دانلود پروژه تولیدآبمیوه

اختصاصی از اینو دیدی دانلود پروژه تولیدآبمیوه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :83

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه

قسمتی از محتوای متن ...

خلاصه ............................................................................................5 مقدمه ............................................................................................6 شکل شماره1...........................................................................6 1-1   تعریف و تقسیم بندی  آبمیوه  ها ....................7 1-1-1- نوشابه  های میوه ای بدون گاز............7 آب میوه با توجه به غلظت آنها معمولا به 3 دسته تقسیم میشوند : ...............................................11 از لحاظ شفافیت ( clarity  )نیز آب میوه به دو دسته تقسیم می شوند : ...........................11 واحد های تولید آبمیوه ...............................12 شرح فرایند ..................................................14 شکل به شماره های 5 و 6 و 7 ........................15 فرمولاسیون نوشابه های بدون گاز .......................18 شکل شماره 9..................................................18 شکل شماره 10 ............................................18 هدف از کنسانتره شدن آب میوه ......................19 تغلیظ و  جدا سازی اسانس میوه (Evaporation & Aroma Recovery ) .............................19 سرد کردن کنسانتره ........................................19 بسته بندی کنسانتره .........................................20 فرایند تولید کنسانتره آلبالوو پرتقال....................20

عیارسنجی وتوزین..................................................................................21

ذخیره سازی.................................................21

شستشو وجداسازی میوه...................................21

خردکن وخوشه گیر........................................21

گرم کن.........................................................22 پرس (آبگیری) ..................................................22 آروماگیری(جمع آوری اسانس میوه)وتغلیظ اولیه.............22 شفاف سازی................................................................................................22

فیلتراسیون.......................................................23

تغلیظ.............................................................23

پاستوریزاسیون.................................................23

آزمایشات میکروبی کنسانتره..................................24 آزمایشات شیمیایی کنسانتره..................................25 توضیحات.........................................................25

• PH..................................................................................25
• بریکس:موادجامدمحلول درآب(رفراکتومتری) ............................................................................................26
• اسیدیته(اسیدیته قابل تیتراسیون)..................................................27
• اندیس فرمالین(فرمل تیتراسیون) .................................................................27
• خاکستر....................................................................................28
• فلزات کم مقدار.............................................................................................................28

اندازه گیری کلر موجود دراب مصرفی...............29

تست الکل .....................................................29

آزمایشات میکروبی آبمیوه .....................................................................................30

قیمت تمام شده کنسانتره آب آلبالو در بسته بندی در بشکه ...........................................31

قیمت تمام شده آب پرتقال بازسازی شده در بسته بندی های.........................................31

جدول 1- استاندارهای نوشابه میوه ای (بدون گاز......................................................31

بسته بندی نوشابه های میوه ای (‌بدون گاز).................................................................. 32

منابع............................................................................................33

Fruit juice processing……………………………………………………………………………………………………………… 33 Citric acid………………………………………………………………………..………………………………………………43. Translation……………………..…………………      ..……………………………....…………………………………………52 Mixed Fruit juice ………………………..…       ………………....……………………….………………………………………68

 دانلود پروژه تولیدآبمیوه ,فرمت فایل word  شامل 83 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآموزی دانشجویی  و دانش آموزی

تحقیق درباره طراحی واحد تولید

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق درباره طراحی واحد تولید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 33

فصل سوم

تهیه و تولید MTBE

1ـ روش تولید صنعتی MTBE به روش واکنش در فاز مایع بین ایزوبوتن و متانول

چکیده:

در مقاله حاضر متیل ترشری بوتیل اتر (ام. تی. بی. یی) از واکنش میان متانول و ایزوبوتیلن موجود در 1 برش مخلوط ایزوبوتیلن و 1 بوتن (دارای 45 تا 47 درصد جرمی ایزوبوتیلن, مشابه خوراکهای حاصل از واحدها کراکینگ با بخار آب) بر روی کاتالیست رزین تبادل یونی اسیدی امبرالیست 15 در فاز مایع تهیه شده است.

یک سیستم آزمایشگاهی (Bench Scale) مناسب, جهت انجام واکنش, ابداع و نصب گردیده که قادر به تولید تقریباً 5 کیلوگرم در روز (ام. تی. بی. یی) می‌باشد.

راکتور مورد استفاده در این سیستم یک راکتور لوله‌ای با بستر آکنده و جریان رو به پایین به حجم 220 میلی‌لیتر بوده که حدود 100 میلی‌لیتر از آن به بستر کاتالیز اختصاص داده شده و به خاطر گرمازا بودن واکنش, دمای جداره راکتور در این قسمت توسط آب گردشی کنترل گردیده است آزمایشها به صورت مداوم و در شرایط حرارتی غیر ایزوترمال ـ غیر آدیاباتیک انجام گرفته و محدوده شرایط عملیاتی موردنظر صنعت را در برمی‌گیرد.

به منظور آنالیز محصول مایع و گاز, روش مناسبی با استفاده از گاز کروماتوگراف بکار برده شده و دقت مطلوب به این روش توسط نمونه‌های پیش ساخته تایید گردیده است. در این سیستم عوامل موثر و واکنش نظر دمای خوراک, دمای آب گردشی در جداره راکتور, نسبت مولی ترکیب‌شوندگان و سرعت عبور خوراک به ترتیب در محدوده‌های 30 تا 80 درجه سانتیگراد, 30 تا 70 درجه سانتیگراد, 1 تا 2/1 و 1 تا 10 طی شصت آزمایش, مورد بررسی قرار گرفته و میزان تبدیل بیش از 90 درصد (مشابه میزان تبدیل در راکتور اول واحدهای صنعتی) حاصل شده است.

مقدمه

واکنش اتری کردن کاتالیستی اولفینها با الکلها, اولین بار در سال 1907 توسط ریچلر کشف شد و 23 سال بعد آلدرین به بالا بودن اکتان اترهای حاصله خصوصاً ام. تی. بی. یی پی برد.(1) لیکن تا دهه هفتاد میلادی که اثرات سوء استفاده از بنزین سرب‌دار برای اولین بار مورد تردید قرار گرفت, کاربردی پیدا نکرد.

تولید صنعتی ام. تی. بی. ئی در دهه هفتاد میلادی با تاسیس اولین واحدها توسط شرکتهای آنتیک ایتالیا (1973), هولز آلمان و آرکو آمریکا (1978) شروع شد.(1) این ماده در دهه هشتاد میلادی خصوصاً در نیمه دوم آن سریعترین رشد تولید را بین محصولات پتروشیمی داشته به طوری که میزان رشد متوسط آن در چهار سال منتهی به سال 90, در حدود 30 درصد بوده است. تولید جهانی آن در سال 1990 به میزان 9 میلیون تن در سال بوده و پیش‌بینی می‌شود که با میزان رشد متوسط سالیانه حداقل 15 درصد در دهه نود تا سال 2000, به 30 میلیون تن در سال برسد و این میزان, حداقل رشد تولید آن خواهد بود.(2)

تا سال 89 مجموعاً 54 واحد تولید ام. تی. بی. ئی. در دنیا فعال بوده(3) و هم‌اکنون طرحهای گوناگونی برای تولید ام. تی. بی. ئی. در جهان در دست احداث و راه‌اندازی می‌باشد. مجموع ظرفیتهای مجتمعهای در دست اجرا حدوداً 150000 بشکه در روز می‌باشد. بسیاری از تحلیلگران معتقدند که حتی با وجود این طرحها, توازن میان عرضه و تقاضا در بازا جهانی ام. تی. بی. ئی تا قبل از سال 1995 برقرار نخواهد شد.(4) از دلایل اصلی رشد تولید این ماده پس از سال 1980 کاهش قیمت متانول و توجه بیشتر به امر مبارزه با آلودگیهای ناشی از انتشار گازهای خروجی اگزوز اتومبیل‌ها بوده است.

شیمی واکنش

ام. تی. بی. ئی از واکنش میان متانول و ایزوبوتیلن موجود در برشهای چهار کربنه در حضور یک کاتالیست اسیدی تولید می‌گردد. واکنش تولید آن به صورت زیر است:

تحقیق درباره گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال 25 ص

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق درباره گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال 25 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 26

مقدمه:

شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.

از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.

در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو می‎باشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.

واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتم‌های گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر می‌کردند.

این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی در این زمینه انجام داده است. کوچکترین اطلاعات هم باید شخصاً‌ و با مصاحبه با افراد بدست می‌آمد. هیچ نقشه کاملی حتی از خود کارخانه وجود نداشت. کلیه نقشه‌ها توسط نویسندگان این پروژه و با بررسی وضع موجود و استفاده از نقشه‌های ناقص قبلی، طراحی و آماده شد.

جالب است که بدانید نتایج حاصل از این پروژه مورد توجه مسئولین کارخانه هم قرار گرفت و حتی پیشنهادی از طرف کارخانه برای ادامه همکاری در مورد سایر پروژه‌ها نیز گردید که هم اکنون در حال اجرا می‌باشند. این مساله ما را تشویق کرد که بجای این که صرفاً کاری آکادمیک ( که در اکثر موارد غیرقابل استفاده است.) انجام دهیم، متن پروژه و نتایج آن را به گونه‌ای آماده کنیم که کاملاً قابل اجرا و عملی باشد و تصور می‌کنیم تا حدودی در این کار موفق بوده‌ایم. هر گونه ایرادی در این پروژه متوجه نویسندگان آن می‌باشد و خواهشمندیم که حتی الامکان در این موارد به ما آگاهی های لازم داده شود.

تاریخچه:

شرکت پارس متال دارای 34000 هزار مترمربع زمین که 1400 متر مربع آن بعنوان انبار مواد اولیه از قبیل آهن قراضه و فروسیلیس و .. می‌باشد. 20000 متر مربع آن دارای سوله‌های تولید و قسمتهای اداری و ساختمان آنرا تشکیل می‌دهد.

این شرکت دارای دفتر مرکزی و در داخل شهر تهران می‌باشد و همچنین دارای 1030 پرسنل که در قسمتهای تولید و اداره مشغول بکار هستند.

شرکت پارس متال با تولید متوسط روزانه 70000 هزار کیلوگرم چدن و اتصالات وغیره بزرگترین شرکت ریخته گری فعال در داخل کشور می‌باشد. کلیه تولیدات شرکت در داخل بفروش می‌رود. و هیچگونه صادراتی ندارد و همچنین نیازهای ساختمانی و اتصالات و لوله‌های مربوط به آن را تولید می‌کند و هیچگونه نیاز به واردات اینگونه محصولات به داخل کشور را نداریم.

شرکت پارس متال در سال 1343 (هجری-شمسی) به شماره ثبت 9631 و با سرمایه اولیه صد هزار ریال منقسم به صد

پاورپوینت تکنولوژی تولید فرآورده گوشتی کالباسهای حرارت دیده

اختصاصی از اینو دیدی پاورپوینت تکنولوژی تولید فرآورده گوشتی کالباسهای حرارت دیده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : پاورپوینت 

نوع فایل:  ppt _ pptx

( قابلیت ویرایش )

---

 قسمتی از اسلاید پاورپوینت : 

تعداد اسلاید : 30 صفحه

موضوع: های تکنولوژی تولید فرآورده گوشتی (کالباسهای حرارت دیده) فرآورده های گوشتی به فرآورده هایی اطلاق می شود که حداقل نیمی از آن را گوشت تشکیل داده باشد.
از نظر تکنولوژی فرآورده های گوشتی را به چهار دسته تقسیم می کنند : 1ـ کالباس های حرارت دیده 2ـ کالباس های خام 3ـ کالباس های پخته 4ـ گوشت های عمل آمده تقریباً کلیه کالباس و سوسیس های تهیه شده در کارخانه های فرآورده های گوشتی کشور ما از نوع حرارت دیده می باشند.
کالباس و سوسیس (sausage) از نظر تکنولوژی اختلاف شایانی ندارند ومهمترین اختلاف آنها قطر پوشش است که در کالباس بیشتر بوده و نیز میزان آب افزودنی است که در سوسیس معمولاً بیشتر است.
کالباس های حرارت دیده کالباس های حرارت دیده فرآورده هایی هستند که در تهیه آنها از حرارت (حدود 70 درجه سانتی گراد) استفاده می گردد و متشکل از گوشت، چربی و آب می باشند.
مهمترین مسئله در تولید این گونه فرآورده ها این است که ترکیبات فوق و مواد افزودنی به آن به صورتی آمیخته گردند که هنگام حرارت دادن از یکدیگر جدا نشده و فرآورده تولید شده دارای قوام و قابلیت برش مطلوب باشد.
.
بنابراین نگهداری و جذب آب، پایداری چربی و ایجاد ساختار مناسب سه اصل مهم در تولید این فرآورده محسوب می گردد.
در این رابطه پروتئین های میوفیبریلی نقش بسزایی را ایفا می کنند، زیرا بخش اعظم آنها در حین کوتریزاسیون به صورت قابل حل در آمده، قادر به جذب آب می گردد.
به عبارتی دیگر کالباس های حرارت دیده فرآوردهایی هستند که به وسیله خرد کردن و کوتریزاسیون گوشت، با حضور املاح به ویژه نمک طعام و افزودن مقدار ضروری از آب قادر به فعال کردن پروتئین های میوفیبریلی به صورت فوق الذکر باشند.
با توجه به تکنولوژی معین در تهیه کالباس های حرارت دیده، اختلاف انواع مختلف آن بیشتر به علت تفاوت در نوع ادویه ها، میزان و نوع چربی به کار رفته و میزان آب افزوده شده و درجه خرد و ریز کردن (کوتریزاسیون) گوشت مورد مصرف و همچنین گوشت های نمایشی می باشد.
مواد تشکیل دهنده و افزودنی کالباس حرارت دیده 1ـ گوشت گوشت مورد استفاده باید ظرفیت نگهداری آب بالایی داشته باشد.
بهترین و و مناسب ترین گوشت جهت تهیه کالباس حرارت دیده گوشت گرم می باشد که عبارت است از گوشت حاصله از دام های کشتاری قبل از آغاز جمود نعشی.
به طور متوسط این زمان را تا حدود 6 ساعت پس ازکشتار تخمین می زنند.
آکتین ومیوزین نسبت به آکتومیوزین قابلیت انحلال بیشتری دارند و در نتیجه ظرفیت نگهداری آب در گوشت تازه بالاتر است.
pH بالا نیز موجب حل شدن مقدار بیشتری از پروتئین های میوفیبریلی می گردد.
به علاوه به علت بازکردن ساختار مولکولی پروتئین های میوفیبریلی از یکدیگر، موجب ایجاد فضای بیشتری جهت جذب و نگهداری آب خواهد شد.
برای حفظ ظرفیت بالای نگهداری آب چند کار را می توان انجام داد: - برش دادن گوشت کرم به قطعات کوچک و نمک پاشی و نگهداری تا مدت 3 روز در سردخانه - خرد کردن گوشت به قطعات کوچک ومنجمد کردن بدون نمک یا پس از نمک پاشی موجب حفظ WBC برای چند ماه می شود.
گوشت های گرم منجمد شده بدون نمک را می بایست توسط دستگاه چرخ گوشت زیر صفر درجه چرخ نمود و بلافاصله وارد کوتر نمود تا صلابت

  متن بالا فقط قسمتی از اسلاید پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل کامل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  توجه فرمایید.

• در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
• در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  
• هدف فروشگاه کمک به سیستم آموزشی و یادگیری ، علم آموزان میهن عزیزمان میباشد. 
  

---

 « پرداخت آنلاین و دانلود در قسمت پایین »

دانلود انواع نیروگاه های برق در ایران

اختصاصی از اینو دیدی دانلود انواع نیروگاه های برق در ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

انواع نیروگاهای تولید برق در ایران

در میان پر کاربرد ترین و مهمترین نیروگاهای متداول در جهان و ایران می توان از نیروگاهای حرارتی نام برد. این نوع نیروگاهها مبدل هایی هستند که انرژی نهفته در سوخت های جامد مایع گاز و یا سوخت های هسته ای را به انرژی برق تبدیل می کنند . نیروگاههای حرارتی طیف وسیعی از نیروگاهها را دربر می گیرند که از آن جمله می توان به نیرو گاههای بخاری گازی چرخه ترکیبی دیزلی و هسته ای اشاره نمود . نوع بسیار متداول نیرو گاه های حرارتی نیروگاه بخاری می باشد. در این نوع نیروگاه با مشتعل شدن سوخت های فسیلی آب سیکل تبدیل به بخار می شود. سپس انرژی بخاری تولید سبب چرخش توربین و در نهایت تولید انرژی برق می گردد .تفاوت اساسی نیروگاههای گازی با بخار در آن است که سیال سیکل توربین گازی هوای محیط می باشد که در آنها به منظور افزایش بازده کل حرارتی و بازیافت بخشی از انرژی باقی مانده در گازهای خروجی از توربین های گازی این گازها را به یک دیگ بخار بازیاب هدایت می کنند. بخار حاصل از این طریق توربین بخاری را به گردش در می آورد .

از مهمترین نیرو گاهای حرارتی می توان به نیروگاه های حرارتی می توان به نیروگا های هسته ای اشاره نمود. در این نوع نیرو گاه ها معمولاً با استفاده از انرژی نهفته در سوخت های هسته ای (اورانیوم غنی شده –پلوتونیوم....) بخار با انرژی نهفته بسیار زیادی تولید می شود.با استفاده از انرژی بخار تولید شده توربین بخاری به چرخش درمی آید و در نهایت انرژی الکتریکی تولید می شود.

در نیروگاه های برق آبی عامل و سیال واسطه جریان آب و یا انرژی پتانسیل آب پشت سدها و آب بندها است. نیروگاه های جریان رودخانه ای و نیرو گاه های برق آبی از این نوع نیروگاه ها هستند . از انرژی موجود در جریان آب رودخانه ها می توان در چرخاندن پره های یک توربین آبی برای تولید انرژی مکانیکی (و پس از آن تولید الکتریکی توسط ژنراتورها)بهره جست . همچنین با ایجاد سدها و ذخیره سازی آب رودخانه ها در پشت در پشت این سدها می توان از انرژی پتانسیل نهفته در آب پشت سد (برای به چرخش در آوردن توربین ها) نیز استفاده نمود.

در حال حاضر نیرو گاهای حرارتی بیشترین سهم را در تولید و تامین انرژی برق مورد نیاز صنعت برق بر عهده دارند . البته کشورهایی وجود دارند که سهم تولید انرژی نیروگاه های برق آبی آنها قابل توجه ویا حتی بیشتر از تولید نیروگاه های حرارتی است که در این میان می توان از کشورهای نروژ پرتغال سوئیس اطریش آلبانی کانادا سوئد لوکزامبورک برزیل و برخی دیگر از کشورهای آمریکا جنوبی نام برد.

علاوه برنیروگاه های بخاری هسته ای گازی چرخه ترکیبی و آبی که کاربرد بیشتری دارند می توان از انواعغ زیر نیز نام برد:

1-نیرو گاه دیزلی:

در این نوع نیروگاه ها نیروی محرکه ژنراتور یک موتور درونسوز دیزلی است. امروزه از نیروگاه دیزلی به عنوان یک نیروگاه پایه کمتر استفاده می شود و بیشتر برای مواقع اضطراری و احتمالاً بار حداکثر شبکه استفاده می گردد.

در حال حاضر در مناطقی از ایران که به شبکه سراسری وصل نیستند از نیروگاه های دیزلی هم که قدرت تولفیدی آنها معمولاً تا KW5000 می باشد استفاده می شود.

2-نیروگاه های تلمبه ذخیره ای:

در بعضی از مناطق که شرایط جغرافیایی مناسبی وجود داشته باشد از مبادله آب بین دو منبع در سطوح مختلف می توان انرژی مورد نیاز را برای چرخاندن توربین ها ایجاد نمود . در این نوع نیروگاه ها آب از منبع در سطح پایین (که می تواند یک دریاچه باشد) توسط پمپ هایی در ساعاتی از روز که مصرف انرژی الکتریکی پایین است به منبع بالایی فرستاده می شود .سپس در مواقعی که به انرژی الکتریکی نیاز است از منبع بالایی آب را توسط لوله هایی به روی پره های یک توربین آبی هدایت می کنند و بدین ترتیب انرژی الکتریکی تولید می شود .

3- نیروگاه خورشیدی:

یکی از آرزوهای بزرگ بشر کاربرد انرژی خورشیدی به عنوان یک منبع لایزال انرژی برای مصارف بزرگ بوده است . اشکال بزرگ در کاربرد انرژی خورشیدی متمرکز نبودن تناوبی بودن و ثابت نبودن مقدار انرژی و پایین بودن شدت تشعشع می باشد. به خاطر دانسیته پایین انرژی سطح لازم برای کسب انرژی قابل توجه بزرگ خواهد شد و به خاطر تباوبی بودن و ثابت نبودن مقدار آن معمولاً برای انرژی خورشیدی یک منبع برای ذخیره انرژی کسب شده مورد نیاز است . همچنین به دلایل متمرکز نبودن انرژی خورشیدی احتیاج به تجهیزاتی برای متمرکز ساختن آن می باشد.

انرژی خورشیدی را می توان در موارد زیر مورد استفاده قرار داد:تامین انرژی های کم مثل گرمایش و سرمایش ساختمان پختن غذا گرم کردن آب استرلیزه کردن وسایل بهداشتی خشک کردن محصولات کشاورزی شیرین کردن آب تولید سوخت های شیمیایی احتراق مواد آلی تبخیر مواد آلی تولید گاز هیدروژن تولید الکتریسیته به روش فتوولتیک (باطری خورشیدی) تولید بخار آب برای به چرخش در آوردن یک توربین بخار و تولید الکتریسیته و موارد دیگر.

4-نیروگاه بادی:

بادهای محلی و موسمی حامل مقدار زیادی انرژی می باشند که مقدار آن بستگی به سرعت باد دارد. بعلاوه هر قدر سطح برخورد باد با یک جسم بیشتر باشد انرژی بیشتری را می توان به ان جسم منتقل نمود. بنابراین کسب انرژی قابل توجه از باد علاوه بر مناسب بودن سرعت باد به سطح بزرگ تماس با باد نیز وابسته می باشد. استولی به دلایل محدود بودن مقدار این انرژی ثابت نبودن مقدار تناوبی بودن آن نیز محلی بودن نمی توان از از انرژی باد به عنوان یک منبع تولید عمده انرژی برای آینده یاد نمود . امروزه در مناطقی که یک متوسط وزش باد ثابت دارند و سرعت باد در آنجا مناسب است با نصب توربین های بادی انرژی الکتریکی تولید می شود . همچنین با تولید باد مصنوعی از طریق تابش خورشید ی بر روی سطح گسترده سیاه رنگ و متمرکز کردن باد ایجاد شده بر روی پره های توربین بادی نیز انرژی الکتریکی قابل تولید می باشد .

5- نیروگاه زمین گرمایی:

یکی از منابع انرژی که به مقدار زیادی در دسترس می باشد انرژی زمین گرمایی (ژئوترمال-انرژی گرمای داخل زمین) است که به دو روش قابل بهره برداری می باشد:

الف)استفاده از بخار آب به صورت داغ و خشک که بطور طبیعی در زیر پوسته زمین وجود دارد :

ب)ایجاد مصنوعب بخار آب به وسیله عبور آب از روی سنگ های داغ زیر زمینی که دارای درجه حرارت زیاد ونزدیک به نقطه ذوب هستند (این موضوع با توجه به این نکته است که در بعضی از نقاط زیر پوسته زمین در عمق 5تا6 کیلومتری می توان به درجه حرارت های تا C3000 هم رسید)

هم اکنون نیرو گاه های متعددی از این انرژی در هر دو روش (الف)(ب) مورد استفاده قرار می گیرد.

6- نیروگاه آبی با امواج دریا :

امواج دریا به علت بالا و پایین رفتن مداوم و تحرک زیاد وایجاد اختلاف ارتفاع هایی که گاه به چندین متر هم می رسد حاوی مقدار زیادی انرژی هستند البته این انرژی به صورت پراکنده در سرتاسر سطح آب به وجود می آید بنابراین به وسیله تجهیزات بخصوص (که سطح بزرگی از آب را می پوشانند) می توان مقداری از این انرژی را کسب نمود و در تولید انرژی الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد از این انرژی را کسب نمود و در تولید انرژی الکتریکی مورد