اینو دیدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اینو دیدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله اجرای پله بتنی

اختصاصی از اینو دیدی مقاله اجرای پله بتنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله اجرای پله بتنی


مقاله اجرای پله بتنی

روش اجرای قالب و مونتاژ میلگردها

1-محل دیوارهای زیر پله را با استفاده از شکل های 13-6 و 14-6 بر روی زمین پیاده می کنیم.

2-دیوارها را با اندازه ی مشخص شده در نقشه ها با پیوند بلوکی با رعایت اصول فنی می چینیم. به منظور جلوگیری از مصرف چوب برای شمع بندی، دیوارها را کوتاه و با اندازه های مندرج در نقشه اجرا کنید.

3-صفحه ی قالب کف پله ها (رامپ) و صفحات قالب کف پاگردها را با رعایت کلیه ی نکات فنی مربوط مطابق شکل های 3-6 و 4-6 و 5-6 می سازیم.

4-صفحات گونه ی پله و پاگردها را مطابق شکل های 6-6 و 7-6 و 8-6 می سازیم.

5-صفحه ی قالب جلوی پاگرد 1 پایین و بالا را مطابق شکل 9-6 می سازیم.

6-شمع های مربوط به پاگرد و رامپ پله را مطابق شکل های 1-6 و 11-6 محاسبه می کنبیم و آنها را می سازیم.

7-قالب پیشانی پله ها را مطابق شکل 12-6 می سازیم. در شکل های 12-6 و 13-6 برش قائم و نمای سر پله ی بتنی را مشاهده می کنیم.

در شکل 17-6 میل گردهای مربوط به پله را با اندازه های لازم اجرایی می بینیم.

8-میلگردهای پریسبون های 1 تا 5 را با مشخصات مندرج در شکل 18-6 با دقت می سازیم.

9-کف قالب پاگرد پایین را با کمک جارتراش و گود و الوار زیر گود، در ارتفاع مورد نظر تراز کرده گود ها را میخ می کنیم تا ارتفاع تغییر نکند.

10-صفحه ی قالب کف پاگرد بالا را با شمع مربوط، به وسیله ی گود تراز کرده و گود ها را میخ می کنیم شمع ها را پس از شاعون کردن، از طریق چپ و راست ها در دو جهت کاملاً تثبیت می کنیم.

11-صفحه ی قالب رامپ پله را به وسیله ی شمع مربوط، به صفحات قالب پاگردها متصل و تنظیم می کنیم و سپس شمع ها را از طریق چپ و راست کاملاً محکم و ثابت می کنیم.

12-صفحات قالب گونه ی پاگردهای پایین و بالا را در محل خود مستقر کرده با استفاده از گونیای فلزی آنها را گونیا می کنیم و برای جلوگیری از حرکت آنها، بین کمرکش گونه ها و پابند خارجی صفحه ی کف قالب، دستک های مناسب قرار می دهیم.

 

 

 

 

 

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 44صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید


دانلود با لینک مستقیم


مقاله اجرای پله بتنی

تعمیر سازه های بتنی

اختصاصی از اینو دیدی تعمیر سازه های بتنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعمیر سازه های بتنی


تعمیر سازه های بتنی

 در این مقاله به تعمیر سازه های  بتنی ، علل تخریب فرسودگی و تخریب، روش های ترمیم پرداخته ایم.

فایل مقاله دارای مطالب، تصاویر و دیتیل های مربوط می باشد و تائید شده توسط اساتید این رشته هستند.

فرمت فایل پاورپوینت و تعداد اسلاید های آن 31 اسلاید می باشد.


دانلود با لینک مستقیم


تعمیر سازه های بتنی

اجرای اسکلت بتنی

اختصاصی از اینو دیدی اجرای اسکلت بتنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اجرای اسکلت بتنی


اجرای اسکلت بتنی

تاریخچه سیمان:

سال 1975 میلادی، درساحل جنوب غربی انگلستان بنایی به نام «جان اسمیتون» برای اولین بار خواص شیمیایی آهک[1] پی برد.

سال 1824، میلادی در شهر لیدز انگلستان، یک معمار انگلیسی به نام «ژوزف آسپرین) سیمان پرتلند را به ثبت رساند.

قبل از کشف سیمان، از مالتی به نام «ساروج»[2] استفاده می شده و طرز کار این نوع ملات، شبیه سیمان امروزی بوده است.

سیمان، درسراسر جهان، بدلیل آن که پس از ریختن در بتن، به رنگ خاکستری سنگهای صخره های جزیره پرتلند در می آید، به نام پرتلند، معروف گردیده است.

تعریف: ماده ای که در اثر تماس با آب، دانه های شن و ماسه موجود در بتن را در هم می چسباند و آنها را به صورت یکپارچه درمی آورد، سیمان مینامند. بیشترین مواد تشکیل دهنده سیمان، آهک بوده و پس از آن سیلیس (SiO2) درصد بیشتری نسبت به سایر موارد را دارا میباشد.

تولید سیمان

مصالح خام[3] مورد نیاز در تولید سیمان را تهیه نموده و بصورت پور در آورده، سپس آنها را به نسبت های معینی با یکدیگر مخلوط می کنند.

مصالح خام پودرشده، به دو روش، مخلوط می گردند:

الف) روش خشک: در این روش، مصالح خام پودر شده، بصورت خشک مخلوط میشوند.

ب) روش تر: دراین روش، مصالح خام پودر شده، بصورت خیس مخلوط می گردند.

پس از اینکه مصالح بصورت «خشک» و یا «تر» مخلوط گردید، وارد کوره میشود، (حرارت داخل کوره 1400 تا 1650 درجه سانتی گراد است) در این درجه حرارت فعل و انفعالات خاصی صورت میگیرد و در نتیجه آن کلوخ های سیمان تولید میشود. پس ازسرد شن، کلوخ های سیمان، آسیاب می گردند و سپس مقدار کمی گچ به آن اضافه می کنند تا مدت زمان لازم برای گرفتن بتن، تنظیم گردد، مخلوط حاصله را حرارت داده و سپس آسیاب می کنند. در نهایت پودر حاصل را «سیمان» مینامند.


[1] آهک (CaO) ماده اصلی ساخت سیمان است. ماده اصلی آهک، سنگ آهک یا کربنات کلسیم (CaCo3) میباشد که منشا رسوبی دارد. وزن مخصوص آن 71/2 گرم برسانتی مترمکعب است. سنگ آهک صد درصد خالص در طبیعت، یافت نمیشود و همواره با مقادیری از کربنات منیزیم، سیلیس و رس همراه بوده، خالص آن بلوری شکل و بی رنگ است.

CaCo3 (کربنات کلسیم) ---------------> CaO (آهک زنده)+ Co2

CaO+H2O ---------------> Ca(OH)2 (آهک شکفته)

Ca(OH)2 + H2Co3(اسید کربنیک) ---------------> (سنگ آهک) CaCo3+ H2O

[2] ملات ساروج= آب + آهک+ خاکستر + خاک رس+ لویی (پنبه جگن) و یا موی بز.

جهت مطالعه بیشتر در مورد ساروج به فصل چهارم کتاب نقشه کشی ساختمان به روش مدولا مهارت فنی درجه 2 انتشارات دانش و فن مراجعه نمایید.

[3] مصالح خام مورد مصرف سیمان عبارتند از:

سنگ آهک- سنگ سیمان- پوسته آهکی حیوانات دریایی- مارن (رسوبات کربنات کلسیم رامارن MARN می گویند که در کف دریاها و دریاچه هایی که خشک شده اند یافت میشود)- رس- شیست (سنگ متورق)- ماسه- سیلیس- سنگ آهن.


دانلود با لینک مستقیم


اجرای اسکلت بتنی