاز جامعه به محصول                                     20

فصل دوم:طراحی تولید                                              21

1_2_فرایند تولید                                                 22

2_2_نمودار فرایند تولید                                          22

24                 3_2_ابزار و ماشین الات مورد نیاز و منابع تامین ان

26                                        4_2_طرح استقرار ماشین الات

28                                 5_2_مواد اولیه ومنابع تامین انها

28                                                  6_2_ظرفیت تولید

28                                   7_2_برنامه زمان بندی اجرای طرح

30                                       8-2_جابجائی ومحل اجرای طرح

31                                            فصل سوم: نیروی انسانی

32                                       1_3_نیروی انسانی مورد نیاز

33                                              2_3_شرح وظایف پرسنل

33                                                   3_3_حقوق و دستمزد

34                                           4_3_سازماندهی نیروی انسانی

35                                    فصل چهارم:زمین وساختمانهای مورد نیاز

36                                                  1_4_زمین مورد نیاز

36                                                2_4_ساختمانهای تولید

36                                   3_4_ساختمانهای خدمات اداری و پشتیبانی

    37                                          4_4_هزینه های محوطه سازی

    38                                       5_4_هزینه های ساختمان سازی

     39                                                  6_4_پلان طرح

    41                                          فصل پنجم :انرژی و تاسیسات

     42                                                      1_5_اب

      42                                                     2_5_برق

     42                                                     3_5_سوخت

     42                                     4_5_ارتباطات

     43             5_5_هزینه های سرمایه ای تامین انرژی

     43                        6_5_هزینه های مصرفی انرژی

     43                              7_5_تاسیسات برودتی

    44                               8_5_تاسیسات حرارتی

    44                              9_5_وسایل حمل و نقل

     45                    10_5_وسائل اطفاء حریق و تهویه

46                           فصل ششم: محاسبات مالی طرح

47                      1_6_سرمایه کل و منابع تامین ان

48                         2_6_ محاسبه سرمایه ثابت طرح

48                       3_6_محاسبه سرمایه در گردش طرح

49                    4_6_محاسبه هزینه های تولید سالانه

  49           1_4_6_محاسبه هزینه مواد ائولیه مورد نیاز

50                          2_4_6_محاسبه حقوق و دستمزد

  50                      3_4_6_محاسبه هزینه انرژی مصرفی

  51           4_4_6_محاسبه هزینه های تعمیرات ئ نگهداری

51                           5_4_6_محاسبه هزینه استهلاک

  53            5_6_محاسبه هزینه های ثابت و متغیر تولید

  54                    6_6_محاسبه قیمت تمام شده محصول

   54                        7_6_محاسبه قیمت فروش محصول

  54                       8_6_محاسبه سود نا خالص تولید

  54                          9_6_محاسبه سود خالص تولید

  54                    10_6_محاسبه نقطه سر به سر تولید

55                        11_6_محاسبه دوره برگشت سرمایه

55                               12_6_توجیه اقتصادی طرح

55                              13_6_محاسبه نسبتهای طرح

فهرست جداول

صفحه

عنوان

18              جدول شماره (1-1) – مشخصات متقاضیان طرح

26  جدول شماره (1-2) ابزار و ماشین آلات مورد استفاده طرح

28        جدول شماره (2-2) مواد اولیه و منابع تأمین آن

45                    جدول شماره (3-2) وسایل حمل و نقل

28                          جدول شماره (4-2)ظرفیت تولید

29             جدول شماره(5-2)برنامه زمانبندی اجرای طرح

30               جدول شماره(6-2)جابجایی و محل اجرای طرح

32              جدول شماره (1-3)حقوق و دستمزد پرسنل طرح

36            جدول شماره (1-4) برآورد زمین موردنیاز طرح

37                  جدول شماره (2-4) هزینه های ساختمان سازی                                                      

37               جدول شماره (3-4) هزینه های محوطه سازی

جدول شماره (1-5) تاسیسات برودتی حرارتی

43         جدول شماره (2-5) هزینه های سرمایه ای انرژی

44             جدول شماره (3-5) هزینه های مصرفی انرژی

47                        جدول شماره (1-6)سرمایه کل طرح

48                           جدول شماره(2-6)سرمایه ثابت

  جدول شماره(3-6) هزینه های قبل از بهره برداری       49

49               جدول شماره(4-6) براورد سرمایه در گردش

  جدول شماره (5-6)هزینه های تولید سالانه               

50                         جدول شماره(6-6)حقوق و دستمزذ

49                       جدول شمار(7-6)هزینه مواد اولیه

50                           جدول شماره(8-6)هزینه انرژی

51               جدول شماره(9-6)هزینه تعمیرات و نگهداری

51                     جدول شماره(10-6)هزینه های استهلاک

53               جدول شماره(11-6)هزینه های ثابت و متغیر

کارآموزی بررسی و تهیه طرح تولید گلدانی گریبکس پیکان,فرمت فایل word شامل 60 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآفرینی ,کارآموزی و طرح های توجیهی ,مناسب برای تسهیلات اعتباری

طرح توجیهی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک

اختصاصی از اینو دیدی طرح توجیهی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :62

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی

فهرست مطالب

عنوان                                           صفحه

خلاصه گزارش

مقدمه

• خلاصه گزارش بررسی فنی
• خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح
• خلاصه بررسی مالی

بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی

• مشخصات متقاضی
  • شرکت
  • سهامداران
  • مدیریت
  • کارکنان
• سابقه مالی شرکت

بخش دوم – بررسی فنی

• هدف از اجرای طرح
• ظرفیت و نحوه برآورد آن
• برنامه تولید با توجه به ظرفیت و پیش بینی فروش

3-1- ظرفیت تولید

4- روش تولید (نمودار فرآیند تولید)

4-1- تکنولوژی تولید

4-2- روش تولید

5- مواد اولیه طرح

6- کنترل کیفیت

7- محیط زیست

8- برنامه زمانبندی اجرای طرح

9- هزینه های ثابت طرح

9-1- زمین

9-2- محوطه و ساختمان سازی

9-3- ماشین آلات و تجهیزات

9-4- تأسیسات

9-5- جدول وسایط حمل و نقل

9-6- ملزومات اداری

9-7- هزینه پیش بینی نشده

9-8- هزینه های قبل از بهره برداری

10- سرمایه در گردش طرح

11- نحوه تأمین منابع مالی

12- هزینه های تولید سالیانه

12-1- مواد اولیه

12-2- نیروی انسانی

12-3- انرژی مصرفی

12-4- هزینه نگهداری و تعمیرات

12-5- هزینه پیش بینی نشده تولید

12-6- هزینه استهلاک

12-7- هزینه تسهیلات مالی

12-8- جدول هزینه های ثابت و متغییر تولید

13- برنامه فروش

14- شاخص های اقتصادی طرح

بخش سوم – بررسی بازار

• مقدمه
• مشخصات محصول
• عرضه

3-1- تولیدات داخلی

4- محل تأمین و قیمت خرید مواد اولیه

5- قیمت فروش محصولات

6- نتیجه گیری و پیشنهاد

بخش چهارم – جداول مالی و محاسبات مالی طرح

بخش پنجم – مدارک ثبتی

خلاصه گزارش

مقدمه

پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود.

برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز منظور ساخته شود. طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود.

در حال حاضر پلاستیکهای مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود.

در طرح حاضر به تحلیل شرایط تولید و محاسبات فنی، اقتصادی و مالی شرکت تولید کننده قطعات پلاستیکی مورد استفاده در حمام که یکی از شاخه های کوچک از محصولات پلاستیکی است، پرداخته شده است.

 طرح توجیهی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک,فرمت فایل word شامل 62 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآفرینی ,کارآموزی و طرح های توجیهی ,مناسب برای تسهیلات اعتباری

تحقیق و بررسی در مورد تولید برق

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق و بررسی در مورد تولید برق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

مقدمه

نیروگاه حرارتی جهت تولید انرژی الکتریکی بکار می‌رود که در عمل پره‌های توربین بخار توسط فشار زیاد بخار آب ، به حرکت در آمده و ژنراتور را که با توربین کوپل شده است، به چرخش در می‌آورد. در نتیجه ژنراتور انرژی الکتریکی تولید می‌کند. نیروگاه حرارتی به مقدار زیادی آب نیاز دارد. در نتیجه در محلهایی که آب به فراوانی یافت می‌شود، ترجیحا از این نوع نیروگاه استفاده می‌شود. چون انرژی الکتریکی را به روشهای دیگری ، مثل انرژی آب در پشت سدها (توربین آبی) ، انرژی باد (توربین بادی) ، انرژی سوخت (توربین گازی) و انرژی اتمی هم می‌توان تهیه کرد. سوخت نیروگاه حرارتی شامل ، فروت و یا گازوئیل طبیعی است.

مشخصات فنی نیروگاه

سوخت

سوخت اصلی نیروگاه ، سوخت سنگین (مازوت) می‌باشد که توسط تانکرها حمل و از طریق ایستگاه تخلیه سوخت در سه مخزن 33000 متر مکعبی ذخیره می‌گردد. سوخت راه اندازی ، سوخت سبک (گازوئیل) است که در یک مخزن 430 متر مکعبی نگهداری می‌شود.

آب

آب مصرفی نیروگاه ، جهت تولید بخار و مصرف برج خنک کن و سیستم آتش نشانی ، از طریق چاه عمیق تامین می‌گردد.

سیستم خنک کن

برج خنک کن نیروگاه از نوع تر می‌باشد و 18 عدد فن (خنک کن) دارد که هر یک دارای الکتروموتوری به قدرت 132kw و سرعت سرعت 141RPM می‌باشد و بوسیله دو عدد پمپ توسط لوله‌ای به قطر 5.2 متر آب مورد نیاز خنک کن تامین می‌گردد. دمای آب برگشتی در برج خنک کن 29.6 درجه سانتیگراد و دمای آب خروجی از برج 21.6 درجه سانتیگراد می‌باشد.

سیستم تصفیه آب

سیستم تصفیه آب جهت برج خنک کن

آب لازم جهت برج خنک کن بایستی فاقد املاحی باشد که سریعا در لوله‌های کندانسور رسوب می‌کنند (از قبیل بی‌کربناتها). این املاح با افزودن کلرورفریک ، آب آهک و آلومینات سدیم گرفته می‌شود و سپس رسوبات جمع شده توسط یک جاروب جمع کننده به بیرون منتقل می‌شوند. به این آب که بدون سختی بی کربنات باشد، آب نرم می‌گویند. آب نرم وارد دو استخر ذخیره شده و از آنجا توسط پمپهایی جهت تامین کمبود آب به برج خنک کن فرستاده می‌شود. برای از بین بردن خزه و جلبک در این استخر ، سیستم تزریق کلر طراحی شده است.

سیستم تصفیه آب جهت تولید بخار

چون آب مورد نیاز برای تولید بخار و جبران کمبود سیکل آب و بخار بایستی کیفیت بسیار بالایی داشته باشد، لذا برای این منظور از یک سیستم مشترک برای هر دو واحد استفاده می‌شود. بعد از اینکه مقداری از سختی آب گرفته شد، وارد سه دستگاه فیلتر شنی می‌شود، سپس به مخزن ذخیره وارد و از آنجا توسط سه عدد پمپ به طرف فیلتر کربنی فعال فرستاده می‌شود، تا کلر موجود در آب بوسیله زغال فعال جذب شود. بعد از این فیلتر یک مبدل حرارتی در نظر گرفته شده که دمای آب را در 25 درجه سانتیگراد ثابت نگه می‌دارد.سپس این آب وارد دو دستگاه فیلتر 5 میکرونی شده و ذراتی که قطر آنها بیشتر از 5 میکرون می‌باشند، توسط این فیلترها جذب و وارد دو دستگاه ریورس اسمز می‌گردد. در این دستگاه 90% املاح محلول در آب گرفته می‌شود. آب پس از این مرحله وارد مخزن زیرزمینی می‌گردد. سپس توسط سه پمپ به فیلترهای کاتیونی و آنیونی وارد شده و پس از تنظیم PH و کنترل از نظر شیمیایی به مخازن ذخیره آب وارد و مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بویلر

بویلر نیروگاه دارای درام بالائی و پائینی بوده و به صورت گردش اجباری توسط سه عدد پمپ سیرکوله (Boiler Circulation Watepump) و کوره ، تحت فشار می‌باشد. درام بالایی معمولا به وزن 110 تن در ارتفاع 50.6 متری و ضخامت جداره 11 سانتیمتر می‌باشد. بویلر دارای 16 مشعل هست که در چهار طبقه و در چهار گوشه با زاویه ثابت قرار گرفته‌اند. مشعلهای ردیف پائین برای هر دو سوخت مازوت و گازوئیل بکار می‌رود.

توربین

نیروگاه از نوع ترکیب متوالی در یک امتداد (Tadem Compound) و دارای سه سیلندر فشار قوی ، فشار متوسط و فشار ضعیف می‌باشد که توربین فشار قوی و فشار متوسط در یک پوسته قرار گرفته و در پوسته دیگر توربینهای فشار ضعیف قرار دارند.

تحقیق و بررسی در مورد تولید برق درون گرمایی زمین

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق و بررسی در مورد تولید برق درون گرمایی زمین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 16

وبلاگ من صفحه نخست تماس با نویسنده

نویسندگان وبلاگ * حمید آشوری

آرشیو وبلاگ خرداد ١٣٨٦اردىبهشت ١٣٨٦فروردین ١٣٨٦اسفند ١٣٨٥بهمن ١٣٨٥دى ١٣٨٥آذر ١٣٨٥آبان ١٣٨٥مرداد ١٣٨٥تیر ١٣٨٥خرداد ١٣٨٥اردىبهشت ١٣٨٥ادامه آرشیو

لینک دوستان سایت مرکز تحقیقات و فناوری اتوماسیون صنعتی ایرانE & Tشبکه فیزیک هوپاپرسی ویزلیباشگاه خبرنگاران جوانخبرگزاری جمهوری اسلامیوبلاگ تخصصی مهندسی برق قدرتدانش فضاییسازمان انرژیهای نو ایرانروزنامه شرقEducation Networksشرکت بهینه سازی مصرف سوختشهرک علمی و تحقیقاتی اصفهانرشدوبلاگ فارسی وبلاگ های فارسیقالب وبلاگلینک امروزدوستیابی سالم اخبار فناوری اطلاعات خرید اینترنتی ماکرومدیا ایکسخروجی و آمار وبلاگ لوگوی دوستان

۲۸۹) تولید ماورای صوت

مقدمه

علم صوت به معنی وسیع کلمه تولید ، تراگسیل و دریافت انرژی بصورت ارتعاش در ماده است. اگر اتمها و مولکولهای شاره یا جامد از اوضاع طبیعی خود تغییر مکان یابند، نیروی الاستیک در آن پدید می‌گردد، که مربوط به سختی جسم است و می‌خواهد جسم را به حالت نخست باز گرداند، این را نیروی برگرداننده گویند. تأثیر این نیروی الاستیک برگرداننده توأم با خاصیت اینرسی دستگاه ، ماده را برای ارتعاشهای نوسانی و در نتیجه تراگسیل موجهای آکوستیکی قابل می‌سازد. امواج صوتی امواج مادی بوده که هم طولی و هم عرضی می‌تواند باشد. در شاره ها بصورت طولی است و در محیطهای دیگر هم بصورت طولی و هم بصورت عرضی است. یعنی فرضا اگر صوت وارد یک ماده جامد شود، به موج طولی و عرضی با سرعتهای متفاوت تجزیه می‌شود.

امواج ماورای صوت را به روشهای مکانیکی و الکتریکی و مغناطیسی می‌توان تولید کرد. ابزار مکانیکی تولید ماورای صوت عبارت است از: سیرن ، سوتک گالتن ، مولد الکتریکی ، مولد مغناطیسی ، نوسانگر پیزو الکتریک و نوسانگر مانیتواستریکتیو که در زیر برخی از آنها که کاربرد وسیعی دارند شرح مختصری می‌دهیم.

سیرن

سیرن از یک ظرف محکم ساخته شده است که بوسیله لوله‌ای به تلمبه تراکم هوا مربوط می‌شود و می‌توان در آن هوای با فشار زیاد متراکم کرد. در قسمتی از سطح بالایی این ظرف دو صفحه فلزی گرد محور واحدی قرار دارند که بر روی آنها تعدادی سوراخ به یک فاصله از محور موجود است. صفحه پایین ثابت است و صفحه بالایی می‌تواند بر روی آن با سرعت زیاد دوران کند.

سوراخهایی که بر روی این دو صفحه موجود است، می‌توانند در مقابل یکدیگر قرار گیرند. ولی امتداد آنها در صفحه بالایی و پایینی برهم قرار ندارد و طوری است که وقتی هوایی با فشار زیاد از سوراخهای پایینی به دهانه سوراخهای بالایی می‌رسد، تغییر جهت و امتداد می‌دهد. و همین تغییر جهت حرکت هوا سبب می‌گردد که بر صفحه بالایی نیرویی اثر کند و آن را به چرخش در آورد. فرکانس صوتی که سیرن تولید می‌کند با تعداد سوراخهای صفحه دوّار (p) و نیز تعداد دوری که صفحه گردان سیرن در ثانیه دوران می کند (n) نسبت مستقیم دارد (f = pn). که در آن f فرکانس صوت می‌باشد.

معمولا بر روی سیرنها دستگاهی است که می تواند صوت حاصل را مشخص کند. ولیکن اگر تعداد سوراخها در صفحه بسیار زیاد و نیز فشار هوا یا بخار آب که در ظرف سیرن متراکم شده است، بسیار زیاد باشد، ارتعاشات ماورای صوت تولید می‌شود. به کمک این سیرنها امواجی تا فرکانس200 کیلو هرتز تولید کرده‌اند.

وتک گالتن

در سال 1883 نخستین بار گالتن متوجه امواج ماورای صوت شد. او با استفاده از لوله بسته‌ای که به کمک یک پیچ می‌توانست طول آن را تغییر دهد، ارتعاشات صوتی بسیار ریزی با فرکانس زیاد تولید کرد. و ضمن کاهش تدریجی طول لوله بسته متوجه شد که در هنگام دمیدن در آن صدایی را نمی‌شنود. ولیکن سگی که در نزدیکی وی بود عکس العمل نشان می‌دهد. همین موضوع او را متوجه امواج ماورای صوت کرد.

در سال 1900 میلادی آ. ادلمان سوتک گالین را کامل کرد و آن را به فرکانس حدود 170000 هرتز رسانید. در سال 1916 میلادی هارتمان بر اساس کارهای قبلی سوتکی ساخت که در آن هوای متراکم از یک سوراخ مخروطی شکل خارج و به دهانه لوله استوانه‌ای شکل که طول و قطر آن برابر است وارد می‌گردد و تولید