تحقیق درباره تکنولوژی پاشش حرارتی 22 ص

اختصاصی از اینو دیدی تحقیق درباره تکنولوژی پاشش حرارتی 22 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 25

١- مقدمه :

با توجه به افزایش نرخ تولید و آرآیی تجهیزات ، پدیده هایی مانند سایش

و خوردگی اجزا مختلف ماشین آلالات و سازه ها نیز بطور قابل ملالاحظه ای

رشد یافته ا ست . این موضوع باعث توسعه روشهای سطح پوشانی

شده است تا مقاومت قطعات را نسبت به سایش و خوردگی افزایش

دهد . همچنین با این روشها می توان بسیاری از قطعات فرسوده را

بازسازی نمود و از هزینه تامین قطعات نو آاست .

ایجاد لالایه های سطحی روی قطعات می تواند به منظورها ی متفاوتی

صورت گیرد از جمله می توان به این موارد اشاره آرد :

‐ افزایش مقاومت به سایش

‐ افزایش مقاومت به خوردگی

‐ بهبود خواص سطحی

‐ بهبود هدایت حرارتی یا عایق حرارتی

‐ هدایت یا عایق الکتریکی

‐ بهبود ظاهر قطعه

‐ ترمیم و بازسازی قطعات

٢- فرآیندهای سطح پوشانی :

لالایه های سطحی را میتوان برروش های گوناگون روی قطعات ایجاد نمود .

جدول زیر این فرآیندها را نشان می دهد .

٣- فرآیند سطح پوشانی ترمومکانیکی ( پاشش حرارتی )

در سالهای اخیر فرآیندهای ترمومکانیکی در ساخت قطعات و یا بازسازی

آنها آاربرد زیادی یافته است . این توسعه روز افزون آاربر د ، ب ه دلالایل زیر

می باشد :

‐ در پاشش حرارتی امکان ترآیب مواد گوناگونی بصورت لالایه و سطح

پایه وجود دارد .

‐ بدلیل انعطاف پذیری فرآیند پاشش حرارتی امکان ترمیم بسیاری از

قطعات وجود دارد . در مقایسه با سایر روشهای ترمیم ، پاشش

حرارتی دارای هزینه آمتر و زمان توقف آوتاهتری

می باشد .

‐ قطعه پوشش شده با این روش حرارت آمی می بیند در نتیجه

دچار تغییر میکروساختار و پیچیدگی آمتری می شوند . البته

روشهایی آه با عملیات حرارتی تکمیلی همراه هستند ا ستثنا می

باشند .

‐ آاربرد این روش به ابعاد قطعه بستگی ندارد .

‐ حتی قطعات پیچیده را می توان با رعایت شرایط خاص پوشش داد

.

‐ بسته به نوع پوشش و فرآیند می توان به ضخامتهای مختلف دست

30 است . μm یافت ، حد مینیمم

‐ روش ، مواد و تکنولوژی مورد استفاده در سالهای اخیر توسعه قابل

توجهی یافته است .

بدلیل شرایط خاص فرآیند پاشش حرارتی ، پوششهای ایجاد شده با این

روش رفتار متفاوتی نسبت به مواد متراآم از خود نشان می دهند .

از معایب این روش می توان موارد زیر را فهرست آرد :

‐ تخلخل میکرونی لالایه پوشش

‐ استحکام اتصال محدود لالایه پوشش

‐ حساسیت پوشش نسبت به فشار لبه ها ، خمش و ضربه

‐ محدودیت های موجود ناشی از ابعاد هندسی مانند هنگامی آه

سطح داخلی لوله هایی با قطر آم پوشش می شوند .

١- اصول فرآیند : -٣

پاشش حرارتی شامل فرآیندهایی می شود آه در آنها ذرات ریز مذاب یا

گداخته روی سطح آماده شده یک قطعه پاشیده می شو ند . سطوح پایه

گداخته نمی گردد .

در اثر انرژی حرارتی و جنبشی ذرات ، این ذرات به سطح فلز و ذرات

بعدی متصل می شوند . مکانیزم اصلی اتصال قفل شدن فیزیکی ذرات و

سطح در یکدیگر است .

دانلود مقاله کامل درباره تکنولوژی پاشش حرارتی

اختصاصی از اینو دیدی دانلود مقاله کامل درباره تکنولوژی پاشش حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 22

مقدمه

با توجه به افزایش نرخ تولید و آرآیی تجهیزات ، پدیده هایی مانند سایش

و خوردگی اجزا مختلف ماشین آلالات و سازه ها نیز بطور قابل ملالاحظه ای

رشد یافته ا ست . این موضوع باعث توسعه روشهای سطح پوشانی

شده است تا مقاومت قطعات را نسبت به سایش و خوردگی افزایش

دهد . همچنین با این روشها می توان بسیاری از قطعات فرسوده را

بازسازی نمود و از هزینه تامین قطعات نو آاست .

ایجاد لالایه های سطحی روی قطعات می تواند به منظورها ی متفاوتی

صورت گیرد از جمله می توان به این موارد اشاره آرد :

‐ افزایش مقاومت به سایش

‐ افزایش مقاومت به خوردگی

‐ بهبود خواص سطحی

‐ بهبود هدایت حرارتی یا عایق حرارتی

‐ هدایت یا عایق الکتریکی

‐ بهبود ظاهر قطعه

‐ ترمیم و بازسازی قطعات

٢- فرآیندهای سطح پوشانی :

لالایه های سطحی را میتوان برروش های گوناگون روی قطعات ایجاد نمود .

جدول زیر این فرآیندها را نشان می دهد .

٣- فرآیند سطح پوشانی ترمومکانیکی ( پاشش حرارتی )

در سالهای اخیر فرآیندهای ترمومکانیکی در ساخت قطعات و یا بازسازی

آنها آاربرد زیادی یافته است . این توسعه روز افزون آاربر د ، ب ه دلالایل زیر

می باشد :

‐ در پاشش حرارتی امکان ترآیب مواد گوناگونی بصورت لالایه و سطح

پایه وجود دارد .

‐ بدلیل انعطاف پذیری فرآیند پاشش حرارتی امکان ترمیم بسیاری از

قطعات وجود دارد . در مقایسه با سایر روشهای ترمیم ، پاشش

حرارتی دارای هزینه آمتر و زمان توقف آوتاهتری

می باشد .

‐ قطعه پوشش شده با این روش حرارت آمی می بیند در نتیجه

دچار تغییر میکروساختار و پیچیدگی آمتری می شوند . البته

روشهایی آه با عملیات حرارتی تکمیلی همراه هستند ا ستثنا می

باشند .

‐ آاربرد این روش به ابعاد قطعه بستگی ندارد .

‐ حتی قطعات پیچیده را می توان با رعایت شرایط خاص پوشش داد

.

‐ بسته به نوع پوشش و فرآیند می توان به ضخامتهای مختلف دست

30 است . μm یافت ، حد مینیمم

‐ روش ، مواد و تکنولوژی مورد استفاده در سالهای اخیر توسعه قابل

توجهی یافته است .

بدلیل شرایط خاص فرآیند پاشش حرارتی ، پوششهای ایجاد شده با این

روش رفتار متفاوتی نسبت به مواد متراآم از خود نشان می دهند .

از معایب این روش می توان موارد زیر را فهرست آرد :

‐ تخلخل میکرونی لالایه پوشش

‐ استحکام اتصال محدود لالایه پوشش

‐ حساسیت پوشش نسبت به فشار لبه ها ، خمش و ضربه

‐ محدودیت های موجود ناشی از ابعاد هندسی مانند هنگامی آه

سطح داخلی لوله هایی با قطر آم پوشش می شوند .

١- اصول فرآیند : -٣

پاشش حرارتی شامل فرآیندهایی می شود آه در آنها ذرات ریز مذاب یا

گداخته روی سطح آماده شده یک قطعه پاشیده می شو ند . سطوح پایه

گداخته نمی گردد .

در اثر انرژی حرارتی و جنبشی ذرات ، این ذرات به سطح فلز و ذرات

بعدی متصل می شوند . مکانیزم اصلی اتصال قفل شدن فیزیکی ذرات و

سطح در یکدیگر است .

مکانیزمهای دیگری آه در اتصال دخیل هستند عبارتنداز :

‐ جوش خوردگی سطوح

فرآیندهای شیمیایی و متالورژیکی ( نفوذ ، ترآیب و تشکیل فازهای

جدید )

‐ چسبندگی فیزیکی و شیمیایی

دانلود پاورپوینت تولید نانو پودر به روش پاشش حرارتی - 39 اسلاید قابل ویرایش

اختصاصی از اینو دیدی دانلود پاورپوینت تولید نانو پودر به روش پاشش حرارتی - 39 اسلاید قابل ویرایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی پوشش های چند لایه پاشش حرارتی

اختصاصی از اینو دیدی بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی پوشش های چند لایه پاشش حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی پوشش های چند لایه پاشش حرارتی مورد بررسی قرار گرفته است

مقاله پاشش فلزات(Metal Spray)

اختصاصی از اینو دیدی مقاله پاشش فلزات(Metal Spray) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word

تعداد صفحه:100

فهرست

مقدمه     1
فصل اول – سیستم فلزپاشی قوس الکتریکی     5
 1-1  معرفی نحوه عملکرد اسپری با قوس الکتریکی        6
   1-2  نحوه تشکیل قوس الکتریکی    8
     1-3  تجهیزات و الحاقات مربوطه              9
   1-4  آماده سازی سطح    13
   1-5  راه اندازی سیستم    15
     1-6  استحکام چسبندگی لایه‌های اسپری شده              16
   1-7  پرداخت کاری    21
   1-8   کنترل کیفیت    22
    1-9  بررسی عوامل مؤثر در فلز پاشی قوسی                22
  1-10  اثر فاصله پاشش    23
  1-11  اثر فشار هوا روی میزان تخلخل    25
  1 -12  اثر استفاده از گاز خنثی در کاهش اکسیداسیون و کاهش  
              تخلخل سطحی        26
   1-13  اثر نوع گاز و فلزپاشی روی سختی لایه پاششی             29
 1-14  اثر نوع فلزپاششی روی ساختار میکروسکوپی    30
 1-15  سایر کاربردهای فلزپاشی    32
   1-16  نتیجه‌گیری    33
فصل دوم- سیستم فلزپاشی به روش پلاسما
                ( Plasma Spray )    35
   2- 1  فلزپاشی  با استفاده از روش پلاسما    36
   2-2  تجهیزات سیستم    40
    2-3  طرز کار سیستم            43

فصل سوم- دستگاه فلزپاشی به روش شعله‌ائی    45
      3-1 دستگاه فلزپاشی سیمی                    46
      3-2  خصوصیات سیمهای مصرفی          53
     3-3  دستگاه پودر فلزپاشی شعله‌ائی    58
    3-4  تجهیزات مربوط به دستگاه پودر فلزپاشی            58
  3-5  پارامترهای انتخاب پودر                    62
  3-6 مقایسه دستگاه فلز پاش سیمی و پودری    62
  3-7  انتخاب مناسبترین سیستم    63
  3-8  هزینه    64
  3-9  جوش آرگون    66

فصل چهارم- کنترل کیفیت و روشهای آماده سازی استاندارد      70
       4-1 کنترل کیفیت و آزمایشات استاندارد    71
      4-2  کنترل ضخامت مواد اولیه    72
       4-3  کنترل ضخامت پوشش    72
       4- 4  کنترل کیفیت مرحله آماده سازی    73
       4-5  کنترل کیفیت نهایی    74
       4-6  سیستم های ایمنی و بهداشتی    75
              4-6-1  تجهیزات تهویه هوا    76
        4-6-1-1 تهویه سالن فلز پاشی    77
        4-6-1-2  تهویه سالن ماسه زنی    78
               4-6-2  تجهیزات حفاظت صوتی     81
منابع و مآخذ     84
ضمایم     85